?；菲髽I(yè)特種設(shè)備宣傳資料

1、 危化品企業(yè)特種設(shè)備安全宣傳資料一：基本概念特種設(shè)備：是指對人身和財產(chǎn)安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機動車輛，以及法律、行政法規(guī)規(guī)定適用本法的其他特種設(shè)備。中華人民共和國特種設(shè)備安全法第二條，2014年1月1日起實施。壓力容器：最高工作壓力大于或者等于0.1MPa （表壓），容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm的介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點液體的固定式容器和移動式容器；及盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積

2、大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等。大型儲罐圖：化工廠成套裝備：壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外?；S工藝管道圖：二：基本要求特種設(shè)備的安全管理總結(jié)為一句話就是：三落實兩有證一檢驗一預(yù)案即落實管理機

3、構(gòu)、落實責(zé)任人員、落實規(guī)章制度，設(shè)備有使用證、作業(yè)人員有上崗證，對設(shè)備依法按期檢驗，制定特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案。三：檢驗要求壓力容器：TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第7.3條規(guī)定：壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗，檢驗周期使用單位應(yīng)當(dāng)于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求。壓力管道：TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道第116條規(guī)定：工業(yè)管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗，在線檢驗每年至少1次；GC1，GC2級壓力管道投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次全面檢驗，檢驗周期一般不超過6年，GC3級管道全面檢驗周期不超過9

4、年。四：設(shè)備檔案建立壓力容器技術(shù)檔案：TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第6.4條壓力容器的使用單位，應(yīng)當(dāng)逐臺建立壓力容器技術(shù)檔案并且由其管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)特種設(shè)備使用登記證；(2)壓力容器登記卡；(3)壓力容器設(shè)計制造技術(shù)文件和資料；(4) 壓力容器年度檢查、定期檢驗報告，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；(5) 壓力容器維修和技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料；(6) 安全附件校驗、修理和更換記錄； (7) 有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。壓力管道技術(shù)檔案：TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察

5、規(guī)程工業(yè)管道第99條管道使用單位應(yīng)當(dāng)建立管道安全技術(shù)檔案并且妥善保管，管道安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1) 管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設(shè)計文件（包括平面布置圖、軸測圖等圖紙）、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術(shù)文件和資料、安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、使用維護(hù)說明等文件；(2) 管道定期檢驗和定期自行檢查的記錄；(3) 管道日常使用狀況記錄；(4) 管道安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置以及相關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；(5) 管道運行故障和事故記錄。五：承壓設(shè)備安全操作安全操作基本要求壓力容器、管道投用前，應(yīng)當(dāng)經(jīng)檢驗合格，并且辦理了使用證。合理、規(guī)范地管理、操作壓力容器，是保證壓力容器安全運行的基礎(chǔ)。壓力

6、容器品種繁多、結(jié)構(gòu)各異，技術(shù)參數(shù)、使用工況千差萬別，但是，壓力容器的操作存在一些共同的基本要求，操作人員必須達(dá)到基本要求的規(guī)定，方可上崗作業(yè)。壓力容器安全操作的基本要求主要有：1. 作業(yè)人員必須持證上崗容器和管道安全管理人員和操作人員必須取得安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方可從事壓力容器、壓力管道的管理和操作。2. 承壓設(shè)備必須安全可靠操作的壓力容器、壓力管道應(yīng)當(dāng)辦理使用登記手續(xù)，在定期檢驗有效期限內(nèi)。操作人員有權(quán)拒絕操作未辦理使用登記、超期未檢等非法使用的設(shè)備。3. 操作規(guī)范操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、相關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按“操作規(guī)程”進(jìn)行操作。主

7、要包括：(1) 平穩(wěn)操作。設(shè)備開始進(jìn)料時，應(yīng)控制升壓速度，要防止壓力的急劇上升。高溫容器或工作溫度低于0的容器，加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。(2) 嚴(yán)禁超溫、超壓運行。應(yīng)密切注意減壓裝置的工作情況，實時監(jiān)測容器、管道系統(tǒng)的溫度、壓力變化。容器裝料時避免過急過量，液化氣體嚴(yán)禁超量裝載，并防止意外受熱。經(jīng)常檢查安全附件的運行情況，保證其靈敏可靠。(3) 嚴(yán)禁帶壓拆卸或緊固螺栓、打開檢查孔等。操作人員進(jìn)入易燃易爆環(huán)境時，應(yīng)有相應(yīng)的防靜電等措施。4. 堅持容器、管道系統(tǒng)運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)

