隧道施工方案54271實(shí)用文檔

1、隧道施工方案54271實(shí)用文檔（實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）姬家灣隧道施工方案一、編制說(shuō)明編制依據(jù)1洛陽(yáng)至欒川高速公路嵩縣至欒川段業(yè)主招標(biāo)文件和施工設(shè)計(jì)圖.2根據(jù)我公司施工技術(shù)管理細(xì)則中關(guān)于編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)要求.3參與施工人員的技術(shù)狀況、機(jī)構(gòu)組成、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)裝置等安排.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的有關(guān)資料(當(dāng)?shù)厮?、氣象、民俗、交通、材料供?yīng)、水源、場(chǎng)地情況).5建設(shè)單位提供的招標(biāo)圖紙以及招標(biāo)期間招標(biāo)單位與投標(biāo)單位所有來(lái)往的函件及補(bǔ)遺資料；我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來(lái)從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)；我單位可調(diào)用到本工程的各類資料。6采用的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

2、主要有：公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/12004)公路工程地質(zhì)勘測(cè)規(guī)范(JTJ06498)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范(JTGF602021)公路隧道施工技術(shù)細(xì)則(JTG/TF602021)國(guó)家其他與隧道施工相關(guān)的規(guī)范規(guī)定編制原則a安全第一的原則施工方案的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實(shí)到位,確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。b優(yōu)質(zhì)高效原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),強(qiáng)化管理,優(yōu)質(zhì)高效.根據(jù)所明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新技術(shù),確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).施工中加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程造價(jià)。c方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織,合

3、理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對(duì)隧道開(kāi)挖、建筑物保護(hù)、排水防護(hù)等關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。d確保工期的原則根據(jù)總工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案,采用信息化技術(shù),合理安排工程進(jìn)度,實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制,搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控,確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo),滿足業(yè)主要求。e科學(xué)配置的原則在施工方案中實(shí)行科學(xué)配置，選派有淺埋隧道施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，選擇專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。（三）編制范圍適用于里程為L(zhǎng)2K93+

4、570-L2K93+880,K93+574K93+870，圍巖級(jí)別為V級(jí)的姬家灣隧道。二、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介姬家灣隧道所在地位于洛陽(yáng)市嵩縣舊縣鎮(zhèn)姬家灣,隧址區(qū)位于豫西山區(qū)，交通條件較差。隧道總體走向呈南北向曲線展布.采用小徑距隧道（測(cè)設(shè)線間距：進(jìn)口22.4m、出口22。9m）,其中：左線起迄樁號(hào)為:L2K93+570L2K93+880，長(zhǎng)310m;右線起迄樁號(hào)為:K93+574-K93+870,長(zhǎng)296m.設(shè)計(jì)時(shí)速80km/h,采用燈光照明，自然通風(fēng)，屬短隧道。隧道左線平面位于R950的圓曲線上，縱坡為2.4%的單向上坡，坡長(zhǎng)540m.隧道右線平面位于R900的圓曲線上,縱坡為2.4%的單

5、向上坡，坡長(zhǎng)620。281m。進(jìn)口左右線洞門均采用端墻式洞門，出口左右線洞門均采用端墻式洞門。（二）地形地貌和地質(zhì)條件1、地形地貌擬建隧道區(qū)屬秦嶺余脈之伏牛山區(qū),山嶺縱橫，層巒疊嶂，河谷交織，地形起伏大，隧道區(qū)地形起伏大，地面標(biāo)高基本在490580之間，相對(duì)高差90。0m。隧道底標(biāo)高在504.560-511.480米之間。2、地質(zhì)條件2。1地質(zhì)構(gòu)造項(xiàng)目區(qū)在大地構(gòu)造位置上屬華北地臺(tái)南緣與秦嶺褶皺系北側(cè)銜接部位。本區(qū)蓋層褶皺構(gòu)造主要屬于加里東期褶皺，分布普遍,規(guī)模較大，奠定了本區(qū)構(gòu)造基本框架。地質(zhì)歷史上，本區(qū)經(jīng)歷多次構(gòu)造運(yùn)動(dòng)，其中以北西向和北東向最為發(fā)育,區(qū)內(nèi)主要斷裂構(gòu)造有舊縣下蠻谷斷裂帶、馬超營(yíng)

6、斷裂帶、坡前街-大溝河斷裂帶、叫河-陶灣-后坪斷裂帶.地層巖性隧址區(qū)地層屬華北地層區(qū)，區(qū)內(nèi)上覆蓋層為第四系全新統(tǒng)的殘積和坡積碎石,分布不連續(xù)主要分布在坡腳和隧道進(jìn)出口等處,下伏基巖為元古界（Pt）英安巖.水文地質(zhì)隧道區(qū)域內(nèi)主要發(fā)育有基巖裂隙水，其特點(diǎn)是大氣降水補(bǔ)給，通過(guò)巖體裂隙連同受重力影響，由高處向低處匯集，當(dāng)有裂隙在低地面處出露時(shí)流出巖體。圍巖級(jí)別隧道進(jìn)出口段山體坡度較陡,坡度2555，地表覆蓋粉質(zhì)粘土薄層，洞身軸線與巖體節(jié)理裂隙面呈60。80交角，隧道圍巖為礫巖夾泥巖，巖體風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖體破碎.水位主要受季節(jié)性降水影響，雨季時(shí)地表水沿裂隙面流動(dòng)，洞壁可能有滴水。隧道圍巖等級(jí)屬V級(jí)。洞身

7、段圍巖主要為礫巖夾泥巖，塊狀或似層狀，根據(jù)洞身埋深和風(fēng)化程度，圍巖定級(jí)主要為V級(jí).隧道圍巖分級(jí)見(jiàn)下表：圍巖級(jí)別分類表里程圍巖級(jí)別左線L2K93+570L2K93+644V級(jí)L2K93+644-L2K93+685V級(jí)L2K93+685L2K93+798V級(jí)L2K93+798L2K93+846V級(jí)L2K93+846L2K93+880V級(jí)右線K93+574K93+645.5V級(jí)K93+645。5K93+698.5V級(jí)K93+698.5K93+805。5V級(jí)K93+805。5-K93+850.5V級(jí)K93+850O5-K93+870V級(jí)三）主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表工程項(xiàng)目單位數(shù)量開(kāi)挖土、石方m313

8、0000襯砌防水混凝土m315418襯砌鋼筋噸1632初支鋼筋網(wǎng)噸178初支護(hù)噴砼m310812砂漿錨桿m8715超前錨桿m4987中空注漿錨桿m179075工字鋼噸1749防水板m232238土工布m234757電纜槽及邊溝鋼筋噸149三、施工組織機(jī)構(gòu)為保證姬家灣隧道如期完成，同時(shí)保證工程的安全和質(zhì)量，項(xiàng)目部成立“隧道施工領(lǐng)導(dǎo)小組”,技術(shù)、施工、材料、機(jī)械、質(zhì)檢全面配合,統(tǒng)一協(xié)調(diào),堅(jiān)決保證工程的進(jìn)度和質(zhì)量，領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)內(nèi)指揮生產(chǎn),對(duì)外負(fù)責(zé)履行合同.小組成員及分工如下：組長(zhǎng):宋林輝負(fù)責(zé)隧道的整體計(jì)劃、協(xié)調(diào);副組長(zhǎng)：彭勇提供技術(shù)方案，負(fù)責(zé)全面技術(shù)問(wèn)題；副組長(zhǎng)：孫杰負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織安排及機(jī)械調(diào)配；組

9、員：范有強(qiáng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織安排以及技術(shù)問(wèn)題組員:王慶海組員:王紀(jì)亭組員：高國(guó)旺負(fù)責(zé)監(jiān)控量測(cè)與測(cè)量放線負(fù)責(zé)材料物質(zhì)供應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量組員:齊歡負(fù)責(zé)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)施工安全組員：王聚坤負(fù)責(zé)監(jiān)控量測(cè)組員：張建華負(fù)責(zé)材料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)四、工期安排姬家灣隧道工期安排以滿足洛欒高速嵩欒段SLTJ。5標(biāo)段總體施工組織設(shè)計(jì)的要求,以科學(xué)合理為原則。計(jì)劃開(kāi)工日期:2021年11月15日。計(jì)劃竣工日期：2021年06月30日。施工準(zhǔn)備階段：2021年11月15日至2021年11月30日洞門及明洞施工：2021年12月01日至2021年01月31日洞身施工階段：2021年02月01日至2021年06月30日五、施工方案（

