焊接方法與設(shè)備試卷及答案

1、A110熔化極電弧焊熔滴過渡形式主要有過渡、過渡、過渡。無論是何種位置的焊接，電弧氣體吹力總是熔滴過渡。引弧的方法有和兩種。焊條電弧焊的收尾方法有、和。引弧時，必需有較高的，才能使兩極間高電阻的接觸處被擊穿。電阻焊按工藝特點可分為、和對焊四種類型。點焊通常承受接頭和接頭。 、和等離子弧焊統(tǒng)稱為高能密度焊。超聲波焊是利用超聲波頻率的能量，連接同種或異種金屬、半導(dǎo)體、塑料及金屬陶瓷等的特別焊接方法。承受酸性焊條焊接低碳鋼薄板時，應(yīng)選擇的電源及接法是二選擇題每題1分，共10分1焊接電弧靜特性曲線的外形類似 。AU形B直線形C正弦曲線DL形2當(dāng)填充金屬材料肯定時 的大小打算了焊縫的化學(xué)成分。A熔合比B

2、焊縫厚度C焊縫余高焊縫寬度3焊機銘牌上負(fù)載持續(xù)率是說明 的。A焊機的極性B焊機的功率C焊接電流和時間的關(guān)系機的使用時間4焊條的直徑是以 來表示的。A焊芯直徑B焊條外徑C藥皮厚度D焊芯直徑與藥皮厚度之和5短路過渡的形成條件為。A電流較小，電弧電壓較高B電流較大，電弧電壓較高C電流較小，電弧電壓較低D電流較大，電弧電壓較低6CO2氣體保護焊時，預(yù)熱器應(yīng)盡量裝在 。A靠近鋼瓶出氣口處B遠(yuǎn)離鋼瓶出氣口處近都行7在其他條件一樣時，以下哪種方法會減弱氣體保護效果 。A反面保護B加擋板C擴大正面保護區(qū)8 的優(yōu)點之一，是可以焊接金屬薄箔。A鎢極氬弧焊B微束等離子弧焊C熔化極惰性氣體保護焊DCO2氣體保護焊9與

3、熔焊方法相比，下面哪一項不是電阻焊的特點？ A焊接本錢低B焊接生產(chǎn)率低C自動化程度高D力學(xué)性能低 10與一般電弧焊相比，電渣焊不具有以下哪個特點？ A焊接接頭的沖擊韌性高B焊接生產(chǎn)率高C焊縫中氣孔與夾渣少學(xué)成分易調(diào)整三推斷題每題1分，共10分焊接電弧中，陰極斑點的溫度總是高于陽極斑點的溫度。 焊縫的成形系數(shù)越小越好。 酸性焊條都是交、直流兩用焊條；堿性焊條則僅限承受直流電源。 焊機空載電壓一般不超過 100V，否則將對焊工產(chǎn)生危急。 等速送絲埋弧自動焊是利用電弧電壓反響來調(diào)整送絲速度的。 7埋弧焊時，焊縫的化學(xué)成分與母材完全全都。8在電極與焊件之間建立的等離子弧叫轉(zhuǎn)移弧。9超聲波焊接是一種固-

4、液態(tài)焊接。10點焊預(yù)加電極壓力是為了使焊件在焊接處嚴(yán)密接觸，假設(shè)壓力缺乏，則接觸電阻過大，導(dǎo)致焊件燒穿或?qū)㈦姌O工作面燒損 3241焊接最小電壓原理熔化系數(shù)埋弧焊熔池MIGMAG等離子弧1、2、3、48514461解釋焊條電弧焊的工作原理及其特點？電弧中有哪幾種主要作用力？說明各種力對熔滴過渡的影響？埋弧焊時防止氣孔和冷裂紋的主要措施有哪些？TIGTIGCO2焊產(chǎn)生飛濺的緣由以及 CO2焊削減飛濺的措施有哪些？B110陰極電子放射的類型有熱放射、和。焊趾處被溶化的母材因填充金屬缺乏而產(chǎn)生缺口的現(xiàn)象稱為。在電弧中，和是電弧產(chǎn)生帶電粒子的兩個根本物理過程。焊條直徑的選擇應(yīng)考慮、和焊接層數(shù)等因素。低碳

5、鋼用焊條焊芯的含碳量應(yīng)把握在以下。電阻焊是對組合后的工件施加肯定的，利用電流通過接頭的接觸面產(chǎn)生 進展焊接的方法?？p焊按滾輪電極的滾動和饋電方式不同，有連續(xù)縫焊和種形式。感應(yīng)釬焊母材的加熱是通過它在變交磁場中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的來實現(xiàn)的。依據(jù)所用電極外形的不同，電渣焊可分為絲極電渣焊、板極電渣焊焊和電渣焊四種類型。對于冷陰極，向電弧供給電子的主要方式是二選擇題每題1分，共10分1區(qū)對焊條或母材的加熱和熔化起主要作用。A陰極B弧柱C陽極或陽極2兩電極的電壓越高，金屬的逸出功越小，則場致放射作用 。A越大B越小C無影響D波動 3降低堿性焊條的水分含量，主要是為了防止焊接過程中 缺陷的產(chǎn)生。A咬邊B夾渣

