典型偏心軸車(chē)削工藝

1、遼源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告設(shè)計(jì)題目：典型偏心軸車(chē)削工藝專(zhuān)業(yè)班級(jí)：高機(jī)制0931設(shè)計(jì)人： 王亮指導(dǎo)人： 周延?xùn)|、葛立臣、夏鵬2012年5月30日摘 要本論文主要寫(xiě)的就是提高使用壽命和制造，以及對(duì)材料和加工工藝規(guī)程的分析，利用現(xiàn)有的知識(shí)來(lái)制造車(chē)輪實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐相集合。選用合理的毛坯和刀具,制定正確的工藝路線和精粗基準(zhǔn)，從而制造出合理完善的設(shè)計(jì)?，F(xiàn)今社會(huì)在不斷發(fā)展，各個(gè)行業(yè)都有著許多變化。汽車(chē)如今在社會(huì)中擔(dān)當(dāng)著必不可少的交通工具，許多行業(yè)都需要依靠汽車(chē)來(lái)運(yùn)輸完成，因此提高偏心軸的使用時(shí)間的長(zhǎng)度就成為一個(gè)主要而必要問(wèn)題。本論文研究偏心軸的毛坯形成及其加工，其中切削加工為主線，所以對(duì)材料和加工工藝進(jìn)行

2、了工藝規(guī)程。在加工過(guò)程中的粗精基準(zhǔn)的選擇直接關(guān)系到車(chē)輪的使用及工藝要求。全面的進(jìn)行制造工藝不但有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，也有利于產(chǎn)品成本的降低。偏心零件的加工是機(jī)械加工中的難點(diǎn)，對(duì)于象偏心軸承、 凸輪等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盤(pán)，在普通機(jī)床上加工。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)偏大心零件的需求越來(lái)越多，精度也越來(lái)越高，因此對(duì)該類(lèi)偏心夾具的需求也相應(yīng)的增加，其應(yīng)用前景廣闊。偏心軸類(lèi)零件是常見(jiàn)的典型零件之一。按軸類(lèi)零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸偏心、階梯軸偏心和異形偏心軸等；或分為實(shí)心偏心軸、空心偏心軸等。它們?cè)跈C(jī)器中同樣用來(lái)支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。臺(tái)階偏心軸的加工工

3、藝較為典型，反映了偏心軸類(lèi)零件的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律下面就介紹一種偏心軸常用的加工工藝。關(guān)鍵詞：偏心軸 偏心 偏心距 圓度誤差 工件定位 加工工藝 熱處理 加工效率 目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc249778274 摘 要 PAGEREF _Toc249778274 h I HYPERLINK l _Toc249778275 緒論 PAGEREF _Toc249778275 h 1 HYPERLINK l _Toc287539573 第一章 偏心工件的車(chē)削加工的簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc287539573 h 2 HYPERLINK l _Toc287

4、539574 1.1偏心工件的車(chē)削加工方法 PAGEREF _Toc287539574 h 2 HYPERLINK l _Toc287539575 1.2傳統(tǒng)加工手段分析 PAGEREF _Toc287539575 h 2 HYPERLINK l _Toc287539576 1.3專(zhuān)用夾具車(chē)削法 PAGEREF _Toc287539576 h 3 HYPERLINK l _Toc287539577 第二章 偏心工件零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 4 HYPERLINK l _Toc287539578 2.1偏心工件零件的工藝分析4 HYPERLINK l _Toc287539579 2.2偏心工件零件

5、的機(jī)械加工工藝規(guī)程5 HYPERLINK l _Toc287539580 工藝規(guī)程的作用 PAGEREF _Toc287539580 h 7 HYPERLINK l _Toc287539581 生產(chǎn)類(lèi)型的確定 PAGEREF _Toc287539581 h 7 HYPERLINK l _Toc287539582 材料及毛坯的選擇 PAGEREF _Toc287539582 h 7 HYPERLINK l _Toc287539583 2.3偏心工件零件加工工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)8 HYPERLINK l _Toc287539584 定位基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc287539584 h 9 HY

6、PERLINK l _Toc287539585 加工方法的選擇9 HYPERLINK l _Toc287539586 加工順序的安排9 HYPERLINK l _Toc287539587 偏心工件零件零件加工工藝過(guò)程的確定10 HYPERLINK l _Toc287539588 2.4工序設(shè)計(jì)10 HYPERLINK l _Toc287539589 工時(shí)定額的計(jì)算 PAGEREF _Toc287539589 h 12 HYPERLINK l _Toc287539590 機(jī)床的選擇 PAGEREF _Toc287539590 h 12 HYPERLINK l _Toc287539591 工藝裝備

7、的選擇 PAGEREF _Toc287539591 h 12 HYPERLINK l _Toc287539592 加工余量及工序尺寸的確定12 HYPERLINK l _Toc287539593 具體的工序計(jì)算過(guò)程 PAGEREF _Toc287539593 h 13 HYPERLINK l _Toc287539594 第三章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)13 HYPERLINK l _Toc287539595 3.1夾具的設(shè)計(jì)要求13 HYPERLINK l _Toc287539596 3.2偏心工件偏心外圓專(zhuān)用夾具15 HYPERLINK l _Toc249778289 結(jié) 論16 HYPERLINK l

8、 _Toc249778293 致謝17 HYPERLINK l _Toc249778290 參考文獻(xiàn) 18 緒 論 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展和市場(chǎng)要求的變化及競(jìng)爭(zhēng)的加劇，傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展到一個(gè)嶄新的階段，傳統(tǒng)的制造技術(shù)不斷吸取機(jī)械、電子、信息、材料、能源及現(xiàn)代化管理技術(shù)成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品整個(gè)生命周期成為“市場(chǎng)-設(shè)計(jì)-制造-市場(chǎng)”的大的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，各個(gè)專(zhuān)業(yè)間不斷交叉融洽，其界限逐漸淡化甚至消失，總目標(biāo)是以滿(mǎn)足市場(chǎng)的要求作為其戰(zhàn)略決策的核心，以取得理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，所以說(shuō)掌握機(jī)械制造工藝方法和加工工藝過(guò)程以適應(yīng)科技發(fā)展的需要，是一個(gè)值得探索的課題。通過(guò)本次論文撰寫(xiě)，是

9、我所學(xué)的有關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，并使相關(guān)的知識(shí)得到充分的利用，不僅從來(lái)理論知識(shí)層面上有一個(gè)飛躍性的提高，而且使專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)，在國(guó)際應(yīng)用中得以攀升增進(jìn)，也是業(yè)務(wù)水平上升一個(gè)新的階段，更為重要的在論文編寫(xiě)和實(shí)踐中，掌握寫(xiě)作知識(shí)與操作技巧的運(yùn)用！為今后走向工作崗位奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為今后的技術(shù)業(yè)務(wù)的提高做好了理論知識(shí)準(zhǔn)備，此次論文寫(xiě)作也是一個(gè)發(fā)展近似的一個(gè)過(guò)程，又是一個(gè)成長(zhǎng)的階段，學(xué)過(guò)的知識(shí)在應(yīng)用中才能真正的體現(xiàn)其價(jià)值的重要性。本文是我通過(guò)近年來(lái)在課堂上所學(xué)到的理論專(zhuān)業(yè)知識(shí)與實(shí)習(xí)廠實(shí)習(xí)鍛煉過(guò)程中所經(jīng)驗(yàn)的綜合運(yùn)用，針對(duì)偏心軸工藝設(shè)計(jì)制造該項(xiàng)課題，以切削加工為主線，材料的選擇，毛坯的確定，熱處理，切

