六標(biāo)準(zhǔn)差管理

1、 如何運(yùn)用六標(biāo)準(zhǔn)差管理方 法強(qiáng)化企業(yè)的經(jīng)營與決策國立成功大學(xué)管理學(xué)院統(tǒng)計(jì)學(xué)系教授2006年10月2022/9/211綱要工業(yè)界改善品質(zhì)之趨勢整合性品保系統(tǒng)之概念六標(biāo)準(zhǔn)差之核心精神(4P)六標(biāo)準(zhǔn)差之重要?dú)v程Motorola公司之六標(biāo)準(zhǔn)差六標(biāo)準(zhǔn)差推行組織圖六標(biāo)準(zhǔn)差之執(zhí)行六標(biāo)準(zhǔn)差之五大步驟(DMAIC)漏斗理論六標(biāo)準(zhǔn)差成功之關(guān)鍵孫子兵法衡量勝戰(zhàn)之準(zhǔn)則/六標(biāo)準(zhǔn)差管理方法成功要素之比較孫子兵法運(yùn)用之技術(shù)面/六標(biāo)準(zhǔn)差策略架構(gòu)中專案任務(wù)規(guī)劃要點(diǎn)之比較2022/9/2121. 工業(yè)界改善品質(zhì)之趨勢Quality Improvement Trend in Industries 2022/9/2132. 整合性品

2、保系統(tǒng)之概念The Concepts of Integrated Quality Assurance SystemSix Sigma ProgramIntegratedQualityAssurance System技術(shù)面SPCDOEReliability AnalysisQuality Information SystemStatistical Methods制度面ISO 9001/9002D1 9000QS 9000Q.C.C. ZD ProgramTQCTQM TPM管理面2022/9/214六標(biāo)準(zhǔn)差之介紹 Six Sigma係繼全面品質(zhì)經(jīng)營(TQM)後的一個(gè)新興追求卓越品質(zhì)的管理方法與系

3、統(tǒng)，它透過一套完整訓(xùn)練方法，執(zhí)行專案計(jì)畫及目標(biāo)；強(qiáng)調(diào)改善後之確認(rèn)及控制。它以流程為導(dǎo)向，財(cái)務(wù)績效為評量準(zhǔn)則，進(jìn)行系列改善活動(dòng)使顧客滿意。 Six Sigma-Program於1987年在當(dāng)時(shí)Motorola公司執(zhí)行長Bob Galvin領(lǐng)導(dǎo)下正式推出，旋即受到美國國家品質(zhì)獎(jiǎng)的肯定。奇異公司於1995年更展開全面的實(shí)施，積極地將Six Sigma-Program推展到所有重要關(guān)鍵的製程上，成效顯著，造成國際間的大轟動(dòng)，蔚為二十一世紀(jì)最受矚目的管理熱潮。國內(nèi)外學(xué)術(shù)界及實(shí)務(wù)界對推動(dòng)Six Sigma的成功因素及實(shí)施模式亦紛紛進(jìn)行熱烈的探討與研究。2022/9/2153. 六標(biāo)準(zhǔn)差之核心精神(4P)

4、Process Profit Project Personal SatisfactionProcessProjectPersonal SatisfactionProfit6s2022/9/2164. 六標(biāo)準(zhǔn)差重要?dú)v程6 Sigma是1980年代由Motorola所發(fā)展出來的管理手法1981年Motorola執(zhí)行長Bob Galvin要求5公司績效5年內(nèi)改善10倍1985年通訊工程師Bill Smith提出6 Sigma之構(gòu)想1987年11月15日Motorola開始推行6 Sigma1988年Motorola獲得美國國家品質(zhì)獎(jiǎng)(Malcolm Baldrige National Quality

5、 Award)1991年Allied Signal(聯(lián)迅)開始推動(dòng)6 Sigma效果卓越1995年GE(通用電子)Jack Welch大力推動(dòng)，驚人的績效使6 Sigma蔚為風(fēng)潮。美國(財(cái)星)前500大公司紛紛開始移植6 Sigma 2022/9/217六標(biāo)準(zhǔn)差(sigma) 統(tǒng)計(jì)意義-標(biāo)準(zhǔn)差 代表一組數(shù)據(jù)離散的程度母體樣本2022/9/218常態(tài)分配與標(biāo)準(zhǔn)差之關(guān)係圖68.26%95.45%0-1-2-3-6123699.73%0.001 ppm0.001 ppm2022/9/219Process 之偏移量 長期而言，Process有1.5s偏移量(經(jīng)驗(yàn)值)2022/9/21105. Moto

6、rola公司之六標(biāo)準(zhǔn)差在6s 品質(zhì)水準(zhǔn)下每百萬件產(chǎn)品將有3.4個(gè)不合格點(diǎn)p(z4.5)+p(z-7.5)=0.0000034s51.允差寬度LSLUSLs63.4ppm0 ppm2022/9/2111製程平均數(shù)不變與移動(dòng)1.5的百萬分之缺點(diǎn)數(shù)比較2022/9/2112表2 3與6衡量指標(biāo)之比較93.32%良率（3衡量指標(biāo)）99.9997良率（6衡量指標(biāo)）每年54,000次錯(cuò)誤的醫(yī)生處方每25年只有1次錯(cuò)誤的醫(yī)生處方每年超過40,500個(gè)新生兒在醫(yī)生或護(hù)士手中不慎滑落每100年只有3位新生兒在醫(yī)生或護(hù)士手中滑落每月飲用2小時(shí)不衛(wèi)生的水每16年只有1秒鐘飲用不衛(wèi)生的水每週27分鐘電話系統(tǒng)或電視節(jié)目