10、一）總體施工方案1、按新奧法原理組織指導(dǎo)施工,采用無(wú)軌運(yùn)輸方式。根據(jù)大斷面隧道機(jī)械化作業(yè)的技術(shù)要求配備施工機(jī)械，組織實(shí)施開(kāi)挖、噴錨支護(hù)、二次襯砌、砼路面四條機(jī)械化作業(yè)線，拉開(kāi)一定距離平行流水作業(yè),實(shí)現(xiàn)主要工序機(jī)械化作業(yè)，充分發(fā)揮大型機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢(shì).施工采用預(yù)裂爆破、光面爆破的方法降低爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)，采用中空直眼掏槽以提高進(jìn)尺和爆破效果。通風(fēng)采用大功率通風(fēng)機(jī)、大口徑軟管、壓入式隧道供風(fēng)技術(shù)。2、明洞采用明挖法施工。洞口V級(jí)圍巖采用超前大管棚加固防護(hù)，地表注漿加固，CD法開(kāi)挖，開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主模板臺(tái)車完成后進(jìn)洞。洞內(nèi)V級(jí)圍巖段、后行洞V級(jí)圍巖段采用環(huán)形開(kāi)挖留核心土法，非電毫秒雷管光面爆破，嚴(yán)格

11、控制超欠挖。3、超前支護(hù)主要采用超前大管棚、超前小導(dǎo)管、超前錨桿三種形式;初期支護(hù)采用錨桿、型鋼和工字鋼鋼架、鋼筋網(wǎng)及噴射砼形成聯(lián)合支護(hù)，噴射砼全部采用濕噴法。初期支護(hù)緊跟開(kāi)挖面，減少圍巖暴露時(shí)間，縮短圍巖變形時(shí)間;仰拱、鋪底先于二襯施工，防止基底弱化；二次襯砌混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站拌合,混凝土運(yùn)輸車和輸送泵輸送，液壓整體鋼模臺(tái)車模筑。（二）、測(cè)量放線及監(jiān)控測(cè)量1、施工測(cè)量1。1方向控制測(cè)量采用坐標(biāo)測(cè)量法,測(cè)量等級(jí)二級(jí)，導(dǎo)線邊長(zhǎng)不短于300m，貫通精度控制在10mm以內(nèi).在大里程方向洞口附近測(cè)設(shè)三個(gè)以上平面控制點(diǎn)，作為洞內(nèi)測(cè)量的起測(cè)依據(jù)，并與小里程方向洞口處控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，閉合差滿足測(cè)量要求

12、。1.2高程控制測(cè)量在洞口附近測(cè)設(shè)二個(gè)高程控制點(diǎn),作為洞內(nèi)測(cè)量的起測(cè)依據(jù),并與小里程方向洞口處控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，洞外控制測(cè)量等級(jí)四級(jí)，每公里水準(zhǔn)測(cè)量中誤差W土3.0mm，線路閉合差W3VLO1。3洞內(nèi)施工測(cè)量1O3O1施工中線測(cè)量進(jìn)洞后沿掘進(jìn)方向每隔50100m設(shè)置一個(gè)方向控制點(diǎn)，且每進(jìn)尺100m與洞外控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核。施工測(cè)量利用全站儀坐標(biāo)法放樣，向洞內(nèi)延伸，開(kāi)挖時(shí)在掌子面和距離其10m處各放樣一個(gè)中線點(diǎn)，兩點(diǎn)相連確定進(jìn)尺方向.在掌子面處兩側(cè)各放樣一個(gè)邊樁，以確定開(kāi)挖端面尺寸.施工水準(zhǔn)測(cè)量高程由洞外水準(zhǔn)控制點(diǎn)引入洞內(nèi)，進(jìn)洞后沿掘進(jìn)方向每隔100m左右設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，且每進(jìn)尺100m與洞外

13、控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核。高程控制點(diǎn)用鋼樁埋設(shè)于隧道易保護(hù)的地方，并用水泥沙漿進(jìn)行護(hù)樁。測(cè)量精度為三等水準(zhǔn)，每公里水準(zhǔn)測(cè)量高差中誤差不大于3mm，觀測(cè)方法用往返測(cè)。根據(jù)線路縱斷面圖和開(kāi)挖里程計(jì)算出路面標(biāo)高，將放樣標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)于掌子面上,再根據(jù)中樁及邊樁位置，繪出開(kāi)挖斷面。2、監(jiān)控量測(cè)2。1監(jiān)控量測(cè)目的隧道施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是新奧法復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì)、施工的核心技術(shù)之一，通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控測(cè)量可以掌握圍巖和支護(hù)在施工過(guò)程中的力學(xué)動(dòng)態(tài)及穩(wěn)定程度,為評(píng)價(jià)和修改初期支護(hù)參數(shù)、力學(xué)分析及二次襯砌施作時(shí)間提供信息依據(jù)。同時(shí)通過(guò)施工監(jiān)控測(cè)量預(yù)見(jiàn)事故和險(xiǎn)情，以便及時(shí)采取措施防止事故發(fā)生，確保隧道的安全，達(dá)到隧道施工安全、節(jié)約

14、工程投資的目的。2。2量測(cè)方法根據(jù)本項(xiàng)目隧道的地質(zhì)特征、圍巖特點(diǎn)、設(shè)計(jì)文件等具體條件考慮進(jìn)行如下項(xiàng)目的量測(cè):隧道圍巖變形測(cè)量和地表沉降觀測(cè)洞內(nèi)變形收斂測(cè)量來(lái)監(jiān)控洞室穩(wěn)定狀態(tài)和評(píng)價(jià)隧道變形特征，該項(xiàng)屬于主要測(cè)量項(xiàng)目，包括凈空收斂測(cè)量、拱頂下沉測(cè)量和圍巖內(nèi)部位移測(cè)量以及洞口段、淺埋段地表沉降觀測(cè)。2。2.2應(yīng)力應(yīng)變測(cè)量采用應(yīng)變計(jì)、應(yīng)力盒、測(cè)力計(jì)等監(jiān)測(cè)鋼拱架、錨桿和襯砌受力變形情況，進(jìn)而檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)支護(hù)效果。2。2。3圍巖穩(wěn)定性和支護(hù)效果分析2。2。4中巖壁穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)和爆破震動(dòng)對(duì)相鄰洞室影響檢測(cè).通過(guò)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的整理與回歸分析，找出其內(nèi)在的規(guī)律,對(duì)圍巖穩(wěn)定性和支護(hù)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，然后采用位移反分析法，反

15、求圍巖初始應(yīng)力場(chǎng)及圍巖綜合物理力學(xué)參數(shù)，并與實(shí)際結(jié)果對(duì)比，驗(yàn)證.3、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)隧道施工中的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)關(guān)系到工程安全、質(zhì)量和進(jìn)度，是防止隧道開(kāi)挖突發(fā)性災(zāi)害(塌方、涌水、采空區(qū)、斷層等)，保證施工安全，保證施工工期，確保工程施工質(zhì)量，優(yōu)化和調(diào)整支護(hù)參數(shù)，評(píng)判圍巖穩(wěn)定的有效措施.在隧道施工過(guò)程中計(jì)劃利用TSP202或TSP203隧道地震探測(cè)儀進(jìn)行遠(yuǎn)距離較宏觀長(zhǎng)期預(yù)報(bào)、采用EKKO-W型(SIR-2000)地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行近距離較微觀近期預(yù)報(bào)和水平超前地質(zhì)鉆孔三種方法開(kāi)展隧道地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作。這三種方法結(jié)合起來(lái)運(yùn)用，可以相互補(bǔ)充，不斷提高預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性，為信息化施工提供第一手資料，達(dá)到超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的良好