8、的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝參數(shù)條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。5. 正確處理緊急情況，掌握一般故障或事故處理方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。2. 承壓設(shè)備安全操作壓力容器和管道應(yīng)嚴(yán)格按照“操作規(guī)程”的規(guī)定進(jìn)行操作，投用前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作；運行中要加強對工藝參數(shù)的控制；停止運行時應(yīng)正確地進(jìn)行停機操作。容器、管道投用前準(zhǔn)備做好容器、管道投用前的準(zhǔn)備工作，對容器、管道順利投入運行，保證整個生產(chǎn)過程安全有重要的意義。壓力容器、管道投用前要做好如下準(zhǔn)備工作：對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查驗收，檢查容器及其附屬裝置的設(shè)計、制造、安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查容器、管道維

9、修改造后的運行是否能保證預(yù)定的工藝要求，檢查安全裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運行的要求；編制壓力容器、管道系統(tǒng)的開工方案、操作規(guī)程，并經(jīng)過相關(guān)部門批準(zhǔn)；操作人員了解設(shè)備，熟悉工藝流程、工藝參數(shù)和操作規(guī)程，認(rèn)真檢查本崗位設(shè)備及安全附件的完好情況。在確認(rèn)容器、管道各項狀況正常后，才能投入運行。壓力容器運行操作（一） 壓力容器的開車和試運行開車過程中，要嚴(yán)格按工藝卡片的要求和操作規(guī)程操作。在吹掃貫通試運行時，操作人員應(yīng)與檢修人員密切配合，檢查整個系統(tǒng)暢通情況和嚴(yán)密性，檢查壓力容器、機泵、閥門及安全附件是否處于良好狀態(tài)；當(dāng)升溫到規(guī)定溫度時，應(yīng)對容器及其管道、閥門、附件等進(jìn)行恒溫?zé)峋o

10、。（二）壓力容器進(jìn)料壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進(jìn)料過程中，操作人員要沿工藝流程線路跟隨物料進(jìn)程進(jìn)行檢查，防止物料泄漏或走錯流向。在調(diào)整工況階段，應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否合適，并密切注意運行的細(xì)微變化。（三）運行中工藝參數(shù)的控制每臺容器都有特定的設(shè)計、工作參數(shù)，如果超工作參數(shù)運行，容器就會因強度不足而出現(xiàn)爆炸事故。同時，容器在長期運行中，由于壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等復(fù)雜因素的綜合作用，容器上的缺陷可能進(jìn)一步發(fā)展并可能形成新的缺陷。為能使缺陷發(fā)生和發(fā)展被控制在一定限度之內(nèi)，運行中對工藝參數(shù)的正確控制，是壓力容器安全使用的主要內(nèi)容。1、工作壓力和工作溫度的控制壓力和溫度是壓力容

11、器使用過程中的兩個主要工藝參數(shù)。最高工作壓力和最高工作溫度是確定容器設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、容器材質(zhì)的基礎(chǔ)，也是制定容器安全操作規(guī)程的依據(jù)。工作壓力的控制要點是控制其不超過設(shè)計圖樣（或銘牌）規(guī)定的最高工作壓力；工作溫度的控制要點是控制其極端的工作溫度，高溫下使用的壓力容器，主要控制其最高工作溫度，低溫下使用的壓力容器，主要控制其最低工作溫度。因此，要按照容器安全操作規(guī)程中規(guī)定的工作壓力和工作溫度進(jìn)行操作，嚴(yán)禁盲目提高工作壓力?？梢圆捎寐?lián)鎖裝置、實行安全操作掛牌制度，以防止操作失誤。盛裝液化氣體（包括高壓液化氣體和低壓液化氣體）、冷凍液化氣體的壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的充裝量進(jìn)行充裝，保證在工作溫度

