后張法現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉常見缺陷預(yù)防與處理

1、后張法現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉常有缺點預(yù)防與辦理后張法現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉常有缺點預(yù)防與辦理6/6后張法現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉常有缺點預(yù)防與辦理后張法現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉常有缺點預(yù)防及辦理劉向東于淼綱要聯(lián)合工程實例，介紹了后張法預(yù)應(yīng)力張拉控制舉措，從理論分析、減少應(yīng)力損失等方面做出了客觀的看法，對常有缺點預(yù)防和辦理進行認識析。重點詞后張法預(yù)應(yīng)力控制舉措1概括跟著我國橋梁建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁(板)愈來愈多地應(yīng)用到高等級公路橋梁建設(shè)中，但在后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工過程中常出現(xiàn)的諸如:伸長值偏大或偏小、滑絲與斷絲、壓漿不通等問題，向來是施工單位最頭痛的問題。這些問題假如辦理不妥，將直接影響橋梁的工程質(zhì)

2、量，現(xiàn)聯(lián)合工程實例就后張法預(yù)應(yīng)力施工過程中常出現(xiàn)的問題及其防治舉措作全面論述。人文路跨賈魯河大橋橋梁全長526m，全寬55m。分南、北引橋和主橋。主橋采納鋼主梁和混凝土主梁兩種?；炷林髁翰杉{預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造?；炷林髁悍譃?#-6#現(xiàn)澆箱梁和7#-8#現(xiàn)澆箱梁，此中5#-6#現(xiàn)澆箱梁共332束，7#-8#現(xiàn)澆箱梁共358束?？v向束的張拉采納一端錨固、一端張拉的方式，橫向束的張拉采納兩頭張拉的方式，采納穿心式大噸位千斤頂整體張拉。且全部預(yù)應(yīng)力管道曲線復(fù)雜，轉(zhuǎn)角多，為預(yù)應(yīng)力施工增添了難度。常有問題預(yù)防及辦理2.1伸長量偏大或偏小施工規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力張拉以控制張拉應(yīng)力為主，以伸長值校核為輔，實質(zhì)伸長

3、值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%之內(nèi)，但在實質(zhì)操作中伸長量不能夠防備超出規(guī)定值的上下限范圍。伸長量偏大現(xiàn)象在張拉結(jié)束后計算鋼絞線伸長值，有個別束超出規(guī)范伸長值的上限。原由分析預(yù)應(yīng)力鋼束翹曲端管道在混凝土澆筑過程中，管道隨鋼筋下沉造成鋼束相對平順，按照設(shè)計給定的控制應(yīng)力實行張拉后，產(chǎn)生了相像于“超張”的效應(yīng)，因此計算得出的伸長值較理論值偏大，因伸長值超出理論值偏差小，由伸長值計算張拉應(yīng)力在鋼束贊成使用應(yīng)力的安全范圍內(nèi)，該現(xiàn)象造成的伸長值偏大不影響主體質(zhì)量和構(gòu)造安全。伸長量偏小現(xiàn)象在張拉結(jié)束后計算鋼絞線伸長值，有個別束超出規(guī)范伸長值的下限。原由分析一是鋼束過長，澆筑過程中混凝土振搗造成預(yù)應(yīng)力管道偏移

4、惹起管道軸線變化，因此由管道摩阻損失增大而惹起伸長值偏小，該錨固端預(yù)應(yīng)力雖有損失，但錨固端應(yīng)力仍遠大于其設(shè)計安全貯備值，不影響整體施工質(zhì)量和構(gòu)造安全；二是對過長的鋼束設(shè)置初始張拉力時，為保證鋼束順直將初始張拉力加大以便鋼束順直，進而造成鋼束順直長度中含有部分伸長量，影響了計算結(jié)果的精準性，造成鋼束伸長值過小的設(shè)想，該現(xiàn)象不影響整體施工質(zhì)量和構(gòu)造安全；三是為避開主塔鋼束管道、鋼筋、勁性骨架施工，部分預(yù)應(yīng)力管道經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、施工及參建方現(xiàn)場決定有局部預(yù)應(yīng)力管道在水平面上有轉(zhuǎn)角，但計算時，未考慮其影響，以致管道摩阻損失增大而惹起伸長值偏小，該錨固端預(yù)應(yīng)力雖有損失，但錨固端應(yīng)力仍遠大于其設(shè)計安全貯備值

5、，不影響整體施工質(zhì)量和構(gòu)造安全。四是量測伸長值的讀尺人員在液壓泵未穩(wěn)壓狀況下第一次讀尺，穩(wěn)壓后又第二次讀尺，施工記錄的數(shù)據(jù)采納了穩(wěn)壓前的數(shù)據(jù)，計算結(jié)果造成鋼絞線伸長值偏小，后利用穩(wěn)壓后的數(shù)據(jù)計算數(shù)據(jù)伸長值知足規(guī)范規(guī)定要求。該現(xiàn)象反響了張拉過程中液壓泵穩(wěn)壓時間很短或施工記錄不一致，不影響施工質(zhì)量和構(gòu)造安全，但應(yīng)重申穩(wěn)壓時間保持3-5min，并由現(xiàn)場指揮提出一致、適時記錄口令后再作記錄，防備此類現(xiàn)象的再次發(fā)生，惹起不用要麻煩。其余，本項目因鋼束長短多變造成線型多變，單端張拉長度達60余米的線型部署也為其余工程所少見，有錨固端翹曲的曲線線型，也有張拉端為翹曲的線型，翹曲點有1點至4個點不等，因此，僅