16、效果。3.1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的目的和目標(biāo)目的:超前探測(cè)地層巖性、軟弱層的位置、巖體完整程度、斷裂帶位置、寬度、破碎程度、富水性，為圍巖變更提供依據(jù)。預(yù)報(bào)突水突泥及斷層破碎帶具體位置及可能帶來(lái)的災(zāi)害程度;提供必要的地質(zhì)參數(shù)如：地下水壓力、涌水量等；提供施工掌子面前方地質(zhì)信息,進(jìn)一步確定保證圍巖穩(wěn)定性的工程措施及合理的施工方法；為優(yōu)化施工方案提供依據(jù)，指導(dǎo)施工順利進(jìn)行，確保施工安全。目標(biāo)：準(zhǔn)確預(yù)報(bào)掌子面前方圍巖地質(zhì)情況及富水情況，重點(diǎn)預(yù)報(bào)突水突泥及斷層破碎帶等不良地質(zhì)的具體位置、規(guī)模及影響程度，控制掌子面前方30m范圍內(nèi)不良地質(zhì)體預(yù)報(bào)誤差在lm以內(nèi)。3.2超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的主要方法3。2.1地震波反射法T

17、SP超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)是目前隧道及地下工程地質(zhì)預(yù)報(bào)工作中采用的較為先進(jìn)的設(shè)備，其工作原理是利用地震波在不同地層中產(chǎn)生的不同的反射波特性來(lái)預(yù)報(bào)隧道前方及周圍臨近區(qū)域的地質(zhì)狀況,分析判斷開(kāi)挖面前方100200m范圍內(nèi)的地質(zhì)情況。該系統(tǒng)的使用，可極大提高對(duì)地質(zhì)情況的判識(shí)能力，為施工生產(chǎn)提供安全保證,該方法是地質(zhì)復(fù)雜隧道施工中采用的主要預(yù)報(bào)手段。3.2。2超前鉆探法超前鉆探主要用于探測(cè)斷層、突水、涌泥等不良地質(zhì)，此法較地震波反射法和地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)法更具直觀、準(zhǔn)確的特點(diǎn).施工時(shí)采用液壓鉆機(jī)超前鉆探法提取巖芯，通過(guò)巖芯和鉆進(jìn)過(guò)程中的地質(zhì)情況分析，即可判定前方的不良地質(zhì)情況。鉆探過(guò)程中如出現(xiàn)卡鉆、頂鉆，巖芯變?yōu)?/p>

18、斷層角礫巖、糜棱巖或斷層泥時(shí)，或出現(xiàn)鉆孔水流失、鉆孔往外涌水、突水、涌泥時(shí)，即可判斷為斷層。3。2。3工程地質(zhì)法工程地質(zhì)法是傳統(tǒng)的地質(zhì)預(yù)報(bào)方法，是根據(jù)零星的測(cè)繪和鉆探資料分析、推斷隧道圍巖狀況，是一切超前地質(zhì)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)的基礎(chǔ)。在掘進(jìn)過(guò)程中，要認(rèn)真收集地質(zhì)資料，繪制地質(zhì)素描圖，做為以上諸種預(yù)報(bào)手段的參考和補(bǔ)充.TSP預(yù)報(bào)法超前鉆探法超前地質(zhì)聯(lián)合預(yù)報(bào)方法示意圖說(shuō)明：1、TSP預(yù)報(bào)范圍長(zhǎng)200m以內(nèi)結(jié)論相對(duì)可靠;2、超前探孔作為對(duì)TSP預(yù)報(bào)結(jié)果的補(bǔ)充與確認(rèn)；3、探孔采用75mm孔徑鉆機(jī)取芯。3.3地質(zhì)預(yù)報(bào)流程及信息反饋超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的方法就是建立一個(gè)地質(zhì)信息系統(tǒng)，通過(guò)各種方法收集地質(zhì)信息，輸入信息處理

19、系統(tǒng)，進(jìn)行綜合分析、判斷，并將處理結(jié)果反饋給施工，及時(shí)調(diào)整施工方法和支護(hù)參數(shù)。采用新的施工體系后，重新從施工過(guò)程中獲取新的地質(zhì)信息，更新地質(zhì)信息系統(tǒng)，經(jīng)處理后，再一次反饋給施工，如此往復(fù)。通過(guò)地質(zhì)信息系統(tǒng)的及時(shí)、準(zhǔn)確預(yù)報(bào)，為信息化施工提供決策依據(jù)。（三）場(chǎng)地布置及臨時(shí)工程1、場(chǎng)地布置根據(jù)施工總工期要求和現(xiàn)場(chǎng)地形條件，本著滿足施工，節(jié)約投資的原則，計(jì)劃在隧道小里程洞口處設(shè)置施工平臺(tái)，并修筑7米寬施工便道至項(xiàng)目部攪拌站，以方便材料、機(jī)具的運(yùn)輸以及出渣。2、施工用水為解決施工用水，項(xiàng)目部在里程K93+300峽谷內(nèi)租用一眼水井，以滿足施工的用水需要，并在隧道小里程洞門左側(cè)建一水池,蓄水容量大于50立方

20、米，采用增壓泵增加水壓力，保證隧道施工正常用水。3、施工用電在距離隧道小里程洞門處設(shè)置一臺(tái)630KVA變壓器，以滿足隧道施工機(jī)具的用電要求.4、施工防排水及通風(fēng)隧道由小里程洞門向大里程方向掘進(jìn),為上坡方向，設(shè)計(jì)縱坡2。4%,故采用自然排水法，在隧道洞內(nèi)臨時(shí)挖出一條40X30cm的溝槽，對(duì)已施工襯砌段及早修筑排水系統(tǒng)，或采用橡膠管引排，以便及時(shí)將洞內(nèi)流水排出洞外。排水溝臨時(shí)在洞門口與洞外既有山坡排水溝連通，引入小河溝。施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)方式，在進(jìn)洞隧道口各配置一臺(tái)110KW的軸流式通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管采用直徑O800PVC高強(qiáng)、柔性風(fēng)管，以滿足洞內(nèi)風(fēng)量要求.（四）隧道進(jìn)洞方案通過(guò)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)地形條件，

21、結(jié)合隧道設(shè)計(jì)圖紙綜合考慮，計(jì)劃從隧道進(jìn)口（嵩縣）進(jìn)洞,右線隧道進(jìn)口為先行洞，先開(kāi)挖洞口段至隧道跨中標(biāo)高，安裝鋼架套拱及導(dǎo)向管,施工超前大管棚預(yù)對(duì)洞內(nèi)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，然后采用V級(jí)圍巖環(huán)形開(kāi)挖留核心土法掘進(jìn)施工.待右線二次襯砌施工長(zhǎng)度大于50米以后，用同樣的方法施工左線進(jìn)口。施工中在小凈距V級(jí)圍巖段開(kāi)挖時(shí)，保證右線掌子面距離左線掌子面80m以上，以防止爆破開(kāi)挖影響臨洞圍巖穩(wěn)定性。（五）、超前大管棚施工本隧道的洞口設(shè)計(jì)有40米進(jìn)洞大管棚，管內(nèi)注M30水泥沙漿。鋼管采用外徑為0108mm，壁厚6。0mm的熱軋無(wú)縫鋼尖管，鋼管前端呈尖錐狀，管壁四周鉆兩排016mm壓漿孔，施工時(shí)鋼管沿隧道周邊以12度的外插

22、角打入圍巖，再灌注M30水泥沙漿.鋼管利用套拱進(jìn)行固定，環(huán)向布置間距0。4m,每環(huán)41個(gè)。施工工藝流程圖見(jiàn)附圖。1、隧道暗洞口土石方開(kāi)挖至洞頂標(biāo)高時(shí)，暫停土石方開(kāi)挖，精確放出套拱位置，安裝I20a工字鋼鋼架，并在鋼架上焊接0133X5mm孔口管，立模澆筑套拱混凝土。套拱自二襯外輪廓線起厚度0.6米，焊接0133X5mm孔口管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好其仰角，仰角控制在1-2度。2、該段地質(zhì)為礫巖夾泥巖，采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔并頂進(jìn)鋼管，邊鉆孔邊裝入108mm的鋼管.施工時(shí)，鉆桿由套拱的孔口管伸入，鋼管沿周邊以1度的外插角打入圍巖.3、首先每隔一孔位鉆一孔，利用鉆機(jī)頂進(jìn)鋼管，頂進(jìn)到位后，先清理孔內(nèi)雜物，再采用M3