10、削加工工藝等方面的問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)的分析，闡述了機(jī)械加工中所涉及到的各類(lèi)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并通過(guò)生產(chǎn)實(shí)例進(jìn)行了技術(shù)分析總結(jié)。第一章 偏心工件的車(chē)削加工的簡(jiǎn)介1.1偏心工件的車(chē)削加工方法傳在動(dòng)機(jī)構(gòu)中,一般常用偏心工件或曲軸等偏心件來(lái)完成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的功能, 因此偏心件在機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用的十分廣泛。偏心件加工工藝水平的高低( 特別是大型偏心工件)可以反映出一個(gè)企業(yè)的機(jī)械加工工藝能力。偏心類(lèi)工件是軸線與軸線平行但不重合的工件,其中外圓與外圓偏心的工件稱(chēng)為偏心工件,內(nèi)孔與外圓偏心的工件稱(chēng)為偏心套,軸線之間的距離稱(chēng)為偏心距。車(chē)削加工偏心類(lèi)工件的方法很多, 如三爪自定心卡盤(pán)車(chē)削法、 四爪單動(dòng)卡盤(pán)車(chē)削法、

11、 雙重卡盤(pán)車(chē)削法、 花盤(pán)車(chē)削法、 偏心卡盤(pán)車(chē)削法、 兩頂尖車(chē)削法和專(zhuān)用夾具車(chē)削法。偏心工件工件在機(jī)械加工中比較常見(jiàn),屬于軸類(lèi)零件中比較難加工的,常見(jiàn)的車(chē)削加工方法有三爪車(chē)削法、 四爪車(chē)削法、 花盤(pán)車(chē)削法、三爪微調(diào)車(chē)削法和專(zhuān)用夾具車(chē)削法。1.2傳統(tǒng)加工手段分析傳統(tǒng)加工手段車(chē)削加工偏心工件類(lèi)工件, 工件裝夾有一定的難度, 要求具有較強(qiáng)的操作技能。在單件或小批量加工偏心工件類(lèi)零件時(shí), 傳統(tǒng)的加工手段一般有三爪車(chē)削法、 四爪車(chē)削法和花盤(pán)車(chē)削法等方法。（1）三爪車(chē)削法圖1-1 三爪車(chē)削法示意圖三爪車(chē)削法車(chē)削加工偏心工件類(lèi)工件, 適用車(chē)削加工單件小批量、 小偏心距、 精度要求不高的工件。這種加工方法需要數(shù)

12、學(xué)計(jì)算,要求操作者有較高的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)。三爪車(chē)削法車(chē)削加工偏心工件類(lèi)工件, 在三爪卡盤(pán)的其中 1個(gè)卡爪上墊 1個(gè)墊塊 (見(jiàn)圖 1-1), 墊塊厚度X 的計(jì)算方法如下: X = 1 . 5e+ k , 式中: X 為墊塊厚度, e為工件偏心距, k為工件偏心距修正值(其正負(fù)按實(shí)測(cè)結(jié)果確定); k = 1. 5e , 式中 e為試切后的偏心距實(shí)測(cè)誤差; e= e - e 測(cè),式中 e測(cè) 為試切后實(shí)測(cè)偏心距。這樣墊塊的厚度尺寸雖確定了, 但值得注意的是墊塊軸向長(zhǎng)度尺寸,其大小直接影響偏心工件軸線的平行度。實(shí)踐證明, 墊塊軸向尺寸小于 15mm時(shí), 不能保證偏心工件軸線的平行度; 當(dāng)其大于30mm時(shí),

13、容易保證偏心工件的平行度, 有利于保證偏心工件加工精度。三爪車(chē)削法加工偏心工件類(lèi)工件,從理論上講非常正確,但在實(shí)際應(yīng)用中可操作性太差,具有以下缺陷。1) 雖明確了墊塊的厚度尺寸和軸向長(zhǎng)度尺寸,但其材質(zhì)、 加工要求不同也嚴(yán)重影響工件的加工精度, 多數(shù)滿(mǎn)足不了偏心工件的加工要求;2) 找正偏心工件類(lèi)工件軸線平行度時(shí), 必須找正最高側(cè)面母線或最低側(cè)母線與主軸軸線平行, 費(fèi)時(shí)費(fèi)工又不一定取得很好的效果;3) 實(shí)測(cè)偏心距, 百分表最高側(cè)母線與最低側(cè)母線之間的讀數(shù)差的一半即是偏心距, 也就是說(shuō)百分表觸及最高側(cè)母線和最低側(cè)母線的位置誤差直接影響偏心距的測(cè)量精度, 從而直接影響工件的加工精度;4) 卸下工件再

14、次安裝時(shí)卡盤(pán)精度和人為安裝因素也直接影響工件的加工精度, 很難保證工件精度和互換性。（2）四爪車(chē)削法和花盤(pán)車(chē)削法四爪車(chē)削法和花盤(pán)車(chē)削法加工偏心工件類(lèi)工件,適用于車(chē)削加工單件、 偏心距較大、 精度要求不高的工件。這種加工方法雖然不需要數(shù)學(xué)計(jì)算和專(zhuān)業(yè)理論知識(shí),但要求操作者具有較強(qiáng)的操作技能,裝夾工件有一定的難度,也能充分體現(xiàn)操作者的綜合能力。四爪單動(dòng)卡盤(pán)車(chē)削法和花盤(pán)車(chē)削法加工偏心工件類(lèi)工件,從理論上講可行,但實(shí)際操作性很差, 對(duì)操作者操作技能的依賴(lài)性很強(qiáng),也同三爪車(chē)削法一樣具有以下缺陷。1) 找正偏心工件類(lèi)工件軸線平行度時(shí),必須找正最高側(cè)面母線或最低側(cè)母線與主軸軸線平行, 費(fèi)時(shí)費(fèi)工又不一定取得好效

15、果;2) 實(shí)測(cè)偏心距, 百分表最高側(cè)母線與最低側(cè)母線之間的讀數(shù)差的一半即是偏心距, 也就是說(shuō)百分表觸及最高側(cè)母線和最低側(cè)母線的位置誤差直接影響偏心距的測(cè)量精度, 人為因素直接影響工件的加工精度;3) 工件的找正、 測(cè)量偏心距比三爪車(chē)削法還麻煩、費(fèi)時(shí);4) 卸下工件再次安裝時(shí)需重新找正、 重新測(cè)量偏心距,根本沒(méi)有互換性可言。1.3專(zhuān)用夾具車(chē)削法偏心工件類(lèi)零件傳統(tǒng)加工手段和改進(jìn)三爪車(chē)削法雖能完成偏心工件類(lèi)零件加工的任務(wù), 但其加工困難、效率低、互換性和精度難保證的缺陷是現(xiàn)代高效高精加工理念所不容的。為了降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高偏心零件加工精度和互換性、 提高生產(chǎn)效率,經(jīng)多次與有經(jīng)驗(yàn)的老師傅探討, 針