6、C氣孔D未熔合4焊條電弧焊正常施焊時，電弧的靜特性曲線為 U 形曲線的 。A陡降段B緩降段C水平段D上升段CO 。2A飛濺較大B生產(chǎn)率低C對氫敏感6熔化極氣體保護焊時，電源外特性與送絲速度的協(xié)作關(guān)系不承受 。A平外特性電源配等速送絲系統(tǒng)B下降外特性電源配變速送絲系統(tǒng)C降外特性電源配等速送絲系統(tǒng)D平外特性電源配變速送絲系統(tǒng) 7以下氣體中，不屬于TIG焊用保護氣的為 。AArBHe+ ArCAr+ CODHe2在電極與噴嘴之間建立的等離子弧稱為 。A非轉(zhuǎn)移弧B轉(zhuǎn)移弧C混合弧雙弧9下面哪一項不是電阻熱的影響因素？ A兩焊件間電阻B焊接電流C焊件與電極間氣體介質(zhì)D電極材料與外形 10點焊過程三個階段中

7、，哪個階段形成一個塑型金屬環(huán)？ A預(yù)加壓力階段B通電加熱階段壓階段三推斷題每題1分，共10分對于長和大的工件，常承受兩邊接地線方法來消退或削減磁偏吹。 使用溝通電源時，由于極性的不斷更換，所以焊接電弧的磁偏吹要比承受直流電源時嚴(yán)重得多。3電弧電壓增加時，焊縫厚度和余高略有減小。4承受堿性焊條時，應(yīng)當(dāng)用短弧焊接。 在焊接低碳鋼時，常用 HJ431 配 H08A。 因。8集中焊焊接時焊接溫度高于母材熔化溫度。9目前高壓電子束焊只能做成固定式，不能做成移動式的。10點焊廣泛用于汽車駕駛室、金屬車廂腹板、壓力容器產(chǎn)品的焊接。3241場致電離微束等離子弧焊TIG4MZ1000焊條焊瘤焊絲的熔化速度電弧穩(wěn)

8、定性1、2、3、48514461解釋焊條電弧焊的工作原理及其特點？電弧中有哪幾種主要作用力？說明各種力對熔滴過渡的影響？埋弧焊時防止氣孔和冷裂紋的主要措施有哪些？TIGTIG2222A一1短路滴狀噴射2促進焊產(chǎn)生飛濺的緣由以及 CO焊削減飛濺的措施有哪些？劃擦法 直擊法劃圈收尾法 回焊收尾法 反復(fù)熄弧再引弧法空載電壓點焊 縫焊 凸焊搭接 折邊電子束焊 激光焊機械振動二1A2A3C4A5C6A7D8B9B10A三12 345678910四焊接是指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使兩個分別的物體達 到原子間結(jié)合的一種加工方法。在電流和四周條件肯定的狀況下，穩(wěn)定燃燒的電弧將自動選擇

9、一適當(dāng)?shù)臄嗝妫员ＷC電 弧的電場強度具有最小的數(shù)值，即在固定弧長上的電壓最小。單位時間內(nèi)通過單位電流強度時焊絲熔化的質(zhì)量稱為熔化系數(shù)。埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進展焊接的熔化極電弧焊方法。在母材上由熔化的填充金屬與局部熔化的母材共同組成一個具有肯定幾何外形的液態(tài)金屬區(qū)。利用惰性氣體 Ar、He 或 Ar+He 作為保護氣體的熔化極氣體保護電弧焊稱為熔化極惰性MIG熔化極活性氣體保護電弧焊是承受在惰性氣體中參加肯定量的活性氣體，如 O2、CO2作為保護氣體的一種熔化極氣體保護電弧焊，簡稱 MAN 焊。 8等離子弧是通過外部拘束使自由電弧的弧柱被猛烈壓縮所形成的電弧。 五合在一起形成熔池，隨著電弧