23、0水泥砂漿進(jìn)行注漿。4、在鋼管間隔設(shè)置并注漿完成后，進(jìn)行剩余孔位的鉆孔。管內(nèi)注水泥砂漿，以提高剛度.5、大管棚施工要點(diǎn)：5。1鉆孔時(shí)為保證孔位正確，孔口管以12度的仰角安設(shè)，鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)用測(cè)斜儀測(cè)定鉆桿偏斜度，及時(shí)糾正鉆孔方向。5.2注漿初壓力0。51MPa，注漿終壓達(dá)到1.0MPa，并穩(wěn)定1015分鐘后，終止注漿，以保證鉆孔四周均注滿漿液。5。3鋼管節(jié)間以無(wú)縫鋼管絲扣聯(lián)接，絲扣長(zhǎng)15cm，相鄰鋼管可通過(guò)調(diào)整管節(jié)長(zhǎng)度,必須使鋼管節(jié)頭相互錯(cuò)開(kāi)至少1米，在同一斷面上接頭數(shù)不大于50.比如，孔位編號(hào)為奇數(shù)的孔，第一節(jié)管采用3m管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)管采用6m管，此后無(wú)論哪種孔位接長(zhǎng)鋼管都采用6m管

24、。超前大管棚施工工藝見(jiàn)下頁(yè)超前大管棚施工工藝框圖。超前大管棚施工工藝框圖T注漿設(shè)計(jì)|測(cè)量定位1rI套拱施工I注漿參數(shù)試可I管棚機(jī)鉆孔卜1管棚機(jī)就位安設(shè)大管棚注漿配置安設(shè)止?jié){塞注漿機(jī)就位1r1注漿設(shè)備就位調(diào)試IJ注下一孔施工為使導(dǎo)管方向正確無(wú)誤，洞口管棚施工前設(shè)置套拱和孔口管.孔口管安設(shè):由測(cè)量定位放出洞口位置，在暗洞口土石方開(kāi)挖至洞頂標(biāo)高時(shí)，暫停土石方開(kāi)挖，測(cè)量放樣，標(biāo)定出套拱的輪廓、孔口管的具體位置，用ei6的鋼筋把孔口管通過(guò)雙面焊接牢固的固定在I20a工字鋼上，按照設(shè)計(jì)數(shù)量與角度進(jìn)行安設(shè)，然后澆筑套拱混凝土。管棚鉆進(jìn)：采用水平地質(zhì)鉆機(jī)施作大管棚。施作管棚時(shí)采用跳孔施工,先施工單號(hào)孔，后施工

25、雙號(hào)孔；鉆進(jìn)和清孔均采用壓力風(fēng)進(jìn)行.管棚安設(shè)時(shí)接頭采用絲扣連接，先將鋼管加工成3m、6m兩種規(guī)格后套好絲,安裝時(shí)長(zhǎng)短節(jié)交錯(cuò)連接，同時(shí)相臨兩孔的接頭錯(cuò)開(kāi)。注漿加固：每鉆一孔采用注漿機(jī)進(jìn)行加固注漿。漿液采用的M30水泥砂漿，配合比由試驗(yàn)室通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)獲取，嚴(yán)格控制好用水量，減少漿液的泌水量的同時(shí)使?jié){液具有良好的可注性。注漿時(shí)，孔口壓力控制在0。51。0Mpa,并采用定量注漿法控制注漿量，當(dāng)全段注漿壓力達(dá)到1。0Mpa且注漿量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的95%，而且無(wú)滲漏現(xiàn)象方可結(jié)束全部注漿。（六）洞門及明洞施工1洞門施工洞口天溝、截水溝在進(jìn)洞前完成，明洞、洞門土石方開(kāi)挖至暗洞上臺(tái)階標(biāo)高時(shí)，進(jìn)入掛洞門、正洞施工，正洞

26、與明洞土石方開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行.洞頂截水溝采用M7.5漿砌片石修筑。先由測(cè)量人員放樣出邊仰坡開(kāi)挖線，根據(jù)地形情況，在開(kāi)挖線外5米左右設(shè)置截水溝，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工搬運(yùn)片石及砂漿進(jìn)行砌筑。截水溝砌筑完成后，方能進(jìn)行洞口邊仰坡的開(kāi)挖。洞門邊仰坡采用挖掘機(jī)自上而下分層開(kāi)挖，遇石質(zhì)地層采用松動(dòng)爆破，挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。邊坡按照設(shè)計(jì)要求一次整修到位，石質(zhì)邊、仰坡采用預(yù)裂爆破法開(kāi)挖，土質(zhì)邊、仰坡坡面由人工配合修整，嚴(yán)格控制邊坡超挖，并及時(shí)做好臨時(shí)防護(hù)，防止遭受雨水沖刷。邊、仰坡根據(jù)圖紙及時(shí)采用噴錨、掛網(wǎng)等方法進(jìn)行防護(hù)，以策安全。洞口防護(hù)完成后，開(kāi)始明洞施工。明洞施工完畢后，盡早安排洞門施工，確保

27、邊坡、仰坡及洞口山體的穩(wěn)定。小里程段端墻式洞門采用C30混凝土澆筑，大里程段端墻式洞門采用C30混凝土澆筑，測(cè)量放線定出洞門位置及標(biāo)高，采用大塊組合鋼模板立模，搭設(shè)鋼管腳手架固定模板，混凝土輸送泵輸送混凝土入模。2、明洞施工明洞鋼筋砼分成兩部分施工，先施工明洞仰拱、拱墻腳鋼筋砼,然后施工上部邊墻及拱部鋼筋砼,仰拱及邊墻砼采用組合鋼模板人工立模澆注；邊墻及拱部砼施工采用襯砌模板臺(tái)車作內(nèi)模，組合鋼模板做外模。拱圈澆筑完成后鋪設(shè)防水層并進(jìn)行回填。施工時(shí)，先將砼表面的外露鋼筋頭等清理干凈，砼表面上凹凸不平處修鑿平整，用水泥砂漿將襯砌外表涂抹平順，以免損壞防水層。（七）開(kāi)挖與支護(hù)本隧道為小凈距隧道+獨(dú)立

28、雙洞隧道，圍巖級(jí)別為V級(jí)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件，V級(jí)圍巖和小凈距V級(jí)圍巖后行洞采用環(huán)形開(kāi)挖留核心土法開(kāi)挖，開(kāi)挖后，根據(jù)圍巖情況及時(shí)選取相應(yīng)支護(hù)形式進(jìn)行噴錨支護(hù)。開(kāi)挖施工中，遵循短開(kāi)挖、少爆破、多循環(huán)，及時(shí)做好噴錨支護(hù)、架設(shè)鋼架和二次襯砌，以防坍塌。開(kāi)挖V級(jí)圍巖段主要以風(fēng)鎬為主，初期支護(hù)采用噴錨掛網(wǎng)支護(hù)，并輔以工字鋼鋼架，并采用超前小導(dǎo)管或超前錨桿進(jìn)行超前預(yù)支護(hù)。1、V級(jí)圍巖環(huán)形開(kāi)挖留核心土法開(kāi)挖采用環(huán)形開(kāi)挖留核心土法開(kāi)挖，如圖所示，施工工序如下：第一步：根據(jù)圍巖情況選取超前支護(hù)形式施工超前大管棚、超前小導(dǎo)管或超前錨桿;第二步、第三步：開(kāi)挖上部臺(tái)階，每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.51.0米；掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴錨支護(hù)上

