電石乙炔催化法年產(chǎn)一萬噸三氯乙烯生產(chǎn)裝置預可行性研究報告

1、目錄第一章概述第一章市場預測第三章建設條件及原燃動力供應第四章建設規(guī)模、產(chǎn)品方案第五章工藝技術第六章總圖運輸、公用工程第七章環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生第八章投資估算第九章成本估算第十章經(jīng)濟效益分析第十章結論與建議附表1投資估算表附表2總成本費用估算表附表3銷售收入、稅金及附加府算表附表4損益表附表5現(xiàn)金流量表（全部投資）第一章概述1 1項目的提出烏海市地域廣闊，地理位置優(yōu)越 資源豐富,素有“烏金之海”的美譽。經(jīng)過四十多年的開發(fā)和建設，烏海市的產(chǎn)業(yè)由單一的煤炭工業(yè)，發(fā)展成 為煤炭、電力、化工、建材、冶金、高載能工業(yè)為主體，兼有機械輕工、 農(nóng)業(yè)相配套的經(jīng)濟格局，是內(nèi)蒙西部重要的能源、化工、建材、冶金基 地

2、。烏海市化學工業(yè)的主導產(chǎn)品為電石、燒堿、純堿、石灰氮、金屬鈉 等，經(jīng)過幾十年發(fā)展，已經(jīng)成為烏海市工業(yè)經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一?；瘜W 工業(yè)要快速發(fā)展，必須向高科技、高效益的精加工、深加工方向發(fā)展。 烏海市電石產(chǎn)量已達40萬噸，還在不斷擴大。氯堿化工已形成一定規(guī)模， 因而有條件利用電石、氯氣等原料，采取電石、已炔法生產(chǎn)市場應用范 圍廣、市場前景好的三氯乙烯產(chǎn)品。1 2、編制依據(jù)1、根據(jù)烏海市海南區(qū)人民政府發(fā)展改革局的委托。2、烏海市化工發(fā)展規(guī)劃報告烏海市化工發(fā)展規(guī)劃項目分冊（化學工業(yè)部規(guī)劃院、中國天辰化學工程公司編制，2002年12月）3、化學工業(yè)部化計發(fā)（1992） 995號化工建設項目可行性研究報

3、告內(nèi)容和深度規(guī)定1 3、結論與建議一、結論項目利用當?shù)爻渥汶娏?、煤炭?yōu)越，將電石、氯氣加工，轉化為市 場緊缺的產(chǎn)品，實現(xiàn)資源轉化增殖，具有良好經(jīng)濟效益和社會效益。二、建議進一步做好項目前期工作，做好可行性研究，落實建設條件，項目盡快建設投產(chǎn)。1-4、主要技術經(jīng)濟指標1、設計規(guī)模年產(chǎn)三氯乙烯一萬噸，副產(chǎn)四氯乙烯 300噸，HCI3000噸。2、主要原輔材料、動力消耗（1）電石：年7000噸（2）氯氣：11400噸（3）水：100 噸（4）電：60萬度3、占地3萬m 2其中生產(chǎn)裝置1萬n2.4、生產(chǎn)工藝：乙炔氣相催化法5、技術引進：錦西化工研究院。6、定員：280人7、總投資5914萬元其中固定資

4、產(chǎn)投資4914萬元，流動資金1000萬元&資金籌措固定投資貸款3300萬元，自籌1000萬元流動資金貸款700萬元，自籌300萬元。9、 銷售收入（貸款歸還后，下同）5500萬元10、總成本費用4069萬兀。11、銷售稅金及附加：445.5萬元12、所得稅前利潤：985.5萬元13、所得稅：328.5萬元14、公積金：65.7萬元第二章市場分析第二章市場分析15、可分配利潤：591.3萬元16、總投資利稅率：24.2%17、總投資利潤率：16.67%18、財務凈現(xiàn)值：（1=12%） 1873.11萬元19、內(nèi)部收益率18.64%20、投資收回期5.84年21、產(chǎn)品概述三氯乙烯是一種無色、稍有甜

