小型農(nóng)田水利示范鎮(zhèn)建設(shè)工程項目施工組織設(shè)計

1、正正本正本壹份，副本肆份。當(dāng)副本和正本不一致時，以正本為準(zhǔn)2012年度小型農(nóng)田水利重點縣建設(shè)項目施工（項目名稱）施工招標(biāo)施工組織設(shè)計投標(biāo)人： （蓋單位章）法定代表人或其托付代理人： （簽字）2012年9月17日七、施工組織設(shè)計1投標(biāo)人編制施工組織設(shè)計時應(yīng)采納文字并結(jié)合圖表形式講明工程的施工組織、施工方法、技術(shù)組織措施，同時應(yīng)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點提出相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工技術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其它地上地下設(shè)施的愛護加固措施等。施工組織設(shè)計還應(yīng)結(jié)合工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、安全生產(chǎn)、防汛度汛、文明施工、水土保持、環(huán)境愛護治理方案。施工組織設(shè)計應(yīng)附的文字講明

2、及附圖見下表（不限于，僅供參考）：序號名 稱備注1施工圍堰設(shè)計講明書及附圖（包括加高、維護、拆除）2施工排水設(shè)計講明書及附圖（包括降水方案場地排水等）3材料采購（黃沙、碎石、塊石的產(chǎn)地、礦名等均應(yīng)明示，鋼材、水泥的生產(chǎn)廠家，轉(zhuǎn)運方案：卸料、短駁、運輸、道路維護等）4土方工程施工講明書及附圖（施工工藝及質(zhì)量保證措施和有關(guān)試驗要求，施工進(jìn)度工期打算等）5基坑支護、地基加固工程施工講明書及附圖（施工工藝及質(zhì)量保證措施和有關(guān)試驗要求，施工進(jìn)度工期打算等）6 主體建筑物工程施工講明書及附圖（施工工藝及質(zhì)量保證措施和有關(guān)試驗要求，施工進(jìn)度工期打算等）7 金屬結(jié)構(gòu)制造和安裝打算、措施及附圖8 機電設(shè)備安裝、

3、調(diào)試方案、施工進(jìn)度打算講明書9 建筑與裝修工程講明書（施工工藝及質(zhì)量保證措施，施工進(jìn)度工期打算等）10 工程質(zhì)量治理方案11 安全生產(chǎn)治理方案12 防汛度汛13 文明工地建設(shè)措施、為其它承包人提供方便措施等14 水土保持、環(huán)境愛護治理方案15 其它有關(guān)工程施工工藝及進(jìn)度打算16 有關(guān)施工建議2施工組織設(shè)計除采納文字表述外應(yīng)附下列圖表，圖表及格式要求附后。附件1：擬投人本工程的要緊施工設(shè)備表附件2：擬投人本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附件3：擬投人本工程的勞動力打算表附件4：打算開工日期、完工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附件5：施工總平面圖附件6：臨時用地表目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPE

4、RLINK l _Toc335115851 7.1總體概述 基礎(chǔ)面石方開挖，為確保橫斷面石方開挖邊坡輪廓平坦，減少超挖和欠挖，打算先沿設(shè)計輪廓坡面進(jìn)行預(yù)裂爆破，后行開挖爆破。7.8.2.2爆破開挖預(yù)裂爆破工藝流程7.8.2.3爆破開挖施工（1）前期預(yù)備工作先對工作面進(jìn)行清理：砍樹、清理浮碴，對開挖輪廓進(jìn)行測量放樣，施工道路、平臺面施工維修，施工排水布置開挖，風(fēng)水電管線路敷設(shè)。鉆孔機就位。（2）預(yù)裂爆破為確保橫斷面石方開挖邊坡輪廓平坦，減少超挖和欠挖，先沿設(shè)計輪廓坡面進(jìn)行預(yù)裂爆破，使爆破開挖后能修整出完全符合設(shè)計要求的縱橫斷面。1） 鉆孔：清除鉆孔孔口部位的浮渣和積水，開孔孔位準(zhǔn)確，開孔時要緩緩

5、加壓，使鉆具自如鉆進(jìn)，保持鉆進(jìn)方向角度不變。鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：孔口位置偏差2cm；鉆孔偏斜率1.5%；鉆孔下?lián)?.8%。清孔，裝藥、口部堵塞，連接起爆網(wǎng)絡(luò)，起爆、爆破效果檢查。2） 裝藥結(jié)構(gòu)與裝藥：將直徑32mm的標(biāo)準(zhǔn)藥卷與導(dǎo)爆索一起連續(xù)或間隔在一根竹片上，形成所需長度的藥串?？椎?炮孔裝藥時，按實際孔深制作藥串，以防孔口部分不能滿足空孔長度的要求，致使爆破形成過深的爆破漏斗。3） 預(yù)裂爆破質(zhì)量要求： = 1 * GB3 預(yù)裂縫要貫穿且在地表有一定開裂寬度，關(guān)于中等堅硬巖石，縫寬不宜小于1.0cm；堅硬巖石縫寬應(yīng)達(dá)到0.5cm左右。 = 2 * GB3 預(yù)裂面開挖后的不平坦度不宜大于15cm。

6、= 3 * GB3 預(yù)裂面上的炮孔痕跡保留率應(yīng)不低于80%，且炮孔附近巖石不出現(xiàn)嚴(yán)峻的爆破裂隙。（4）出碴采納0.6m3（5）安全防護爆破作業(yè)全過程，對作業(yè)人員宣傳貫徹落實安全生產(chǎn)制度；對爆破隔離區(qū)應(yīng)進(jìn)行安全圍斷，杜絕非作業(yè)人員進(jìn)出。7.8.2.4機械開挖關(guān)于軟巖石方開挖，且施工場地寬敞，又對爆破開挖條件有限制，采納機械直接開挖。使用帶有松土器的重型推土機破裂巖石，挖掘機開挖裝車，10t自卸汽車運輸。對愛護層開挖采納水平預(yù)裂法結(jié)合手風(fēng)鉆淺孔小藥量爆破開挖時，結(jié)合人工撬挖。用機械直接開挖石方，開挖順序應(yīng)從上向下開挖，（1）開挖面清理：清理樹木，按排工人砍伐樹木，挖樹頭，修建施工便道讓機械進(jìn)入開挖

