模流分析準確性與提高及工程師素養(yǎng)

1、前當引進后，如何從管理和技術層面，輔助產(chǎn)品開發(fā)用好，真地做到檢驗設計，優(yōu)化設計，減少后續(xù)生產(chǎn)問題，是探討的重要事情作為專業(yè)的Moldflow 始終把客戶前當引進后，如何從管理和技術層面，輔助產(chǎn)品開發(fā)用好，真地做到檢驗設計，優(yōu)化設計，減少后續(xù)生產(chǎn)問題，是探討的重要事情作為專業(yè)的Moldflow 始終把客戶的利益放在第一位。本文以客需求為目標，從Moldflow 應用流程的各個環(huán)節(jié)出發(fā)，探討引起分析結果誤分析結果能真正指導實際olflw工程要使充分發(fā)揮作用,工程師需具備如下最好是高分模具專業(yè)教育1、高分子件產(chǎn)品結構知4、注塑成型原理及生產(chǎn)5、現(xiàn)場試6、擅長總結歸納，形成企業(yè)知識庫確的分每個項目都有

2、各自的獨特不同的分析要求將直接決定CAE 分析的模型簡化方網(wǎng)格處理方重點區(qū)域選1析模型.1 選擇最適合的Moldflow 支持的四種梁單元Beam析模型.1 選擇最適合的Moldflow 支持的四種梁單元Beam雙層面網(wǎng)格(Modified3DTetrahedral選擇網(wǎng)格即為選擇分析的不同的網(wǎng)格，在某些分析方向上結果會根據(jù)產(chǎn)品模型的結構和分析目的，選擇最適合的網(wǎng)例如，同一個產(chǎn)品模型，如果采用不同的網(wǎng)格類型，分析結果有較由于 Beam 單元和 3D 網(wǎng)格，能夠考慮壁厚側邊的熱量散失，所以模擬模式，與結果更為一致2.2 網(wǎng)格邊長的控制建議讀入原，如：Pro/Epart，CATIApart，UGS

3、olidWorkpart，如：Parasolid，Step 建議采用CAD DOCTOR化后的合適的網(wǎng)格單元邊.2 網(wǎng)格邊長的控制建議讀入原，如：Pro/Epart，CATIApart，UGSolidWorkpart，如：Parasolid，Step 建議采用CAD DOCTOR化后的合適的網(wǎng)格單元邊長的以產(chǎn)品平均壁厚作為網(wǎng)格保證網(wǎng)格質(zhì)量的情況下盡量的少，比如 10萬以內(nèi)，3D100使用弦高控制曲面或圓孔區(qū)域的網(wǎng)格密確保平比小于3，最.3 匹配率的控匹配率是雙層面網(wǎng)格最重要的參數(shù)之網(wǎng)格生成后應首先檢查的分析85%，翹曲分析提高匹配率33D網(wǎng)格（3D網(wǎng)格沒有匹配率的要求.4 產(chǎn)品結構的影實例：分

4、析結果沒有真3D網(wǎng)格（3D網(wǎng)格沒有匹配率的要求.4 產(chǎn)品結構的影實例：分析結果沒有真實反映出產(chǎn)品填充過程中的料分析模型的初始的分析產(chǎn)品模模擬模保證分析的產(chǎn)品結構與實際生產(chǎn)一致后，分析結果與實際成型也相實際生產(chǎn)的產(chǎn)品模與實際生產(chǎn)一致的模實際短射實3.5 流道系統(tǒng)的影注意：詳細分析時，一定要建構完整的，與實際生產(chǎn)一致的流道系實例：成型條件相同，開始沒建構流道系統(tǒng)，變形量為 4mm。建構完成的流實際一致4點進澆，產(chǎn)品變形量建構完整的流道系統(tǒng)，產(chǎn)品變形量點進澆，產(chǎn)品變形量建構完整的流道系統(tǒng)，產(chǎn)品變形量 0.7mm，與3.6 冷卻系統(tǒng)的影注意：一定是與實際生產(chǎn)一致的冷卻系實例：實際模具設計時，為了產(chǎn)品的

5、頂出，將動模側的水路取消，但沒反饋給分分析變形量材料性能的準確4.1 分析材料選擇順成型材料選用優(yōu)先順序1、直接在Moldflow 材料庫中搜索選2、聯(lián)系原材料供應商，要求*.udb 53、要求原材料供應商提供詳細材料性4、通過Moldflow 5、由原材料供應商的技，選用性能相近的替代材料4.2 材料數(shù)據(jù)的準確建議，成型3、要求原材料供應商提供詳細材料性4、通過Moldflow 5、由原材料供應商的技，選用性能相近的替代材料4.2 材料數(shù)據(jù)的準確建議，成型使用的材料性能中，材料數(shù)據(jù)質(zhì)量要達到金牌或銀牌，才能確保分析結果的準確性4.3 原材料收縮模型的沿產(chǎn)品棱邊測量的Y 方向使用修正的收縮模型

6、(CRIMS) 以提高翹曲LCP（液晶材料 04.4 Juncture loss 對壓力的影該參數(shù)用于修正在Beam 單元中以下位置的壓力損6Y-Deflection 流道中截面變化的位置（H 流道中主流道到分流道的位置使用無juncture loss 修正的材料，分析獲得的注塑壓力會小于實際值（20%）流道中截面變化的位置（H 流道中主流道到分流道的位置使用無juncture loss 修正的材料，分析獲得的注塑壓力會小于實際值（20%）際成的影5.1 注塑機的速度設射出速率峰68平均射出速52注塑機并未達到實際設定的最大射出速如果分析按93 cm3/s進行模擬勢必會導致剪切的過5.2 對空

7、注射的壓實際注射過程中在料筒及噴嘴處均存在射出單元的7噴嘴壓5.3 融體壓縮單比對測試的噴嘴壓力及射單元的損耗可能噴嘴壓5.3 融體壓縮單比對測試的噴嘴壓力及射單元的損耗可能導10 MPa的干低干燥溫度(高%H20), 可能導致黏度下5.5 充填控制方式的影設置正確的填充速度曲速率控的壓力曲線與實際測量得到的壓力曲線相差較8設置正確的填充速度曲用時間控制，2秒均采用與實際一致的螺桿曲線，鎖模力 693T設置正確的填充速度曲用時間控制，2秒均采用與實際一致的螺桿曲線，鎖模力 693T5.6 V/P 切換對比分析結果和實際成型參數(shù)時，不能單純的對比最大壓力的大實際的V/P 切換方式會影響到最大壓力和鎖模力的大V/P切換的設置方式螺桿位置或要保證分析精度，必須構建完整的幾何體積百分需切換點是否與注塑機的設置完全5.7 保壓曲線的影保壓曲線對翹曲的影響很9只是使用默認的壓力曲線 V/P20只是使用默認的壓力曲線 V/P20默認的保壓曲+20壓壓12MPa) +10保壓時5.8 冷卻液的種類、冷卻液的進口溫度、冷卻液的流速或壓力，對產(chǎn)品的冷卻影響較大，進六 特定模具結構的影具體的模具結構（拔模角不夠、倒扣、頂出不平衡等），都可能引起實際成型結果與分析七 總結當分析與實際出現(xiàn)差異時，消除分析的誤差是一個系導致結果差七 總結當分析與