管道環(huán)氧陶瓷涂料噴涂?jī)?nèi)防腐施工方法詳解

1、管道環(huán)氧陶瓷涂料噴涂?jī)?nèi)防腐施工方法一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介環(huán)氧陶瓷是主要用在鑄鐵管、鋼管內(nèi)襯的一種新型防腐涂料，已逐漸取代水泥沙 漿襯里。環(huán)氧陶瓷涂料的A組份是以環(huán)氧樹(shù)脂為主料，加入石英粉和助劑制成，外觀為黃 褐色粘稠液體；B組份是以聚胺類固化劑為主料，加入石英粉和助劑等制成，外觀一 般為白色粘稠液體。本工程施工時(shí)主要考慮在工廠機(jī)械噴涂施工，少量可以在現(xiàn)場(chǎng)手工涂刷施工。在 機(jī)械噴涂施工時(shí)將涂料的A、 B給份分別預(yù)熱，攪拌均勻，在專用噴涂機(jī)內(nèi)等量混合， 均勻地噴涂在經(jīng)預(yù)熱并保持旋轉(zhuǎn)的鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面，噴涂后保持旋轉(zhuǎn)加熱烘干。 在手工涂刷時(shí)，先用專用稀釋劑（或工業(yè)酒精）將A、B料稀釋，再將A、B料按等 重量

2、混合，攪拌均勻后手工涂刷，靜置自然固化。環(huán)氧陶瓷涂料及各種配套材料要注意同一公司配套供應(yīng)的。存放或運(yùn)輸時(shí)包裝鐵桶應(yīng)正置，存放于陰涼、干燥、通風(fēng)、鄰近無(wú)火源的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，在原裝容器內(nèi)保質(zhì)期一 年。二、工藝流程和操作要點(diǎn)防腐廠內(nèi)預(yù)制施工工藝流程操作要點(diǎn)A、鋼管內(nèi)表面預(yù)處理1）鋼管上線：采用吊車或抓管機(jī)將合格的鋼管放到施工平臺(tái)上。鋼管內(nèi)異物清除：采用目視的方法檢查鋼管內(nèi)有無(wú)雜物，如果有應(yīng)清除干凈。除銹作業(yè)：鋼管內(nèi)表面預(yù)處理采用鋼管內(nèi)壁噴丸生產(chǎn)線進(jìn)行除銹作業(yè)，關(guān)鍵控制 點(diǎn)為鋼管內(nèi)壁及鋼丸必須干燥，氣量充足、干燥無(wú)油污，通常根據(jù)每把噴砂槍的用氣 量來(lái)配備空壓機(jī)大小，壓力必須控制在 0.60.7MPa問(wèn)，調(diào)節(jié)

3、好鋼丸流量，這樣才 能保證有良好的效果。將鋼管由運(yùn)管小車送入噴丸室內(nèi)，由噴丸小車將噴丸槍頭推進(jìn)到送進(jìn)管口處。啟動(dòng)噴丸裝置，當(dāng)有鋼丸噴出時(shí)，開(kāi)動(dòng)噴丸小車帶動(dòng)噴丸槍頭緩慢向前移動(dòng)， 直到將整鋼管噴射完畢，關(guān)閉噴丸及前進(jìn)控制。將噴丸小車緩慢后退，同時(shí)開(kāi)啟吹氣裝置，進(jìn)行余砂吹掃處理當(dāng)槍頭離開(kāi)管口 后，開(kāi)啟噴丸室蓋，用運(yùn)管小車送出內(nèi)表面預(yù)處理完的鋼管后，繼續(xù)進(jìn)行下一組鋼管 的內(nèi)表面預(yù)處理。B、管道內(nèi)吹掃將內(nèi)表面預(yù)處理完的管線擺放在吹掃線平臺(tái)，利用壓縮空氣對(duì)鋼管內(nèi)壁再次進(jìn)行吹掃，將鋼管預(yù)處理時(shí)遺留在管內(nèi)的微塵吹掃干凈。C、鋼管內(nèi)處理質(zhì)量檢驗(yàn)鋼管內(nèi)表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB /T

4、89231988中規(guī)定的Sa3級(jí)。D、管端處理在檢測(cè)合格的管線兩端6080mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅可焊性防銹涂料， 干膜厚度 為2040仙m,以預(yù)防做完防腐層后的管線在焊接前再次生銹。E、鋼管內(nèi)壁噴涂利用管道內(nèi)噴涂車對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行噴涂防腐。1）噴涂前，將配比、熟化好的涂料裝進(jìn)噴涂車的儲(chǔ)料倉(cāng) （涂料必須嚴(yán)格根據(jù)廠家 的配比要求進(jìn)行調(diào)配），然后把內(nèi)噴涂車放到鋼管內(nèi)，啟動(dòng)內(nèi)噴涂車控制箱上行走調(diào) 速開(kāi)關(guān)，使其行進(jìn)到鋼管的另一端。2）在管端安裝錐形預(yù)留段保護(hù)套，使噴涂時(shí)能在管端留出刷有可焊涂料的預(yù)留3）按照規(guī)定的工藝參數(shù)調(diào)整設(shè)定好旋噴速度、 行走速度和泵料速度，開(kāi)啟內(nèi)噴涂 車的料泵與旋杯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，待涂料充分