12、下容器內(nèi)部存在氣相空間，工作液位不超過允許的最高液位，工作壓力不超過最高工作壓力；壓力表、液位計、溫度計等應(yīng)按規(guī)定的量程和精度選用；容器還應(yīng)防止意外受熱。常見的盛裝液化氣體的容器，以低壓液化氣體儲罐（儲槽）為主，例如液氯儲槽、液氨儲罐、二氧化硫儲罐、液化石油氣儲罐、丙烷儲罐、丙烯儲罐、環(huán)氧乙烷儲罐、環(huán)氧丙烷儲罐、氯甲烷儲罐，等等。常見的冷凍液化氣體儲罐有液氧儲罐、液氮儲罐、液氬儲罐，等等。反應(yīng)容器，必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝要求進(jìn)行投料、升溫、升壓，控制投料量和順序，控制物料的流速，控制反應(yīng)物料的配比，并按照規(guī)定的順序進(jìn)行升溫、降溫、進(jìn)料和出料，控制反應(yīng)速度和反應(yīng)熱。帶攪拌裝置的，應(yīng)防止攪拌中斷。

13、儲存易發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?，為防止物料發(fā)生聚合反應(yīng)而使容器內(nèi)急劇升溫、升壓，應(yīng)該在物料中加入相應(yīng)的阻聚劑，同時限定這類物料的儲存時間。2、介質(zhì)腐蝕性的控制。要防止介質(zhì)對容器的腐蝕，在設(shè)計時根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性及容器的工作溫度、工作壓力等條件，選用合適的材料。在操作過程中介質(zhì)的工藝參數(shù)條件對容器的腐蝕也有較大的影響，因此必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分、Cl（氯離子）及pH值等工藝指標(biāo)，以減小腐蝕速度，延長使用壽命。如高溫高壓染色機，材質(zhì)為普通不銹鋼（06Cr19Ni10或S30408）、染液中的Cl（氯離子）含量較高時，就容易產(chǎn)生氯離子應(yīng)力腐蝕裂紋。3、交變載荷的控制。壓力容器的

14、交變荷載主要是由壓力、溫度的反復(fù)變化、波動或沖擊引起的，容器在頻繁交變載荷作用下容易產(chǎn)生疲勞破壞，這類容器主要有蒸壓釜、硫化罐、滅菌器、染紗機、變壓吸附制氮制氧系統(tǒng)的吸附筒，等等。疲勞破壞往往發(fā)生在容器開孔、焊接、轉(zhuǎn)角及其他幾何形狀突變的高應(yīng)力區(qū)域。為了防止容器發(fā)生疲勞破壞，在容器設(shè)計時盡可能地減少應(yīng)力集中，或根據(jù)需要作疲勞分析設(shè)計；在容器使用過程中，對工藝上要求間歇頻繁操作的容器，應(yīng)盡量做到壓力、溫度的升降平穩(wěn)，防止急劇變化，盡量避免突然停車，同時應(yīng)當(dāng)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對于高溫、低溫壓力容器，應(yīng)盡可能減緩溫度的突變，以降低熱應(yīng)力。容器、管道運行期間的檢查壓力容器和管道系統(tǒng)在運行

15、過程中，壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕性等的變化及操作人員的操作情況隨時影響著設(shè)備的安全運行，這就要求操作人員在設(shè)備運行期間經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或容器本體或管道系統(tǒng)上出現(xiàn)的不正常狀況。檢查的內(nèi)容包括工藝參數(shù)條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。（一）工藝參數(shù)條件等方面的檢查主要檢查操作參數(shù)，檢查操作壓力、操作溫度、液位等是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分，特別是那些影響設(shè)備安全（如產(chǎn)生腐蝕，使壓力、溫度升高等）的成分是否符合要求。（二）容器本體狀況方面的檢查主要檢查壓力容器本體各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器有無明顯的變形、鼓包；容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象；容器及

16、其連接管道有無震動、磨損等現(xiàn)象；基礎(chǔ)和支座是否松動，基礎(chǔ)有無下沉現(xiàn)象，地腳螺栓有無腐蝕等。盛裝冷凍液化氣體的儲罐（如液氧儲罐、液氮儲罐等），應(yīng)經(jīng)常檢查容器外壁有無跑冷、“冒汗”等情況。（三）安全裝置方面的檢查主要檢查安全附件是否保持完好狀態(tài)。檢查內(nèi)容有：壓力表的連接管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥是否有銹蝕、油污粘結(jié)等情況，杠桿式安全閥的重錘有無移動的跡象，以及冬季氣溫過低時，安裝在室外露天的安全閥有無凍結(jié)等；安全裝置和計量器具是否在規(guī)定的使用期限內(nèi)，其精確度是否符合要求。液位計的液位顯示是否正常等?？扉_門（蓋）安全聯(lián)鎖裝置及功能是否齊全、完好、靈敏可靠。壓力容器停機操作壓力容器的停機一般分