5、味的揮發(fā)性液體，是溶解能力極強的 的溶劑，通常條件下不燃，因其沸點適中，蒸汽壓力高，穩(wěn)定性強，適 合于氣洗操作，在工業(yè)上用于金屬清洗（脫脂徹底）和纖維脫初油脂。 利用其溶解力強的特性，常用于清除難以清除的污垢，如半硬化的清漆、 涂層拋光劑、較厚的助焊劑。也用于萃取劑、溶劑和低溫導熱油介質。 作為原料中間體可用于四氯乙烯、氯乙酸、二氯乙酰氯、八氯二丙醚， HCFC-123、HCFC-124、HFC-134a等。三氯乙烯性能優(yōu)異、用途廣泛， 無論作為中間有機溶劑還是終極產(chǎn)品，在我國均有良好的市場前景，屬 市場短缺、需求發(fā)展的氯代產(chǎn)品。我國三氯乙烯生產(chǎn)目前全部采用電石法路線，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)采用 皂化

6、法工藝，污染嚴重，在環(huán)保日漸受到重視的情況下，以受到越來越 大的壓力。在國外，隨著石油工業(yè)化的發(fā)展，70年代已經(jīng)淘汰的能耗高的電石法，而利用輕烴、氯代烴以及氯化殘液生產(chǎn)三 /四氯乙烯。我國尚 未開發(fā)出類似的生產(chǎn)工藝，且原料很難收集和采購，這些成為影響我國 三氯乙烯生產(chǎn)技術進步和產(chǎn)不足需的重要因素。改革開放以來我國能源價格以上漲10倍左右，對高耗能產(chǎn)品沖擊力 很大，東部沿海地區(qū)的高耗能夕陽工業(yè)開始了關停并轉的歷史歷程。像 烏海這樣的適合發(fā)展高耗能產(chǎn)業(yè)的低能源價格區(qū)，已非常罕見。電石乙 烯法三氯乙烯國內(nèi)技術已經(jīng)成熟，氣相催化法新工藝三廢量少，是烏海 建廠可以考慮選擇的生產(chǎn)工藝。電石乙烯法生產(chǎn)工藝生

7、產(chǎn)的主要原料是電石和氯氣，都是能源消耗 高的產(chǎn)物，其生產(chǎn)成本主要取決于電石成本和氯氣分攤的成本。電力價 格是影響生產(chǎn)成本的主要因素，次要是焦碳和煤的價格。烏海氯-電石-PVC聯(lián)合化工企業(yè)，自備電站（內(nèi)蒙古烏達發(fā)電廠）發(fā)電成本僅 0.11 元/度電，液氯外銷價格暫定1200元/噸，電石外銷價1800元/噸，即使 按不依托擬建企業(yè)進行效益測算，這樣的原料價格也具有明顯的優(yōu)勢。 因此，采用電石乙烯法生產(chǎn)工藝在這一特殊地域是適宜的。2- 2、國外市場現(xiàn)狀及預測從六十年代到七十年代初，三氯乙烯產(chǎn)量達到歷史最高水平，由于對 毒性的認識和應用水平的提高，八十年代中期產(chǎn)量開始下降，部分功能 大有被1.1.1-

8、三氯乙烷取代之勢，1987年“蒙特利爾議定書”中指出， 1.1.1-三氯乙烷為破壞大氣臭氧層物質，此后，其部分功能又將反被三氯 乙烯逐步取代，加之三氯乙烯作為化工原料中間體的用量呈增長趨勢， 使需求量趨于穩(wěn)定。1997年世界主要國家和地區(qū)三氯乙烯供需情況及主 要生產(chǎn)公司情況如下。1997年世界上主要國家三氯乙烯生產(chǎn)能力（萬噸）國家和地區(qū)生產(chǎn)能力產(chǎn)量進口量出口量表現(xiàn)消費量美國14.511.10.83.08.9西歐22.811.02.12.310.8日本9.57.90.22.75.4世界主要三氯乙烯生產(chǎn)公司情況（萬噸/年）國家公司生產(chǎn)能力美國PpG Industry9.1美國Dow chemica

9、l5.5法國Eif Atochem5.0德國Dow Chemical2.8意大利Eni chem3.0英國ICI12.0日本Asahi-pe nn chemical compa ny3.0日本Kanto Denka kogyo Co.3.5日本Toagosei.Ltd3.070年代，三氯乙烯是應用最廣泛的金屬脫脂清洗劑，當時用量占全部有機氯溶劑80%，由于環(huán)境污染問題而逐年減少，但對有嚴重污染的 部件或鋁制零件仍需要三氯乙烯作表面清洗劑。隨著1.1.1-三氯乙烷逐步禁用，以及三氯乙烯作為生產(chǎn)原料用量的快速增長，近幾年世界三氯乙 烯主要消費國用量已經(jīng)回升。美國、西歐、和日本三氯乙烯實際消費量（萬