16、對(duì)批量生產(chǎn)提出了高效加工高精度偏心工件類(lèi)零件的方案專(zhuān)用夾具車(chē)削法。為此, 我們以簡(jiǎn)單的偏心套和帶鋼球回轉(zhuǎn)頂尖結(jié)合的專(zhuān)用夾具結(jié)構(gòu)作簡(jiǎn)單分析,如圖 1-2所示,此專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮如下內(nèi)容:圖1-2 偏心套和帶鋼球回轉(zhuǎn)頂尖結(jié)合的專(zhuān)用夾具車(chē)削法示意圖1) 偏心套偏心距的確定: 偏心套偏心距的基本值與所加工工件的偏心距一致,偏心套偏心距的公差值為所加工工件偏心距公差值的 1 /3。2) 偏心套與所加工工件的安裝配合以 H6 /h6為宜。3) 偏心套的加工主要考慮其公差值的不同而異, 但偏心套與所加工工件的配合孔表面光潔度必須達(dá)到 Ra0 . 8以上。4) 工件頂緊頂尖必須是帶鋼球回轉(zhuǎn)頂尖。5) 工

17、件加工時(shí)將偏心套、 所加工工件按圖 2所示安裝到車(chē)床卡盤(pán)上,卡緊適當(dāng), 再用帶鋼球回轉(zhuǎn)頂尖將所加工工件適當(dāng)緊頂, 以防工件竄動(dòng)而影響其加工精度。6) 工件加工完工后, 只要將頂尖移開(kāi), 可取下完工工件,安裝未加工工件, 重復(fù)簡(jiǎn)單的車(chē)工工序即可加工高精度偏心工件工件。專(zhuān)用夾具車(chē)削法具有以下優(yōu)點(diǎn):1) 操作性強(qiáng);2) 對(duì)操作者操作技能的依賴(lài)性很低;3) 按要求安裝即可進(jìn)行加工, 不需找正偏心、工件軸線平行,極大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度;4) 零件加工精度不受人為因素的影響;5) 零件加工精度互換性很好;6) 極大提高了生產(chǎn)效率;7) 專(zhuān)用夾具成本不高, 經(jīng)濟(jì)性良好。加工精度要求不高、 小偏心距、 單件或

18、小批量偏心工件類(lèi)零件的車(chē)削加工,適合采用三爪車(chē)削法;加工精度要求不高、 偏心距較大、 單件偏心工件類(lèi)零件的車(chē)削加工,適合采用四爪車(chē)削法和花盤(pán)車(chē)削法;加工精度要求比較高、 小偏心距、 單件偏心工件類(lèi)零件的車(chē)削加工,適合采用三爪微調(diào)車(chē)削法; 加工精度要求比較高、 或批量較大的偏心工件類(lèi)零件的車(chē)削加工,適合采用專(zhuān)用夾具車(chē)削法。 第二章 偏心工件零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程2.1偏心工件零件的工藝分析在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中,一般常用偏心工件或曲軸等偏心件來(lái)完成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的功能, 因此偏心件在機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用的十分廣泛。本次設(shè)計(jì)是加工兩心偏心工件.兩心偏心工件的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,加工定位的難點(diǎn)在加工偏心外圓上

19、。由于此偏心工件的偏心輪比較大,在加工軸大端小端的時(shí)候需要用心軸作為輔助支承。取來(lái)毛壞后，檢查是否存在缺陷。銑端面加工中心孔，因?yàn)橹行目鬃鳛楹罄m(xù)加工的輔助支承，所以加工時(shí)要?jiǎng)?wù)求精準(zhǔn)，選用高精度鏜床。加工大端外圓，應(yīng)注重偏心外圓垂直度誤差。在加工時(shí)要留有加工余量，以確保下一步的精加工。加工小端外圓，同樣也應(yīng)注意偏心外圓垂直誤差。加工時(shí)應(yīng)使直徑大的余量大些，以方便在加工出現(xiàn)誤差過(guò)大時(shí)作適度調(diào)整。加工偏心外圓要用到設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具，粗加工偏心外圓表面，調(diào)整偏心工件線和主軸線間距離為mm，平行度公差0.03mm。在偏心工件進(jìn)行粗加工后，要對(duì)零件進(jìn)行熱處理，使零件達(dá)到一定的要求。精修中心孔。精加工大端面,

20、先加工偏心外圓的側(cè)面,使偏心面的寬度達(dá)到，加工側(cè)面到軸端面的距離在127mm，加工軸表面精度達(dá)到60h6，55h6。精加工小端面，先加工偏心外圓的側(cè)面,使偏心面的寬度達(dá)到，使側(cè)面到軸端面為277mm，加工精度要求要達(dá)到60h6，50h6。加工偏心外圓要用到設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具，精加工偏心外圓表面，保證偏心工件線和主軸線間距離為mm，平行度公差0.03mm，偏心圓的直徑為。最后進(jìn)行全面的檢驗(yàn)產(chǎn)品。有要求的軸表面加工粗糙度為Ra3.2m，偏心輪表面粗糙度要達(dá)到Ra1.6m其余的加工表面要求一般精度即可。綜上分析可得，偏心工件的加工主要以軸加工表面為基準(zhǔn)，中心孔為輔助基準(zhǔn)，故先加工中心孔，然后以中心軸線和

21、軸表面為定位基準(zhǔn)加工其他的表面，來(lái)保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而達(dá)到要求的位置精度。2.2偏心工件零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程2.2.1工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。工藝規(guī)程的作用：工藝規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的依據(jù)；工藝規(guī)程是新建、擴(kuò)建或改建機(jī)械制造廠的主要技術(shù)資料。因此，零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工車(chē)間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗(yàn)。工廠或車(chē)間的每個(gè)工人、技術(shù)人員和干部都必須按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本和安

22、全生產(chǎn)。零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程作用重大，必須認(rèn)真做好。2.2.2生產(chǎn)類(lèi)型的確定根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)確定生產(chǎn)類(lèi)型。生產(chǎn)類(lèi)型將直接影響工藝規(guī)程的內(nèi)容和生產(chǎn)的組織形式。偏心工件零件的生產(chǎn)屬于中批生產(chǎn)。因此，工件的互換性好，毛坯多用型材，精度中等，加工余量中等，多采用專(zhuān)用機(jī)床、專(zhuān)用夾具（加工精度基本由其保證）等，并且工藝規(guī)程要詳細(xì)、規(guī)范。2.2.3材料及毛坯的選擇（一）該偏心工件材料為45鋼，屬。其綜合機(jī)械性能良好（主要適用于承載大，沖擊載荷高的零件），其化學(xué)成份如下表：表2-1 化學(xué)成份成份牌號(hào)CMnSiPSCrNiMoCu34GN iMo0.30.40.50.80.170.370.030.0351

23、.31.71.31.70.20.30.2機(jī)械性能如下表表2-2 機(jī)械性能指標(biāo)鋼號(hào)60.234GN iMo/mm2/mm2/cm278093059045由上表格可知：該零件材料具有較好的切削加工性和鍛造性能。綜合機(jī)械性能良好，是制作偏心工件的理想材料。1、熱處理該偏心工件采用調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理即淬火加高溫回火的熱處理方式。淬火是為回火時(shí)調(diào)整和改善鋼的性能做好組織準(zhǔn)備，而回火則決定了工件的最終機(jī)械性能，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理可獲得強(qiáng)度、塑性、韌性都較好的綜合機(jī)械性能。2、其它技術(shù)要求 eq oac(,1) 機(jī)械性能試驗(yàn)由于該偏心工件在機(jī)械性能上有要求，故需要在調(diào)質(zhì)處理后，在冒口端套取縱向試棒。a、套取縱向試