5、霧化后，再開(kāi)啟行走開(kāi)關(guān)使內(nèi)噴涂車倒退噴涂， 完成鋼管內(nèi)壁噴涂作業(yè)。4）涂層質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)內(nèi)防管噴涂完畢后將鋼管擺放到操作臺(tái)靜置、晾干，24小時(shí)后進(jìn)行內(nèi)涂層的外觀、厚度的檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)不夠厚度時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。F、內(nèi)噴涂施工注意事項(xiàng)1）有專人操作、保管設(shè)備。2）施工時(shí)，噴涂小車要輕拿輕放，旋噴電機(jī)的軸及旋杯嚴(yán)禁有任何外力的碰撞， 特別是在設(shè)備進(jìn)出管道時(shí)要格外小心。3）電纜線在施工中和存放地要避免有車輛及器械等的碾壓和沖擊。4）設(shè)備應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)處，控制箱及車體嚴(yán)禁在太陽(yáng)下暴曬。5）噴涂機(jī)用完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行徹底的清洗，包括料倉(cāng)、料泵、料管、旋杯以及車 身等。較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，嚴(yán)禁不清洗、清洗的不徹底

6、或料倉(cāng)內(nèi)有剩料。現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)口工藝流程圖圖4.2.1-1補(bǔ)口工藝流程圖操作要點(diǎn)內(nèi)補(bǔ)口先用管道內(nèi)除銹車對(duì)焊口進(jìn)行除銹，然后采用管道內(nèi)補(bǔ)口車進(jìn)行管道焊口噴涂，待涂層完全固化后采用管道內(nèi)檢測(cè)車進(jìn)行觀測(cè)、檢查。A、管道內(nèi)焊口除銹利用管道內(nèi)壁焊口除銹車對(duì)焊口內(nèi)壁利用自帶的兩個(gè)鋼絲刷進(jìn)行正反轉(zhuǎn)兩個(gè)方 向進(jìn)行除銹。B、除銹質(zhì)量檢測(cè)采用管道內(nèi)壁檢測(cè)車進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法：將檢測(cè)車放進(jìn)管道內(nèi)，尋找到焊口位 置后對(duì)管道焊口內(nèi)壁的除銹情況通過(guò)信號(hào)傳輸?shù)奖O(jiān)測(cè)器的屏幕上，并與標(biāo)準(zhǔn)中St3級(jí)的圖片進(jìn)行比較，除銹效果應(yīng)符合要求。C、焊口內(nèi)噴涂利用管道內(nèi)補(bǔ)車通過(guò)車上自帶攝像頭對(duì)焊口進(jìn)行定位、噴涂。施工方法及工藝與 管道內(nèi)噴涂車相

7、同。D、內(nèi)防腐層質(zhì)量檢測(cè)涂層固化后，采用管道內(nèi)壁檢測(cè)車進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法：將檢測(cè)車放進(jìn)管道內(nèi)， 尋找到焊口位置后對(duì)管道焊口內(nèi)壁的噴涂情況通過(guò)信號(hào)傳輸?shù)娇刂葡渖系囊壕э@示 屏上，然后通過(guò)探測(cè)頭對(duì)防腐層進(jìn)行檢測(cè)。三、質(zhì)量控制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為保證施工質(zhì)量，使管道內(nèi)防腐質(zhì)量滿足使用功能需要，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 方案及SY/T0457-2000鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)及質(zhì) 量要求進(jìn)行施工。質(zhì)量要求產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)有各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。本道工序質(zhì)量不合格，禁止 進(jìn)入下道工序。鋼管內(nèi)表面預(yù)處理后，采用管道內(nèi)檢車進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法：將檢測(cè)車放 進(jìn)管道內(nèi)，在行進(jìn)過(guò)程中將管道內(nèi)壁的除銹情況通過(guò)

8、信號(hào)傳輸?shù)揭壕э@示屏上，并與 標(biāo)準(zhǔn)中Sa3級(jí)的圖片進(jìn)行比較，除銹效果應(yīng)符合要求。防腐層外觀檢查：防腐層實(shí)干后采用管道內(nèi)檢測(cè)車進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法： 將檢測(cè)車放進(jìn)管道內(nèi)，在行進(jìn)過(guò)程中將管道內(nèi)壁的噴涂情況通過(guò)信號(hào)傳輸?shù)揭壕э@示 屏上檢查其外觀是否平整、光滑，有無(wú)氣泡、漏涂和流掛現(xiàn)象。防腐層厚度檢測(cè)：防腐層實(shí)干后，利用管道內(nèi)檢測(cè)爬行器，將檢測(cè)車放進(jìn) 管道內(nèi)，在爬行過(guò)程中對(duì)鋼管內(nèi)壁任意確定三個(gè)位置，檢測(cè)每一個(gè)位置沿圓周方向均 勻分布的任意4點(diǎn)，厚度應(yīng)250 m或設(shè)計(jì)的規(guī)定。經(jīng)過(guò)上述質(zhì)量檢查不合格的防腐層都應(yīng)補(bǔ)涂或重涂，直至合格。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于 85%時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管除濕后方可作業(yè)，嚴(yán)禁在雨、雪、 霧及風(fēng)