10、噸）國家和地區(qū)1980 年1993 年1996 年美國9.74.68.1西歐21.511.411.1日本6.55.36.1在發(fā)達國家三氯乙烯主要用于金屬清洗行業(yè)，其次是用作化工原料1996年美國、西歐和日本三氯乙烯的消費構成情況如下。發(fā)達國家三氯乙烯消費構成情況（萬噸）國家和地區(qū)金屬清洗化工原料其他總計美國4.53.20.48.1西歐8.22.50.411.1日本3.52.66.13、國內(nèi)市場現(xiàn)狀及預測我國三氯乙烯生產(chǎn)起步較晚，70年代初期，錦化化工（集團）公司 以乙炔為原料經(jīng)過氯化、皂化首次生產(chǎn)三氯乙烯。80年代由于國內(nèi)經(jīng)濟的迅速發(fā)展，市場對三氯乙烯的逐年增大，國內(nèi)生產(chǎn)不能需要，為擴大 三氯

11、乙烯的生產(chǎn)能力，1986年錦西化工研究所對三氯乙烯的皂化生產(chǎn)工 藝進行了改進，在舊工藝進行了改進，在舊工藝的皂化塔后增加氣提塔， 將皂化塔釜出來的殘渣、殘液進行氣提，使其中的氯化烴大部分被分離 出來，以減輕對環(huán)境的污染，分別于 1987年、1988年、和1989年在湖 北河口化工總廠、江蘇鹽城電化廠和內(nèi)蒙古呼和浩特化工廠建了三套三 氯乙烯聯(lián)產(chǎn)裝置。但對環(huán)境的污染仍為徹底消除，為了減少三氯乙烯生產(chǎn)對環(huán)境的污染，提高產(chǎn)品的收益率，擴大生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)對環(huán)境的污染，提高產(chǎn)品的收益率，擴大生產(chǎn)規(guī)模，1990年錦西化工研究院又開發(fā)出以乙炔為原料經(jīng)氯化、氣相催化脫氯化氫制三氯乙烯的新工藝。1994年在銀川建立

12、了一套5000噸/年三氯乙烯的工業(yè)化生產(chǎn)裝 置，1997年無錫化工集團公司采用該工藝建設了 1.2萬噸/年的三氯乙烯 生產(chǎn)裝置。我國三氯乙烯主要生產(chǎn)廠家情況見下表。我國三氯乙烯主要生產(chǎn)廠家情況生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力（T/a）備注錦化化工（集團）公司5000湖北老河口化工總廠3000已停產(chǎn)江蘇鹽城電化廠3000內(nèi)蒙古三聯(lián)化工股份有限責任公司3000（呼和浩特化工總廠）寧夏天兀化學有限公司5000無錫化工集團公司1200總計31000三氯乙烯對各種油脂溶解能力強、表面張力小、粘度低、蒸汽壓高、 穩(wěn)定性好，特別適合汽提操作，是C 2有機氯溶劑中溶解力最強的一種 主要用于金屬脫脂，其優(yōu)點是對油、脂、焦油、潤

13、滑油等有較強的溶解能 力、清洗效果好且經(jīng)濟。由于溶解能力強，常用來除去難以清除的污垢， 如半硬化化了的清漆、涂層的拋光劑、較厚的助焊劑等。三氯乙烯用于 鋼鐵制品電鍍前的清洗，使用量僅次于燒堿。主要優(yōu)點是脫脂徹底，比 用堿性性清洗劑快好幾倍。電子工業(yè)用三氯乙烯清洗重要部件，紡織工 業(yè)用三氯乙烯從天然纖維、合成纖維以及玻璃纖維中脫除油脂。三氯乙 烯可還用作萃取劑和溶劑，溶解樹脂橡膠和各種聚合物、配制不可燃的 粘接劑等。三氯乙烯也用作烴類聚合物、阻燃化學品、農(nóng)藥等的中間體 及生產(chǎn) HFC-134a、HCFC-123、HCFC-124、HFC-125 等氟里昂替代品的 原料。我國三氯乙烯主要用于金屬部

14、件、電子部件的脫脂、萃取溶劑、化工原料和紡織物干活領域，需求量增長很快，1998年我國三氯乙烯表觀 消費量為2.57萬噸,2000年增加到4.2萬噸,預計到2005年我國三氯乙烯 需求量將達到5.5萬噸左右.我國三氯乙烯供需情況（單位:噸）年份產(chǎn)量進口量出口量表現(xiàn)消費量19904011563一4574199135431110一4653199234744727一8201199393796176一155551994820277432651567919951268193236832132019969764917013361759819971346012181487251541998136941232

