精益生產(chǎn)在線考試試卷

1、精益生產(chǎn)在線考試試卷單項(xiàng)選擇題1.如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要（）（1.0）A、熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表B、推進(jìn)5S活動(dòng)C、開(kāi)展TPM活動(dòng)D、開(kāi)展創(chuàng)意改善提案2.需要整理整頓的是什么地方？ （ ）。（1.0）A、工作現(xiàn)場(chǎng)B、辦公室C、所用地方D、倉(cāng)庫(kù)3.為了滿足客戶對(duì)交貨時(shí)間及數(shù)量的需求， 科學(xué)合理的原材料、在制品、成品安全和（）是必要的A成品安全和（）是必要的A、供應(yīng)商(1.0)B、生產(chǎn)能力C、半成品D、緩沖庫(kù)存4,下列哪些不是使用“看板”的六條規(guī)則：（）。（1.0）A、逐步增加看板的數(shù)量B、沒(méi)有看板時(shí)不運(yùn)送、不制造C、看板一定掛在作業(yè)的相關(guān)實(shí)物上D、必須生產(chǎn)百分之百的合

2、格品5.制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作的人員是：（）。（1.0）A、精益團(tuán)隊(duì)與操作人員B、精益團(tuán)隊(duì)與基層領(lǐng)導(dǎo)C、基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員D、技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo).精益生產(chǎn)是一種理論還是（）。（1.0）A、工具B、方法C、過(guò)程D、文化.哪些不是創(chuàng)意改善提案實(shí)施要點(diǎn)：（）。（1.0）A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)”入手，從品質(zhì)、成本、 設(shè)備、安全、效率等方面的不足動(dòng)腦筋，思考如何做改善B、先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要C、改善是無(wú)限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要.開(kāi)展QC小組活動(dòng)有利于開(kāi)拓（）的途徑。（1.0）A、提高質(zhì)量B、勞動(dòng)競(jìng)賽C、現(xiàn)場(chǎng)管理D、全員管理.精益生產(chǎn)的庫(kù)存水平是（）。（

3、1.0）A、高B、中C、低D、多.拉動(dòng)體系是允許材料、產(chǎn)品在（）庫(kù)存，或在最底限度在制品庫(kù)存的情況下流動(dòng)。 （1.0）A、有B、沒(méi)有C、不確定D、有一點(diǎn).拉動(dòng)系統(tǒng)的核心是（）。（1.0）A、5SB、自動(dòng)化C、看板管理D、準(zhǔn)時(shí)化.下列不屬于推動(dòng)精益轉(zhuǎn)化原則的是（）。（1.0）A、明確價(jià)值的看法B、明確每個(gè)產(chǎn)品價(jià)值流的所有工序C、讓顧客來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)D、讓創(chuàng)造價(jià)值的各工序分散作業(yè).哪個(gè)不是清楚生產(chǎn)周期的好處：（）。（1.0）A、清楚地知道需要多少工人數(shù)量B、可運(yùn)用于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)綜合表C、為了充分運(yùn)用人工，可合并一定數(shù)量的操作于一個(gè)工人D、可以方便了解庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù).精益生產(chǎn)方式對(duì)操作員工的要求是（）。

4、（1.0）A、懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能B、不需要專業(yè)技能C、多技能D、單一技能. TPM的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障（非正常故障）、（）的目標(biāo)。（1.0）A、零事故B、零浪費(fèi)C、零損害D、零不良.現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以（）為目標(biāo)。（1.0）A、減少員工B、創(chuàng)造價(jià)值C、提倡節(jié)約D、流程再造.可視化工廠的建立有一個(gè)簡(jiǎn)單的前提，（）信息最一目了然。（1.0）A、文字B、圖片C、表格D、數(shù)字.在精益生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)量就是（）。（1.0）A、市場(chǎng)需求量B、企業(yè)最大生產(chǎn)能力的產(chǎn)量C、市場(chǎng)需求量+安全庫(kù)存D、企業(yè)銷售量+安全庫(kù)存. 5s管理和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系如何？ （ ）（1.0）A、工作

