汽車玻璃升降器外殼

1、蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） PAGE - 27 -摘要模具工工業(yè)有“不衰亡亡工業(yè)”之稱，人們已已經(jīng)越來來越認(rèn)識(shí)識(shí)到模具具在制造造中的重重要地位位，認(rèn)識(shí)識(shí)到模具具技術(shù)水水平的高高低，已已成為衡衡量一個(gè)個(gè)國(guó)家制制造業(yè)水水平高低低的重要要標(biāo)志，并在很很大程度度上決定定著產(chǎn)品品質(zhì)量、效益和和新產(chǎn)品品的開發(fā)發(fā)能力。本次設(shè)計(jì)計(jì)利用CCATIIA在建建模方面面的強(qiáng)大大能力，對(duì)汽車車玻璃升升降器外外殼的整整套模具具進(jìn)行并并裝配。通過實(shí)實(shí)體建模模系統(tǒng)，可以進(jìn)進(jìn)行快速速的概念念設(shè)計(jì)，通過定定義設(shè)計(jì)計(jì)中的不不同部件件間的數(shù)數(shù)學(xué)關(guān)系系將它們們的需求求和設(shè)計(jì)計(jì)限制結(jié)結(jié)合在一一起；基基于特征征的實(shí)體體建模和和編輯能能力

2、使得得設(shè)計(jì)者者可以通通過直接接編輯實(shí)實(shí)體特征征的尺寸寸，或通通過使用用其他幾幾何編輯輯和構(gòu)造造技巧，來改變變更新實(shí)實(shí)體。CAD、CAEE在設(shè)計(jì)計(jì)中的同同步使用用，計(jì)算算分析與與設(shè)計(jì)同同步，使使設(shè)計(jì)方方案到優(yōu)優(yōu)化，從從根本上上保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量。關(guān)鍵字：沖壓模模具實(shí)體建建模CATTIAAAbsttracctModdernnmooulddinndusstryyissknnownnfoornneveerddeclliniing.Peoopleebeeginntooreealiizetheegrreattimmporrtannceofmouuldinmannufaactuurinngaandperrce

3、iivethaattthetecchniicallsttanddarddoffmooulddhaasbbeennreegarrdeddassasymmbollthhatinddicaatetheeleevelloffthhemmanuufaccturringginnanattionn.Fuurthhermorre,mmoulldddeteermiinessthheqquallityyoffthhepprodductts,bbeneefittanndtthecappabiilittyoofnnewprooducctsexpploiitinngttoaagrreattexxtennt.Thissp

4、aaperrmaainllyffocuusessonnmoodellingganndaasseembllinggthhewwhollessetmouuldsswhhichharreuuseddtooprroduucetheeshheatthinngoofaautoomobbileegllasssriiserrbyyussinggthheppoweerfuulffuncctioonoofCCATIIAiinrresppecttoffmoodellingg.Sppeeddycconccepttualldeesiggnccanbeconnduccteddbyysuubsttanttiallityym

5、oodellinggsyysteemaandtheeirreqquirremeentanddthhepproggrammminngrresttricctswilllbbeccombbineedbbytthematthemmatiicrrelaatioonaamonngddifffereentcommponnenttsiincconccepttualldeesiggn.BBasiingonfeaaturres,subbstaantiialiitymoddeliinganddedditiingcappaciityhellptthedessignnersschhanggingganndrreneew

6、inngssubsstanntiaalittybbywwayofediitinngtthedimmenssionnoffsuubsttanttiallityyfeeatuuressdiirecctlyyorrottherrgeeomeetriiceedittingganndcconsstruuctiingtecchniiquees.Fortheesaakeofopttimiizinngddesiignplaan,CCADanddCAAEccanbeuseedssimuultaaneoousllyiinddesiigniing,callcullatiinganaalyssisandddeesig

7、gninngccanbeconnduccteddattthhessameetiime.sothaattthequaalittyoofttheprooducctccanbeenssureedaatttherocckbbotttom.Keyworrds:preesstooolssoliidmmodeelerrCAATIAA目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc390258233 摘要 PAGEREF _Toc390258233 h - 1 - HYPERLINK l _Toc390258234 1. 緒緒論 PAGEREF _Toc390258234 h - 5 -

8、HYPERLINK l _Toc390258235 2. 零零件的沖沖壓工藝藝性分析析 PAGEREF _Toc390258235 h - 77 - HYPERLINK l _Toc390258236 2.1 零件的的工藝性性分析 PAGEREF _Toc390258236 h - 7 - HYPERLINK l _Toc390258237 2.2 沖壓工工藝分析析 PAGEREF _Toc390258237 h - 77 - HYPERLINK l _Toc390258238 2.2.1 計(jì)計(jì)算毛坯坯尺寸 PAGEREF _Toc390258238 h - 7 - HYPERLINK l _

9、Toc390258239 2.2.2 計(jì)計(jì)算拉深深次數(shù) PAGEREF _Toc390258239 h - 8 - HYPERLINK l _Toc390258240 2.2.3確定定各工序序拉深的的尺寸 PAGEREF _Toc390258240 h - 9 - HYPERLINK l _Toc390258241 3. 工工藝方案案的確定定 PAGEREF _Toc390258241 h - 111 - HYPERLINK l _Toc390258242 4. 確確定排樣樣、裁板板方案 PAGEREF _Toc390258242 h - 133 - HYPERLINK l _Toc39025