15、4316257021999141001503813029008200014542271968741651近幾年三氯乙烯在金屬部件和電子元件清洗市場發(fā)展迅速，有近50%的三氯乙烯用在彩電、冰箱、汽車、空調(diào)、精密機械及微電子等行 業(yè)，用作金屬部件、電子元件清洗劑，但人整個清洗劑市場來看，三氯 乙烯的市場占有率還相當?shù)?，僅占石油系列溶劑的2.0%左右，和某些發(fā)達 國家90%的市場占有率相比差距甚遠.隨著我國機械、電子工業(yè)的發(fā)展， 在脫脂方面的應用將有較大的發(fā)展。三氯乙烯作為化工中間體原料，目前國內(nèi)已工業(yè)化生產(chǎn)的下游產(chǎn)品 有四氯乙烯、六氯乙烯、二氯乙酰、HFC134a、八氯二丙醚等，用量已占三氯乙烯總

16、消費量的20%左右。以三氯乙烯為原料生產(chǎn)氟里昂替代品 HCFC-123、HCFC-124、HFC-125 和 HFC-134a 等，國內(nèi)已有七、八個研 究院所進行研究，并已取得較大進展。我國從 1991年起將HFC-134a的 研制開發(fā)作為國家“八五”重點科技攻關項目，由西安近代化學研究所 完成，并于1996年1月通過國家級鑒定，達到國際先進水平。1998年 西安首期規(guī)模200噸/年于是年底形成，二期工程1萬噸/年能力計劃于 2001年投產(chǎn)。目前國內(nèi)HFC-134a的實際需求量近6000噸，預計到2005 年需求量將達到1.7萬噸以上,若全部國內(nèi)生產(chǎn)，將需要三氯乙烯2.4萬 噸.2005年三氯

17、乙烯作為化工原料的消費量將比目前水平有較大幅度的 增加已成為必然趨勢.三氯乙烯作為溶劑、萃取劑，其消費量約占總消費量的15%左右，主要用于已內(nèi)酰胺、農(nóng)藥、醫(yī)藥等方面。以三氯乙烯作溶劑的農(nóng)藥有敵 百蟲、樂果等，是我國較為暢銷的農(nóng)藥品種。三氯乙烯用作醫(yī)藥中間體 一甲氧基苯二酸酯的精制萃取劑，近幾年也有較大增長。三氯乙烯在我 國的其它消費領域包括膨化劑、不飽和樹脂涂料、約占5%;干洗劑和冷凍劑等，約占10%。這部分市場預計在今后萎縮。綜上所述，“十五”期間我國三氯乙烯國內(nèi)需求量將達到5.5萬噸左右。我國三氯乙烯生產(chǎn)尚處于發(fā)展階段，欲擺脫國外對我國三氯乙烯產(chǎn) 品消費市場的壟斷，實現(xiàn)以產(chǎn)頂進，既需要進行

18、原料路線和技術路線轉 換，向以輕烴和含氯中間體為主要原料的生產(chǎn)格局過渡，也需要將電石 法轉移到低價位能源地區(qū)，實現(xiàn)低成本擴張。2-4、產(chǎn)品價格分析近幾年，三氯乙烯國內(nèi)市場價格有所下降，主要是受到俄羅斯等國 家低價進口產(chǎn)品沖擊所致。1997年、1998年國產(chǎn)三氯乙烯市場價格分別 為 7300-7800 元/噸、6500-7000 元/噸，1999 年進一步回落到 6000-6500 元/噸，2000年下降到6000元以下，降至5300-5800元/噸。目前國內(nèi)三 氯乙烯市場價格在5000-5500元/噸。本項目采用國內(nèi)最先進技術，參照國內(nèi)產(chǎn)品市場價格情況，同時考 慮本項目產(chǎn)品主要為下游 HFC-

19、134a裝置配套的因素，確定三氯乙烯測算 價格為5000元/噸。第三章生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案及作業(yè)制度1、生產(chǎn)規(guī)模三氯乙烯耗氯量大，根據(jù)烏海氯堿工程的氯平衡情況，同時考慮為下游 HFC-134a裝置配套和三氯乙烯市場前景分析， 本項目推薦生產(chǎn)規(guī)模為三 氯乙烯1萬噸/年。裝置規(guī)模和 產(chǎn)品方案（單位：t/a）產(chǎn)品名稱裝置規(guī)模產(chǎn)量三氯乙烯1000010000副產(chǎn)品四氯乙烯一300副產(chǎn)HCI一3000產(chǎn)品名稱裝置規(guī)模產(chǎn)量三氯乙烯 10000噸，副產(chǎn)四氯乙烯300噸，副產(chǎn)HCI3000 噸。3 2、產(chǎn)品規(guī)格本裝置三氯乙烯產(chǎn)品質量將達到日本 JISK 8666標準三氯乙烯產(chǎn)品質量標準（日本 JISK-8666

