鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施細(xì)則

1、鋼構(gòu)造工程一、鋼構(gòu)造專業(yè)工程的特點(diǎn)鋼構(gòu)造制造的根本元件大多是熱軋型材和板材。用這些元件組成薄壁細(xì)長構(gòu)件外部尺寸小重最輕抗震性能好承載才能高。構(gòu)件的連接可以用焊接、栓接、鉚接、粘接來形成剛接和鉸接等多種連接形式。建筑鋼構(gòu)造的部件不外乎柱、梁、支撐等其間的連接以焊接和高強(qiáng)度螺栓連接為主。同時(shí)材料、費(fèi)用低、工短也是其顯著特點(diǎn)。但是鋼構(gòu)造工程也具有其質(zhì)量敏感的方面比擬之下截面尺寸較小勢必對構(gòu)造剛性造成一定負(fù)面影響要求對制、安中的變形作出較嚴(yán)格要求同時(shí)材料的熱塑性及較大的溫度敏感性以及構(gòu)造的剛性等均要求在制、安過程中對工藝和順序有較高的要求。另外構(gòu)造的防腐、防火問題也具有比擬獨(dú)特的一面可以說在制、安的每

2、一個(gè)過程、每一個(gè)細(xì)節(jié)上對設(shè)計(jì)概念及質(zhì)量保證都有較大的敏感性。鋼構(gòu)造工程的這些特點(diǎn)均對監(jiān)理工作提出了新的挑戰(zhàn)和要求要求監(jiān)理人員在熟悉專業(yè)業(yè)務(wù)的同時(shí)工作應(yīng)更細(xì)心和更具條理性。二、監(jiān)理工作流程簡及控制要點(diǎn)制作階段安裝階段鋼構(gòu)造施工組織方案材料控制零、構(gòu)件制作質(zhì)量控制零、構(gòu)件驗(yàn)收安裝條件準(zhǔn)備根底交接驗(yàn)收零、構(gòu)件整理及安裝 前準(zhǔn)備安裝過程控制構(gòu)造安裝的驗(yàn)收開工驗(yàn)收原材料、連接材料、防護(hù)材料等的檢查包括質(zhì)保資料與實(shí)物對驗(yàn)、見證送檢相關(guān)試驗(yàn)等；材料的堆放貯存控制及制作前的必要處理防銹防潮、變形校正等。根據(jù)相關(guān)及對各工序的制作質(zhì)量進(jìn)展跟蹤控制；尤其注意設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)的構(gòu)造重要位置的質(zhì)量控制；采取必要的措施對制作質(zhì)量

3、進(jìn)展測試、量化；注意搜集、整理并分析過程資料。制作自檢資料完好、有效并出具合格證明；無遺留質(zhì)量不合格項(xiàng)；第三方或法定測試機(jī)構(gòu)抽檢合格。充分、有效的施工及檢測設(shè)備齊全；現(xiàn)場安裝條件具備；消防、平安措施完善；根底復(fù)核、交驗(yàn)完成。零、構(gòu)件安裝前的復(fù)查、整理、順序放置；安裝用設(shè)備、監(jiān)測用儀器的準(zhǔn)備、調(diào)整；平安、防護(hù)措施及設(shè)備的準(zhǔn)備。安裝工藝的執(zhí)行監(jiān)控；分項(xiàng)、分部安裝質(zhì)量的監(jiān)控尤其測重對隱蔽部分構(gòu)造承重部分吊車梁等重要位置的安裝質(zhì)量監(jiān)測；必要的檢測手段以量化質(zhì)量；過程資料的搜集、整理、分析。安裝的自檢資料完善、有效；各分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收合格無存在遺漏和不合格項(xiàng)；相關(guān)內(nèi)容由第三方或法定測試機(jī)構(gòu)抽檢合格。對