10、8243 5. 計(jì)計(jì)算各工工序壓力力、選擇擇壓力機(jī)機(jī) PAGEREF _Toc390258243 h - 114 - HYPERLINK l _Toc390258244 5.1落落料加第第一次拉拉深 PAGEREF _Toc390258244 h - 14 - HYPERLINK l _Toc390258245 5.1.1沖裁裁力 PAGEREF _Toc390258245 h - 14 - HYPERLINK l _Toc390258246 5.1.2卸料料力 PAGEREF _Toc390258246 h - 14 - HYPERLINK l _Toc390258247 5.1.3拉深深力

11、 PAGEREF _Toc390258247 h - 14 - HYPERLINK l _Toc390258248 5.1.4壓邊邊力 PAGEREF _Toc390258248 h - 15 - HYPERLINK l _Toc390258249 5.2第第二次拉拉深： PAGEREF _Toc390258249 h - 155 - HYPERLINK l _Toc390258250 5.2.1 拉拉深力 PAGEREF _Toc390258250 h - 155 - HYPERLINK l _Toc390258251 5.2.2 壓壓邊力 PAGEREF _Toc390258251 h -

12、 155 - HYPERLINK l _Toc390258252 5.3第第三次拉拉深兼整整形工序序： PAGEREF _Toc390258252 h - 16 - HYPERLINK l _Toc390258253 5.3.1拉深深力 PAGEREF _Toc390258253 h - 16 - HYPERLINK l _Toc390258254 5.3.2整形形力 PAGEREF _Toc390258254 h - 16 - HYPERLINK l _Toc390258255 5.3.3 頂頂件力 PAGEREF _Toc390258255 h - 166 - HYPERLINK l _T

13、oc390258256 5.4 沖的孔 PAGEREF _Toc390258256 h - 16 - HYPERLINK l _Toc390258257 5.4.1沖裁裁力 PAGEREF _Toc390258257 h - 16 - HYPERLINK l _Toc390258258 5.4.2卸料料力 PAGEREF _Toc390258258 h - 17 - HYPERLINK l _Toc390258259 5.4.3推件件力 PAGEREF _Toc390258259 h - 17 - HYPERLINK l _Toc390258260 5.5翻翻邊 PAGEREF _Toc390

14、258260 h - 17 - HYPERLINK l _Toc390258261 5.5.1 翻翻邊力 PAGEREF _Toc390258261 h - 177 - HYPERLINK l _Toc390258262 5.5.2 頂頂件力 PAGEREF _Toc390258262 h - 177 - HYPERLINK l _Toc390258263 5.6 沖的孔 PAGEREF _Toc390258263 h - 17 - HYPERLINK l _Toc390258264 5.7 切邊 PAGEREF _Toc390258264 h - 18 - HYPERLINK l _Toc3

15、90258265 5.8 壓力機(jī)機(jī)的選擇擇 PAGEREF _Toc390258265 h - 118 - HYPERLINK l _Toc390258266 6. 模模具設(shè)計(jì)計(jì) PAGEREF _Toc390258266 h - 119 - HYPERLINK l _Toc390258267 6.1 凸、凹凹模尺寸寸計(jì)算 PAGEREF _Toc390258267 h - 199 - HYPERLINK l _Toc390258268 6.1.1 確確定沖裁裁間隙 PAGEREF _Toc390258268 h - 199 - HYPERLINK l _Toc390258269 6.1.2

16、落落料凸模模的刃口口尺寸 PAGEREF _Toc390258269 h - 200 - HYPERLINK l _Toc390258270 6.1.3 拉拉深凸模模、凹模模尺寸 PAGEREF _Toc390258270 h - 211 - HYPERLINK l _Toc390258271 7. 磨磨具其他他零件的的選取和和設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc390258271 h - 244 - HYPERLINK l _Toc390258272 7.1模模架的選選擇 PAGEREF _Toc390258272 h - 24 - HYPERLINK l _Toc390258273 7.2打打桿

17、的尺尺寸 PAGEREF _Toc390258273 h - 24 - HYPERLINK l _Toc390258274 7.3 導(dǎo)柱與與導(dǎo)套 PAGEREF _Toc390258274 h - 244 - HYPERLINK l _Toc390258275 7.4 模柄的的選擇 PAGEREF _Toc390258275 h - 244 - HYPERLINK l _Toc390258276 7.5 擋料銷銷的選擇擇 PAGEREF _Toc390258276 h - 225 - HYPERLINK l _Toc390258277 7.6 卸料件件與推桿桿件 PAGEREF _Toc390

18、258277 h - 25 - HYPERLINK l _Toc390258278 7.6.1 卸卸料彈簧簧 PAGEREF _Toc390258278 h - 225 - HYPERLINK l _Toc390258279 7.6.2 卸卸料螺釘釘選用MM8 PAGEREF _Toc390258279 h - 26 - HYPERLINK l _Toc390258280 8模具具的調(diào)試試與總裝裝圖 PAGEREF _Toc390258280 h - 27 - HYPERLINK l _Toc390258281 總結(jié) PAGEREF _Toc390258281 h - 29 - HYPERLI

19、NK l _Toc390258282 致謝 PAGEREF _Toc390258282 h - 30 - HYPERLINK l _Toc390258283 參考文獻(xiàn)獻(xiàn) PAGEREF _Toc390258283 h - 331 -1. 緒緒論模具作為為提高生生產(chǎn)率，減少材材料和消消耗，降降低產(chǎn)品品成本，提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量和市場(chǎng)場(chǎng)占有率率的重要要手段，已越來來越受到到各行業(yè)業(yè)部門的的重視。目前世世界上模模具工業(yè)業(yè)的年產(chǎn)產(chǎn)值約6680億億美元。我國(guó)220044年模具具產(chǎn)值為為5300億元，模具出出口4.91億億美元，同時(shí)還還進(jìn)口118.331億美美元。中中國(guó)已經(jīng)經(jīng)成為世世界上凈凈出口模模具最多多的