20、）序號指標名稱指標1外觀無色透明2比重（20/20OC）1.464 1.4723折光指數(shù)1.477 1.4794水分0.01 %以下5酸度0.001%以下6堿度0.001%以下7不揮發(fā)物0.001%以下8含量99.5 %以上3 3、作業(yè)制度1、年作業(yè)300天2、日作業(yè)24小時，三班制，全年生產(chǎn)時數(shù) 7200小時3、設備利用系數(shù)：82.19%4、日平均產(chǎn)量：33.34噸。5、小時產(chǎn)量：1.38噸6、服務年限：本項服務年限15年。第四章工藝技術及來源1、工藝技術選擇三氯乙烯國內(nèi)外的生產(chǎn)工藝就路線而言，可分為乙炔和乙烯/二氯乙烷法兩大類，具體的生產(chǎn)工藝有以下幾種：1、以二氯乙烷或其他C2氯代烴委原料

21、熱氯化，聯(lián)產(chǎn)三、四氯乙烯。二氯乙烷在稍大于大氣壓的條件下， 在高溫下氯化生產(chǎn)不同的三、四 乙烯，同時副產(chǎn)氯化氫。通過調(diào)整氯氣和二氯乙烷的比例，可增加某一 產(chǎn)品的產(chǎn)量。熱氯化反應在流化床反應器中進行，副產(chǎn)品的氯化烴經(jīng)蒸 餾分離后返回氯化反應器循環(huán)使用。美國DowChemical公司采用該工藝。2、以二氯乙烷或其他C2氯代烴為原料氧氯化聯(lián)產(chǎn)三、四氯乙烯使 用金屬氧化物催化劑，以二氯乙烷、氯氣、氧氣（或乙烯、氯化烴和氧 氣）為原料，在特殊設計的流化床反應器內(nèi)氧氯化反應，根據(jù)烴類原料、 氯化深度和反應條件控制的不同，可在較大范圍內(nèi)調(diào)整三、四氯乙烯的 生成比例。由于采用了氧氯化工藝，可以避免生成大量的氯

22、化氫氣體。 該工藝由美國PPG公司開發(fā)，有意大利、日本、英國等多個國家的公司 購買了其專利。3、 以乙烯為原料先氯化生成四、五氯乙烷，再熱解脫HCI生成三、 四氯乙烯。乙烯在110攝氏度和8個大氣壓下氯化，生成四氯乙烷和五氯乙烷 混合物，該混合物在400 500攝氏度條件下裂解生成不同比例的三氯乙烷和四氯乙烯，副產(chǎn)的氯化氫用于其他生成過程。此工藝由日本東亞合 成化學開發(fā)，在日本使用較多。4、乙烷皂化法以無氺三氯化鐵為催化劑，在減壓狀況下乙炔和氯氣發(fā)生加成反應， 得到四氯乙烷，四氯乙烷與石灰乳發(fā)應，生成三氯乙烯和氯化鈣。三氯 乙烯與水共沸騰出，經(jīng)蒸餾除雜后得到成品三氯乙烯。該工藝技術簡單， 反應

23、平穩(wěn)，條件溫和，原料和設備要求低，是最早實現(xiàn)工業(yè)化的工藝。 但每生產(chǎn)1噸三氯乙烯要副產(chǎn)5-8噸皂化廢液，其中含有5%左右的氯 化鈣和相當數(shù)量的氯化烴類無法回收利用，造成很大的浪費和污染。目 前我國采用皂化法工藝的有錦化、呼化、鹽城電化廠、老河口化工廠等。5、乙炔氣相催化法錦西化工研究院針對皂化法氯化氫無法回收造成的環(huán)境污染問題， 20世紀90年代開發(fā)了氣相催化法工藝。該工藝是將四氯乙烷氣化后， 在200 290 C條件下，導入裝有催化劑的固定反應器中。脫除的氯化 氫冷卻后，用于其他生產(chǎn)過程或用水吸收制成工業(yè)鹽酸。上述生產(chǎn)工藝，皂化法因其污染問題屬于淘汰之列，不予考慮。石 油化工路線，由于烏海地