24、棒位置如圖二所示。b、試棒規(guī)格為共套取兩根，每根試棒可作一個(gè)拉伸和二個(gè)沖擊試驗(yàn)。 eq oac(,2) 探傷要求根據(jù)第二重型機(jī)器廠工廠標(biāo)準(zhǔn)EZB/N37-90規(guī)定，偏心工件在調(diào)質(zhì)前后各進(jìn)行一次超聲波探傷，最終精加工完成后還需對(duì)所有加工表面進(jìn)行磁粉探傷。圖2-1 套取縱向試棒示意圖a、探傷對(duì)工件的要求探傷表面必須除去鐵屑、污垢、油脂、銹蝕、氧化皮以及其它附著物，探傷表面粗糙度應(yīng)達(dá) 3.2 1.6 。b、探傷面必須在兩個(gè)相互垂直的方向上的表面對(duì)所測(cè)表面進(jìn)行檢查。（二）生產(chǎn)特性分析生產(chǎn)特性分析主要是分析產(chǎn)品和零件的產(chǎn)量，以確定生產(chǎn)類(lèi)型，以便合理選擇毛坯，以及制造方法及工藝裝備。該零件由于只生產(chǎn)一件，

25、屬于單件小批量生產(chǎn)，因此應(yīng)按單件小批量生產(chǎn)類(lèi)型組織毛坯生產(chǎn)和制造。1、毛坯的確定在制定工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇毛坯類(lèi)型的種類(lèi)具有重要意義。它不僅影響到毛坯的制造工藝、設(shè)備、費(fèi)用，而且對(duì)零件的加工工藝、設(shè)備、消耗也有較大影響。1）鑄件：通常分為砂型鑄造和特種鑄造。其特點(diǎn)是精度不高，加工余量較大，冒口也較大，鑄造缺陷也較多。主要用于形狀復(fù)雜，承受重載的大、中型零件。如軋機(jī)機(jī)架、減速器箱體等。2）鍛件：包括模鍛件和自由鍛件，重型機(jī)械廠一般多采用自由鍛件。這類(lèi)毛坯精度低、余量大，主要用于受力較大且要求性能較嚴(yán)的大中型重要零件。如軋輥，偏心工件等。3其它類(lèi)型毛坯：型材。多用于毛坯精度要求較高的中小型零件。焊

26、接件，多用于大型架體。組合毛坯，與焊接件用途接近也多用于架體等零件。2、毛坯選擇及具體應(yīng)用毛坯選擇原則：（1）零件材料的工藝性及零件對(duì)材料組織和性能要求；（2）零件結(jié)構(gòu)及形狀；（3）生產(chǎn)批量大??；（4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件。 根據(jù)以上選擇原則，并結(jié)合實(shí)際，該偏心工件材料為34CrNiMo，要求有良好的綜合機(jī)械性能，外形較簡(jiǎn)單，又屬單件小批量生產(chǎn)，因此選取易于操作，又能保證毛坯性能的自由鍛件毛坯。零件的材料是34CrNiMo。由于考慮到偏心工件在傳動(dòng)件中工作時(shí)要不停的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而主要運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向又要求很高的精度，因此選擇鍛件，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2，選取模鍛生產(chǎn)，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件

27、的工作可靠性。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，采用模鍛對(duì)提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.3偏心工件零件加工工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)2.3.1定位基準(zhǔn)的選擇正確選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。在最初的工序中只能選擇未加工過(guò)的毛坯面為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為粗基準(zhǔn)，用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。在加工過(guò)程中，必須相應(yīng)的以一個(gè)或幾個(gè)面為依據(jù)來(lái)加工其他表面，以達(dá)到零件圖上的要求。所以在機(jī)械加工中要確定正確的定位基準(zhǔn)。偏心工件粗基準(zhǔn)的選擇主要遵循粗基準(zhǔn)選擇的一般原則。粗基準(zhǔn)的選擇將會(huì)影響各加工面的余量分配和位置精度。在選擇偏心工件的粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該考慮以毛坯件自身作為粗基準(zhǔn)，工件外表面不用

28、加工。仍然保持為毛坯面。對(duì)于本工件來(lái)說(shuō)，先加工中心孔，然后將毛壞外圓作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工，這樣加工使制造基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致。中心孔的精度要求較高，位子精度要求也較高，一次加工可能難以保證其精度，而對(duì)加工余量不均與引起的誤差，采用多走一刀來(lái)修正。粗基準(zhǔn)最好只使用一次，不要重復(fù)使用，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。2.3.2加工方法的選擇零件的加工方法的選擇主要取決于加工表面的技術(shù)要求，如粗糙度、尺寸精度，公差等級(jí)等，再有，就是和被加工材料、生產(chǎn)類(lèi)型，技術(shù)條件等也有關(guān)系。當(dāng)明確了上述因素后，就可以根據(jù)此來(lái)選擇加工方法，來(lái)滿(mǎn)足零件質(zhì)量、較好的經(jīng)濟(jì)性和較高的生產(chǎn)率的要求。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，其加工方

29、法選擇如下：（1）檢查工件毛坯是否有影響質(zhì)量缺陷,夾緊后車(chē)兩端平頭，以各待加工面為基面,找正后打中心孔。（2）先加工大的偏心面,然后依次加工軸面,從粗到細(xì)加工。（3）先加工大的偏心面,然后依次加工軸面,從粗到細(xì)加工。（4）粗車(chē)偏心圓外圓。（5）熱處理調(diào)質(zhì)達(dá)到技術(shù)要求。（6）夾緊后車(chē)兩端平頭，以各待精加工面為基面,找正后打中心孔。（7）先加工偏心圓側(cè)面,然后依次加工外圓面,從直徑大到小加工,精度達(dá)到圖上要求。（8）先加工偏心圓側(cè)面,然后依次加工外圓面,從直徑大到小加工,精度達(dá)到圖上要求。（9）加工偏心圓外圓。2.3.3加工順序的安排偏心工件零件的加工方法選擇完畢后，就要安排加工順序。一般來(lái)說(shuō)，零

30、件的加工順序可劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段以及光整加工階段，并依次進(jìn)行。但由于本工件毛壞是采用精鍛，且工件的要求不是太高，所以本工件是采用粗車(chē)，精加工就可以達(dá)到這些要求。為了達(dá)到這些要求，工件的各個(gè)加工面的加工順序就不能隨意安排，必須遵照一定的原則。即“先粗后精、先主后次、先面后孔、先基準(zhǔn)后其他”。 （1）作為基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工，因?yàn)楹罄m(xù)工序中要以它作為定位基準(zhǔn)，即“先基準(zhǔn)后其他”。本文的工藝過(guò)程中，中心孔作為基本的輔助定位基準(zhǔn)，故安排其先加工，以保證后續(xù)工序的加工精度。（2）精基準(zhǔn)加工完畢后，應(yīng)對(duì)主要加工表面及關(guān)鍵孔進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。主要表面的精加工一般放在最后階段

31、進(jìn)行，以免受到其它的工序影響，即“先粗后精、先主后次”。2.3.4偏心工件零件零件加工工藝過(guò)程的確定綜合以上的分析，制訂以下工藝過(guò)程如下：工藝方案：工序1：檢查毛壞；工序2：銑端面打中心孔；工序3：粗車(chē)大端外加圓；工序4：粗車(chē)小端外圓；工序5：粗車(chē)偏心圓外圓；工序6：熱處理；工序7：精銑端面打中心孔；工序8：精車(chē)大端外圓；工序9：精車(chē)小端外圓；工序10：粗車(chē)偏心圓外圓；工序11：去銳邊，毛刺；工序12：終檢。工藝方案：工序1：檢查毛壞；工序2：粗車(chē)大端外加圓；工序3：粗車(chē)小端外圓；工序4：銑端面打中心孔；工序5：粗車(chē)偏心圓外圓；工序6：熱處理；工序7：精銑端面打中心孔；工序8：精車(chē)大端外圓；工