29、臺(tái)階，并架設(shè)工字鋼鋼架，完成上臺(tái)階初期支護(hù)；第四步、第五步：開(kāi)挖中部左側(cè)臺(tái)階，每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.51.0米；掛設(shè)鋼筋網(wǎng),噴錨支護(hù)中部左側(cè)臺(tái)階，并架設(shè)工字鋼鋼架,完成中部左側(cè)臺(tái)階初期支護(hù);第六步、第七步:開(kāi)挖中部右側(cè)臺(tái)階,每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.51.0米；掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴錨支護(hù)中部右側(cè)臺(tái)階，并架設(shè)工字鋼鋼架,完成中部右側(cè)臺(tái)階初期支護(hù)；第八步、第九步:開(kāi)挖中部核心土，開(kāi)挖下臺(tái)階，每循環(huán)進(jìn)尺不大于錨桿縱向間距的1。5倍；第十步:噴射仰拱混凝土，完成仰拱初期支護(hù)；第十一步：澆筑仰拱混凝土；V級(jí)圍巖環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心土法施工橫斷面圖第十二步：澆筑邊墻、拱部襯砌混凝土，施工溝槽、路面等設(shè)施.施工注意事項(xiàng)（1）

30、施工中遵循“管超前、嚴(yán)注漿、弱爆破、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、勤測(cè)量、早封閉”的基本原則，爆破時(shí)嚴(yán)格控制爆破效應(yīng),充分保護(hù)圍巖穩(wěn)定性；上部、中部臺(tái)階每循環(huán)進(jìn)尺控制在0。51。0米，其它部位不大于錨桿縱向間距的1.5倍；每步開(kāi)挖完成后，立即噴射混凝土封閉圍巖，然后施作錨桿、鋼拱架、掛鋼筋網(wǎng)，再分層噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度；做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，若圍巖級(jí)別與設(shè)計(jì)圖紙不符，及時(shí)調(diào)整施工方法和支護(hù)參數(shù)；仰拱未設(shè)置初期支護(hù)的，施工中省掉初期支護(hù)施工步驟。施工中注意預(yù)埋件的埋設(shè)。2、鉆爆施工方法本隧道施工采用信息化、按照新奧法原理進(jìn)行，采用光面爆破,施工過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)條件，開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖進(jìn)尺,爆破器材等編制光面爆破設(shè)計(jì)方案

31、,并結(jié)合實(shí)際施工爆破效果和地質(zhì)變化情況適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯(cuò)均勻布置,周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深鉆進(jìn)。嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長(zhǎng)均勻分布。選用低密度低爆速、低猛度的炸藥，有水地段采用乳化炸藥，非電毫秒雷管起爆。采用微差爆破，周邊眼采用乳化炸藥、導(dǎo)爆索起爆，以減小起爆時(shí)差。起爆順序：起爆器一擊發(fā)筆一導(dǎo)爆管一非電毫秒雷管一炸藥。2.1鉆爆參數(shù)的選擇通過(guò)爆破試驗(yàn)確定爆破參數(shù)，試驗(yàn)時(shí)參照下表。光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線相對(duì)距離E/W裝藥集中度q(kg/

32、m)硬巖557070850。81。00。300.35中硬巖456060750.81。00.200。30軟巖305040600.50。80.070。152。2掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作較簡(jiǎn)單，鉆孔方向易掌握，被廣泛采用，洞身開(kāi)挖采用斜眼掏槽.2。3裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式周邊眼裝藥結(jié)構(gòu):用小直徑藥卷間隔裝藥，巖石很軟時(shí)采用導(dǎo)爆索代替藥卷.其它眼：均采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu).所有裝藥炮眼用炮泥堵塞,周邊眼堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。2。4爆破效果監(jiān)測(cè)及爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化爆破效果檢查項(xiàng)目主要有：斷面周邊超欠挖檢查；開(kāi)挖輪廓圓順度,開(kāi)挖面平整檢查；爆破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計(jì)要求；爆出石碴塊是否適合裝碴要求；炮

33、眼痕跡保存率，硬巖紹0%，中硬巖$70%，軟巖$50%，并在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布；兩次爆破銜接臺(tái)階不大于15cm。爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化：每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時(shí)修正爆破參數(shù),提高爆破效果,改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)開(kāi)挖面凹凸情況修正鉆眼深度，使爆破眼底基本落在同一斷面上。臺(tái)階法爆破設(shè)計(jì)如下:毫秒雷管導(dǎo)爆索周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖3321124-掏槽眼布置角度示意圖上臺(tái)階炮眼分布及藥量分配表一序號(hào)炮眼名稱炮眼個(gè)數(shù)孔深(cm)裝藥每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量(kg)總裝藥量(kg)1掏槽眼14420172。559。02掏槽眼26420121.810。83掏槽眼36420152.2513。54掏槽眼443701

34、52.259.05輔助眼14330101.521.06拱圈內(nèi)眼2433091.3532.47周邊眼3633071。0537.88底板眼20330121.836合計(jì)152169。5說(shuō)明：炮孔深度330cm，計(jì)劃每循環(huán)進(jìn)尺300cm；上斷面開(kāi)挖面積54.7平方，炸藥單位消耗量為l03kg/m3；乳化炸藥每卷按20cm長(zhǎng)150g計(jì)。下臺(tái)階炮眼分布及藥量分配表一序號(hào)炮眼名稱炮眼個(gè)數(shù)孔深(cm)裝藥每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量(kg)總裝藥量(kg)1輔助眼41330131.9579.952周邊眼1033071。0510。53底板眼20330121.836合計(jì)71126.45說(shuō)明：炮孔深度330cm,計(jì)劃每循環(huán)

35、進(jìn)尺300cm；下斷面開(kāi)挖面積42。8平方，炸藥單位消耗量為0.98kg/m3；乳化炸藥每卷按20cm長(zhǎng)150g計(jì).3、初期支護(hù)施工工藝隧道支護(hù)分為超前支護(hù)和系統(tǒng)支護(hù)兩種形式，超前支護(hù)主要用于圍巖條件較差的地段,根據(jù)地質(zhì)情況分別采用超前小導(dǎo)管注漿或超前管棚對(duì)隧道進(jìn)行預(yù)加固.系統(tǒng)支護(hù)作為隧道永久承載結(jié)構(gòu)的一部分，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。3。1超前小導(dǎo)管施工方法超前小導(dǎo)管施工工藝流程見(jiàn)圖超前小導(dǎo)管施工工藝流程框圖。施工前,對(duì)掌子面的巖層噴射混凝土封閉以防漏漿。小導(dǎo)管采用外徑為60mm，壁厚5.0mm的熱軋無(wú)縫鋼管加工而成，導(dǎo)管長(zhǎng)5.0m,鋼管前加工成尖錐狀，管壁四周鉆6mm注漿孔，梅花形布置.施工

36、時(shí)在掌子面上按設(shè)計(jì)位置標(biāo)記出設(shè)計(jì)孔位，用風(fēng)鉆沿隧道周邊以510度的外插角鉆孔,鉆孔完成后將鋼管打入圍巖.圍巖松軟時(shí)用風(fēng)鉆或大錘直接將小導(dǎo)管打入，縱向相鄰兩排小導(dǎo)管水平搭接長(zhǎng)度大于1m，注入水泥一水玻璃雙液漿。注漿由下向上進(jìn)行，注漿壓力達(dá)到1.0Mpa且注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)量的95%后結(jié)束注漿，立即堵塞鋼管孔口,防止?jié){液外流。如有竄漿或跑漿時(shí)，間隔注漿，最后全部完成注漿.超前小導(dǎo)管預(yù)注漿采用水泥-水玻璃雙液，具體參數(shù)如下：1）注漿壓力0.51.0Mpa；2）水泥漿水灰比W/C=1.0；3）水泥采用32。5級(jí)普通硅酸鹽水泥；4）水玻璃波美度為30,模數(shù)為2。4;5）水灰比及水泥、水玻璃、緩凝劑摻量可根據(jù)