7、面。（2）帶有松土器的重型推土機破裂巖石：采納推土機松土碎巖，分層進(jìn)行，每層碎巖厚度為1.（3）挖掘機裝運：推土機松土碎巖后，挖掘機進(jìn)行挖掘，裝入10t自卸汽車運輸。7.8.3土方填筑7.8.3.1土方填筑施工方法本標(biāo)段土方填筑施工要緊有構(gòu)筑物墻背后回填土.回填土料首先利用開挖土料，不夠部分用料場土料。土方填筑前做現(xiàn)場生產(chǎn)性實驗，經(jīng)試驗取得壓實條件下的試驗成果（鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干容重、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等），試驗成果作為施工技術(shù)質(zhì)量操縱要求和檢測方法。以實驗數(shù)據(jù)操縱土方填筑施工。施工順序：測量放樣清雜取土填筑壓實碾壓報驗。清雜：

8、填筑前必須清除底部積水、雜物等。取土：取土土質(zhì)應(yīng)符合填筑土料要求,應(yīng)按批準(zhǔn)的施工措施以及現(xiàn)場生產(chǎn)性實驗確定的參數(shù)進(jìn)行填料土的制備。填筑壓實：墻后填土，在結(jié)構(gòu)物強度達(dá)到設(shè)計強度5070，且在墻背及伸縮縫經(jīng)清理整修合格后進(jìn)行，填土水平分層由低處開始逐層填筑，每層鋪土20-30CM厚，均衡上升。分段面最小長度不應(yīng)小于100m，作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，配備人員或平土機具參與平坦，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。相鄰施工段的作業(yè)宜均衡上升，若出現(xiàn)段間高差時，分段處應(yīng)留有坡度，錯縫搭接，并注意密實。距結(jié)構(gòu)邊緣2.0m范圍內(nèi)，采納人工填土夯實，其余的地點采納蛙式打夯機壓密實。雨季施工措施：a、雨天施工應(yīng)采取措施，注意

9、場地積水及時排除，施工坡道、必要時應(yīng)鋪墊草袋等防滑。b、掌握雨情預(yù)報，雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面，圩堤應(yīng)做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當(dāng)降小雨時，停止填筑。做好排水系統(tǒng)疏浚和維護，必要時土方要增加排水設(shè)施。c、雨后土料的含水量增大，應(yīng)及早曬干，操縱含水量用于回填。d、填筑面在下雨時行人不宜踐踏。雨后恢復(fù)施工，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬復(fù)壓處理，必要時應(yīng)對表層再次進(jìn)行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。碾壓報驗現(xiàn)場驗收合格段，進(jìn)行下一道工序施工。現(xiàn)場驗收不合格地段，好系好土，磆底部也不彈簧，灑水后接著進(jìn)行碾壓，如表層土或底部土含水量高，則實施就地加石灰翻拌處理。局部彈簧、軟土地基段進(jìn)行淺部換填改良土處理，應(yīng)采取挖棄不合格土，

10、換用改良土分層回填，重新碾壓。7.8.3.2土方填筑質(zhì)量操縱土料鋪填鋪料前，清除所有的各種雜物、雜草、洞穴、浮土等，將土料鋪至規(guī)定部位，填筑土料中的雜質(zhì)清除。地面起伏不平常，按水平分層由低處開始逐層填筑，分層作業(yè)面統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，若段與段之間不可幸免出現(xiàn)高差時，以斜坡面相接。已鋪土料表面在壓實前被曬干時，灑水濕潤。鋪料至堤邊時，在設(shè)計邊線外側(cè)各超填一定余量，人工鋪料為1020cm，機械鋪料為3050cm。碾壓作業(yè)施工前先做碾壓試驗，確定出碾壓參數(shù)的各項指標(biāo)。分段填筑，各段設(shè)立標(biāo)志，上、下層的分段接縫位置錯開。碾壓機械行走方向平行于堤軸線。分段、分片

11、碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方向2-3m。機械碾壓時操縱行車速度不超過2km/h。發(fā)覺局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、干松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，及時進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗合格后，鋪填新土。機械碾壓不到的部位，采納連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯壓時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。結(jié)合面處理結(jié)合面處理時，完全清除各種工程物料和疏松土層。相鄰作業(yè)面均勻上升，以減少施工接縫；分段間有高差的連接，垂直堤軸線方向的接縫以斜面相接，坡度采納1:3-1:5?？v向接縫采納平臺和斜坡相間形式，嚴(yán)格操縱土塊尺寸、鋪土厚度及含水

12、量，并加強壓實操縱，確保接合質(zhì)量。雨天施工雨天填筑、碾壓施工符合下列要求：雨前及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾的表面。當(dāng)降小雨時，停止粘性土填筑。及時排除填筑面積水；粘性土填筑面在下雨時嚴(yán)禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)晾曬，對表層再次進(jìn)行清理，待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。接縫、明渠與建筑物接合處填筑明渠分段施工及明渠與其它土坡相接時，垂直明渠軸線方向的接縫以斜坡相接,明渠接縫的坡面，在填土?xí)r符合下列要求： = 1 * GB3 配合填筑面上升，進(jìn)行削坡，直到合格層為止； = 2 * GB3 依照填筑層情況，操縱好接合面土的含水量，邊刨毛邊鋪土壓實； 垂直堤軸線方向的明渠接合坡面，隨著填筑面

13、上升，跨接合縫碾壓時，超過接合縫搭壓1.52.0m。明渠與剛性建筑物（涵閘、埋管、混凝土防滲墻等）相接合時，在填土前，用鋼絲刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉塵、油污等物；在開始填筑時，先將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實；填筑用的壓實工具，依照具體情況選用不同類型的夯具，做到貼邊夯實；剛性墻兩側(cè)的填土，保持平衡上升。7.8.3.3 土方填筑質(zhì)量檢測項目經(jīng)理部執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，施工現(xiàn)場按“三檢制度”進(jìn)行質(zhì)量檢測；每填筑完一層土，自檢、互檢、專職檢合格后通知監(jiān)理驗收,合格后才能進(jìn)行下一層填筑。密實度現(xiàn)場檢測采納環(huán)刀取樣法；每填筑完一層土，還要進(jìn)行標(biāo)高、斷面、坡度等平面尺寸的

14、檢測。工地試驗室對填土料質(zhì)量隨時進(jìn)行抽樣檢測，不使用不合格土料。7.8.4漿砌石工程7.8.4.1施工預(yù)備一、基礎(chǔ)要求1、基礎(chǔ)須按設(shè)計圖紙及監(jiān)理要求進(jìn)行開挖。2、漿砌石砌筑前應(yīng)對砌筑基面進(jìn)行清理，將基礎(chǔ)面泥垢、油污清理潔凈，排除積水。3、開始進(jìn)行漿砌石砌筑施工前，基礎(chǔ)須完成單元工程質(zhì)量評定及隱蔽工程驗收。二、材料要求1、石料本工程所需石料擬就近從當(dāng)?shù)厥蠄鲑徺I。石料采納人工選料裝車，保證砌體塊度符合有關(guān)質(zhì)量要求。塊石采納自卸汽車運至砌筑工作附近堆放，再采納人工配膠輪架子車進(jìn)行短距離場內(nèi)運輸。1）砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新奇，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料