20、國(guó)家家。但大大型多工工位級(jí)進(jìn)進(jìn)模具，精密沖沖壓模具具，大型型多型腔腔精密注注塑模，大型汽汽車覆蓋蓋件模具具等雖已已能生產(chǎn)產(chǎn)，但總總體技術(shù)術(shù)水平不不高，與與國(guó)外先先進(jìn)國(guó)家家相比，仍有很很大差距距。改革革開放以以來，隨隨著國(guó)民民經(jīng)濟(jì)的的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)對(duì)模具的的需求量量不斷增增長(zhǎng)。近年來，模具工工業(yè)一直直以155%左右右的速度度發(fā)展，模具工工業(yè)企業(yè)業(yè)的所有有制也發(fā)發(fā)生了巨巨大變化化，除了了國(guó)有專專業(yè)模具具廠外，集體、合資、獨(dú)資和和私營(yíng)也也得到了了快速的的發(fā)展。到目前前為止，中國(guó)約約有模具具生產(chǎn)廠廠家2萬(wàn)家，從業(yè)人人員有550多萬(wàn)萬(wàn)人，全全年模具具產(chǎn)值高高達(dá)4550億元元以上。中國(guó)模具具工業(yè)的的發(fā)展在在

21、地域分分布上存存在不平平衡性，東南沿沿海地區(qū)區(qū)發(fā)展快快于中西西部地區(qū)區(qū)，南方方的發(fā)展展快于北北方。模模具生產(chǎn)產(chǎn)最集中中的地區(qū)區(qū)在珠江江三角州州和長(zhǎng)江江三角地地區(qū)，其其模具產(chǎn)產(chǎn)值占全全國(guó)的三三分之二二以上。而在模具具制造領(lǐng)領(lǐng)域中占占有重要要地位的的沖壓模模具生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)與與工業(yè)發(fā)發(fā)達(dá)國(guó)家家相比還還相當(dāng)落落后，主主要原因因是我國(guó)國(guó)在沖壓壓基礎(chǔ)理理論及成成型工藝藝、模具具標(biāo)準(zhǔn)化化、模具具設(shè)計(jì)、模具制制造工藝藝及設(shè)備備方面與與工業(yè)發(fā)發(fā)達(dá)國(guó)家家相比還還有相當(dāng)當(dāng)大的差差距，導(dǎo)導(dǎo)致我國(guó)國(guó)模具在在壽命、效率、加工精精度、生生產(chǎn)周期期等方面面與工業(yè)業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)國(guó)家相比比差距還還很大。隨著工工業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)量的的不斷提提高

22、，沖沖壓產(chǎn)品品生產(chǎn)正正呈現(xiàn)多多品種、少批量量、復(fù)雜雜、大型型、精密密、更新新?lián)Q代速速度快等等特點(diǎn)，沖壓模模具正向向高效、精密、長(zhǎng)壽名名、大型型化方向向發(fā)展。為適應(yīng)應(yīng)市場(chǎng)的的變化，隨著計(jì)計(jì)算機(jī)技技術(shù)和制制造技術(shù)術(shù)的迅速速發(fā)展，沖壓模模具設(shè)計(jì)計(jì)與制造造技術(shù)正正由手工工設(shè)計(jì)、依靠人人工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和常規(guī)規(guī)機(jī)械加加工技術(shù)術(shù)向計(jì)算算機(jī)輔助助設(shè)計(jì)、數(shù)控切切削加工工、數(shù)控控電加工工為核心心的計(jì)算算機(jī)輔助助設(shè)計(jì)與與制造技技術(shù)轉(zhuǎn)變變。近年年來許多多模具企企業(yè)加大大了用于于技術(shù)進(jìn)進(jìn)步的投投資力度度，技術(shù)術(shù)進(jìn)步視視為企業(yè)業(yè)發(fā)展的的重要?jiǎng)觿?dòng)力。一一些國(guó)內(nèi)內(nèi)模具企企業(yè)已普普及了二二維CAAD，并并陸續(xù)開開始使用用UG、PRO

23、O/ENNGINNEERR、等國(guó)國(guó)際通用用軟件。以汽車車覆蓋件件模具為為代表的的大型沖沖壓模具具的制造造技術(shù)已已取得了了很大進(jìn)進(jìn)步，東東風(fēng)汽車車公司模模具廠、一汽模模具中心心等模具具廠家已已能生產(chǎn)產(chǎn)部分轎轎車覆蓋蓋件模具具。此外外，許多多研究機(jī)機(jī)構(gòu)和大大專院校校開展模模具技術(shù)術(shù)的研究究和開發(fā)發(fā)。經(jīng)過過多年的的努力，在模具具CADD/CAAE/CCAM技技術(shù)方面面取得了了顯著進(jìn)進(jìn)步；在在提高模模具質(zhì)量量和縮短短模具設(shè)設(shè)計(jì)制造造周期等等方面做做出了貢貢獻(xiàn)。未來沖壓壓模具的的發(fā)展方方向：模模具技術(shù)術(shù)的發(fā)展展應(yīng)該為為適應(yīng)模模具產(chǎn)品品交貨期期短、精精度高、質(zhì)量好好、價(jià)格格低、的的要求服服務(wù)。達(dá)達(dá)到這一一