37、現(xiàn)場(chǎng)注漿效果進(jìn)行調(diào)整.超前小導(dǎo)管施工工藝流程框圖小導(dǎo)管注漿示意圖3。2濕噴混凝土施工方法濕噴混凝土施工工藝見(jiàn)下頁(yè)濕噴混凝土施工工藝流程圖。噴射前清理巖面危石并清洗巖面，埋設(shè)噴層厚度控制標(biāo)志釘。噴射混凝土料用強(qiáng)制式拌和機(jī)分次投料洞外拌和,機(jī)械運(yùn)輸至洞內(nèi)噴射濕噴混凝土施工工藝流程圖受噴圍巖面Vg:一1?30Icm片I80-150cm處。為減少回彈量,降低粉塵，提高噴層質(zhì)量，采用相應(yīng)型號(hào)的混凝土濕噴機(jī)，濕式噴射作業(yè)。噴錨支護(hù)噴射混凝土，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開(kāi)挖（或分部開(kāi)挖）完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行,盡快形成噴錨支護(hù)體系，以抑制圍

38、巖變位.鋼架間用混凝土噴平，保護(hù)層不得小于4cm。噴射時(shí)采用分段、分片法自下而上的順序進(jìn)行，噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實(shí)。每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m,次噴射厚度控制在612cm以內(nèi)，后一層噴射在前層混凝土終凝結(jié)束并用高壓水沖洗后再進(jìn)行。噴射混凝土終凝2小時(shí)后開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。噴射作業(yè)要遵守下列規(guī)定：噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上,分段長(zhǎng)度不大于6m.分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí),先用水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度:初噴厚度宜控制在4060mm.復(fù)噴一次

39、噴射厚度，拱部為60100mm，側(cè)壁為80120mm。初噴混凝土在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度;噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不大于15，拱部不大于25。初期支護(hù)表面平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對(duì)基面進(jìn)行找平處理，平整度用加靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：噴射混凝土平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的90%及以上大于設(shè)計(jì)厚度.噴射混凝土最小厚度不小于0.5倍設(shè)計(jì)厚度，且不小于50m

40、m。在噴射側(cè)壁下部（臺(tái)階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩，而降低支護(hù)強(qiáng)度。3.3砂漿錨桿施工方法砂漿錨桿施工工藝流程見(jiàn)砂漿錨桿施工工藝流程框圖。錨桿孔利用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔前安裝支架對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行固定，保證錨桿鉆孔位與巖面垂直，要求與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于土150mm，鉆孔深度不得小于實(shí)際值,且深度超長(zhǎng)值不大于100mm.鉆孔后用高壓風(fēng)清孔，然后進(jìn)行注漿，水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于M20,其配比由試驗(yàn)確定，注漿壓力不小于0.5Mpa.注漿后及時(shí)插入錨桿桿體，當(dāng)錨桿插入到設(shè)計(jì)深度時(shí)，孔口應(yīng)有砂漿流出，若無(wú)砂漿流出,則將錨桿桿體拔出重新灌漿.錨

41、桿采用直徑22mm的HRB335螺紋鋼，每根長(zhǎng)2。54。0m,錨桿插入后其墊板、螺母在砂漿初凝后進(jìn)行安裝。錨桿安裝完畢后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，其抗拔力不小于50KN.砂漿錨桿施工工藝流程框圖3.4中空注漿錨桿施工方法洞口加強(qiáng)段、斷層破碎帶、局部軟弱帶采用直徑25mm的中空注漿錨桿加強(qiáng)支護(hù)。錨桿桿體和墊板上熱鍍鋅層厚度不小于0。06mm,其錨桿屈服抗拉力不小于150KN,水泥砂漿水灰比為1：1的M20水泥砂漿。中空注漿錨桿安裝過(guò)程如下：錨桿孔利用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔,鉆孔前安裝支架對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行固定,保證錨桿鉆孔位與巖面垂直,要求與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于土150mm,鉆孔深度不得小于實(shí)際值，且深度超長(zhǎng)值不大于100mm

42、。鉆孔后用高壓風(fēng)清孔，檢查錨桿中空且通暢，合格后插入錨桿桿體,安裝止?jié){塞、墊板和螺母，然后連接注漿機(jī),通過(guò)快速注漿接頭將錨桿尾端和注漿機(jī)連接，進(jìn)行注漿，水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于M20,水灰比1：1。注漿時(shí)注漿壓力保持在0。3Mpa左右，待排氣口出漿后，方可停止注漿。3。5鋼筋網(wǎng)片施工方法鋼筋網(wǎng)采用直徑8mm圓鋼制作，網(wǎng)格間距20X20cm，鋼筋網(wǎng)不允許預(yù)扎成片掛設(shè)必須單根現(xiàn)場(chǎng)綁扎并隨巖面凹凸起伏，緊貼巖面.鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意：除銹、去油污、確保鋼筋質(zhì)量符合要求。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)，隨混凝土初噴面起伏敷設(shè)，并與壁面接觸緊密，與噴射混凝土面的最大間隙需小于30mm。鋼筋網(wǎng)的節(jié)點(diǎn)與錨桿和鋼架接頭采用點(diǎn)焊的辦法焊接

43、牢固。3。6工字鋼鋼架施工方法鋼架施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)鋼架施工工藝流程框圖。鋼架按設(shè)計(jì)預(yù)先在洞外鋼構(gòu)件廠按設(shè)計(jì)圖紙分段加工加工成型，在洞內(nèi)用高強(qiáng)螺栓連接成整體。制作加工:型鋼鋼架采用冷彎成型,并在接頭處焊接好連接板，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀鋼架加工完成后放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為土3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。鋼架在開(kāi)挖或噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。鋼架架設(shè)工藝要求：安裝前先清除底腳下的虛砟及雜物。鋼架安裝允許偏差:鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計(jì)位置的偏差不超過(guò)土5cm,傾斜度不超過(guò)土2。鋼架拼裝可在開(kāi)挖面以外進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以高強(qiáng)螺栓連接，連接板密貼。

44、型鋼鋼架施工工藝流程框圖沿鋼架外緣每隔加用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間按設(shè)計(jì)采用直徑22的螺紋鋼進(jìn)行縱向連接。分部開(kāi)挖法施工時(shí)，鋼拱架拱腳打設(shè)042X4mm的鎖腳錨管，長(zhǎng)度為4。0m,每榀8根。下半部開(kāi)挖后鋼架及時(shí)落底接長(zhǎng)，封閉成環(huán).鋼架與噴射混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)；各種形式的鋼架全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于4cm。（八）結(jié)構(gòu)防排水本合同段隧道防排水遵循“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。采取切實(shí)可靠的措施，達(dá)到防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理的目的.防水層鋪設(shè)利用軌行式作業(yè)平臺(tái)施作。監(jiān)

45、控量測(cè)表明支護(hù)變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿足二次襯砌厚度要求,支護(hù)表面平整經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)初期支護(hù)及背后回填滿足質(zhì)量要求后鋪設(shè)防水板。防水層鋪設(shè)作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行爆破,防止飛石損壞防水層結(jié)構(gòu)。在襯砌臺(tái)車就位前，對(duì)防水層進(jìn)行全面檢查，鋪設(shè)過(guò)程中對(duì)接縫進(jìn)行充氣檢查。防水層施工與二次襯砌混凝土灌筑之間相距24m左右。防排水系統(tǒng)施工工藝詳見(jiàn)防排水系統(tǒng)施工工藝流程框圖。1、防水層鋪設(shè)方法防水層鋪設(shè)施工工藝詳見(jiàn)防水層鋪設(shè)施工工藝流程框圖防水層鋪設(shè)施工工藝流程框圖防水層鋪設(shè)圖1。1施工準(zhǔn)備作業(yè)平臺(tái)就位后,將支護(hù)表面外露的錨桿頭、鋼筋頭用氧焊齊根切除，并抹砂漿將其覆蓋。有凸出管道時(shí)，切斷后用砂漿抹平。錨桿有凸出部位時(shí)