10、向前移動，熔池的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶而形成焊縫。特點：操作機敏可焊金屬材料范圍廣待焊接頭裝配要求低熔敷速度低依靠性 強重力、外表張力、電弧力、熔滴爆破力和電弧氣體吹力重力：重力對熔滴過渡的影響隨焊接位置的不同而不同。平焊時，熔滴上的重力促進 熔滴過渡，而在立焊及仰焊位置則阻礙熔滴過渡。外表張力：F=2R，平焊時，外表張力阻礙熔滴過渡，因此只要是能使外表張力減小的措施都有利于平焊時的熔滴過渡。由 F=2R可知，使用小直徑及外表張力系數(shù)小的焊絲就能到達這一目的。除平焊之外的其他位置焊接時，外表張力對熔滴過渡有利。假設(shè)熔滴上含有少量活化物質(zhì)或熔滴溫度上升，都會減小外表張力系數(shù)，有利于細(xì)顆粒熔滴過渡。

11、電弧力：電弧力對熔滴過渡的作用不盡一樣。電磁收縮力形成的軸向推力以及等離子 流力可在熔化極電弧焊中促進熔滴過渡；斑點力總是阻礙熔滴過渡的作用力。熔滴爆破力：它使熔滴過渡的同時產(chǎn)生飛濺。電弧的氣體吹力：不管何種位置的焊接，電弧氣體吹力總是促進熔滴過渡。 3防止氣孔的措施：接頭必需清理干凈按規(guī)定烘干焊劑焊劑必需過篩、吹灰、烘干調(diào)整焊劑掩蓋層高度、疏通焊劑斗焊絲必需清理，清理后應(yīng)盡快使用調(diào)整電壓防止冷裂紋的措施：合理選配焊接材料選用合格焊絲適當(dāng)降低焊速以及焊前預(yù)熱和焊后緩冷焊前適當(dāng)預(yù)熱或減小電流，降低焊速調(diào)整焊接參數(shù)和改進坡口調(diào)整焊接參數(shù)和轉(zhuǎn)變極性直流合理安排焊接挨次4TIG脈沖方式加熱，適用于熱敏

12、感材料的焊接。熱輸入少，電弧能量集中、焊接熱影響區(qū)小，利于薄板焊接?？蓽?zhǔn)確把握熱輸入及熔池尺寸，適于全位置焊和單面焊雙面成形。脈沖電流對熔池的攪拌作用有利于細(xì)化晶粒、消退氣孔，提高接頭性能。 TIG優(yōu)點可從一面進展焊接，便利機敏，對無法從兩面焊接的構(gòu)件尤其適合。更易于焊接厚度相差懸殊的焊件。需施加的壓力小，無須加壓裝置。缺點焊接速度不如電阻點焊高。5產(chǎn)生緣由：CO 焊產(chǎn)生飛濺的主要緣由2氣體爆破引起電極斑點壓力引起，主要取決于電弧的極性削減飛濺的措施：短路過渡時限制金屬液橋爆斷能量 在焊接回路中串接附加電感。電感越大，短路電流增長速度越低。通常，焊接回路內(nèi)的電感值在 00.2mH 范圍內(nèi)變化時

13、，對短路電流上升速度的影響最明顯。波形把握法和 STT 把握法。波形把握法即在短路過渡過程中的不同時刻向焊接電STTSTT 電源能有效地把握短路時的熔滴過渡，電弧嚴(yán)峻，飛濺小，煙塵量少，電弧輻射低， 焊縫成形好。正確選擇焊接參數(shù) 焊接電流與電弧電壓。在短路過渡區(qū)飛濺率較小，細(xì)滴過渡區(qū)飛濺率也較小，而 混合過渡區(qū)飛濺率最大。因此在選擇焊接電流時應(yīng)盡可能避開飛濺率高的混合過渡區(qū)，電弧電壓則與焊接電流匹配。 焊接伸出長度。一般焊絲伸出長度越長，飛濺率越高。 焊槍角度。焊槍垂直時飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。CO2ArCO2氣體中參加 Ar 氣后，轉(zhuǎn)變了純 CO2氣體的物理性質(zhì)，隨著Ar 氣比例

14、的增大，飛濺率減小。承受低飛濺率焊絲超低碳焊絲。在短路過渡或細(xì)滴過渡的CO2焊中，承受超低碳的合金鋼焊絲，能夠CO2氣體引起的飛濺。藥芯焊絲。由于熔滴及熔池外表有熔渣掩蓋，并且藥芯成分中有穩(wěn)弧劑，因此電弧穩(wěn)定，飛濺少。通常藥芯焊絲 CO2焊的飛濺率約為實芯焊絲的 1/3活化處理焊絲。在焊絲的外表涂有極薄的活化涂料，能提高焊絲金屬放射電子的力量，從而改善 CO2電弧的特性，使飛濺大大削減。B一場致放射 光放射 離子碰撞放射咬邊氣體電離 陰極放射電子焊件厚度 接頭類型 焊接位置50.08%壓力 電阻熱斷續(xù)縫焊 步進縫焊電阻熱熔嘴 管極二 1B2A3C4C5A6D7C8A9C10B123456789