24、要求急急需發(fā)展展的如下下幾項(xiàng)：（1）全全面推廣廣CADD/CAAM/CCAE技技術(shù)模具CAAD/CCAM/CAEE技術(shù)條條件已基基本成熟熟，各企企業(yè)加大大CADD/CAAE/CCAM技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和技術(shù)術(shù)服務(wù)的的力度；進(jìn)一步步擴(kuò)大CCAE技技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用范圍圍。計(jì)算算機(jī)和網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)的發(fā)發(fā)展正使使CADD/CAAE/CCAM技技術(shù)跨地地區(qū)、跨跨行業(yè)、跨企業(yè)業(yè)，跨院院所地在在整個(gè)行行業(yè)中推推廣成為為可能，實(shí)現(xiàn)技技術(shù)資源源的重新新整合，使虛擬擬制造成成為可能能。（2）高高速銑削削加工國(guó)外近年年來發(fā)展展的高速速銑削加加工，大大幅度提提高了加加工效率率，并獲獲得了極極高的表表面光潔潔度。另另外，還還可以加加工高

25、硬硬度模塊塊，還具具有溫升升低，熱熱變形小小等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。高速速銑削加加工技術(shù)術(shù)的發(fā)展展，對(duì)汽汽車，家家電行業(yè)業(yè)中大型型型腔模模具制造造注入了了新的活活力。目目導(dǎo)下，進(jìn)一步步認(rèn)識(shí)到到自己的的不足，近而加加以鞏固固。這次次設(shè)計(jì)使使我對(duì)沖沖壓模具具有了更更深刻的的認(rèn)識(shí)，認(rèn)識(shí)到到了沖壓壓模具的的重要性性，讓我我對(duì)自己己將要從從事的工工作充滿滿了自豪豪感，對(duì)對(duì)自己以以后的工工作充滿滿了信心心。我以以后一定定會(huì)盡自自己最大大的努力力，在模模具制造造和設(shè)計(jì)計(jì)行業(yè)作作出自己己的貢獻(xiàn)獻(xiàn)，為我我國(guó)的模模具事業(yè)業(yè)的發(fā)展展貢獻(xiàn)自自己的力力量。2. 零零件的沖沖壓工藝藝性分析析2.1零零件的工工藝性分分析如圖1所所示，該

26、該零件是是材料為為08鋼鋼，料厚厚為1.5的薄薄壁型殼殼狀零件件，升降降器的傳傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)安裝在在外殼內(nèi)內(nèi)，并通通過外緣緣上三個(gè)個(gè)分布均均勻的小小孔用摸摸頂末節(jié)節(jié)在車門門內(nèi)板上上，小孔孔直徑33.2，兩小孔孔之間的的夾角為為1200度.外外殼與內(nèi)內(nèi)腔的配配合尺寸寸為ITT11IT112級(jí)圖12.2沖沖壓工藝藝分析2.2.1計(jì)算算毛坯尺尺寸零件要求求的翻邊邊高度為為H=221-116=55mm，D（中中徑）為為18mmm，rr=1mmm；校核圓筒筒形件翻翻邊高度度5mmm是否滿滿足翻邊邊要求根據(jù)翻邊邊公式 HH=（1 - KK）+ 0.443r + 00.722t變形形得到 KK =11 - （H

27、 0.42rr - 0.772t）=0.6122當(dāng)翻邊高高度為00.5時(shí)時(shí)，翻邊邊系數(shù)KK=0.6122，由此此可得翻翻邊前孔孔徑 d=DK=111mmm，7.3，由由沖壓壓模具簡(jiǎn)簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)計(jì)手冊(cè)表5.15可可得，圓圓柱形凸凸模用沖沖孔的極極限翻邊邊系數(shù)為為0.550.35,因此一一次拉深深拉不出出來.當(dāng)時(shí)初選.當(dāng)當(dāng),所以以由沖壓壓模具簡(jiǎn)簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)計(jì)手冊(cè)表4.25可可知:所以首次次拉深可可行由沖壓壓模具簡(jiǎn)簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)計(jì)手冊(cè)表4.26可可得：但是由于于第二次次拉深時(shí)時(shí)所以兩次次就可以以拉出來來但是由于于第二次次拉深時(shí)時(shí),考慮慮到第二二次拉深深系數(shù)接接近極限限拉深系系數(shù),必必須要良良好的拉拉深條件件,選用

28、用較大的的圓角半半徑,如如,這這對(duì)本零零件的厚厚度為11.5,零件直直徑小是是難以做做到的.況且,拉深時(shí)時(shí)變形程程度達(dá)到到極值,不易保保證零件件質(zhì)量,所以采采用三次次拉深工工序.該零件總總的拉深深系數(shù)為為,因此此,調(diào)整整后的拉拉深系數(shù)數(shù)為:普通平端端面凹模模拉深時(shí)時(shí)，毛坯坯不起皺皺的條件件是：首次拉深深 因?yàn)椴荒苣軡M足上上式公式式的要求求，所以以應(yīng)采用用壓邊圈圈2.2.3確定定各工序序拉深的的尺寸第一次拉拉深的尺尺寸由拉深凹凹模的圓圓角半徑徑經(jīng)驗(yàn)公公式，這里取取0.88所以 由沖壓壓模具簡(jiǎn)簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)計(jì)手冊(cè)表4.34：根據(jù)計(jì)算算工序尺尺寸原則則（適當(dāng)當(dāng)加大第第一次拉拉深高度度）取113.88第二次