6、限于1-2組管道摩阻試驗獲得的成就用于指導(dǎo)型式多樣的鋼束張拉施工，使得計算成就會存在必然的偏差。因此，本項目預(yù)應(yīng)力施工以控制張拉控制應(yīng)力為主，其伸長值或長或短超出規(guī)范規(guī)定6%范圍，有其客觀原由，幸虧其偏差范圍可控，對實體施工質(zhì)量和構(gòu)造安全未造成影響。2.2錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線現(xiàn)象張拉過程中錨環(huán)忽然顫動或挪動，張拉力降落。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。原由分析錨墊板安裝時沒有認真對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當張拉力增添到必然程度時，力線調(diào)整，會使錨環(huán)忽然發(fā)生滑移或顫動，拉力降落。預(yù)防舉措錨墊板安裝應(yīng)認真對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的

7、力線垂直。錨墊板要靠譜固定，保證在混凝土澆筑過程中不會挪動。辦理方法其余加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。2.3錨頭下錨板處混凝土變形開裂現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。原由分析平常錨板周邊鋼筋部署很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實，混凝土松弛或僅有沙漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋部署不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。預(yù)防舉措錨板、錨墊板必然在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)部署足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處常常鋼筋密集，

8、混凝土的粗骨料不易進入而只有沙漿，會嚴重影響混凝土的強度。辦理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，此后加筋用高強度混凝土維修，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。2.4滑絲與斷絲現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。原由分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可惹起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不堅固，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相般配。防治舉措錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)

9、驗，有條件的最好進行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應(yīng)歸入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不堅固，應(yīng)試慮改換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供給單位?；z斷絲若不超出規(guī)范贊成數(shù)目，可不予辦理，若整束或大批滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并改換鋼束從頭張拉。2.5漣漪管線形與設(shè)計偏差較大現(xiàn)象最后成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計線形相差較大。原由分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力漣漪管沒有按規(guī)定靠譜固定。漣漪管被踩壓、挪動、上調(diào)等，造成漣漪管變形。預(yù)防舉措要按設(shè)計線形正確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定漣漪管的空間地點，再點焊堅固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護漣漪管，不得踩壓，不得將振動棒靠在漣漪管上振

10、搗。應(yīng)有防備漣漪管在混凝土還沒有凝結(jié)時上調(diào)的舉措。2.6漣漪管漏漿堵管現(xiàn)象用通孔器檢查漣漪管時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有擁擠；采納在混凝土未澆筑前漣漪管內(nèi)先部署鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先部署的鋼絞線拉不動。原由分析漣漪管接頭處脫開漏漿，流入孔道。漣漪管損壞漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。漣漪管有孔洞。防治舉措使用漣漪管必然具備足夠的承壓強度和剛度。有損壞管材不得使用。漣漪管連策應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，采納配套的漣漪套管。連結(jié)時兩頭漣漪管必然擰至相碰為止，此后用膠布或防水包布將接頭縫隙關(guān)閉嚴實。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護漣漪管，不得碰傷、擠壓、踐踏。發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立刻維修。施工時應(yīng)防備電焊火花灼燒漣漪管的管壁。漣漪管安裝好后，宜插入塑料

11、管作為內(nèi)襯，以增強漣漪管的剛度溫順直度，防備漣漪管變形，碰癟、損壞。澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查其實不時拉動開導(dǎo)；如采納預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的舉措，則應(yīng)不時拉動預(yù)應(yīng)鋼絞線。堵孔嚴重沒法開導(dǎo)的，應(yīng)想法查準堵孔的地點，鑿開該處混凝土開導(dǎo)孔道。2.7張拉鋼絞線延長率偏差過大現(xiàn)象張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延長量與理論計算相差較大。原由分析鋼絞線的實質(zhì)彈性模量與設(shè)計采納值相差較大?？椎缹嵸|(zhì)線形與設(shè)計線形相差較大，以致實質(zhì)的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差別；或?qū)嵸|(zhì)孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大進出也會產(chǎn)生延長率偏差過大。初應(yīng)力采納值不適合或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉

12、設(shè)施未作標定或表具讀數(shù)失散性過大。防治舉措每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗，并按實質(zhì)彈性修正計算延長值。校訂預(yù)應(yīng)力孔道的線形。依據(jù)鋼絞線的長度和管道摩阻力確立合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。2.8預(yù)應(yīng)力損失過大現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完成后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達不到設(shè)計值。原由分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實質(zhì)張拉值偏小。錨具下混凝土局部損壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。防治舉措檢查鋼絞線的實質(zhì)松馳率，張拉時應(yīng)采納張拉力和引伸量雙控制。起初校訂測力系統(tǒng)，包含表具。錨具滑絲無效，應(yīng)予改換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋改換。

13、錨具下混凝土損壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力開釋后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后從頭張拉。改良鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必需時可使用減摩劑。2.9預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實現(xiàn)象水泥漿從進口壓入孔道后，前面通氣孔或察看孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀罕。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有縫隙，甚至沒有灰漿。原由分析灌漿前孔道未用高壓水沖刷，灰漿進入管道后，水分被大批吸附，以致灰漿難以流動?？椎乐杏芯植繐頂D或阻攔物，灰漿被半途堵住。灰漿在終端溢出后，連續(xù)荷載連續(xù)加壓時間不足?；覞{配制不妥。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。防治舉措孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖刷，除掉雜物、開導(dǎo)和潤濕整個管道。配制高質(zhì)量的漿液。采納的水泥可用強度等級不低于32.5MPa的一般硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0.10.45，沁水率宜小于2%，最大不該超出3%?；覞{應(yīng)擁有優(yōu)秀的流動度其實不易離析，可摻入適合的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力索有腐化作用的外摻