4、鋼構(gòu)造監(jiān)理工作流程的說明：影響鋼構(gòu)造制安質(zhì)量的因素很多在構(gòu)造合理性及材料質(zhì)量得到保證的前提下人的因素具有性作用因此為確保質(zhì)量應(yīng)對施工參加人員的素質(zhì)及技能提出明確要求尤其對特種作業(yè)人員應(yīng)保證持證上崗或經(jīng)考核合格。其次應(yīng)采取閉環(huán)反應(yīng)方式進(jìn)展過程控制熟悉施工通病同時(shí)對各階段可能出現(xiàn)的質(zhì)量敏感問題應(yīng)具預(yù)見性并對施工交底。對施工中已反映出的問題及時(shí)反應(yīng)給相關(guān)或部門找出原因進(jìn)展糾正并全程跟蹤不使質(zhì)量隱患進(jìn)入下道工序。對構(gòu)造重要位置如隱蔽、焊接節(jié)點(diǎn)、螺栓節(jié)點(diǎn)、吊車梁安裝等的施工質(zhì)量監(jiān)控更應(yīng)細(xì)致全面。總之在鋼構(gòu)造制安的監(jiān)理工作中應(yīng)以相關(guān)及為準(zhǔn)那么以設(shè)計(jì)意圖為中心做到執(zhí)行適中設(shè)計(jì)意圖得到落實(shí)。三、工作及措施、量

5、化控制一1、承重構(gòu)造使用的鋼材、規(guī)格、型除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外還應(yīng)有出廠合格證使其具有抗拉強(qiáng)度伸長率、屈從強(qiáng)度或屈從點(diǎn)和硫、磷含量的合格保證對普通碳素鋼尚應(yīng)包括鋼類、爐種、脫氧程度、連接材料的型和對鋼材所要求的機(jī)械性能、化學(xué)成分的附加保證工程。 2、承重構(gòu)造的鋼材必要時(shí)尚應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。3、對于重級工作制和吊車起重用的吊車梁、吊車桁架或類似構(gòu)造的鋼材應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。4、鋼材的表觀質(zhì)量應(yīng)符合要求銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏向的1/2。二鋼構(gòu)造連接材料應(yīng)符合以下要求： 1、手工焊接的焊條應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)對重級工作制吊車梁、吊車桁架或類似構(gòu)造宜采用低氫型焊條。

6、2、自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。焊接分項(xiàng)允許偏向項(xiàng) 目允許偏向?qū)雍缚p焊縫余高mm一級二級三級1.50.51.01.51.02.01.52.01.01.52.01.52.01.52.00.12.00.12.00.153.0焊縫錯邊60+3焊角寬mmk60+1.5k60+33、除普通螺栓可用3鋼制成外高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行?鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件?或?鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副型式尺寸與技術(shù)條件?的規(guī)定。四、施工過程質(zhì)量控制檢查施工編制的施工技術(shù)措施使其施工順序施工工藝及技術(shù)操作規(guī)程符合要求到達(dá)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、平安適用

7、、確保質(zhì)量。放樣、料和切割 1、放樣和料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量； 2、放樣和料前應(yīng)先檢查鋼材的外觀質(zhì)量剔除外觀不合格的材料對合格材料還應(yīng)對變形進(jìn)展測量和校正； 3、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)外表的鐵銹、污物等去除干凈、氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。矯正和成型 1、碳素構(gòu)造鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定且900。C低合金鋼在矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 2、經(jīng)矯正工藝后的鋼材外表不得有明顯的凹面或損傷劃痕深度0.5mm；3、制孔后C級螺栓孔的孔徑偏向?yàn)?1mm園度為0垂直度為2.0；孔距偏向見下表：螺栓孔孔距的允許偏向mm項(xiàng) 目允 許 偏 差 300