29、拉拉深尺寸寸（可以取取第一道道拉深凸凸模圓角角的一半半，除最最后一道道工序外外，其他他所有各各次工序序中，凸凸模圓角角半徑可可取與凹凹模圓角角半徑相相等或略略小的數(shù)數(shù)值）第二次高高度按拉拉深高度度公式計(jì)計(jì)算得：第一次拉拉深 第第二次拉拉深圖3第三次拉拉深尺寸寸3.工藝藝方案的的確定根據(jù)以上上計(jì)算和和分析,可以進(jìn)進(jìn)一步確確定,該該零件的的沖壓工工序包括括以下基基本工序序:落料料,首次拉拉深、二二次拉深深、三次次拉深、沖的孔孔、翻邊邊(兼整整形)、沖三個(gè)個(gè)的孔和和切邊根據(jù)以上上基本工工序,可可以假定定三種基基本方案案:方案一:落料與與首次拉拉深復(fù)合合,其余余按基本本工序.圖4方案二:落料與與首次拉

30、拉深復(fù)合合,沖孔孔與翻邊邊復(fù)合,沖三個(gè)個(gè)小孔與與切邊復(fù)復(fù)合,其其余按基基本工序序.圖5方案三:全部基基本工序序合并。采用帶帶料級(jí)進(jìn)進(jìn)拉深模模。方案二中中，沖111mmm的孔與與翻邊復(fù)復(fù)合，由由于模壁壁厚度，根據(jù)實(shí)用沖沖壓技術(shù)術(shù)手冊(cè)表7-14可可知，小小于要求求的最小小壁厚，模具容容易損壞壞。沖三三個(gè)孔與與切邊復(fù)復(fù)合，壁厚也也太薄，模具容容易損壞壞。方案三中中，用級(jí)級(jí)進(jìn)模將將各工序序合并，生產(chǎn)效效率高，避免了了方案二二中的缺缺點(diǎn)，但但這一方方案模具具結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，制制造周期期長(zhǎng)，成成本高。方案一中中，沒有有上述的的缺點(diǎn)，但是復(fù)復(fù)合程度度低。4.確定定排樣、裁板方方案要提高材材料利用用率，就就要減少

31、少?gòu)U料面面積，排排樣要保保證沖裁裁件的質(zhì)質(zhì)量。因因?yàn)楸玖懔慵髋髦睆綖闉?5mmm不算算太小，考慮到到操作方方便，采采用直排排。板料規(guī)格格選用由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表22-111得：零件與零零件前后后搭邊值值，側(cè)搭搭邊值為為1）進(jìn)距距： 2）條料料寬：3）確定定裁板方方法：若采用橫橫排：條條數(shù)條 余667mmm 每每條個(gè)數(shù)數(shù)件 余 每每板總個(gè)個(gè)數(shù) 材材料利用用率若采用縱縱排：條條數(shù)條 余余 每每條個(gè)數(shù)數(shù)件 余 材材料利用用率因?yàn)椴牧狭侠寐事蕛煞N棑棑法相等等，所以以任選一一種即可可，在這這選用縱縱排圖65.計(jì)算算各工序序壓力、選擇壓壓力機(jī)5.1落落料加第第一次拉拉深5.1.1沖裁裁力平刃口

32、模模具的沖沖裁時(shí)，按公式式式中 沖裁力力（）沖沖裁件周周長(zhǎng)（）材材料厚度度（）材材料剪切切強(qiáng)度（）由于考慮慮到模具具刃口的的磨損、凸模與與凹模間間隙不均均勻、材材料性能能的波動(dòng)動(dòng)和材料料厚度偏偏差等因因素，實(shí)實(shí)際所需需沖裁力力應(yīng)增加加30%由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表88-499查得，這里取取3000所以5.1.2卸料料力由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表22-8查查得： 這里里取0.04 所以5.1.3拉深深力由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表44-577查得，由實(shí)實(shí)用沖壓壓技術(shù)手手冊(cè)表表8-449查得得，這里里取3550由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表44-544得，寬寬凸緣的的桶形計(jì)計(jì)算拉深深力公式式是： 式中

33、中 拉深深力筒筒形件的的工序直直徑材材料厚度度抗抗拉強(qiáng)度度修修正系數(shù)數(shù)5.1.4壓邊邊力由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表44-522查得單單位壓邊邊力的數(shù)數(shù)值，這這里取22.5由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表44-511壓邊力力計(jì)算公公式式中 壓壓邊力毛毛坯直徑徑拉拉深件直直徑凹凹模圓角角半徑 單單位壓邊邊力所以這一一工序的的總壓力力12881933N5.2第第二次拉拉深：5.2.1 拉拉深力 由由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表44-566查得， 由由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表44-544計(jì)算拉拉深力公公式5.2.2 壓壓邊力 由由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表44-522查得單單位壓邊邊力的數(shù)數(shù)值，這這里取22.5

34、由由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表44-511壓邊力力公式 由由于，由由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表44-500采用或或不采用用壓邊圈圈的條件件可知，本工序序可不用用壓邊圈圈，所以以該力可可作為定定位與頂頂件之用用。5.3第第三次拉拉深兼整整形工序序：5.3.1拉深深力 由由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表44-566查得， 由由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表44-544計(jì)算拉拉深力公公式5.3.2整形形力 由由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表55-244校平和和整形的的單邊壓壓力查得得， 這里取取1000式中 校平或或整形力力工工件的校校平面積積 校校平或整整形單位位壓力5.3.3 頂頂件力 頂頂件力取取拉深力力的100%