17、為正常停機和緊急停機兩種情況。（一）正常停機操作由于容器及設(shè)備系統(tǒng)按生產(chǎn)安排需要進(jìn)行定期檢驗、檢修、技術(shù)改造，或因原料、能源供應(yīng)不及時，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝方法等正常原因而停止運行，均屬正常停機。壓力容器及其設(shè)備系統(tǒng)的停機過程是一個變操作參數(shù)的過程，在較短的時間內(nèi)容器的操作壓力、操作溫度、液位等不斷發(fā)生變化，需要進(jìn)行切斷物料、排出物料、容器及設(shè)備吹掃、置換等大量工作。為保證停機過程中操作人員能安全合理地操作，保證容器、設(shè)備、管線、儀表等不受損壞，首先應(yīng)編制停機方案。停機方案應(yīng)包括：停機周期（包括停機時間和開機時間）；停機操作的程序和步驟；停機過程中控制工藝變化幅度的具體要求；容器

18、及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理、置換清洗及必須動火的范圍；停機檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。停機方案報主管領(lǐng)導(dǎo)審批通過后，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。容器停機過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照停機方案進(jìn)行操作。同時要注意：1、控制降溫速度對于高溫下工作的壓力容器，應(yīng)控制降溫速度。因為急劇降溫會使容器殼壁產(chǎn)生疲勞和較大的收縮應(yīng)力，嚴(yán)重時會使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄漏等現(xiàn)象，如果連接部位漏出的是易燃易爆介質(zhì)，便會釀成火災(zāi)爆炸事故；如果漏出有毒劇毒介質(zhì)，則會造成環(huán)境污染和中毒事故。2、采取降溫的方法降壓 對于儲存液化氣體的容器，由于液化氣具有氣液共存的特點，容器內(nèi)的壓力大小取決于溫度。所以，單

19、純排放液化氣的氣體或液體均達(dá)不到降壓的目的，必須先降溫，才能實施降壓。3、應(yīng)清除干凈殘留物料 容器內(nèi)的殘留物料多為有毒或劇毒、易燃易爆、有腐蝕性的介質(zhì)。容器內(nèi)物料不清除干凈，操作人員無法進(jìn)入容器內(nèi)部檢查和修理。如果是單臺容器停工，首先就要切斷這臺容器的物料進(jìn)出口。如果是整個裝置停工，那就要將整個裝置中的物料采用真空法和加壓法清除干凈（俗稱倒罐），再用水、蒸汽或惰性氣體進(jìn)行置換，直至化驗合格為止。4、停機階段應(yīng)準(zhǔn)確執(zhí)行各種操作 停工階段的操作不同于正常生產(chǎn)操作，要求更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤。例如，如開關(guān)閥門操作動作要緩慢，操作順序要正確，逐步進(jìn)行，要觀察流通情況；蒸汽介質(zhì)要先開排凝閥，待排凈冷凝水后立

20、即關(guān)閉排凝閥，再逐步打開蒸汽閥，防止發(fā)生水擊損壞設(shè)備或管道；加熱爐停工操作應(yīng)按停工方案規(guī)定的減溫曲線進(jìn)行，設(shè)有空氣預(yù)熱器的加熱爐，降溫前應(yīng)停用預(yù)熱器，相應(yīng)調(diào)節(jié)燃料，保持加熱爐出口溫度不變。5、杜絕火源 對殘留物料的排放與處理，應(yīng)采取相應(yīng)措施，特別是可燃、有毒氣體應(yīng)排至安全區(qū)域，妥善處理。設(shè)備表面、梯子平臺、地面的油污、易燃物等應(yīng)被清除。停工操作期間，容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相

21、關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級JB/T 5943-1991 工程機械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1.

22、液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER

23、50-6，如需高強度焊絲時應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液

24、壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部

25、門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺

26、陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進(jìn)行檢驗。4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進(jìn)行抽樣檢驗，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗、探傷及機械性能檢驗按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)部的氣孔、裂