15、的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。2）毛石砌體所用的塊石應(yīng)為清潔的新奇或微風(fēng)化石灰?guī)r塊石,其平均粒徑大于20cm2、砂砌體工程所需的砂料擬從當(dāng)?shù)厥袌鲑徺I合格的中砂（勾縫所用的砂料采納細(xì)砂）。拌制砂漿用的砂料，要求粒徑為0.155mm,細(xì)度模數(shù)為2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm3、水砂漿拌和用水?dāng)M采納當(dāng)?shù)厮?、膠凝材料所有漿砌石砌筑所需的砂漿均采納0.25m31）膠凝材料的配合比須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。2）拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗確定的配料單進(jìn)行配料；配料稱量的同意誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為2%；砂、礫石為3%；水,外加劑為1

16、%。3）膠凝材料拌合過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，依照骨料含水量的變化情況隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。4）膠凝材料拌和時刻：機械拌和許多于23min,一般不應(yīng)采納人工拌和;局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再濕拌至色澤均勻,方可使用。5）膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的同意間歇時刻應(yīng)通過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料的同意間歇時刻砌筑時氣溫（）同意間歇時刻(min)一般硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥2030901201020135180510195/7.8.4.2漿砌石施工一、一般

17、要求（1）砌石體應(yīng)采納坐漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30-50mm,（2）采納漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時刻斷處，并應(yīng)砌成斜槎。（3）砌石體尺寸和位置的同意偏差不應(yīng)超過下表所示數(shù)值。石砌體的軸線位置及垂直度同意偏差項次項目同意偏差（mm）檢驗方法毛石砌體料石砌體基礎(chǔ)墻毛料石粗料石細(xì)料石基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻墻、柱1軸線位置20152015151010用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2墻面垂直度每層2020107用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查全高30302520二、施工工藝流程砌石工程施工工藝流程圖三、施工工藝要求1、測量放樣施工測量放樣的內(nèi)容包括

18、建操縱網(wǎng)或臨時操縱網(wǎng)，測設(shè)建筑物軸線，基礎(chǔ)開挖線，水平高程線,砌體起始線，輪廓線,以及砌體的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)形體和位置放樣。假如區(qū)內(nèi)原施工操縱網(wǎng)點保存良好，能夠直接利用或依照需要在其基礎(chǔ)上進(jìn)行擴充。如使用原網(wǎng)點有困難，需建立臨時施工網(wǎng)點時，要在設(shè)計、監(jiān)理的認(rèn)同下進(jìn)行，所設(shè)臨時操縱網(wǎng)，其精度應(yīng)和原操縱精度相等，砌體的位置誤差，形體結(jié)構(gòu)誤差均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求?；A(chǔ)開挖至設(shè)計高程，并經(jīng)項目經(jīng)理部組織自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，并在已通過驗收的基礎(chǔ)面上按施工圖紙所標(biāo)示的斷面尺寸放樣，并做好標(biāo)志。測量放樣須保證準(zhǔn)確，使砌體沿軸線成一直線或按設(shè)計要求弧線，同時高程操縱精確。2、樣架安裝在基礎(chǔ)上測放出砌

19、體底邊操縱點后，采納2cm厚杉木板按施工圖中給定的斷面尺寸安裝樣架（樣架可與伸縮縫分隔瀝青杉板共用）。樣架安裝時，需反復(fù)校核，同時，樣架需有一定的強度和剛度，以確保漿砌石砌體斷面尺寸符合設(shè)計要求。施工過程中，要加強對樣架的愛護，幸免撞擊、擾動，以保證斷面尺寸的準(zhǔn)確性。3、漿砌石砌筑石料必須選用原拆除料中質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫且大致方正的塊石，不同意使用薄片狀石料。石料的抗水性、抗凍性等均應(yīng)符合施工詳圖及技術(shù)要求，抗壓強度不得低于30Mpa。用于砌體表面的石料（面石），石面平坦、大小均勻。砂漿標(biāo)號為M7.5，待試驗后再確定施工配合比。同時砂漿拌和均勻，一次拌料應(yīng)在初凝前使用完成，禁止使用已

20、初凝的砂漿。膠結(jié)材料（砂漿）按規(guī)范要求每200m3砌體取成型試件一組3漿砌石采納鋪漿法砌筑，即先鋪砂漿后砌筑。砌筑質(zhì)量要求為“平、穩(wěn)、滿、錯”。平：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于23cm。穩(wěn)：石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。滿：嚴(yán)禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿填塞層飽滿密實。鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。錯：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，幸免豎向通縫。石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。勾縫自然，勻稱美觀；塊石形態(tài)突出，表面平坦。7.8.4.3砌石工程質(zhì)量保證措施（1）石砌體采納的石

21、材應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，尚應(yīng)色澤均勻。（2）石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除潔凈。（3）石砌體的灰縫厚度:毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm；細(xì)料石砌體不宜大于5mm。（4）砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應(yīng)將原砂漿清理潔凈，重新鋪漿砌筑。（5）砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)用丁砌層座漿砌筑。（6）毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。每個樓層(包括基礎(chǔ))砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。（7）砌筑毛石擋土墻應(yīng)符合下列規(guī)定:1）每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；2）

22、外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。（8）料石擋土墻，當(dāng)中間部分用毛石砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。（9）擋土墻的泄水孔當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）泄水孔應(yīng)均勻設(shè)置，在每米高度上間隔2m左右設(shè)置一個泄水孔；2）泄水孔與土體間鋪設(shè)長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。（10）擋土墻內(nèi)側(cè)回填土必須分層夯填，分層松土厚度應(yīng)為300mm。墻頂土面應(yīng)有適當(dāng)坡度使流水流向擋土墻外側(cè)面（11）進(jìn)入各施工點的石料大體上大小合理搭配，但又要照顧專門部位如邊角、墩座等的選材。做好石料的清洗，濕潤工作，防止因石頭吸漿水分而阻