32、序9：精車(chē)小端外圓；工序10：粗車(chē)偏心圓外圓；工序11：去銳邊，毛刺；工序12：終檢。方案、主要區(qū)別在于在先加工中心孔還是先加工外圓，看看以那個(gè)作為基準(zhǔn)。方案選用中心孔為主要定位基準(zhǔn)，方案選用軸外圓基準(zhǔn)，很顯然選用加工中心孔基準(zhǔn)更符合設(shè)計(jì)要求，因?yàn)閷?duì)偏心工件來(lái)說(shuō)軸線中心距是相當(dāng)重要的，且和某些需加工面有位置精度要求。由以上分析，方案為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。2.4工序設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容是為某一工序選擇機(jī)床和工裝設(shè)備，確定進(jìn)給量，背吃刀量（切削深度）和切削速度等切削用量，同時(shí)選擇刀具，量具等設(shè)備，以高效、高質(zhì)量的完成本道工序。 2.4.1工時(shí)定額的計(jì)算2.4.2機(jī)床的選擇選擇機(jī)床要遵循一定

33、的原則。機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。本文中零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，屬于大批量生產(chǎn)，零件的加工精度比較高的工序一般采用專(zhuān)用機(jī)床，大部分工序采用通用機(jī)床。2.4.3工藝裝備的選擇在單件小批量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用夾具和組合夾具，而在大批量生產(chǎn)中則應(yīng)根據(jù)工序的加工要求自行設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用夾具。故本設(shè)計(jì)中幾乎全部采用專(zhuān)用夾具。量具的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和要求檢驗(yàn)的精度來(lái)確定的。在本設(shè)計(jì)中，多采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)，如粗車(chē)，半精車(chē)，等工序就可以用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)，另有一些精度要求較高的表面，則采用千分尺進(jìn)行測(cè)量。

34、刀具的選擇主要取決于所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件的材料、所要求的加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)性等。2.4.4加工余量及工序尺寸的確定偏心工件零件材料是34CrNiMo,材料的性能b=0.686Gpa，生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)，毛坯采用模鍛制造。：粗銑兩端面，加工中心孔,保證總長(zhǎng)度尺寸482mm,并保證偏心圓側(cè)面到大端面的尺寸128mm。：加工偏心圓側(cè)面及大端外圓。首先加工偏心圓側(cè)面在保證垂直度的情況下使尺寸為41.5。車(chē)削兩個(gè)階梯軸，大的車(chē)到62并使之長(zhǎng)度為65mm，小的車(chē)到57，留雙邊余量1mm。：加工偏心圓側(cè)面及小端外圓。先加工偏心外圓，使之尺寸在41mm。粗車(chē)時(shí)，留加工余量

35、1mm，尺寸從大到小分別為62，52，44。：車(chē)削偏心外圓面。調(diào)整中心距為750.3mm m及外圓直徑為212.5mm。：精銑兩端面及精修中心孔。工序尺寸280mm，保證大端到偏心圓側(cè)面為127mm。：精車(chē)大端面。保證偏心圓工序尺寸mm，62h6，55h6表面粗糙度為Ra3.2m。：精車(chē)小端面。保證偏心圓工序尺寸mm。：精加工偏心外圓表面。工序尺寸2.4.5具體的工序計(jì)算過(guò)程（1）.型材棒料（2）.確定切削用量及基本工時(shí)本次設(shè)計(jì)所需數(shù)據(jù)和計(jì)算公式均從機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)和切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中查閱。 工序一：銑端面，打中心孔。工序二：車(chē)削加工。（一）粗車(chē)大端外圓車(chē)床：選用CA6140型臥式車(chē)床。 刀具

36、：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺（1），走刀次數(shù)。（2）進(jìn)給量。（3）車(chē)刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車(chē)刀壽命。（4）確定切削速度根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)， ，所以：；確定主軸轉(zhuǎn)速：按照C620-1車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇 則實(shí)際切削速度 （二）粗車(chē)小端外圓。車(chē)床：選用CA6140型臥式車(chē)床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺（1），走刀次數(shù)。（2）進(jìn)給量。（3）車(chē)刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車(chē)刀壽命。（4）確定切削速度根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)， ，所以：；確定主軸轉(zhuǎn)速：按照C620-1車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇 則實(shí)際切削速度 （三）精車(chē)車(chē)大端外圓車(chē)床：選用CA6140型臥式車(chē)床。 刀具：硬質(zhì)

37、合金車(chē)刀 量具：游標(biāo)卡尺（1），走刀次數(shù)。（2）進(jìn)給量。（3）車(chē)刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車(chē)刀壽命。（4）確定切削速度根據(jù)表1.27，其中，所以：確定主軸轉(zhuǎn)速：取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 則實(shí)際切削速度（四）精車(chē)車(chē)小端外圓車(chē)床：選用CA6140型臥式車(chē)床。 刀具：硬質(zhì)合車(chē)刀 量具：游標(biāo)卡尺（1），走刀次數(shù)。（2）進(jìn)給量。（3）車(chē)刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車(chē)刀壽命。（4）確定切削速度根據(jù)表1.27，其中，所以：確定主軸轉(zhuǎn)速：取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 則實(shí)際切削速度第三章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)3.1夾具的設(shè)計(jì)要求機(jī)床夾具是機(jī)械制造中一項(xiàng)重要的工藝裝備。工件在機(jī)床上加工時(shí)，為了保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機(jī)床

38、上相對(duì)刀具的切削或成形運(yùn)動(dòng)處于準(zhǔn)確的位置。當(dāng)用夾具加工一批工件時(shí)，是通過(guò)夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)上述要求的。專(zhuān)用夾具是專(zhuān)門(mén)為工件的某道工序?qū)ｉT(mén)設(shè)計(jì)和制造的，由于采用了專(zhuān)門(mén)的元件，可以方便、簡(jiǎn)單地操作，并且易于保證加工精度的穩(wěn)定，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)中夾具的設(shè)計(jì)任務(wù)是：偏心工件偏心外圓車(chē)組合夾具設(shè)計(jì)3.2偏心工件偏心外圓車(chē)組合專(zhuān)用夾具（一）在本設(shè)計(jì)中，車(chē)削偏心工件外圓表面選用的是CA6140機(jī)床。該機(jī)床主要參數(shù)是：床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm 400 最大工件長(zhǎng)度（二頂尖間距離） mm 920 最大車(chē)削長(zhǎng)度(最大加工長(zhǎng)度) mm 920 最大車(chē)削直徑 mm 400 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm 210

39、 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) - 24級(jí) 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 11-1600 床尾套筒行程 mm 150 X軸行程 mm 210 Z軸行程 mm 920 X軸快移速度 m/min 4 Z軸快移速度 m/min 8 X/Z軸定位精度 mm 0.03/0.04 X/Z軸重復(fù)定位精度 mm 0.012/0.016 X軸最小設(shè)定單位 mm 0.001 Z軸最小設(shè)定單位 mm 0.001 機(jī)床輪廓尺寸（長(zhǎng)寬高） mm 264017141630 （二）下面詳見(jiàn)設(shè)計(jì)的內(nèi)容：定位基準(zhǔn)的選擇：由零件圖和工序圖可知，要保證工序尺寸，依基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，以50h6和60h6表面為基準(zhǔn)以心軸為輔助基準(zhǔn)，所以可以作為精基準(zhǔn)來(lái)使用