15、10四帶電粒子從電場中獲得能量，通過碰撞而產(chǎn)生電離的過程稱為電場作用下的電離，即場 致電離。焊接電流在 30A 以下的熔透型等離子弧焊通常稱為微束等離子弧焊。鎢極惰性氣體保護電弧焊是指使用純鎢或鎢合金作電極的非熔化極惰性氣體保護焊方 TIGM埋弧、Z自動焊機、1000額定焊接電流為 1000A焊條就是帶有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，焊條有焊芯和藥皮兩局部組成。熔焊時，熔化的金屬流到焊縫以外未熔化的母材上而形成金屬瘤的現(xiàn)象稱為焊瘤。焊絲的熔化速度即在單位時間內(nèi)焊絲的熔化長度。電弧焊過程中，當(dāng)電弧電壓和焊接電流為某肯定值時，電弧可在長時間內(nèi)連續(xù)且穩(wěn)定燃 燒的性能稱為電弧的穩(wěn)定性。五合在一起形

16、成熔池，隨著電弧向前移動，熔池的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶而形成焊縫。特點：操作機敏可焊金屬材料范圍廣待焊接頭裝配要求低熔敷速度低依靠性 強重力、外表張力、電弧力、熔滴爆破力和電弧氣體吹力重力：重力對熔滴過渡的影響隨焊接位置的不同而不同。平焊時，熔滴上的重力促進 熔滴過渡，而在立焊及仰焊位置則阻礙熔滴過渡。外表張力：F=2R，平焊時，外表張力阻礙熔滴過渡，因此只要是能使外表張力減小的措施都有利于平焊時的熔滴過渡。由 F=2R可知，使用小直徑及外表張力系數(shù)小的焊絲就能到達這一目的。除平焊之外的其他位置焊接時，外表張力對熔滴過渡有利。假設(shè)熔滴上含有少量活化物質(zhì)或熔滴溫度上升，都會減小外表張力系數(shù)，有利于

17、細(xì)顆粒熔滴過渡。電弧力：電弧力對熔滴過渡的作用不盡一樣。電磁收縮力形成的軸向推力以及等離子 流力可在熔化極電弧焊中促進熔滴過渡；斑點力總是阻礙熔滴過渡的作用力。熔滴爆破力：它使熔滴過渡的同時產(chǎn)生飛濺。電弧的氣體吹力：不管何種位置的焊接，電弧氣體吹力總是促進熔滴過渡。 3防止氣孔的措施：接頭必需清理干凈按規(guī)定烘干焊劑焊劑必需過篩、吹灰、烘干調(diào)整焊劑掩蓋層高度、疏通焊劑斗焊絲必需清理，清理后應(yīng)盡快使用調(diào)整電壓防止冷裂紋的措施：合理選配焊接材料選用合格焊絲適當(dāng)降低焊速以及焊前預(yù)熱和焊后緩冷焊前適當(dāng)預(yù)熱或減小電流，降低焊速調(diào)整焊接參數(shù)和改進坡口調(diào)整焊接參數(shù)和轉(zhuǎn)變極性直流合理安排焊接挨次4TIG脈沖方式

18、加熱，適用于熱敏感材料的焊接。熱輸入少，電弧能量集中、焊接熱影響區(qū)小，利于薄板焊接?？蓽?zhǔn)確把握熱輸入及熔池尺寸，適于全位置焊和單面焊雙面成形。脈沖電流對熔池的攪拌作用有利于細(xì)化晶粒、消退氣孔，提高接頭性能。 TIG優(yōu)點可從一面進展焊接，便利機敏，對無法從兩面焊接的構(gòu)件尤其適合。更易于焊接厚度相差懸殊的焊件。需施加的壓力小，無須加壓裝置。缺點焊接速度不如電阻點焊高。5產(chǎn)生緣由：CO 焊產(chǎn)生飛濺的主要緣由2氣體爆破引起電極斑點壓力引起，主要取決于電弧的極性削減飛濺的措施：短路過渡時限制金屬液橋爆斷能量 在焊接回路中串接附加電感。電感越大，短路電流增長速度越低。通常，焊接回路內(nèi)的電感值在 00.2mH 范圍內(nèi)變化時，對短路電流上升速度的影響最明顯。波形把握法和 STT 把握法。波形把握法即在短路過渡過程中的不同時刻向焊接電STTSTT 電源能有效地把握短路時的熔滴過渡，電弧嚴(yán)峻，飛濺小，煙塵量少，電弧輻射低， 焊縫成形好。正確選擇焊接參數(shù) 焊接電流與電弧電壓。在短路過渡區(qū)飛濺率較小，細(xì)滴過渡區(qū)飛濺率也較小，而 混合過渡區(qū)飛濺率最大。因此在選擇焊接電流時應(yīng)盡可能避開飛濺率高的混合過渡區(qū)，電弧電壓則與焊接電流匹