23、礙強度。此間，必須再次檢查石料質(zhì)量，確保不符合質(zhì)量的石料進(jìn)入砌體。（12）漿體的預(yù)埋件，排水管、伸縮縫等符合設(shè)計要求，依照施工需要對漿砌體分塊、分段需經(jīng)得監(jiān)理認(rèn)可。（13）砌筑中，新老砌體應(yīng)接觸良好，同一層砌體應(yīng)掌握內(nèi)外搭接，垂直錯縫砌筑，丁順相間等原則，以利砌體的整體性。漿砌施工中應(yīng)盡量做到水平均衡上升，同層砌筑一次完工。面石與腹石原則上要求同一層上升，在砌體斷面積較大，石料供應(yīng)困難的情況，可采納面石不超前12層，待膠結(jié)材料強度達(dá)到25kg/cm2后，再分層砌筑腹石。砌體的砌縫寬應(yīng)符合下表，豎縫寬度大于50mm時，可先填滿膠結(jié)材料，后塞片石。堅持先座漿，后砌石，堅持邊鋪漿邊砌石，堅持插搗表面

24、泛漿。防止塊石之間架空虛填，保證砌體的容重，強度和密實性。砌體的砌縫寬度 單位:mm類 不粗 料 石塊 石毛 石砂漿砌石體平縫15202025豎縫20302040小石子砂漿砌石體平縫304040504060豎縫4050506060100（8）溫度操縱依照本地區(qū)氣候特點，漿砌石時應(yīng)掌握：a.低于年平均溫度可整體砌筑；高于平均溫度應(yīng)分段砌筑；封頂溫度宜在低于年平均溫度。b.要充分注意砌石時的溫度臨界線：夏季氣溫超過28時應(yīng)停止作業(yè)，如要接著施工應(yīng)作好降溫措施，如在作業(yè)面搭涼棚，調(diào)整作業(yè)時刻，灑水噴霧等；當(dāng)氣溫在0時，停止施工。當(dāng)氣溫在025c.冬季一般不宜灑水養(yǎng)護，以防結(jié)冰，可用草袋、麻袋等復(fù)蓋，

25、有保溫保濕作用。當(dāng)溫度達(dá)到或超過5d.在雨中施工要適當(dāng)減少水灰比，排除表面積水，做好表面愛護工作。無防雨措施，在施工中遇到大雨，應(yīng)立即停止施工，復(fù)蓋表面，雨后及時排除積水，清除表層軟弱層。7.8.5模板工程、鋼筋、混凝土澆筑7.8.5.1砼施工工藝流程施工預(yù)備及測量放樣施工預(yù)備及測量放樣鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑振搗成型混凝土養(yǎng)護拆 模施工縫打毛、沖洗下一澆筑層施工加工廠加工廠砼拌制、運輸有鋼筋部位砼施工工藝流程圖7.8.5.2模板工程1.總則1)模板工程施工要綜合考慮各施工部位的開工順序，施工周期，流水節(jié)拍，應(yīng)做到周轉(zhuǎn)次數(shù)最多，配制量最少。依照本工程的特點，要緊采納300150mm鋼模板，散

26、裝木模為輔或定型鋼模板。2)已使用過的鋼模板，應(yīng)進(jìn)行除銹、校直，依照設(shè)計尺寸在模板廠內(nèi)進(jìn)行組合，并涂上防銹漆、脫模劑。3)木模板應(yīng)選購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到、等，濕度在1823%的木材。4）模板及其支撐應(yīng)依照設(shè)計圖紙要求，施工工藝等情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。模板制作的同意誤差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）支撐系統(tǒng)要靈活、適應(yīng)性強，裝卸簡便?，F(xiàn)澆砼板采納鋼模板制作的定型模板，其優(yōu)點是支模速度快，拆卸、運輸方便。模板要有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸正確，并有足夠的密封性，以幸免漏漿。2.模板加工工藝流程3.一般模板

27、安裝與拆除模板選用對模板要求高，為便于周轉(zhuǎn)使用，護坡工程用公路鋼模作模板，鋼釬斜撐固定，間距50cm；其它混凝土用夾板作模板。模板安裝砼模板安裝前先進(jìn)行技術(shù)交底，提出安裝方案；模板按照設(shè)計分縫分塊安裝，涂刷環(huán)保脫模劑；不使用費機油做脫模劑，以免玷污砼外觀。模板拆除1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到3.5Mpa以上，保證混凝土表面棱角不因拆模而損壞時才能拆除。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐層拆除，分批拆除錨固連接體，為防止模板墜落損壞及傷人，必要時用繩鉤住緩慢放落。3）拆除的模板、支架及配件應(yīng)及時清理，維修，分類堆放整齊。7.8.5.3

28、鋼筋工程鋼筋加工工藝流程：1.鋼筋制作鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量，依照施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計算配料單，經(jīng)復(fù)核無誤后準(zhǔn)確下料。鋼筋使用前應(yīng)經(jīng)調(diào)直、清除污銹，使其表面潔凈，鋼筋中心線同直線的偏差值不超過其全長的1%。加工后鋼筋應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方能出廠，其同意偏差不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2.鋼筋接頭鋼筋在廠內(nèi)加工時，應(yīng)采納閃光接焊，現(xiàn)場豎向或斜向（傾斜度在1:0.5 的范圍內(nèi)）焊接的鋼筋,采納手工電弧焊(直徑在28mm 內(nèi))除軸心受拉和承受震動荷載構(gòu)件外，16 以下的鋼筋接頭可采納綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除潔凈。鋼筋焊接的施焊人員，應(yīng)經(jīng)崗

29、前培訓(xùn)并取得上崗證后方可作業(yè)。鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，應(yīng)按實際條件進(jìn)行試焊，并取樣試驗，經(jīng)檢驗合格才能成批焊接，若對焊接質(zhì)量有懷疑或在焊接過程發(fā)覺異常時，應(yīng)視實際情況隨機抽樣，進(jìn)行冷彎及拉力試驗。全部閃光對焊及電弧焊的接頭，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并符合規(guī)范要求。合格的成型鋼筋，經(jīng)汽車運至現(xiàn)場卸料，人工搬運至工作面，人工綁扎。鋼筋安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙逐項對比就位，幸免出現(xiàn)漏錯，底板及墻上下層鋼筋間除設(shè)計有明確規(guī)定外，均應(yīng)用1218 馬登筋或S 型筋作為固定上下層鋼筋用，并綁扎與主體砼同標(biāo)號的水泥砂漿方塊縱橫間距1m，操縱愛護層厚度。鋼筋安裝的同意偏差表序號偏差名稱同意偏差1鋼筋長度方向的偏差；