40、。切削力及夾緊力的計(jì)算：（以下用到的公式均從機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)中查得）切削力計(jì)算公式：式中：=2795，=1.0，=0.75，=-0.15 所以（N） 計(jì)算夾緊力時(shí)要考慮安全系數(shù)=1.5是基本安全系數(shù) =1.1是加工性質(zhì)系數(shù)=1.1是刀具鈍化系數(shù) =1.1是斷續(xù)切削系數(shù) 式中：W所需夾緊力 M切削扭矩 D工件直徑 f摩擦系數(shù) W=3560為了克服水平夾緊力，實(shí)際夾緊力為：其中是夾具定位面和夾緊面之間的摩擦系數(shù)計(jì)算螺母的夾緊力：通過(guò)查機(jī)床夾緊設(shè)計(jì)手冊(cè)得M19的螺母產(chǎn)生的夾緊力為8870N所需的夾緊力7120N，因此本夾具可以安全的工作。定位誤差分析：主軸各外圓面的定位誤差工序基準(zhǔn)為各端外圓面，定位

41、基準(zhǔn)也是各端外圓面，兩個(gè)基準(zhǔn)重合，所以由基準(zhǔn)不重合引起的誤差為0。又因?yàn)槭瞧矫娑ㄎ?，所以由于基?zhǔn)位移引起的誤差為0。所以定位誤差為0。：尺寸mm的定位誤差 工作軸線與彎板工件面A的平行度公差0.02mm，安裝后的軸線與機(jī)床主軸間平行度公差0.03mm，而兩偏心工件線間的公差為0.2mmDW=BCJWJW =0.707TD所以定位誤差是0.25. （三）夾具操作的說(shuō)明：本設(shè)計(jì)夾具用于車(chē)削偏心工件上210mm偏心外圓表面。工件以已加工好的50h6與60h6外圓定位。在圓形基礎(chǔ)板6上，利用三個(gè)大長(zhǎng)方支承1和基礎(chǔ)角鐵10，組裝成一個(gè)“彎板”。在彎板上面安V形支承4和12,用以對(duì)工件上的50h6和60h

42、6外圓定位。為使工件中心線與彎板工作面平行，在V形支承4下面要加墊總高度為7.07mm的小長(zhǎng)方支承21和22（件21的高度為5mm，件22的高度為2.05mm，元件經(jīng)挑選使總高度為7.07mm，必要時(shí)可加紙墊）?；A(chǔ)角鐵10右側(cè)裝有六角螺母18，用于對(duì)工件軸向定位。工件的周向定位是依其本身重量自行找正的。安裝時(shí)，先將彎板工件面找水平，然后將工件放在V形支承4和12上，并使偏心部分左端面靠緊螺母18，工件的偏心部分自然下垂。再用兩壓板9和11將工件壓緊在V形支承上。為了提高切削時(shí)的工藝系統(tǒng)剛度，用方形支承16，V形支承20，鉆模板15和帶中心孔的心軸14等元件構(gòu)成一中心孔裝置。用壓板13將中心孔

43、裝置安裝在工件的右端55h6外圓柱面上，同時(shí)使件16上的槽用螺釘17頂在工件偏心部分右端面上，夾緊前中心孔裝置自己下垂。為了改善大長(zhǎng)方支承1的T形槽的受力狀況，在大長(zhǎng)方支承1上增加堅(jiān)固支承2，使夾緊工件的反作用力分散作用在四個(gè)槽用螺栓上。結(jié) 論 改革開(kāi)放50年來(lái)中國(guó)經(jīng)濟(jì)突飛猛進(jìn)，各行各業(yè)都有了較規(guī)模的發(fā)展，現(xiàn)代市場(chǎng)要求的變化及競(jìng)爭(zhēng)的加劇，傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展到一個(gè)嶄新的階段，傳統(tǒng)的制造技術(shù)不斷吸取機(jī)械、電子、信息、材料、能源及現(xiàn)代化管理技術(shù)成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品整個(gè)生命周期成為“市場(chǎng)-設(shè)計(jì)-制造-市場(chǎng)”的大的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，各個(gè)專(zhuān)業(yè)間不斷交叉融洽，其界限逐漸淡化甚至消失，總目

44、標(biāo)是以滿(mǎn)足市場(chǎng)的要求作為其戰(zhàn)略決策的核心，以取得理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，所以說(shuō)掌握機(jī)械制造工藝方法和加工工藝過(guò)程以適應(yīng)科技發(fā)展的需要，是一個(gè)值得探索的課題。本論文主要研究了偏心軸。本課題為偏心工件零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及車(chē)削夾具設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)偏心工件零件的工藝分析，結(jié)合有關(guān)的資料手冊(cè)，我基本完成了零件的工藝規(guī)程編制和專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了有關(guān)的評(píng)估，所做的設(shè)計(jì)能夠滿(mǎn)足零件的加工要求。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我將幾年來(lái)所學(xué)到得知識(shí)整體的運(yùn)用在設(shè)計(jì)上，不管是整體的設(shè)計(jì)理念，還是局部的工藝過(guò)程，都是經(jīng)過(guò)多次思考，反復(fù)琢磨，最后才決定下來(lái)的。即便如此，畢竟是第一做這么復(fù)雜和較正規(guī)的設(shè)計(jì)，而且本人知識(shí)水平有限，所做出來(lái)的設(shè)

45、計(jì)難免會(huì)有不足之處。畢業(yè)論文是對(duì)設(shè)計(jì)的說(shuō)明書(shū)，這次撰寫(xiě)翻閱很多資料，咨詢(xún)老師，同學(xué)而后完成這篇論文。通過(guò)畢業(yè)論文的寫(xiě)作，不僅強(qiáng)化了我的學(xué)習(xí)素質(zhì)、研究素質(zhì)和創(chuàng)業(yè)素質(zhì)，而且培養(yǎng)了我的創(chuàng)新意識(shí)，激發(fā)了我探求新知的欲望。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我的專(zhuān)業(yè)技能得到了鍛煉，提高了設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)繪圖的能力，初步掌握了解決本專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)問(wèn)題的手段和方法，為以后走向工作崗位打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，我領(lǐng)會(huì)到了一種系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想，就是首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，確定生產(chǎn)類(lèi)型；然后選擇合理的加工和工裝設(shè)備，按一定的原則安排加工順序，并盡可能設(shè)計(jì)多種方案，進(jìn)行比較，選出最好的；最后確定切削用量，機(jī)床轉(zhuǎn)速等具體參量，完成工藝

46、規(guī)程的設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)生知識(shí)水平的一次很好的檢驗(yàn)，讓我更深刻的明白學(xué)以至用的道理。謝 辭軍訓(xùn)的情景還歷歷在目，大學(xué)生活已近尾聲，三年來(lái)的努力與付出，隨著本次論文的完成，大學(xué)學(xué)習(xí)也快要結(jié)束,但這里的一切會(huì)伴隨一生。本論文設(shè)計(jì)在周延?xùn)|、葛立臣和夏鵬三位老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成，從課題選擇到具體的寫(xiě)作過(guò)程，論文初稿與定稿無(wú)不凝聚著三位老師的心血和汗水。在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，周延?xùn)|、葛立臣和夏鵬三位老師為我提供了種種專(zhuān)業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，他們的循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪，他們的淵博的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，精益求精的工作作風(fēng)，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，將一直是我工