7、中斷每100年6秒鐘電話系統(tǒng)或電視節(jié)目中斷芝加哥機(jī)場每天5次降落，滑行過長或過短全美機(jī)場每10年只有1次飛機(jī)降落時(shí)滑行過長或過短每週約有1,350次錯(cuò)誤的外科手術(shù)每20年有1次錯(cuò)誤的外科手術(shù)每小時(shí)遺失54,000個(gè)郵件每年遺失35個(gè)郵件資料來源：本研究整理2022/9/21136. 六標(biāo)準(zhǔn)差推行組織圖2022/9/2114Six Sigma的典型組織圖2022/9/2115Six Sigma組織劃分2022/9/21167. 六標(biāo)準(zhǔn)差的執(zhí)行2022/9/2117六標(biāo)準(zhǔn)差五大步驟(製造與服務(wù))Define 定義Measure 量測Analyze 分析Improve 改善Control 控制流程分

8、析(BPMS, Process Map, QFD, Cause and Effect Matrix, FMEA)量測系統(tǒng)分析(Gage R&R, MSA)製程能力分析(Process Capability Study) 基本統(tǒng)計(jì)(Basic Statistics) 基本品質(zhì)工具(Basic Quality Tools) 多變數(shù)分析(Multi-vari Analysis)相關(guān)分析(Correlation)變異數(shù)分析(ANOVA) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)迴歸分析(Regression) 反應(yīng)曲面(Response Surface)管制圖(SPC) EPCAPC2022/9/21188. 六標(biāo)準(zhǔn)差的五

9、大步驟(DMAIC)Process Analysis、QFDProcess Map、C&E、FMEAGage R&RProcess CapabilityBasic Quality ToolsMulti-var AnalysisCorrelationANOVADOERegressionResponse SurfaceSPCEPCAPC量測MAICD6 sDMAIC定義分析改善控制2022/9/2119Six Sigma Roadmap項(xiàng)目定義 QFD, Process Mapping於主要的測量系統(tǒng)執(zhí)行能力分析 Gage R&R、MSA執(zhí)行短期製程能力分析並建立管制計(jì)畫 Process Capa

10、bility, Control Charts完成 Multi-Vari studies並鑑別潛在的主要輸入 Process 分析 (A)重新檢視資料並重點(diǎn)區(qū)分主要輸入變數(shù) Process 改善 (I)應(yīng)用 Correlation, RegressionDOE 確認(rèn)關(guān)鍵輸入決定最佳的操作設(shè)定範(fàn)圍Response Surface更新管制計(jì)畫 Process 控制 (C)完成製程管制計(jì)畫持續(xù)的確認(rèn)製程穩(wěn)定性及能力(D)Process 測量 (M)規(guī)劃項(xiàng)目並確認(rèn)製程輸入輸出主要變數(shù) C&E完成 FMEA 並評估管制計(jì)畫2022/9/21209. 漏斗理論關(guān)鍵的輸入Xs所有的Xs“1st hit” li

11、st監(jiān)視名單找到關(guān)鍵之Xs控制關(guān)鍵之Xs測量 MEASURE Process Mapping C&E Matrix MSA分析 ANALYZE FMEA Multi-Vari studies改善 IMPROVE Design of Experiment控制 CONTROL Control Plans2022/9/2121Process Mapping/C&E Matrix2022/9/2122Process/ProductFailure Modes and Effects Analysis 2022/9/21232022/9/21242022/9/2125Quality improvement

12、 flow:品質(zhì)改善的流程Quality improvement flow:以製程模式分析去了解製程Understand the processChange the processControl the processContinuouslyProcessModelDOESPC用統(tǒng)計(jì)品管方法去控制變異以實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的手法去減少製程變異2022/9/2126Relationship of Specifications, Control Limits, and Natural Tolerance Limits in the process2022/9/21272022/9/21282022/9/212

13、9Ideal Outcome (期望之結(jié)果)2022/9/2130Continuous Improvement2022/9/213110. 六標(biāo)準(zhǔn)差成功之關(guān)鍵Project能與組織之策略目標(biāo)結(jié)合Project要有明確可度量的目標(biāo)Project要有合理的完成時(shí)間Project之成果能與績效結(jié)合Project成員為跨部門，且必須包含財(cái)務(wù)人員高階主管之參與及支持“All improvement takes place project by project.and in no other way” (Dr. J. M. Duran)2022/9/213211. 孫子兵法衡量勝戰(zhàn)之準(zhǔn)則/六標(biāo)準(zhǔn)差管理 方法成功要素之比較2022/9/2133孫子兵法中作為將軍之五大要件/Six Sigma執(zhí)行領(lǐng)袖專案召集人/大黑帶應(yīng)具備之領(lǐng)導(dǎo)能力2022/9/213412. 孫子兵法運(yùn)用之技術(shù)面/六標(biāo)準(zhǔn)差策略架構(gòu)中專案任務(wù)規(guī)劃要點(diǎn)之比較2022/9/2135孫子兵法之實(shí)戰(zhàn)技巧/Six Sigma實(shí)施模式中的解題方法及步驟2022/9/2136CONCLUSION如果要我以一句話向管理人員傳達(dá)品質(zhì)改善的訊