46、，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理。對(duì)支護(hù)表面凹凸不平的部位進(jìn)行修鑿抹平，或補(bǔ)噴混凝土使其表面平整圓順，凹凸量不超過(guò)正負(fù)5厘米。將電源線接到位，檢驗(yàn)爬焊機(jī)、熱風(fēng)焊槍能否正常工作。1。2防水層鋪設(shè)防水板必須符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)防水板時(shí)，將復(fù)合式防水層從臺(tái)車頂左、右對(duì)稱沿隧道輪廓展開(kāi)，用齊頭短木棒將防水層沿隧道輪廓撐起,用穿有熱融襯墊的水泥釘將防水板固定在初期支護(hù)表面，并用手動(dòng)專用熔接器熱熔在襯墊上，兩者粘結(jié)剝離強(qiáng)度不得小于防水板的抗拉強(qiáng)度，水泥釘從上至下梅花型布置，間距拱部0。5X0.5m，邊墻1.0X1。0m。防水板之間采用手動(dòng)專用熔接器粘結(jié)，接縫形成兩條寬2.5cm間距5cm的焊縫，防水板

47、搭接長(zhǎng)度不小于10cm,且粘結(jié)剝離強(qiáng)度不得小于母體拉伸強(qiáng)度的80.連接完成后，進(jìn)行充氣質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查接縫是否有漏焊現(xiàn)象，焊點(diǎn)有無(wú)虛焊及焊穿現(xiàn)象，若質(zhì)量不滿足要求立即進(jìn)行補(bǔ)焊。粘結(jié)結(jié)合部位采用真空加壓檢測(cè)，在0。2Mpa壓力作用下5分鐘不得小于0.16Mpa。當(dāng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，臺(tái)車移到下一作業(yè)面。防水板焊接示意圖1.3施工要點(diǎn)固定防水層時(shí)，應(yīng)視支護(hù)表面的平整度將防水層預(yù)留一定的富余量，以防過(guò)緊而被混凝土擠破.防水層每環(huán)鋪設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)比襯砌長(zhǎng)度長(zhǎng)0.5lm,以利接頭焊接施工.防水層接縫和襯砌施工縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.5lm。防水層鋪設(shè)好后,盡快灌筑混凝土。襯砌端部預(yù)留防水層接頭采取防護(hù)措施,防止損壞。襯砌鋼筋安

48、裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭模安裝，及泵送混凝土等工序作業(yè)中要防止破壞防水層。鋼筋混凝土襯砌地段，對(duì)已鋪設(shè)的防水層，在焊接或綁扎鋼筋時(shí)，采取移動(dòng)保護(hù)板對(duì)成品防水層進(jìn)行保護(hù)。局部地段涌水量較大時(shí)，根據(jù)水流量的大小，采取埋設(shè)多根大直徑半圓塑料管來(lái)取代軟式透水管;在淋水地段，防水層打濕后，焊縫質(zhì)量難以保證，預(yù)鋪一層排水板引水，然后再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水層。2、止水條及止水帶施工方法隧道二次襯砌在環(huán)向施工縫需設(shè)置帶注漿管的膨潤(rùn)土遇水膨脹止水條；在明暗洞交界處以及圍巖類別變化處設(shè)置沉降縫，沉降縫處采用橡膠止水帶進(jìn)行處理，規(guī)格為300XO18XR13X6。止水帶安裝保證其與襯砌端頭模板正交，且縱向偏離不允許超過(guò)土5

49、0mm,偏離襯砌中心線不大于30mm。(1)、止水帶施工方法進(jìn)行模筑混凝土施工之前，沿二次襯砌設(shè)計(jì)中軸線間隔50cm在擋頭板上鉆一直徑12mm的鋼筋孔，將加工成型的直徑10mm鋼筋卡穿過(guò)擋頭板鋼筋孔,內(nèi)側(cè)鋼筋卡緊卡止水帶一半,另一半止水帶平貼在擋頭板上，確?；炷凉嘀r(shí)止水帶不移位.待模筑混凝土澆筑完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除擋頭板，將止水帶靠中心鋼筋拉直，然后彎曲直徑10mm的鋼筋卡套住止水帶，澆筑下一循環(huán)模筑混凝土。止水帶施工示意圖(2)止水條施工方法隧道二次襯砌在環(huán)向施工縫需設(shè)置帶注漿管的膨潤(rùn)土遇水膨脹止水條，止水條采用預(yù)留槽嵌入法施工。進(jìn)行模筑混凝土施工之前，沿二次襯砌設(shè)計(jì)中軸

50、線將擋頭板加工成預(yù)留有安裝止水條淺槽的專用擋頭板，其擋頭板加工需注意順直，且安裝擋頭板時(shí)應(yīng)注意每個(gè)擋頭板預(yù)留槽應(yīng)對(duì)齊無(wú)錯(cuò)縫。襯砌混凝土澆筑完拆除擋頭板后，修整襯砌混凝土面上的預(yù)留槽，鑿毛施工縫，清除浮渣，將止水條嵌入槽內(nèi)，并用配套的膠黏劑或水泥釘固定止水條，開(kāi)始下一循環(huán)混凝土澆筑。止水條施工注意事項(xiàng)：需安裝止水條的施工縫，后澆縫的界面應(yīng)清除雜物、浮渣，保持干燥，定位后至澆筑下段混凝土前，應(yīng)避免被水浸泡；止水條用鋼釘或膠粘劑固定在設(shè)計(jì)要求位置，不得脫落；振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸止水條。（九）二次襯砌二次襯砌采用模筑（鋼筋）混凝土，采用防滲標(biāo)號(hào)不小于P6,C30混凝土澆筑?；炷劣身?xiàng)目經(jīng)理部拌

51、合站供料,采用自行式液壓鋼模襯砌臺(tái)車灌筑，輸送泵送入模。本隧道共4種襯砌形式，采用自行式液壓鋼模襯砌臺(tái)車灌筑，模板臺(tái)車根據(jù)設(shè)計(jì)隧道內(nèi)輪廓從廠家定制，臺(tái)車鋼模厚度不小于8mm。根據(jù)模板臺(tái)車長(zhǎng)度，模筑襯砌混凝土一次施工長(zhǎng)度10m左右，采用混凝土輸送泵作業(yè)，由下向上，對(duì)稱分層，先墻后拱灌筑，入模傾落自由高度不超過(guò)2.0m，機(jī)械振搗?；炷敛捎庙?xiàng)目部攪拌站自動(dòng)計(jì)量拌合混凝土，混凝土輸送車運(yùn)輸至澆筑位置，輸送泵將混凝土灌入模板內(nèi)。臺(tái)車擋頭模板采用鋼模板，確保施工縫處混凝土質(zhì)量。鋼筋施工時(shí),應(yīng)先加工拱部及邊墻環(huán)向通長(zhǎng)鋼筋，在鋼筋棚先成型后再綁扎及焊接，有效的防止拱部鋼筋焊接施工難度及焊?jìng)浪?鋼筋綁扎前

52、,先用5厘米方木5根縱向分別設(shè)在拱頂、邊墻、及拱頂兩側(cè)3米處,保證鋼筋綁扎時(shí)不損傷防水板及保證鋼筋和防水板之間的保護(hù)層厚度。小邊墻鋼筋施工時(shí)，必須焊接縱向筋，防止邊墻澆注混凝土?xí)r造成二襯鋼筋間距大小不均勻。邊墻鋼筋兩排之間預(yù)留筋相互錯(cuò)開(kāi)布置，從里到外及同排之間按一長(zhǎng)一短,長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)不少于1米,焊接邊墻鋼筋與拱部鋼筋時(shí)，靠防水板一側(cè)要放1厘米以上的木板作隔層，防止焊渣傷及防水板，焊接頭要及時(shí)干凈并保證焊縫寬度、厚度、長(zhǎng)度。拱部鋼筋綁扎時(shí)要注意模板臺(tái)車保護(hù)層厚度,不能超厚和漏筋,縱向筋和構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工.模板臺(tái)車定位前，將矮邊墻上混凝土面鑿毛處理，并清洗干凈。模板臺(tái)車定位時(shí),先進(jìn)行測(cè)量放線