5、方便B、改善品質(zhì)C、增加產(chǎn)量D、關(guān)系不大.對(duì)零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費(fèi)屬于（）浪費(fèi)。（1.0）A、不良品B、等待C、搬運(yùn)D、過(guò)度加工.（）是沿著價(jià)值流的各公司和工廠之間，建立一個(gè)能夠以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的拉動(dòng)系統(tǒng)。（1.0）A、精益企業(yè)B、精益廠家C、精益供給D、精益物流22. TPM管理中認(rèn)為故障就是22. TPM管理中認(rèn)為故障就是（）(1.0)A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙B、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙C、設(shè)備運(yùn)用中的障礙D、設(shè)備改造中的障礙.（）不能代替生產(chǎn)計(jì)劃，不能制定長(zhǎng)期計(jì)劃，其作用是控制計(jì)劃的執(zhí)行。（1.0）A、看板B、作業(yè)指導(dǎo)書C、信息系統(tǒng)D、點(diǎn)檢表.下列哪一項(xiàng)不是精益管理的原則（）。（1

6、.0）A、大批量流動(dòng)B、顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品C、杜絕無(wú)價(jià)值活動(dòng)D、持續(xù)改善(1.0).豐田生產(chǎn)方式的基本思想是（）(1.0)A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線B、提高生產(chǎn)效率C、徹底杜絕浪費(fèi)D、準(zhǔn)時(shí)化、自勘化.豐田生產(chǎn)方式的目的在于徹底杜絕各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)（）。（1.0）A、周期B、交貨期C、成本D、效率.運(yùn)貨指令的使用規(guī)則是（）。（1.0）A、前一道工序根據(jù)“看板”的種類和數(shù)量生產(chǎn)B、沒(méi)有“看板”時(shí)不運(yùn)送，不制造C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去領(lǐng)產(chǎn)品D、“看板” 一定掛在作業(yè)的相關(guān)實(shí)物上.豐田汽車工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表明確地記載著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素,哪一個(gè)不是要素之一。（）（1.0

7、）A、周期時(shí)間B、勞動(dòng)強(qiáng)度C、作業(yè)順序D、標(biāo)準(zhǔn)手持. TPM 的三大法寶是TPM小組會(huì)議、（）、管理看板。（1.0）A、重點(diǎn)培訓(xùn)B、班前講話C、現(xiàn)場(chǎng)演示D、宣傳.下列不屬于豐田公司三不原則的是（）。（1.0）A、不接受不良品B、不生產(chǎn)不良品C、不流出不良品D、不改變不良品.洛陽(yáng)公司要強(qiáng)化全員精益生產(chǎn)的培訓(xùn)，完善精益 （）機(jī)制，逐步打造一支懂理念、會(huì)操作、能實(shí)施的精益人才團(tuán)隊(duì)。（1.0）A、班組建設(shè)B、人才育成C、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)D、改善提案.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，二是 （）。（1.0）A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)B、工藝標(biāo)準(zhǔn)C、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)D、管理標(biāo)準(zhǔn).實(shí)行“看板方式”的基礎(chǔ)是：（）。（1.0）A、準(zhǔn)

8、時(shí)化B、自動(dòng)化C、流水線生產(chǎn)D、均衡化生產(chǎn).（）必須親自動(dòng)手訂立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。（1.0）A、身在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人B、身在技術(shù)辦公室的人C、身在領(lǐng)導(dǎo)辦公室的人D、身在調(diào)度室的人.持續(xù)改善的基礎(chǔ)是（）的途徑。（1.0）A、標(biāo)準(zhǔn)化B、制度化C、目視化D、通用化. TPM需要所有的人，從領(lǐng)導(dǎo)到（）的積極參與，但是并不是所有的人都要改變“作業(yè)員只管操作，維修員只管維修的意識(shí)”。（1.0）A、工藝技術(shù)人員B、管理人員C、材料工D、操作工37, 2010年洛陽(yáng)公司圍繞（）三大主線，繼續(xù)抓好基礎(chǔ)改善工作，夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。（1.0 ）A、能力、質(zhì)量、安全B、品質(zhì)、成本、效率C、效益、品質(zhì)、環(huán)境D、品質(zhì)、效率、效