30、同一排受力鋼筋間距的逐步偏差1/2凈愛護層厚度2柱及梁中0.5鋼筋直徑板、墻中0.1間距3同一排分布鋼筋間距的偏差0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的偏差0.1排距5梁與柱中鋼筋間距的偏差0.1箍筋間距6愛護層厚度的局部偏差1/4凈愛護層厚度鋼筋安裝過程，逐條鋼筋各交叉點應(yīng)按規(guī)定綁扎（或焊接）牢固，鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī)定比例錯開，其位置、間距、各部分鋼筋大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢，應(yīng)按三檢制度檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證后，才能進(jìn)行砼施工。在砼施工過程中，應(yīng)加強對鋼筋的愛護，以免施工人員及設(shè)備作業(yè)不當(dāng)引起鋼筋位置偏移，鋼筋變形。并安排值班人員經(jīng)常

31、檢查鋼筋架立位置，如發(fā)覺變動應(yīng)及時矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑而擅自移動或割除鋼筋。3.預(yù)埋件制作與安裝埋件要緊有永久性機電設(shè)備埋件和施工用埋件兩種，其構(gòu)件的型號、規(guī)格、尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙要求選擇材料，合理排料，準(zhǔn)確下料，精心制造并經(jīng)檢驗合格后，分類堆放備用。預(yù)埋安裝前，應(yīng)測量放樣，經(jīng)檢測位置、高程、尺寸準(zhǔn)確無誤后，才能埋設(shè)。預(yù)埋件用汽車運至基坑旁，卸入基坑，人工搬運至工作面，對中調(diào)直后與支撐構(gòu)件焊接牢固，其同意偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。砼澆筑過程，應(yīng)派人員值班檢查，發(fā)覺埋件位置偏移或變形，應(yīng)及時矯正，以免造成今后返工。7.8.5.4混凝土工程砼澆筑施工工藝流程如下圖：原材料砂石料采納就近采購的原則。砂料細(xì)度

32、模數(shù)在2.3-3.2 之間；骨料選用2級配，最大粒徑為4cm。砂石料的品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。水：施工生產(chǎn)用水庫內(nèi)水。水泥及外加劑：水泥采納425#普硅，其品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。外加劑選用應(yīng)依照不同部位、不同氣候條件而定，其品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有原材料到貸后均應(yīng)按現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求取樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。砼分層、分塊砼分層、分塊應(yīng)依照工程結(jié)構(gòu)特征、施工特點及砼生產(chǎn)能力而定。砼縫要緊有結(jié)構(gòu)縫和施工縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結(jié)構(gòu)縫按設(shè)計分縫。砼縫要緊有結(jié)構(gòu)縫和施工縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結(jié)構(gòu)縫

33、按設(shè)計分縫。垂直施工縫要緊考慮砼澆筑能力及結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分縫，在砼先澆側(cè)按設(shè)計或規(guī)定預(yù)埋連接錨筋，并預(yù)留鍵槽，以利砼結(jié)合良好。水平施工縫下層砼要預(yù)留鍵槽，分縫原則：保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，降低損耗，加快進(jìn)度。砼拌和砼拌和采納20.4 m3 砼運輸及入倉下部結(jié)構(gòu)如基礎(chǔ)墊層、底板、基礎(chǔ)塊等要緊采納自卸汽車運至工作面由履帶吊吊臥罐入倉的方式；上部結(jié)構(gòu)砼方式要緊采納砼輸送泵直接送至各施工部位的形式。夏季高溫季節(jié)時，砼輸送泵輸送管采納濕麻袋包裹住，并不斷灑水濕潤以防止砼運輸過程中升溫，減少砼塌落度損失。砼澆筑砼澆筑前，應(yīng)檢查基底上的雜物、污泥是否清除潔凈，老砼表面是否沖毛、沖洗潔凈，砼澆預(yù)備工作、模板、鋼筋、埋件、

34、止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，各種簽證手續(xù)是否齊備。第一層砼澆筑前，應(yīng)在基面或老砼面鋪筑一層比砼強度高一等級的水泥砂漿，厚23cm。砼澆筑層厚度及鋪蓋面積，依照砼生產(chǎn)能力，為保證砼初凝前能及時覆蓋，層厚操縱在3050cm 內(nèi)。砼鋪料方法，采納平鋪法；局部采納臺階法，臺階寬度應(yīng)大于1m，坡度不大于1:2。 混凝土澆筑層的同意最大厚度搗實方法和振搗器類不同意最大厚度(mm)插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密度集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300澆入倉內(nèi)的砼應(yīng)隨澆隨平倉,及時振搗，不得堆積,倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時,應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿

35、覆蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩。砼平倉應(yīng)以人工平倉為主，靠近模板及鋼筋密集處，水平止水片附近更應(yīng)精工細(xì)作，幸免振動過大，致使模板、鋼筋、止水片變形。澆筑砼時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)覺砼和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證砼質(zhì)量。砼澆筑期間，如表面泌（滲）水較多，應(yīng)及時研究減少泌（滲）水的措施，倉內(nèi)的泌（滲）水必須及時排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。砼澆筑后，用插入式或平板振搗器均勻振搗，振搗時刻要適當(dāng)，上下層砼結(jié)合要密實，幸免漏振或過振。嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入倉面，少許不合格砼入倉后必須立即處理，必要時清出倉外。砼施工過程，應(yīng)由工地試驗人員定期測定砼的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取試樣，對

36、以上各項及氣候變化、澆筑情況，應(yīng)逐一做好施工日記。砼澆筑過程中應(yīng)注意愛護預(yù)埋件及止水帶等。砼養(yǎng)護砼澆筑完畢，應(yīng)依照不同的氣候及時采取措施養(yǎng)護，幸免因養(yǎng)護不及時引起砼早期裂縫出現(xiàn)。砼以人工灑水養(yǎng)護為主，專門氣候應(yīng)采取覆蓋措施。操縱裂縫開展措施為了減少砼裂縫的發(fā)生，砼進(jìn)倉溫度應(yīng)操縱在30C骨料堆放及運輸采納噴水措施，降低骨料溫度。砼拌和時采納低溫水，夏季高溫天氣，適當(dāng)加冰。摻適量混合材料及外加劑，操縱水泥用量，降低水泥水化熱。高溫天氣，應(yīng)避開午間施工，必要時面應(yīng)設(shè)置噴設(shè)施以降低周圍氣溫。汽車輸送及砼入倉后應(yīng)有覆蓋遮陽措施，幸免輸送過程砼溫度回升。砼輸送泵輸送管采納濕麻袋包裹住，并不斷灑水濕潤以防止