53、，確定中線及拱頂標(biāo)高，同時(shí)，注意隧道的縱坡和橫坡，防止臺(tái)車偏位和傾斜，并對(duì)隧道凈空和二襯混凝土面幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核。臺(tái)車就位后檢查臺(tái)車與矮邊墻密封質(zhì)量,防止靠邊墻接頭處錯(cuò)臺(tái)與漏漿，接著安裝預(yù)埋止水帶的擋頭板或采用帶止水條預(yù)留槽的擋頭板，擋頭板應(yīng)固定牢固穩(wěn)定，防止混凝土澆注時(shí)造成漏漿和受混凝土壓力而爆模，且安裝時(shí)注意不傷及防水板，待混凝土凝固后拆除擋頭板.混凝土灌注前，要按設(shè)計(jì)圖確認(rèn)模板和防水板,背后排水和鋼筋等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除模板內(nèi)的積水和雜物，并確認(rèn)在灌注混凝土中，模板不會(huì)移位，方可開(kāi)盤拌和混凝土。混凝土灌注速度不能超過(guò)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定值，避免爆模?；炷翝沧r(shí)采用兩側(cè)對(duì)稱澆筑，其兩側(cè)

54、澆筑的混凝土高差不超過(guò)2m?；炷翉闹虚g檢查窗注入，從相鄰的檢查窗和上面的檢查窗進(jìn)行振搗。拱部的混凝土澆注，采用向上灌注方式，附著式振搗器進(jìn)行振搗。為防止拱頂空洞，臺(tái)車就位前在拱頂每縱向5米設(shè)置直徑5厘米厚3mm的壓漿鋼管。灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意幾點(diǎn)：、灌注縫的處理，應(yīng)充分研究其位置、方向、施工方法等，再行施工，灌注混凝土?xí)r應(yīng)在臺(tái)車兩側(cè)分層對(duì)稱澆注；、搗固應(yīng)在二層鋼筋之間，防止振搗棒損傷防水板，并應(yīng)防止振動(dòng)棒靠近模板，刮花模板，使混凝土面表觀質(zhì)量差.振搗時(shí)應(yīng)使氣泡冒出為止，不宜過(guò)振而離析。拱頂不能使用內(nèi)部振搗器時(shí)，采用附著式振搗器振搗；、襯砌混凝土灌注后，應(yīng)保持混凝土硬化所需要的溫度和濕度，在混凝

55、土初凝前不要受到有害的振動(dòng)，例如放炮，必須保持二襯施工與掌子面放炮間距不少于80米。在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)灑水養(yǎng)生三天以上.防止水泥水化熱而使混凝土面開(kāi)裂;、不承受外荷載的拱、墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa,承受圍巖壓力的拱、墻以及封頂和封口的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能拆除模板.襯砌形式及長(zhǎng)度見(jiàn)下表：隧道名稱起止樁號(hào)長(zhǎng)度圍巖級(jí)別襯砌類型襯砌長(zhǎng)度(m)VXM-A5L2K93+570L2K93+880Vx-V-AT40Vx-V-B80左線310Vx-VC93VxVB47姬家灣Vx-VAT40VX-MA5隧道VX-MA5K93+574Vx-V-AT40VxV-B89右線K93+870296Vx-V-C88V

56、xV-B29VxVAT40VXMA5十)洞內(nèi)路面工程混凝土路面施工按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分縫位置進(jìn)行分塊、分段施工。混凝土在拌和站集中拌和,用砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),攤鋪機(jī)攤鋪。模板采用自制定型鋼模。攤鋪、振搗、抹平、壓紋、切縫組成一條龍機(jī)械化作業(yè)線?；炷谅访媸┕ひc(diǎn)如下:1首先要對(duì)路面基層進(jìn)行養(yǎng)生和檢查.基層的幾何尺寸、標(biāo)高、應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除基層表面的雜物，養(yǎng)生期不得小于7d。測(cè)量放樣：基層檢查合格后，進(jìn)行測(cè)量放樣。按每10m個(gè)中線樁恢復(fù)中線，并放出待施工節(jié)塊的支模邊線;標(biāo)高由邊線周圍明確測(cè)放出的水平基點(diǎn)控制。立模:模板采用新槽鋼作邊模，高強(qiáng)螺栓連接，連接牢固、緊密，在整個(gè)長(zhǎng)度上緊貼基層頂面，不允

57、許漏漿，個(gè)別不平處采取加固支撐措施，并用砂漿填塞。模板側(cè)面埋設(shè)地錨牢固支撐，保證在澆注砼時(shí)能經(jīng)受沖擊和振動(dòng).最后，在模板上按設(shè)計(jì)固定拉桿、傳力桿.混凝土拌制、攤鋪：施工前認(rèn)真選擇混凝土的配合比，特別是混凝土的抗折、抗壓強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求?；炷猎牧系馁|(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.混凝土在集中拌和站拌制,通過(guò)混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)予留高度.振搗、精平:混凝土先用人工插入式振搗器搗實(shí)，后用平板振搗器振搗，粗刮平，再用震動(dòng)梁、提漿機(jī)提漿振平,并輔以人工找平,最后用滾平機(jī)精平。振搗標(biāo)準(zhǔn)以混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面泛漿為止.振搗過(guò)程中要隨時(shí)檢查模板和拉桿、傳力桿，以現(xiàn)

58、下沉、變形、松動(dòng)和移位及時(shí)糾正。6養(yǎng)生:壓紋后2h左右，用無(wú)紡布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。7切縫、刻紋：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范允許值時(shí)，用色線標(biāo)出切縫位置,采用專用的切縫機(jī)切縫，用專用的刻紋機(jī)刻紋,并保證刻紋深度和寬度。8嵌縫：按灌入法施工。灌前需將縫內(nèi)雜物清除干凈，同時(shí)保持基層干燥。六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)項(xiàng)目總體創(chuàng)優(yōu)目標(biāo):杜絕安全質(zhì)量事故，項(xiàng)目所屬分項(xiàng)工程合格率100，且分項(xiàng)工程評(píng)分優(yōu)良率不低于93分,所屬單位工程合格率100,創(chuàng)建國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程.（二）質(zhì)量保證措施1、組織保證措施1.1質(zhì)量管理小組項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理工作,并針對(duì)各工序設(shè)置專業(yè)質(zhì)量檢查工程師。

59、項(xiàng)目經(jīng)理任質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，副經(jīng)理及總工程師任副組長(zhǎng)，成員由各部門負(fù)責(zé)人組成。明確各級(jí)管理職責(zé),建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)圖。質(zhì)量管理小組對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé),定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，并定期對(duì)項(xiàng)目部施工作業(yè)人員開(kāi)展工程質(zhì)量培訓(xùn)，結(jié)合施工需要，組織各種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、業(yè)余技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)講座等，堅(jiān)持“始于教育、終于教育”的原則，把對(duì)參建本工程全體人員的質(zhì)量意識(shí)和從業(yè)能力的培訓(xùn)教育貫穿于施工的全過(guò)程，參建人員進(jìn)場(chǎng)前均進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)、考核,按規(guī)定持證上崗。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)圖1。2施工技術(shù)管理制度1。2.1堅(jiān)持圖紙會(huì)審制由總工程師組織各專業(yè)工程師對(duì)圖紙

60、進(jìn)行分級(jí)會(huì)審，審核完成后，審核人員對(duì)審核結(jié)果有無(wú)問(wèn)題均要進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)，填寫審核意見(jiàn)，匯總。必要時(shí)，及時(shí)和設(shè)計(jì)單位溝通,不斷完善設(shè)計(jì)。1.2。2堅(jiān)持方案會(huì)審和優(yōu)化制度人員進(jìn)場(chǎng)后，由總工程師組織隧道專業(yè)工程師、設(shè)備工程師，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)一步優(yōu)化施工方案。堅(jiān)持技術(shù)交底制度根據(jù)建設(shè)單位審批通過(guò)的施工方案編制各工序技術(shù)交底，同時(shí)對(duì)管理人員、施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底.1。2.4堅(jiān)持作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制度對(duì)重要施工工序，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和施工特點(diǎn)逐項(xiàng)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，達(dá)到作業(yè)程序易懂，操作方法具體可行，施工過(guò)程有序可控，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足要求.堅(jiān)持資料管理制度按照建設(shè)單