47、作、學(xué)習(xí)中的榜樣。老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度使我深受感動(dòng)，沒(méi)有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶，我不會(huì)這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此向三位老師表示深深的感謝和崇高的敬意！在此還要感謝教研室其他老師們的幫助和支持，是他們指導(dǎo)我們完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，是他們一直陪伴在我們身邊，細(xì)心指導(dǎo)我們，他們是我畢業(yè)設(shè)計(jì)路上的導(dǎo)航燈，給了我們很多幫助。在此向他們表示深深的謝意和崇高的敬意。我還要感謝同組的各位同學(xué)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見(jiàn)，對(duì)于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝。在論文寫(xiě)作過(guò)程中，我還參考了有關(guān)的書(shū)籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。畢業(yè)將至，我借此機(jī)會(huì)向在

48、這三年中給予了我?guī)椭椭笇?dǎo)的所有老師表示由衷的謝意，感謝他們?nèi)陙?lái)的辛勤栽培。各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。 在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，衷心感謝學(xué)院為我們畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了良好的工作設(shè)計(jì)環(huán)境，并對(duì)我們?cè)O(shè)計(jì)工作的指導(dǎo)和幫助。最后我還要感謝母校遼源職業(yè)技術(shù)三年來(lái)對(duì)我的栽培。參考文獻(xiàn)1趙永成.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).北京：中國(guó)鐵道出版社,2002.2孫志禮，冷興聚，魏延剛，曾海泉.機(jī)械設(shè)計(jì).沈陽(yáng)：東北大學(xué)出版社，2000.3李柱，徐振高，蔣向前.互換性與測(cè)量技術(shù).北京：高等教育出版社，2004.4上海柴油機(jī)廠用以設(shè)備研究所.金屬

49、切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982.5崔洪斌，王愛(ài)民.AutoCAD2007中文版實(shí)用教程.北京：人民郵電出版社，2006.6耿洪濱，吳宜勇.新編工程材料.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2000.7翟封祥，尹志華.材料成形工藝基礎(chǔ). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2002.8鞏云鵬，田萬(wàn)祿，張祖立，黃秋波.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì). 沈陽(yáng)：東北大學(xué)出版社，2000.9曾志新，呂明.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2003.10郭愛(ài)蓮.新編機(jī)械工程技術(shù)手冊(cè).北京：經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)出版社，1991.11張耀寰.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).北京:航空工業(yè)出版社,1993.12 王小華.

50、機(jī)床夾具圖冊(cè)M. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 199213 陳良玉，王玉良等.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)M.遼寧：東北大學(xué)出版社，200014 喻子健，張磊等.機(jī)械設(shè)計(jì)習(xí)題與解題分析M. 遼寧：東北大學(xué)出版社，200115 東北重型機(jī)械學(xué)院等.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，199016 張耀晨.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：航空工業(yè)出版社，1987遼 源 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢業(yè)實(shí)訓(xùn)報(bào)告（論文）指導(dǎo)人評(píng)語(yǔ)指 導(dǎo) 人： （簽字）年 月 日遼 源 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢業(yè)實(shí)訓(xùn)報(bào)告（論文）評(píng)閱人評(píng)語(yǔ) 評(píng) 閱 人： （簽字） 評(píng)閱人所在單位： 評(píng) 閱 日 期： 年 月 日遼 源 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué)

51、院畢 業(yè) 實(shí) 訓(xùn) 報(bào) 告 （論文） 答 辯 評(píng) 語(yǔ)第 號(hào)日 期： 年 月 日提交報(bào)告（論文）學(xué)生： 王亮 提交畢業(yè)實(shí)訓(xùn)報(bào)告（論文）答辯材料：1）、畢業(yè)實(shí)訓(xùn)報(bào)告（論文）共 頁(yè)2）、附錄 共 頁(yè)3）、指 導(dǎo) 教 師 評(píng) 語(yǔ) 共 頁(yè)畢 業(yè) 實(shí) 訓(xùn) 報(bào) 告 （論文） 答 辯 評(píng) 語(yǔ)：答辯成績(jī)： 綜合成績(jī)： 畢業(yè)實(shí)訓(xùn)報(bào)告（論文）答辯組長(zhǎng)： （簽字） 組員： （簽字）下面是贈(zèng)送的合同范本，不需要的可以編輯刪除！教育機(jī)構(gòu)勞動(dòng)合同范本 為大家整理提供，希望對(duì)大家有一定幫助。 一、_ 培訓(xùn)學(xué)校聘請(qǐng)_ 籍_ (外文姓名)_ (中文姓名)先生/女士/小姐為_(kāi) 語(yǔ)教師，雙方本著友好合作精神，自愿簽訂本合同并保證認(rèn)真履

52、行合同中約定的各項(xiàng)義務(wù)。 二、合同期自_ 年_ 月_ 日起_ 年_ 月_ 日止。 三、受聘方的工作任務(wù)(另附件1 ) 四、受聘方的薪金按小時(shí)計(jì)，全部以人民幣支付。 五、社會(huì)保險(xiǎn)和福利： 1.聘方向受聘方提供意外保險(xiǎn)。(另附2 ) 2.每年聘方向受聘期滿(mǎn)的教師提供一張_ 至_ 的來(lái)回機(jī)票(金額不超過(guò)人民幣_(tái) 元整)或教師憑機(jī)票報(bào)銷(xiāo)_ 元人民幣。 六、聘方的義務(wù)： 1.向受聘方介紹中國(guó)有關(guān)法律、法規(guī)和聘方有關(guān)工作制度以及有關(guān)外國(guó)專(zhuān)家的管理規(guī)定。 2.對(duì)受聘方提供必要的工作條件。 3.對(duì)受聘方的工作進(jìn)行指導(dǎo)、檢查和評(píng)估。 4.按時(shí)支付受聘方的報(bào)酬。 七、受聘方的義務(wù)： 1.遵守中國(guó)的法律、法規(guī)，不干

53、預(yù)中國(guó)的內(nèi)部事務(wù)。 2.遵守聘方的工作制度和有關(guān)外國(guó)專(zhuān)家的管理規(guī)定，接受聘方的工作安排、業(yè)務(wù)指導(dǎo)、檢查和評(píng)估。未經(jīng)聘方同意，不得兼任與聘方無(wú)關(guān)的其他勞務(wù)。 3.按期完成工作任務(wù)，保證工作質(zhì)量。 4.遵守中國(guó)的宗教政策，不從事與專(zhuān)家身份不符的活動(dòng)。 5.遵守中國(guó)人民的道德規(guī)范和風(fēng)俗習(xí)慣。 八、合同的變更、解除和終止： 1.雙方應(yīng)信守合同，未經(jīng)雙方一致同意，任何一方不得擅自更改、解除和終止合同。 2.經(jīng)當(dāng)事人雙方協(xié)商同意后，可以變更、解除和終止合同。在未達(dá)成一致意見(jiàn)前，仍應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格履行合同。 3.聘放在下述條件下，有權(quán)以書(shū)面形式通知受聘方解除合同： a 、受聘方不履行合同或者履行合同義務(wù)不符合約定條