37、砼運輸過程中升溫，減少砼塌落度損失。砼表面溫度驟降和寒潮時，應(yīng)加強砼表面愛護加強早期養(yǎng)護。施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)本工程以水工砼施工規(guī)范、堤圍施工規(guī)范、設(shè)計技術(shù)要求、監(jiān)理文件及相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.8.5.5分縫及止水施工有止水要求的，在砼澆筑前埋設(shè)，埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求。其搭接長度及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范要求。7.8.5.6混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后應(yīng)用草袋子或塑料布覆蓋，并在一個相當(dāng)長的時刻內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸仍斐闪己玫挠不瘲l件，這確實是混凝土的養(yǎng)護。養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，假如忽視養(yǎng)護，將導(dǎo)致混凝土表面的開裂和起塵，可能達(dá)不到設(shè)計強度等級，阻礙使用甚至不能使用。一般混

38、凝土都采納自然養(yǎng)護，即利用平均氣溫高于+5混凝土潮濕養(yǎng)護，一般在澆筑完畢表面結(jié)硬后進(jìn)行。潮濕養(yǎng)護不小于10-15。具體時刻要緊取決于當(dāng)?shù)貧夂蜌馑嗥贩N。水下混凝土建筑物所用的預(yù)制件，為了能在其表面形成一層抵抗海水侵蝕的碳酸鈣薄層，澆筑后應(yīng)暴露在空氣中放21天。養(yǎng)護初期，水泥的水化反應(yīng)較快，需水也較多，因此要特不注意在澆筑后頭幾天的灑水養(yǎng)護工作。此外，在氣溫高、濕度低時，應(yīng)增加灑水次數(shù)，一般講來，氣溫在+15以上時，開始的3晝夜中，白天至少2h灑水一次，夜間至少也應(yīng)灑水2次。在以后的養(yǎng)護期中，每晝夜應(yīng)灑水許多于3次，并保持覆蓋物濕潤。當(dāng)溫度降到5以下時不宜澆水養(yǎng)護，當(dāng)溫度接近07.8.5.7混凝

39、土質(zhì)量檢查和缺陷修補質(zhì)量檢查混凝土的質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿到混凝土施工的各個環(huán)節(jié)中，每道工序都建立嚴(yán)格的質(zhì)量治理與檢查制度，以確?；炷恋馁|(zhì)量。施工前應(yīng)對材料的品種、質(zhì)量進(jìn)行檢查，測定水泥標(biāo)號，檢查砂石級配、含泥量及各種物理力學(xué)指標(biāo)，檢查水質(zhì)和外加劑等，并依照品種的特點決定施工應(yīng)采取的措施。澆筑混凝土前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，并在澆筑過程中經(jīng)常注意觀看、如有變形、走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝固前修整加固。在攪拌及澆筑過程中，每班應(yīng)至少兩次在攪拌地點和澆筑地點檢查混凝土配合比和坍落度。為了決定混凝土構(gòu)件是否達(dá)到設(shè)計強度，確定能否拆模、起吊以及預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中確定張拉

40、、放松預(yù)應(yīng)力筋的時刻等，應(yīng)用同樣的混凝土制作試塊（試塊數(shù)目不得低于規(guī)范的要求），分不在標(biāo)準(zhǔn)條件下與構(gòu)件相同條件下進(jìn)行養(yǎng)護。通過一定時刻再進(jìn)行試驗，以測定質(zhì)量指標(biāo)。然后按試塊的平均強度、均方差、變異系數(shù)和強度保證率進(jìn)行質(zhì)量操縱和作為評定混凝土質(zhì)量指標(biāo)的依據(jù)?；炷寥毕莸男扪a當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定的拆模去模板，假如發(fā)覺缺陷，要分析其產(chǎn)生的緣故和嚴(yán)峻程度，防止以后再次發(fā)生；并依照缺陷部位的重要性，分不情況予以修補。1）不阻礙結(jié)構(gòu)使用性能的表面小蜂窩、麻面或露石這要緊是在澆筑前模板濕潤不夠，汲取了混凝土中大量水分或由于振搗不認(rèn)真所致。修補方法一般是先用鋼絲刷去軟弱部分，用壓力水沖洗，再用1：21:3的水泥砂

41、漿填滿抹平，并加強養(yǎng)護。關(guān)于稍大的蜂窩可按其深度鑿去薄弱的混凝土層，用壓力水沖洗后，再比混凝土強度高一級的砂漿填補并加強養(yǎng)護。2）阻礙構(gòu)件安全使用的空洞、露筋發(fā)生這種情況應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理，必要時應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢驗。修補時一般可完全清晰軟弱部位，然后清洗潔凈，最后再用原混凝土強度高一級的水泥砂漿或細(xì)石混凝土借高壓噴槍或壓力灌漿進(jìn)行修補。3）裂縫構(gòu)件發(fā)生裂縫的緣故比較復(fù)雜，而且往往是由多種緣故綜合引起的。當(dāng)裂縫為較細(xì)的表面裂縫且數(shù)量不多時，可將裂縫加以沖洗，用水泥漿抹補；如裂縫較大較深（縫寬在1mm以內(nèi)），應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗，再用1:21:2.5水泥砂漿或用環(huán)氧樹脂補抹，寬度在1mm

42、以上的裂縫，一般用灌漿法補強。補強之前，應(yīng)先對裂縫的數(shù)量、寬度、深度、連通情況以及漏水現(xiàn)象等作全面觀測，以便采取符合實際情況的補強方法。7.8.6種植草皮7.8.6.1種植草皮施工程序7.8.6.2種植草皮施工方法堤后坡排水溝施工完成后，培土坡面通過人工重新修坡平坦，按設(shè)計圖紙檢查坡度和密實度是否符合要求，檢查草皮的品種是否符合要求，在經(jīng)監(jiān)理人檢查簽證后種植草皮。種植草皮做到疏密均勻，種植完畢澆水養(yǎng)護，定期施肥和清除雜草，如遇有死苗現(xiàn)象及時補種，做到包種包生。成活后還需灑除蟲劑一次，每一季度施一次復(fù)合肥，除一次雜草。7.8.6.3種植草皮工程質(zhì)量保證措施（1）選擇優(yōu)良的草種、適時施肥澆水是保證