35、5.4 沖的孔5.4.1沖裁裁力 平刃口口模具的的沖裁時(shí)時(shí)，按公公式 式中 沖沖裁力（）沖沖裁件周周長(zhǎng)（）材材料厚度度（）材材料剪切切強(qiáng)度（）由于考慮慮到模具具刃口的的磨損、凸模與與凹模間間隙不均均勻、材材料性能能的波動(dòng)動(dòng)和材料料厚度偏偏差等因因素，實(shí)實(shí)際所需需沖裁力力應(yīng)增加加30%由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表88-499查得，這里取取3000由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表22-8卸卸料力、推件力力和頂件件力查得得 這這里取00.044，5.4.2卸料料力5.4.3推件件力5.5翻翻邊5.5.1 翻翻邊力 由由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表88-499查得，這里取取3500 對(duì)對(duì)于平底底凸模，翻邊力力計(jì)算

36、公公式為5.5.2 頂頂件力 頂頂件力取取翻邊力力的100%5.6 沖的孔 由實(shí)實(shí)用沖壓壓技術(shù)手手冊(cè)表表8-449查得得，這里里取3000由于卸料料力和推推件力很很小，可可以不考考慮5.7 切邊由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表88-499查得，這里取取30005.8 壓力機(jī)機(jī)的選擇擇由沖壓壓模具簡(jiǎn)簡(jiǎn)明技術(shù)術(shù)手冊(cè)表133.4,一般情情況下,所選壓壓力機(jī)的的標(biāo)稱壓壓力應(yīng)大大于或等等于成形形工藝和和輔助工工藝力的的總和的的1.33倍,拉拉深時(shí)最最大拉深深力;淺淺拉深時(shí)時(shí),最大大拉深力力,查沖壓模模具簡(jiǎn)明明技術(shù)手手冊(cè)表表13.9開式式可傾工工作臺(tái)壓壓力機(jī)的的主要參參數(shù)得知知,2550KNN的壓力力機(jī)最大大閉

37、合高高度為2250mmm，活活動(dòng)臺(tái)最最大閉合合高度為為3600mm，最小為為1800mm，選用壓壓力機(jī)時(shí)時(shí),必須須使模具具的閉合合高度介介于壓力力機(jī)的最最大裝模模高度與與最小裝裝模高度度 即6. 模模具設(shè)計(jì)計(jì)確定沖裁裁間隙 因?yàn)闉闆_裁間間隙對(duì)沖沖裁件質(zhì)質(zhì)量、沖沖裁力、模具壽壽命等都都有很大大影響，設(shè)計(jì)模模具時(shí)應(yīng)應(yīng)選用合合理的間間隙值。 由實(shí)用沖沖壓技術(shù)術(shù)手冊(cè)表2-1查得得，=660%-55%,這里里取555%，這里取取 由實(shí)用沖沖壓技術(shù)術(shù)手冊(cè)公式22-1式中 t板料料厚度產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋時(shí)的凸凸模相對(duì)對(duì)壓入深深度裂裂紋與垂垂線間的的夾角6.1 凸、凹凹模尺寸寸計(jì)算6.1.1確定定沖裁間間隙 因?yàn)闉?/p>

38、沖裁間間隙對(duì)沖沖裁件質(zhì)質(zhì)量、沖沖裁力、模具壽壽命等都都有很大大影響，設(shè)計(jì)模模具時(shí)應(yīng)應(yīng)選用合合理的間間隙值。 由實(shí)用沖沖壓技術(shù)術(shù)手冊(cè)表2-1查得得，=660%-55%,這里里取555%，這里取取 由實(shí)用沖沖壓技術(shù)術(shù)手冊(cè)公式22-1式中 t板料料厚度產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋時(shí)的凸凸模相對(duì)對(duì)壓入深深度裂裂紋與垂垂線間的的夾角凸、凹模模刃口尺尺寸的和和公差確確定，直直接影響響沖裁生生產(chǎn)的技技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效果，是沖裁裁模具設(shè)設(shè)計(jì)的重重要環(huán)節(jié)節(jié)，必須須根據(jù)沖沖裁的變變形規(guī)律律、沖裁裁模的磨磨損規(guī)律律和經(jīng)濟(jì)濟(jì)的合理理性綜合合考慮，遵循以以下原則則a設(shè)計(jì)計(jì)落料模模時(shí)，應(yīng)應(yīng)以凹模模尺寸為為基準(zhǔn)，間隙取取于凸模模上，靠靠減小其其

39、尺寸獲獲得；設(shè)設(shè)計(jì)沖模模時(shí)，應(yīng)應(yīng)以凸模模尺寸為為基準(zhǔn)，間隙取取于凹模模上，靠靠增大其其尺寸獲獲得。b根據(jù)據(jù)沖模磨磨損規(guī)律律，凹模模的磨損損使落料料的尺寸寸增大，因此設(shè)設(shè)計(jì)落料料模時(shí)，凹模的的刃口尺尺寸應(yīng)等等于或接接近工件件的下極極限尺寸寸；凸模模的磨損損使使沖沖孔件的的尺寸減減小，因因此設(shè)計(jì)計(jì)凸模時(shí)時(shí)，凸模模的刃口口尺寸應(yīng)應(yīng)等于或或接近工工件的上上極限尺尺寸。c沖裁裁模在使使用時(shí)，磨損間間隙將不不斷增大大，因此此，設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)無(wú)論論是落料料模還是是沖孔模模，新模模具必須須取最小小合理間間隙，使使模具具具有較長(zhǎng)長(zhǎng)的壽命命。d根據(jù)據(jù)工件尺尺寸公差差的要求求，確定定模具刃刃口尺寸寸的公差差等級(jí)，見沖沖壓