9、益.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施可以確保裝配和加工工序的 在不損害并確保的前提下，用更快捷有效的方式完成作業(yè)。（）（1.0）A、能力、設(shè)備、庫(kù)存B、品質(zhì)、設(shè)備、安全C、品質(zhì)、環(huán)境、安全D、能力、環(huán)境、庫(kù)存.均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以達(dá)到（）的生產(chǎn)。（1.0）A、小批量、多品種B、小批量、少品種C、大批量、少品種D、大批量、多品種.全面質(zhì)量管理（）的質(zhì)量的含義是（C）。（1.0）A、產(chǎn)品質(zhì)量B、工作質(zhì)量C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量D、質(zhì)量控制二、多項(xiàng)選擇題是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工.精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)基本目標(biāo):是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即（）。（1.0）A、生產(chǎn)更多的產(chǎn)品B、消除浪

10、費(fèi)、降低成本C、使產(chǎn)品多樣化D、能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求.精益生產(chǎn)方式的兩大支柱是：（）。（1.0）A、準(zhǔn)時(shí)化B、自勘化C、標(biāo)準(zhǔn)化D、理論化.三現(xiàn)主義是指（）。（1.0）A、現(xiàn)時(shí)B、現(xiàn)地C、現(xiàn)物D、現(xiàn)實(shí)(1.0).精益思想的五項(xiàng)原則是：價(jià)值觀、價(jià)值流、（）(1.0)A、流動(dòng)B、拉動(dòng)C、推動(dòng)D、盡善盡美.目視化管理應(yīng)使（）。（1.0）A、信息容易獲取B、目視墻盡可能大C、突出超標(biāo)的情況D、目視墻盡可能小.價(jià)值流管理的步驟有（）。（1.0）A、選擇價(jià)值流B、培訓(xùn)C、繪制當(dāng)前狀態(tài)圖D、創(chuàng)建并實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃.哪些是看板的作用（）。（1.0）A、指出問(wèn)題，管理庫(kù)存B、生產(chǎn)指令C、說(shuō)明必須作業(yè)的事項(xiàng)D、自動(dòng)化.

11、下面哪些是物料員（水蜘蛛）所具備的條件（）。（1.0）A、進(jìn)行有效的溝通B、理解價(jià)值流的要求C、不用報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)異常情況D、保持工作的高效率、準(zhǔn)確性(1.0). 一個(gè)流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)有（）(1.0)A、生產(chǎn)時(shí)間短B、占用面積小C、有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)D、易暴露問(wèn)題.創(chuàng)意改善提案制度就是指員工對(duì)自己的工作從 （）、效率等方面進(jìn)行 改善，并用固定的表格將改善完的內(nèi)容記錄下來(lái)接受評(píng)審，根據(jù)評(píng)審的結(jié)果獲得 相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)的制度。 （1.0）A、質(zhì)量B、成本C、設(shè)備D、安全三、判斷題.有人認(rèn)為，現(xiàn)場(chǎng)管理就是維持+改善的活動(dòng)過(guò)程。（）（1.0）()(1.0).()(1.0).在精益思維中：價(jià)格=成本+利潤(rùn)。（）（1.

12、0）. “少人化”不應(yīng)該是追求的目標(biāo)，而“省人化”比“少人化”更能反 映出事物的本質(zhì)。（）（1.0）.目視化管理是為了好看而不是好用。（）（1.0）.最大庫(kù)存量=最小庫(kù)存量+生產(chǎn)批量。（）（1.0）.不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來(lái)強(qiáng)制改進(jìn)，可以讓看板系統(tǒng)更加有效。（）（1.0）()(1.0)58.()(1.0)59.做到一個(gè)流生產(chǎn)方式并不是很困難的事情59.做到一個(gè)流生產(chǎn)方式并不是很困難的事情()(1.0).標(biāo)準(zhǔn)主要采用兩個(gè)工具：標(biāo)準(zhǔn)操作組合表和標(biāo)準(zhǔn)操作圖。（）（1.0）.精益的執(zhí)行過(guò)程是一個(gè)不斷完善的改進(jìn)過(guò)程，是一種支持員工意見(jiàn)和鼓勵(lì)職工參與的組織文化。（）（1.0）. 5S管理的前3S階段（整理、整頓、清掃）是打造基礎(chǔ)、是形式化的 階段。（）（1.0）.追求根源，反復(fù)問(wèn)五次為什么，尋求可行的方法，力求完美后再實(shí)施， 是精益改善的部分原則。（）（1.0）.改善創(chuàng)新是企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力()管理水平下滑的制動(dòng)力()(1.0)65.精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)是減少浪費(fèi)65.精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)是減少浪費(fèi)()(1.0).看板管理中，產(chǎn)品