54、件，經(jīng)聘方指出后，仍不改正的。 b 、根據(jù)醫(yī)生診斷，受聘放在病假連續(xù)30天不能恢復(fù)正常工作的。 4.受聘方在下述條件下，有權(quán)以書(shū)面形式通知聘方解除合同： a 、聘方未經(jīng)合同約定提供受聘方必要的工作條件。 b 、聘方未按時(shí)支付受聘方報(bào)酬。 九、本合同自雙方簽字之日起生效，合同期滿(mǎn)后即自行失效。當(dāng)事人以方要求簽訂新合同，必須在本合同期滿(mǎn)90天前向另一方提出，經(jīng)雙方協(xié)商同意后簽訂新合同。受聘方合同期滿(mǎn)后，在華逗留期間的一切費(fèi)用自理。 十、仲裁： 當(dāng)事人雙方發(fā)生糾紛時(shí)，盡可能通過(guò)協(xié)商或者調(diào)解解決。若協(xié)商、調(diào)解無(wú)效，可向國(guó)家外國(guó)專(zhuān)家局設(shè)立的外國(guó)文教專(zhuān)案局申請(qǐng)仲裁。 本合同于_ 年_ 月_ 日在_ 簽訂，

55、一式兩份，每份都用中文和_ 文寫(xiě)成，雙方各執(zhí)一份，兩種文本同時(shí)有效。 聘方(簽章)_ 受聘方(簽章)_ 簽訂時(shí)間： 年 月 日二手房屋買(mǎi)賣(mài)合同范本由應(yīng)屆畢業(yè)生合同范本 賣(mài)方：_(簡(jiǎn)稱(chēng)甲方) 身份證號(hào)碼：_ 買(mǎi)方：_(簡(jiǎn)稱(chēng)乙方) 身份證號(hào)碼：_ 根據(jù)中華人民共和國(guó)經(jīng)濟(jì)合同法、中華人民共和國(guó)城市房地產(chǎn)管理法及其他有關(guān)法律、法規(guī)之規(guī)定，甲、乙雙方在平等、自愿、協(xié)商一致的基礎(chǔ)上，就乙方向甲方購(gòu)買(mǎi)房產(chǎn)簽訂本合同，以資共同信守執(zhí)行。 第一條乙方同意購(gòu)買(mǎi)甲方擁有的座落在_市_區(qū)_擁有的房產(chǎn)(別墅、寫(xiě)字樓、公寓、住宅、廠房、店面)，建筑面積為_(kāi)平方米。(詳見(jiàn)土地房屋權(quán)證第_號(hào))。 第二條上述房產(chǎn)的交易價(jià)格為：

56、單價(jià)：人民幣_(tái)元/平方米，總價(jià)：人民幣_(tái)元整(大寫(xiě)：_佰_拾_萬(wàn)_仟_佰_拾_元整)。本合同簽定之日，乙方向甲方支付人民幣_(tái)元整，作為購(gòu)房定金。 第三條付款時(shí)間與辦法： 1、甲乙雙方同意以銀行按揭方式付款，并約定在房地產(chǎn)交易中心繳交稅費(fèi)當(dāng)日支付 首付款(含定金)人民幣_(tái)拾_萬(wàn)_仟_佰_拾_元整給甲方，剩余房款人 民幣_(tái)元整申請(qǐng)銀行按揭(如銀行實(shí)際審批數(shù)額不足前述申請(qǐng)額度，乙方應(yīng)在 繳交稅費(fèi)當(dāng)日將差額一并支付給甲方)，并于銀行放款當(dāng)日付給甲方。 2、甲乙雙方同意以一次性付款方式付款，并約定在房地產(chǎn)交易中心繳交稅費(fèi)當(dāng)日支 付首付款(含定金)人民幣_(tái)拾_萬(wàn)_仟_佰_拾_元整給甲方，剩余房款 人民幣_(tái)

57、元整于產(chǎn)權(quán)交割完畢當(dāng)日付給甲方。 第四條甲方應(yīng)于收到乙方全額房款之日起_天內(nèi)將交易的房產(chǎn)全部交付給乙方使用，并應(yīng)在交房當(dāng)日將_等費(fèi)用結(jié)清。 第五條稅費(fèi)分擔(dān)甲乙雙方應(yīng)遵守國(guó)家房地產(chǎn)政策、法規(guī)，并按規(guī)定繳納辦理房地產(chǎn)過(guò)戶(hù)手續(xù)所需繳納的稅費(fèi)。經(jīng)雙方協(xié)商，交易稅費(fèi)由_方承擔(dān)，中介費(fèi)及代辦產(chǎn)權(quán)過(guò)戶(hù)手續(xù)費(fèi)由_方承擔(dān)。 第六條違約責(zé)任甲、乙雙方合同簽定后，若乙方中途違約，應(yīng)書(shū)面通知甲方，甲方應(yīng)在_日內(nèi)將乙方的已付款不記利息)返還給乙方，但購(gòu)房定金歸甲方所有。若甲方中途違約，應(yīng)書(shū)面通知乙方，并自違約之日起_日內(nèi)應(yīng)以乙方所付定金的雙倍及已付款返還給乙方。 第七條本合同主體 1.甲方是_共_人，委托代理人_即甲方

58、代表人。 2.乙方是_，代表人是_。 第八條本合同如需辦理公證，經(jīng)國(guó)家公證機(jī)關(guān)_公證處公證。 第九條本合同一式份。甲方產(chǎn)權(quán)人一份，甲方委托代理人一份，乙方一份,廈門(mén)市房地產(chǎn)交易中心一份、_公證處各一份。 第十條本合同發(fā)生爭(zhēng)議的解決方式：在履約過(guò)程中發(fā)生的爭(zhēng)議，雙方可通過(guò)協(xié)商、訴訟方式解決。 第十一條本合同未盡事宜，甲乙雙方可另行約定，其補(bǔ)充約定經(jīng)雙方簽章與本合同同具法律效力。 第十二條雙方約定的其他事項(xiàng)： 出賣(mài)方(甲方)：_ 購(gòu)買(mǎi)方(乙方)：_ 身份證號(hào)碼： _ 身份證號(hào)碼： _ 地址：_ 地址：_ 郵編：_ 郵編：_ 電話：_ 電話：_ 代理人(甲方)：_ 代理人(乙方)： _ 身份證號(hào)碼:

59、 _ 身份證號(hào)碼： _ 鑒證方： 鑒證機(jī)關(guān)： 地址： 郵編： 電話： 法人代表： 代表： 經(jīng) 辦 人： 日期：年月日 鑒證日期：_年_月_日 下面是贈(zèng)送的合同范本，不需要的可以編輯刪除！教育機(jī)構(gòu)勞動(dòng)合同范本 為大家整理提供，希望對(duì)大家有一定幫助。 一、_ 培訓(xùn)學(xué)校聘請(qǐng)_ 籍_ (外文姓名)_ (中文姓名)先生/女士/小姐為_(kāi) 語(yǔ)教師，雙方本著友好合作精神，自愿簽訂本合同并保證認(rèn)真履行合同中約定的各項(xiàng)義務(wù)。 二、合同期自_ 年_ 月_ 日起_ 年_ 月_ 日止。 三、受聘方的工作任務(wù)(另附件1 ) 四、受聘方的薪金按小時(shí)計(jì)，全部以人民幣支付。 五、社會(huì)保險(xiǎn)和福利： 1.聘方向受聘方提供意外保險(xiǎn)。(另附2 ) 2.每年聘方向受聘期滿(mǎn)的教師提供一張_ 至_ 的來(lái)回機(jī)票(金額不超過(guò)人民幣_(tái) 元整)或教師憑機(jī)票報(bào)銷(xiāo)_ 元人民幣。 六、聘方的義務(wù)： 1.向受聘方介紹中國(guó)有關(guān)