9、沙等氣候條件下露天作業(yè)。技術(shù)措施及管理辦法施工時(shí)，應(yīng)采用定人、定崗、定責(zé)的辦法組織施工，施工關(guān)鍵崗位必須做到 由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員根據(jù)本班次的施工內(nèi)容及施工環(huán)境情況進(jìn)行班前到崗技術(shù)交底。鋼管內(nèi)表面采用拋丸方式除銹達(dá)到 Sa3級(jí)，預(yù)處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無(wú) 油的壓縮空氣將鋼管內(nèi)砂粒、塵埃、銹粉等灰塵清除干凈。若鋼管內(nèi)壁潮濕，噴涂施工前，應(yīng)將鋼管預(yù)熱驅(qū)除潮氣，預(yù)熱溫度控制在 40-60 C 0當(dāng)環(huán)境溫度25oC時(shí)，內(nèi)壁一次成濕膜厚度應(yīng)達(dá)到 250-300卜m, 一次成干 膜厚度應(yīng)達(dá)到150-200 pm；當(dāng)環(huán)境溫度25oC-40oC時(shí)，內(nèi)壁一次成濕膜厚度應(yīng)達(dá)到 350-400仙m, 一次成干膜厚度

10、應(yīng)達(dá)到 150-200卜m；當(dāng)環(huán)境溫度40oC時(shí)，內(nèi)壁一次 成濕膜厚度應(yīng)達(dá)到250-300仙m, 一次成干膜厚度應(yīng)達(dá)到150-200卜m。四、安全措施執(zhí)行依據(jù)及有關(guān)規(guī)定1）防腐生產(chǎn)的安全、環(huán)保應(yīng)符合（涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通 風(fēng)凈化）GB7692的要求。2）涂漆區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，電氣設(shè)施 應(yīng)整體防爆，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。3）鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中，所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù) 罩等保護(hù)設(shè)施。4）工作場(chǎng)所必須通風(fēng)。5）工作前要詳細(xì)檢查，施工設(shè)備、機(jī)具要符合HSE要求。6）所有涂料應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，不能在陽(yáng)光下保曬。7）施

11、工作業(yè)時(shí)，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，衣袖、褲腳、領(lǐng)口要扎緊，并要戴口罩、 風(fēng)鏡，接觸有毒物質(zhì)時(shí)還應(yīng)戴防毒面具。8）啟動(dòng)設(shè)備前要給各崗人員發(fā)預(yù)備信號(hào)，嚴(yán)格按照各種作業(yè)線及設(shè)備操作規(guī)程作 業(yè)。9）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)餐、喝清涼飲料或吸煙。10）工作完畢后，要將殘存的易燃、有毒物質(zhì)及其它雜物清除干凈。4.2安全要求與預(yù)防措施1）提高安全生產(chǎn)意識(shí)，使施工人員都能意識(shí)到在施工過(guò)程中危險(xiǎn)是隨時(shí)存在的， 所有人員必須認(rèn)真遵守安全條例和安全規(guī)定；所有施工人員在被派到現(xiàn)場(chǎng)之前，都必 須了解擬進(jìn)行的工作危險(xiǎn)點(diǎn)及全防范措施。2）根據(jù)安全要求應(yīng)向項(xiàng)目人員和業(yè)主代表、監(jiān)理工程師提供在工作中所需要的安 全保護(hù)用具（包括防護(hù)衣服、頭盔、護(hù)目鏡、工作鞋等）。3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全生產(chǎn)和操作規(guī)程牌，在有潛在危險(xiǎn)的地方設(shè)明顯的安全警示標(biāo) 志，必要時(shí)設(shè)置安全欄桿，以控制車輛及行人的行動(dòng)。4）對(duì)所有到施工現(xiàn)場(chǎng)的參觀者，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)有可能對(duì)他們?cè)斐傻膫?害的特殊危險(xiǎn)識(shí)別標(biāo)志進(jìn)行導(dǎo)向，包括警告、個(gè)人保護(hù)設(shè)備的使用和公司安全政策等。5）教育并監(jiān)督所有員工遵守所有法規(guī)及正確使用個(gè)人防護(hù)設(shè)備。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及生活 區(qū)應(yīng)配備必須的安全設(shè)施，如消防設(shè)施（滅火器、滅火沙、桶等）及安全護(hù)欄、防護(hù) 標(biāo)志牌等。五、環(huán)保措施鋼質(zhì)管道