40、模具具簡(jiǎn)明技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表22.388由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表22-288查得模的凸凹凹刃口尺尺寸由沖壓模模具簡(jiǎn)明明技術(shù)手手冊(cè)公公式2.12、2.113落料凹模模的刃口口尺寸6.1.2落料料凸模的的刃口尺尺寸式中 分分別為落落料凸、凹模的的刃口尺尺寸 D落落料件外外形的最最大極限限尺寸分分別為凸凸凹模的的制造公公差磨磨損系數(shù)數(shù)，當(dāng)沖沖壓件尺尺寸公差差為ITT14以以下時(shí)，取零零件的公公差，未未注明的的話一般般為ITT14，則取00.744最最小合理理間隙根據(jù)沖沖壓模具具簡(jiǎn)明設(shè)設(shè)計(jì)手冊(cè)冊(cè)表22.422可以查查得，凹凹模孔邊邊距，凹凹模高度度式中 HH凹模高高度 F沖沖裁力又因?yàn)榘及寄Ｈ锌诳谥荛L(zhǎng)超

41、超過500mm且且為碳素素工具鋼鋼時(shí)，由由沖壓壓模具設(shè)設(shè)計(jì)實(shí)用用手冊(cè)表5-10可可知，凹凹模高度度應(yīng)再增增加300%，沖壓模模具設(shè)計(jì)計(jì)實(shí)用手手冊(cè)表表5-99可知，由于凹凹模輪廓廓長(zhǎng)度在在,所以以要增加加50%，凹模模沖裁輪輪廓長(zhǎng)度度修正系系數(shù)所以以，實(shí)際際情況中中適當(dāng)調(diào)調(diào)節(jié)，這這里取448mmm凹模外形形尺寸的的長(zhǎng)度為為：圖76.1.3 拉拉深凸模模、凹模模尺寸由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表44-477拉深模模工作部部分尺寸寸計(jì)算公公式圖8式中 凹凹模尺寸寸凸凸模尺寸寸拉拉深件內(nèi)內(nèi)形的基基本尺寸寸凸凸、凹模模單邊間間隙，由由實(shí)用用沖壓技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)表44-466查得：凹凹模的制制作公差差，由實(shí)用沖沖

42、壓技術(shù)術(shù)手冊(cè)表4-48查查得：00.100凸凸模的制制作公差差，由實(shí)用沖沖壓技術(shù)術(shù)手冊(cè)表4-48查查得：00.0770零零件的公公差，首首次拉深深件內(nèi)形形尺寸取取自由公公差凸凹模的的高度由由零件及及推件塊塊高度確確定，這里取取42mmm式中推件件塊厚度度第第一次拉拉深零件件高度圖97.磨具具其他零零件的選選取和設(shè)設(shè)計(jì)7.1模模架的選選擇由沖壓壓模具簡(jiǎn)簡(jiǎn)明技術(shù)術(shù)手冊(cè)表155.2模模架選擇擇 由由凹模周周界尺寸寸B=655mm+230mmm=1125(mm),選級(jí)精度度的后側(cè)側(cè)導(dǎo)柱模模架.上模座規(guī)規(guī)格：下模座規(guī)規(guī)格：導(dǎo)柱尺寸寸：導(dǎo)套尺寸寸：模具的閉閉合高度度： 沖模的的閉合高高度H應(yīng)應(yīng)介于壓壓力機(jī)

43、的的最大和和最小閉閉合高度度之間，7.2打打桿的尺尺寸推桿直徑徑根據(jù)打打料力選選推桿的長(zhǎng)長(zhǎng)度，取取，最后后選取打打桿的尺尺寸7.3導(dǎo)導(dǎo)柱與導(dǎo)導(dǎo)套 在選選用時(shí)因因注意導(dǎo)導(dǎo)柱的長(zhǎng)長(zhǎng)度，應(yīng)應(yīng)保證沖沖模在最最低工作作位置時(shí)時(shí)，導(dǎo)柱柱上端與與上模座座頂面的的距離不不小于 ，下模模座底面面與導(dǎo)柱柱底面的的距離應(yīng)應(yīng)為7.4模模柄的選選擇 中中小型模模具都是是通過模模柄固定定在壓力力機(jī)滑塊塊上的，直接將將上模座座固定在在滑塊上上。本模模具屬于于小形沖沖模，應(yīng)應(yīng)選壓入入式模柄柄7.5 擋料銷銷的選擇擇采用固定定圓形擋擋料銷，因?yàn)槠淦浣Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，制制造方便便，在這這選用dd為6的的擋料銷銷7.6 卸料件件與推桿桿

44、件7.6.1卸料料彈簧 這里采采用彈簧簧卸料裝裝置，在在選用彈彈簧時(shí)必必須同時(shí)時(shí)滿足沖沖裁工藝藝和沖模模結(jié)構(gòu)的的要求，選用步步驟如下下： 根根據(jù)模具具結(jié)構(gòu)與與尺寸，確定可可安置的的彈簧數(shù)數(shù)目n，本模具具安裝八八個(gè)。 由由沖壓壓模具簡(jiǎn)簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)計(jì)手冊(cè)公式115.22 計(jì)計(jì)算每個(gè)個(gè)彈簧的的載荷式中 彈簧的的頂壓力力卸卸料力彈彈簧個(gè)數(shù)數(shù) 計(jì)計(jì)算卸料料時(shí)的最最大壓縮縮行程 =113.55mm式中 彈簧總總壓縮量量彈彈簧高出出凸模的的高度，一般為為1mmm凸凸模進(jìn)入入凹模的的深度，一般為為0.551mmm凸凸模的總總修磨量量，一般般為410mmm 計(jì)計(jì)算極限限變形量量， 所所以選擇擇彈簧型型號(hào)為： 卸卸料