24、區(qū)無原料來源，因此無法采用。烏海氯堿工程 能提供廉價的氯氣和電石，乙炔氣相催化法條件適中，反映選擇性高， 三廢量少，本項目推薦采用電石乙炔催化劑法工藝。4 2、技術來源錦西化工研究院較早開發(fā)并用于生產(chǎn)的乙炔氯化-皂化法三/四氯乙烯生產(chǎn)技術，由于污染嚴重，又開發(fā)了四氯乙烷、五氯乙烷相脫氯 化氫生產(chǎn)三氯乙烯、四氯乙烯新工藝。此工藝基本消除了三廢污染。國內(nèi)目前已有寧夏天元化學有限公司和無錫化工集團公司采用錦西院催化法技術分別建成5000噸/年和1.2萬噸/年的生產(chǎn)裝置，運行情況 良好.因此，本項目推薦采用錦西化工研究院開發(fā)的氣相催化法生產(chǎn) 工藝.副產(chǎn)的氯化氫經(jīng)提純后可在烏海氯堿工程中用于VCM合成，

25、替代合成HCL,提高綜合經(jīng)濟效益.第五章主要原燃動力消耗及供應1、主要原料、燃料、動力消耗建議主要原材料、燃料和動力供應盡量依托烏海氯堿工程，不另 外建設，提高經(jīng)濟效益。主要原料用量序號名稱規(guī)格單位單耗年耗1電石發(fā)氣量300L/KG10.770002氯氣純度99%11.14114003催化劑10.001104穩(wěn)定劑10.000333.35偏堿工業(yè)品10.00055公用工程消耗及用量序號名稱單位單耗年耗1直流水T100100萬2動力電KWH6060萬3蒸汽T3.53.5萬4氮氣少量2、 原料供應路線1、電石：由當?shù)仄髽I(yè)供應。2、氯氣：由氯堿企業(yè)或金屬鈉廠供應。3、催化劑、穩(wěn)定劑：由生產(chǎn)化工企業(yè)供

26、應。4、水：有市自來水公司供應。5、電：由電力公司供應。第六章總圖運輸及公用工程第一部分：總圖運輸6-6-1、總圖廠址位置選在氯堿企業(yè)和金屬鈉廠附近，使用氮氣輸送。廠區(qū)總面積3萬m2,其中，生產(chǎn)裝置1萬m2,建筑面積8000m2,堆場10000m2,道路綠 地1萬m 2.6-6-2、運輸、運輸量統(tǒng)計單位：T運進運出汽車火車管道合計汽車火車合計電石7000氯氣11400輔料50三氯乙烯10000四氯乙烯300HCI3000煤5000合計1205011400234501330013300二、運輸計劃項目總運量36750噸，其中運進23450噸，運出13300噸氯氣通過管道輸送,其余由火車、汽車運輸

27、。三氯乙烯由桶裝外運，或由火車專用罐車。第二部分：公用工程3供電、用電負荷 本工程年用電量60萬度，生產(chǎn)裝置用電為一級供電負荷，其余為二級負荷。米用雙回路供電方式。二、變壓器選型本項目用電量83KWH/時，選用SL-100/35變壓器一臺。三、接地、接零及防雷全廠變壓器中性點接地，用電器金屬外殼接零。變壓器接地體和 避雷針接地體共用聯(lián)網(wǎng)。在變電室設有閥式避雷針，高廠房及煙囪端 設避雷針。4供排水本工程用水量為100T/T產(chǎn)品，全年用水量100萬噸，小時水量 138m 3，由市區(qū)自來水管網(wǎng)供給。廠區(qū)內(nèi)建蓄水池 500138m 3,建循 環(huán)水池。全廠水盡量循環(huán)使用，減少污水排量。廠區(qū)雨水排放基于本

28、地區(qū)集中降雨較為罕見，強度50mm/h的降水每三年出現(xiàn)的概率不過二次，且時間極短，加之廠址地層為沙質土， 滲漏性好，因此不設專門裝備供排放雨水。污水排放見環(huán)境保護章節(jié)。6-5供熱（蒸汽）生產(chǎn)過程中需蒸汽，生產(chǎn)、生活用熱選用一臺4噸蒸汽鍋爐，熱力平衡在可研中給定。第三部分：輔助工程6-6堆場、庫房全廠堆場面積1萬m2,用作貯煤及產(chǎn)品、原料卸區(qū)。各類磚混庫房1500m 2。6-7化驗室原料進廠、產(chǎn)品出廠及生產(chǎn)過程中質量監(jiān)控需化驗?；炇彝两?0m2,設備10萬元。8辦公、宿舍辦公、宿舍等用房為磚混結構，建筑面積 1200m2。第七章環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生1環(huán)境保護本項目三廢排放量及治理方案在可研報告中