43、護坡草皮成活率高、生長快的前提保證，本公司擬派專業(yè)園藝師負(fù)責(zé)指導(dǎo)護坡草皮栽種和養(yǎng)護。（2）三分種七分養(yǎng)，種植后草皮養(yǎng)護是特不重要。栽種完成后，要緊注意防治病蟲害，適時淋水，施肥。（3）本工程種植草皮面積大，擬鋪設(shè)自動灑水系統(tǒng)，以免漫澆水造成堤坡水土流失，并可節(jié)約用水及減少經(jīng)常性養(yǎng)護用工。7.8.7 泥結(jié)石路面施工（1）施工工藝測量放線推土機推土或原路基修整人工場地平坦泥結(jié)碎石路面生產(chǎn)路回填及夯實。 （2）推土機推土 場地清理：要緊清除工程區(qū)內(nèi)樹木、樹樁樹根、雜草、垃圾以及監(jiān)理工程師認(rèn)為的其它有礙物。含細(xì)根須、植物、覆蓋草等的表層有機質(zhì)土壤要及時開挖運至監(jiān)理指定地點。場地清理及表土清除都采納70

44、Kw推土機推土，推距4080m。推平采納推土機將高處土方就近推至低處，使場地平坦。 （3）人工場地平坦 推土機推平后，輔以人工整平，以達(dá)到設(shè)計要求的平坦度。 （4）泥結(jié)碎石路面施工 1）材料 石料：采納軋制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規(guī)范要求，扁平細(xì)長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。 泥結(jié)碎石路面所用的碎石規(guī)格 2）粘土 粘土的塑性指數(shù)一般大于12，粘土中不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。 3）泥結(jié)碎石路面 a、路基要求 按路堤施工線進(jìn)行施工，若在施工開挖中偏離指定開挖線，應(yīng)重新修整。將開挖路槽的土方棄至兩側(cè)并進(jìn)行碾壓處理。應(yīng)防止雨水侵蝕地

45、基土壤。使機械開挖路槽土方時，實際施工的溝槽適當(dāng)留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土質(zhì)為粘性土。路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過20%，路基土要求壓或夯實，新填路基每層回填碾壓厚度為200mm，路中間要比兩邊略高一些，以便在突遇大雨后，可及時排干漬水?；靥顣r回填土干容重15kN/m3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。 原有路堤在修彎取直施工時，對需要修彎的地段采納挖土機開挖后，由人工修坡取直。對原有彎道則應(yīng)開挖成臺階狀，填土分層回填碾壓夯實?；靥顣r對原有基層應(yīng)做好清基，接口修成牙口。b、泥結(jié)碎石面層 泥結(jié)碎石面層為8cm，碎石

46、粒徑為24cm，等級不低于3級，粘土塑性指數(shù)1220，用土量不超過碎石的15%（按重量計）。在壓實的中基上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用1012t壓路機碾壓34遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，2530m/分鐘。泥結(jié)碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌34遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為止，然后用平地機械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用12t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，現(xiàn)用15t壓路機進(jìn)行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫

47、石屑，再碾壓2遍。 壓實后的土體取樣試驗頻次每200m3、厚30cm ，取樣一次或由監(jiān)理依照工程實際確定試驗頻率。C、石屑層和路肩 田間路磨耗層厚度2cm，松鋪厚度為壓實厚度的1.31.4倍，粒徑為厚度的0.550.75倍。將磨耗層石料與20%30%的粘土先干拌2遍，將拌和好的混合料攤鋪在路面上(采納路拌法)，用1012t壓路機碾壓23遍。同時做好路肩的培墊和整理。路面橫向坡比為中間向兩邊3%。磨耗層灑水濕潤后，將粒徑25mm的粗砂均勻鋪上一層即可。7.8.8設(shè)備及安裝工程施工方案7.8.8.1本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50231-2009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 ；GB

48、50275-2010壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范；7.8.8.2設(shè)備安裝程序及施工方法1、設(shè)備安裝施工程序：設(shè)備安裝一般按以下流程進(jìn)行。要緊原則是先安裝要緊或大型設(shè)備，再安裝其他設(shè)備，按最大的設(shè)備來確定施工機械，以最精確的設(shè)備來確定需要的檢測儀表的精度等級，設(shè)備安裝結(jié)束后才能安裝與之聯(lián)接的水管和壓力儀表管等。2、施工方法1）設(shè)備安裝工程的預(yù)備工作：、安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范、講明書等有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術(shù)交底。、配合土建施工，核對設(shè)備安裝用的預(yù)埋板、預(yù)埋管和預(yù)埋螺栓的位置，確保其位置準(zhǔn)確。、搞好現(xiàn)場臨時設(shè)施，確保設(shè)備

49、運輸?shù)缆贩弦蟆?）設(shè)備開箱檢查驗收設(shè)備開箱時，甲方及監(jiān)理人員均應(yīng)到場，要對設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位、壓力表、操縱器油管路等，有否破損、漏油、繡蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件，隨機文件、合格證及產(chǎn)品講明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失。開箱清點的現(xiàn)場，一般選在安裝地點進(jìn)行。設(shè)備驗收后，按原樣密封好，以防損壞、生銹。關(guān)于露天放置的設(shè)備，應(yīng)用雨布蓋好。3）基礎(chǔ)驗收重點檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并

50、做好相應(yīng)記錄。驗收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放線后要經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可方可安裝設(shè)備。注：預(yù)埋套管標(biāo)示與設(shè)備進(jìn)、出口中心標(biāo)字不符者，通過業(yè)主監(jiān)理，現(xiàn)場作適當(dāng)調(diào)整。4）設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及研墊板：重要設(shè)備的墊鐵、大小、閨閣形式及放置地點均應(yīng)符合圖紙及講明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會同甲方及監(jiān)理，依照設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎(chǔ)基礎(chǔ)應(yīng)平坦且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30-60mm左右。墊鐵露出設(shè)備底座長度為10-20mm.設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用0.05塞尺檢查,放置墊鐵

51、以外的區(qū)域鏟麻,以利保證灌漿層的粘接強度. 墊鐵的放置每個地腳螺栓左右各一組墊鐵且兩組墊鐵距離不大于1m.5)設(shè)備安裝就位：設(shè)備的室外運輸采納叉車、汽車，室內(nèi)運輸采納卷揚機、滾杠。設(shè)備的吊裝視現(xiàn)場條件而定，可采納吊車、人字抱桿、獨立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C吊裝就位。對安裝難度較大的、標(biāo)高高、重量大及較周密設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6）設(shè)備的粗平灌漿：設(shè)備的地腳螺栓長度應(yīng)符合設(shè)備講明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.55個螺距,地腳螺絲根部不能碰地腳螺絲的底,要有50毫米左右距離.設(shè)備的粗平用水