45、彈簧簧窩座的的深度彈簧窩座座的深度度H，應(yīng)應(yīng)使沖模模在閉合合狀態(tài)時(shí)時(shí)，彈簧簧壓縮到到最大的的允許壓壓縮量。其計(jì)算算公式為為 =21mmm （式中中，L彈彈簧的自自由狀態(tài)態(tài)下長(zhǎng)度度）由于卸料料板厚度度為122mm，所以預(yù)預(yù)留卸料料板上的的彈簧沉沉孔深度度為5mmm，則則上模座座上的深深度為116mmm7.6.2卸料料螺釘選選用M88卸料螺釘釘?shù)某量卓咨疃扔?jì)計(jì)算公式式為式中 模座的的高度凸凸凹模的的高度卸卸料板厚厚度L卸料螺螺釘?shù)拈L(zhǎng)長(zhǎng)度8模具具的調(diào)試試與總裝裝圖（1）凸凸.凹模模間隙的的調(diào)試沖模凸，凹模的的間隙直直接影響響到制件件的質(zhì)量量和模具具的使用用壽命，間隙的的大小雖雖有一定定的范圍圍，但是

46、是裝配時(shí)時(shí)必須調(diào)調(diào)整一致致，才能能保證沖沖模的裝裝配質(zhì)量量。調(diào)整整間隙的的方法有有：透光光法，切切紙法，墊片法法等，一一般采用用切紙法法的。用相當(dāng)于于沖板料料后的厚厚薄均勻勻的紙片片，放在在一初步步調(diào)整好好的凸凹凹模之間間用銅錘錘敲擊模模柄，使使模具閉閉合并沖沖壓出紙紙制品，根據(jù)所所沖壓出出的紙制制件周圍圍是否切切斷，有有無(wú)毛刺刺，毛邊邊是否分分布均勻勻來判斷斷間隙是是否合適適，若有有以上缺缺點(diǎn)則繼繼續(xù)調(diào)整整。（2）沖沖模的試試沖 沖模裝配配后，要要在生產(chǎn)產(chǎn)條件下下進(jìn)行試試沖，其其目的是是在于檢檢查沖模模的性能能是否達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。試沖時(shí)時(shí)，合格格的沖件件數(shù)應(yīng)在在2010000件之之間。試試

47、沖后，應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)如下問問題：1 驗(yàn)證所所選壓力力機(jī)是否否合適，沖模能能否合理理的安裝裝到壓力力機(jī)上而而不用任任何修改改，壓力力機(jī)是否否有足夠夠的力量量保證沖沖下制件件。2 驗(yàn)證該該模具生生產(chǎn)的制制件質(zhì)量量是否符符合產(chǎn)品品所要求求的形狀狀和尺寸寸精度。3 驗(yàn)證該該模具能能否進(jìn)行行生產(chǎn)性性使用。4 驗(yàn)證沖沖壓工藝藝安排是是否合理理。5 為模具具設(shè)計(jì)人人員反饋饋信息，了解模模具，結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)那些不不合理的的地方需需要改進(jìn)進(jìn)，了解解設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)的目標(biāo)標(biāo)尺寸和和實(shí)際尺尺寸的偏偏差以提提高設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)的的可靠性性。6 為沖模模投入生生產(chǎn)做準(zhǔn)準(zhǔn)備。試試沖中暴暴露的各各種問題題通過修修正得到到解決，才能使使沖模正正常

48、使用用。（3）試試沖過程程中的調(diào)調(diào)整無(wú)論對(duì)那那種沖模模進(jìn)行試試沖，試試沖前和和試沖過過程中的的調(diào)整是是不可少少的。沖沖孔落料料拉深復(fù)復(fù)合模試試沖時(shí)出出現(xiàn)的問問題和調(diào)調(diào)整方法法如下：1 送料不不暢或被被卡 由于間間隙過小小或?qū)Я狭习宀黄狡秸轮隆? 制件有有毛刺 刃口不不鋒利或或淬火硬硬度低配配合間隙隙過大或或過??； 間隙隙不均勻勻所致3 間隙不不均勻圖101-導(dǎo)柱柱，2-下模座座，3-凹模，4-壓壓邊圈，5-壓壓邊螺釘釘，6-壓邊彈彈簧，77-凸模模，8-內(nèi)六角角螺釘，9-內(nèi)內(nèi)六角螺螺釘，110-柱柱銷，111-卸卸料板，12-導(dǎo)套，13-上模座座，144-卸料料螺釘，15-凸凹模模墊板，16-凸凹模模，177-內(nèi)六六角螺釘釘，188-模柄柄，199-打桿桿，200-推件件塊，221-柱柱銷，222-擋擋料銷，23-卸料彈彈簧，224-導(dǎo)導(dǎo)料板總結(jié)在學(xué)校學(xué)學(xué)習(xí)四年年，收獲獲頗豐。四年來來，在老老師悉心心的指導(dǎo)導(dǎo)下，大大大豐富富了自己己的文化化知識(shí)，同時(shí)也也為自己己創(chuàng)造了了一個(gè)很很好的發(fā)發(fā)展機(jī)會(huì)會(huì)，為以以后的人人生道路路選擇了了正確的的方向。 目目前，我我國(guó)沖