29、詳細論述，并編制環(huán) 境影響報告書，進行環(huán)境評價。本裝置原料氯氣和乙炔反應生產(chǎn)四氯乙烷和少量五 /六氯乙烷，在 脫氯化氫反應器中均轉化為三氯乙烯和四氯乙烯， 未反應物料經(jīng)分離 系統(tǒng)處理后回反應系統(tǒng)循環(huán)使用，脫除的氯化氫送 PVC生產(chǎn)車間。 本裝置采用的環(huán)保措施包括：裝置內(nèi)設置殘液罐，收集所有有機氯殘液，返回系統(tǒng)重復反應；氯化氫吸收后的尾氣用堿中和處理；乙炔氯化噴射泵循環(huán)水微量乙 炔，可酌情摻入其他循環(huán)水系統(tǒng)使用或外排； 脫氯化氫反應器的廢催 化劑每年10噸，基本無毒，焚燒處理或由錦西化工研究院回收再生； 乙炔反應器每年約有1.25萬噸電石渣糊排出，主要成分為 Ca(OH)2 等，經(jīng)壓濾處理含水4

30、0%的電石渣干基后送水泥廠生產(chǎn)水泥。2安全生產(chǎn)一、工業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)中所用氯氣有毒，危及人生命，因而在生產(chǎn)裝置中嚴禁跑冒滴漏，車間應強化通風換氣，操作人員應有防護措施。二、消防與防爆乙炔氣易燃，生產(chǎn)車間火災危險類型為甲級，車間耐火級別為一級,車間設計應有泄漏的措施3環(huán)保與安全生產(chǎn)投資環(huán)保與安全生產(chǎn)投資總計500萬元。其中：300萬元含在工藝裝置內(nèi)， 另有200萬元用氯氣監(jiān)測、車間通風防護及消防裝備，建筑費用用 70萬元，設備90萬元，安裝費用40萬元。第八章投資估算及資金籌措1估算依據(jù)1本估算的工程量、造價參照技術引進方提供的數(shù)據(jù)。2、第二部分投資(其他費用)估算依據(jù)：技術轉讓費(含設計費)按300

31、萬元估算；前期工作費按30萬元估算；設計單位管理費按40萬元估算；開辦、試車費按60萬元估算。3、預備費估算依據(jù)：基本預算費按第一、第二部分投資之和的 6%列估。根據(jù)國家紀委文件“計投資(1999) 1340規(guī)定”不再計取差 價預備費。4、專項投資的估算依據(jù)本項目資金銀行貸款70%, 30%自籌，建設期2年，利率6%電力增容費、固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅按政策免。2投資估算結果一、固定投資5914萬元。其中：工程費用4019萬元，占投資81.79%;其他費用430萬元，占投資8.75%;預備費用267萬元，占投資5.43%建設期利息198萬元，占投資4.03%項目建成后形成固定資產(chǎn)4484萬元，無

32、形遞延資資產(chǎn)430萬元。二、流動資金估算依據(jù)總成本費用粗略估算，流動資金按 1000萬元估算。三、總投資項目總投資5914萬元，其中：固定投資4914萬元，流動資金1000萬元。8-3資金籌措固定貸款4914萬元，其中：申請銀行貸款 3300萬元，自籌1614萬元。 流動資金1000萬元，申請銀行貸款700萬元，自籌3000萬元。第九章成本估算1成本估算依據(jù)1、原輔材料消耗定額按技術轉讓方提供。2、電石按1800/噸，氯氣按1200元噸，為市場價。3、項目總定員280人，其中管理人員40人。工人人均工資、福利、保險費10000元/年人4、包裝桶按100kg/個5、固定資產(chǎn)和無形遞延資產(chǎn)按15年

33、折舊攤消，年折舊攤消320萬元，殘值114萬元。6、銷售費用按銷售額1%提取。7、修理費用按折舊50%估算。&管理費用按120萬元估算。9、第一年生產(chǎn)能力80%，第二年以后達到設計能力。10、固定貸款按三年還清，每年歸還1100萬元，流動資金貸款利息按的6%計。2可變成本估算可變成本估算序號名稱單位消耗定額單價（元）單位成本 （元/噸）總成本 （萬元）-一一原料292029201電石T0.71800126012602氯氣T1.1412001360r 1360 13輔料1001004包裝桶個1020200200-二燃料、動力199P 1991水T1001.51501502電度600.424243