52、平儀,水平儀的放置地點應(yīng)選擇設(shè)備的要緊工作面上,如主軸頸、機殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實。灌漿的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。7）設(shè)備精平待地腳螺孔灌漿混凝土達(dá)到強度后，依規(guī)范或講明書要求，用滿足精度等級要求的并經(jīng)檢定合格的計量器具進(jìn)行精平，精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請甲方和監(jiān)理共同檢查，確認(rèn)后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點焊固定后，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。8）設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)：設(shè)備的試運轉(zhuǎn)是對機械設(shè)備設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗，在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作差不多完成，安裝、清洗記錄差不多有關(guān)部門認(rèn)可后，

53、按講明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油（對大型重要設(shè)備要編制試車方案）、用電已到位的情況下，能夠開始設(shè)備的單體試車。有單獨的潤滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試潤滑系統(tǒng)，使各運轉(zhuǎn)部位得到充足的潤滑油。試車步驟：先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷；由部件到組件，最后到主機；先手動，后自動；先點動，后連續(xù)。試車時要注意觀看各運轉(zhuǎn)部位的溫升，滑動軸承溫升一般不應(yīng)超過35，滾動軸承溫升不超過40傳動皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡位不正常噪音，齒輪傳動不得有不正常嗓音，試車必要時在制造廠人員指導(dǎo)下進(jìn)行，試驗方法按監(jiān)理工程師規(guī)定的試驗方法進(jìn)行，所有設(shè)備均如此，以后不重述。注：如有隨設(shè)備帶來文件試車規(guī)定時，以設(shè)備文

54、件為準(zhǔn)。7.8.8.3要緊設(shè)備安裝工藝泵安裝：一般規(guī)定：1、就位前應(yīng)作下列復(fù)查；基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口愛護物和堵蓋應(yīng)完好；盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。2、泵的找正，縱、橫向水平度不超過0.1/1000;測量時加以加工面為基準(zhǔn).3、泵的找正應(yīng)符合下列要求：主動軸與從動軸、以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。原動機與泵連接前，應(yīng)先單獨試驗原動機的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。主動軸與從動軸找正，連接后應(yīng)盤車檢查，是否靈活。泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況。4、泵試運前應(yīng)作出下列檢查：原動機的轉(zhuǎn)向

55、應(yīng)符合機器的轉(zhuǎn)向要求；各緊固件連接部件不應(yīng)松動；潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤。潤滑、水封、軸封、密封沖洗，冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗潔凈，保持暢通。安全愛護裝置應(yīng)靈敏、可靠。盤車應(yīng)靈活、正常；起動前，泵的出入閥門應(yīng)處于下列開啟位置；入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉，其余泵或鼓風(fēng)機全開。5、泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。6、泵的啟動和停止按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。7、泵在設(shè)計負(fù)荷下連接運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時，并符合下列要求：附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

56、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；各密封部位不應(yīng)滲漏；滾動軸承的溫度不高于75，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于填料的溫升應(yīng)正常。原動機的功率或電動機的電流不應(yīng)超過額定值。泵的安全愛護裝置應(yīng)靈敏、可靠。振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7.8.8.4設(shè)備安裝工程質(zhì)量操縱流程操縱時期操縱點操縱內(nèi)容操縱等級責(zé)任人設(shè)備吊裝檢驗施工員施工班組施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢驗技術(shù)文件齊全、設(shè)備完整，無損，零部件無缺損B基礎(chǔ)驗收土建記錄完整、有效B基礎(chǔ)表面處理表面質(zhì)量C墊鐵放置放置數(shù)量、位置C施工階段吊裝就位吊裝工具、定位基準(zhǔn)B找正、找平（初平）標(biāo)高、中心線、垂直度、水平度A地腳螺拴孔灌漿預(yù)留孔、混凝土強度B精平水平度、各部位間隙A二次灌

57、漿混凝土配比、灌漿層厚度B設(shè)備固定緊固地腳螺栓B聯(lián)軸節(jié)對中對中偏差、端面間隙A內(nèi)部清潔度內(nèi)部無異物A輔助件安裝附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道的清潔與安裝C最終外觀檢查B盤車轉(zhuǎn)動靈活與否B沖洗、氣吹B驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)向檢查方向、電流、溫度B聯(lián)軸節(jié)最后對中對中偏差A(yù)試車振動、溫度、噪聲A7.8.8.5設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施：1、施工人員均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系安全帶，禁止向上或向下拋工具及材料。3、吊裝作業(yè)時，應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志，設(shè)警戒線，嚴(yán)禁非工作人員通行，且應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號，設(shè)備、桅桿、吊臂下面嚴(yán)禁站人。4、腳手架搭設(shè)后需經(jīng)施工技術(shù)人員檢查

58、后方能使用。5、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間距5米以上，放在陰涼通風(fēng)處；運輸裝卸時禁止碰撞。7.8.8.6使用安裝施工記錄表格1、機器安裝記錄 2、機器拆檢及組裝間隙記錄 3、單機試運轉(zhuǎn)記錄 4、單機試運轉(zhuǎn)記錄 5、設(shè)備開箱檢查記錄 6、基礎(chǔ)驗收記錄 7、隱蔽工程檢查記錄（系統(tǒng)封閉） 8、設(shè)備清（吹）洗記錄 7.8.9啟閉機及閘門安裝調(diào)試(1)啟閉機的安裝技術(shù)要求a、啟閉機采納兩用螺桿啟閉設(shè)備，按制造廠提供的圖紙和技術(shù)講明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能符合施工圖紙及制造廠技術(shù)講明書的要求。b、機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未

59、達(dá)到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。c、啟閉機機械設(shè)備的安裝應(yīng)按DL/T501994的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。d、啟閉機電氣設(shè)備的安裝，施工圖紙及制造廠技術(shù)講明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。e、每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進(jìn)行清理，修補已損壞的愛護油漆，并依照制造廠技術(shù)講明書的要求，灌注潤滑脂。(2)啟閉機的試運轉(zhuǎn)a、電氣設(shè)備的試驗要求按DL/T501994的規(guī)定執(zhí)行。對采納PLC操縱的電氣操縱設(shè)備首先對程序軟件進(jìn)行模擬信號調(diào)試正常無誤后，再進(jìn)行聯(lián)機調(diào)試。b、空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運行試驗?？蛰d試驗應(yīng)符合施工圖紙和DL/T501

60、994的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。c、在進(jìn)行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，應(yīng)編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。(3) 平面閘門的安裝a、安裝技術(shù)要求平面閘門的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，通過測量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。充分裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。平面閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，按弧形閘門水封裝置的質(zhì)量要求。平面閘門安裝完畢后，消除埋件表面和門葉上的所有雜物，特不注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