34、煤T0.5502525 n合計31193119成本估算結果見附表2總成本費用估算表第1年第2年第3年第4 15年總成本費用（萬元）3643420141354069可變成本（萬兀）2495311931193119固定成本（萬兀）114810821016950經(jīng)營成本（萬兀）3065368936893689第十章經(jīng)濟效益分析10- 1基礎數(shù)據(jù)1、產(chǎn)量投產(chǎn)第一年達80%的生產(chǎn)能力，第二年以后達產(chǎn)。年產(chǎn)三氯乙烯1萬噸，副產(chǎn)品四氯乙烯300噸，HCI3000噸2、價格：目前三氯乙烯市場價格 5000- 5500元/噸，因項目中不 計副產(chǎn)品價格，三氯乙烯測算價格按 5500元/噸計。3、銷售收入：第一年收

35、入4400萬元，第二年以后5500萬元4、稅金及附加：按增值稅計，稅率 17%，見附表4銷售收入、稅金及附加估算表，達產(chǎn)后405萬元。5、 附加：城市建設維護稅、教育附加兩項為增值稅10%6、利稅：達產(chǎn)后年利稅1431萬元。7、所得稅前利潤：1847.71萬元&所得稅：按烏海優(yōu)惠政策免三年，減半兩年。正常年份328.5萬元9、公積金為稅后利潤10%。10、未分配利潤：貸款未還清前用折舊攤消和未分配利潤償還貸款， 未分配利潤累計提取2340萬元。貸款還清后應付利潤分配。見附表5損益表2靜態(tài)經(jīng)濟指標1、總投資利稅率禾佩1431罟士 x 100%d X 100%=24.20%總投資5914利潤總投資

36、2利潤總投資X 100%= 985.5 X 100%= 16.67 %59143動態(tài)經(jīng)濟指標見附表5現(xiàn)金流量表（全部資金）1、財務凈現(xiàn)值（ic=12%） FNPVFNPV=1873.11萬元2、內(nèi)部收益率FIRRFIRR=18.64%3、投資收回期：5.84第十一章結論與建議1各項技術經(jīng)濟指標1、設計規(guī)模年產(chǎn)三氯乙烯一萬頓，副產(chǎn)四氯乙烯 300噸，HCL3OO0噸2、主要原輔材料、動力消耗電石：年7000噸氯氣：11400噸水：100萬噸電：60萬度3、總占地3萬平米，其中生產(chǎn)裝置一萬平米。4、生產(chǎn)工藝：乙炔氣相催化法。5、技術引進：錦西化工研究所。6、定員：280人。7、總投資5914萬元&

37、資金籌措固定投資貸款3300萬元，流動資金1000萬元。流動資金貸款700萬元，自籌資金300萬元。9、 銷售收入(貸款歸還后，下同)5500萬元10、總成本費用4069萬兀11、銷售稅金及附加：445.5萬元。12、所得稅前利潤：985.5萬元。13、所得稅：328.5萬元。14、公積金：65.7萬元固定投資估算表固定投資估算表15、可分配利潤：591.3萬元。16、總投資利稅率：24.2 %17、總投資利潤16.67 %18、財務凈現(xiàn)值（i=12%） 1873.11萬元。19、內(nèi)部收益率18.64 %。20、投資回收期5.84年。11 2結論與建議一、結論1、該項目利用當?shù)刎S富煤炭、電力資

38、源，使高耗能電石、氯氣產(chǎn) 品就地轉化增值，延長產(chǎn)品鏈，實現(xiàn)深加工。2、項目資源配套條件好，符合產(chǎn)業(yè)政策，擴大就業(yè)。二、建議1、項目建設廠址盡量靠近氯堿企業(yè)，便于氯氣輸送。2、進一步深入做好項目前期工作，盡快完成可研報告。附表附表 單位：萬元總成本估算表總成本估算表序號工程或費用名稱建筑工程費設備購置費安裝費其他 費用合計備注-一-第一部分投資：工程費用1三氯乙烯生產(chǎn)線180280028032602公用工程3142.1供電24602010422給排水502486822.3供熱123612602.4外管882.5氯氣輸送管60603總圖運輸1003.1廠區(qū)道路硬化、綠化50503.2運輸裝置50504輔助工程3454.1化驗室58134.3辦公、宿舍72724.4庫房、堆場60604.5環(huán)保與安全生產(chǎn)709040200第一部分投資合計4019-二二第二部分投資：1技術轉讓費