8、0同一組內(nèi)任意兩孔間間隔 1.01.5相鄰兩組的端孔間間隔 1.52.02.53.0組裝 1、零件、部件應(yīng)檢查合格方可組裝。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)展； 2、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)在焊接、涂裝等工作完成并經(jīng)檢查合格前方可封閉。五焊接和焊接檢驗(yàn) 1、焊工應(yīng)有考試合格證及上崗證方準(zhǔn)從事相應(yīng)類別的焊接工作。 2、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)展烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條應(yīng)放在保溫筒中隨用隨取； 3、焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝不得施焊及在焊道外的母材上引??； 4、厚度大于50mm的碳素構(gòu)造鋼和厚度大于36mm的低合金構(gòu)造鋼施焊前應(yīng)進(jìn)

9、展預(yù)熱焊后應(yīng)進(jìn)展后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100。150。 C；后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍且不應(yīng)小于100mm； 5、多層焊接宜連續(xù)施焊每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)焊工不得擅自處理應(yīng)查清原因訂出修補(bǔ)工藝前方可處理； 6、制作焊接H型鋼時(shí)翼板和腹板應(yīng)用氣割機(jī)進(jìn)展切割； 7、主要構(gòu)件要有焊接縫無損探傷。六高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理 1、采用砂輪打磨處理磨擦面時(shí)打磨范圍不應(yīng)少于螺栓孔徑的4倍打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理好的磨擦面不得有毛刺、污損等； 2、經(jīng)處理的磨擦面安裝前應(yīng)按批作抗滑系數(shù)試驗(yàn)。七涂裝 1、構(gòu)件的制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可除銹和涂裝

10、；2、涂料品種涂刷遍數(shù)每遍厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在涂刷時(shí)應(yīng)在安裝焊縫處預(yù)留出3050mm暫不涂刷。八鋼構(gòu)造安裝和固定 1、鋼構(gòu)造安裝應(yīng)先編制施工組織設(shè)計(jì)并經(jīng)審批同意安裝前應(yīng)對各構(gòu)件的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)展復(fù)核當(dāng)變形、缺陷超出允許偏向時(shí)應(yīng)進(jìn)展處理； 2、對土建建筑物的軸線、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件進(jìn)展工種移交并交接驗(yàn)收手續(xù)； 3、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。一樣型的鋼構(gòu)件疊放時(shí)各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形； 4、重、大構(gòu)件其吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定并標(biāo)記； 5、鋼構(gòu)造的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)

11、件安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)展校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系； 6、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)接觸面應(yīng)有70的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30；邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm； 7、鋼構(gòu)造的連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格前方可緊固或焊接； 8、每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距； 9、焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)應(yīng)按先栓后焊的順序施工。 10、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)螺栓應(yīng)穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓；11、高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和

12、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。使用的扭矩板手在每班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)展校正。1015M內(nèi)單層鋼柱制作允許偏向項(xiàng) 目允許偏向mm柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔的間隔 (L) L/1500 15柱底面到牛腿支承面的間隔 (L1)L1/2000 8.0連接同一構(gòu)件的任意兩組安裝孔間隔 2受力支托板外表到第一個(gè)安裝孔間隔 (a)1.0柱身撓曲矢高 (H) H/1000 12.0柱截面接合處幾何尺寸3.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的偏移3.0焊接實(shí)腹梁制作允許偏向項(xiàng) 目允許偏向mm梁跨度端部板封頭5.0兩端最外側(cè)安裝孔間隔 3.0起拱度設(shè)計(jì)有起拱時(shí)L/5000設(shè)計(jì)沒起拱

13、時(shí)+10.0 -5.0扭曲H/250 10.0翼緣板對腹板的垂直度b/100 3.0上翼緣板與軌道接觸面平直度1.0腹板中心線偏移3.0注：吊車梁不得下?lián)箱撐菁堋⑽菁芰杭拌旒苤谱髟试S偏向項(xiàng) 目允許偏向mm屋桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)間隔 L24M+3.0 -7.0L24M+5.0 -10.0桁架跨中起拱設(shè)計(jì)有要求L/5000設(shè)計(jì)無要求+10.0 -5.0桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度L/1000且5.0固定檁條的連接件間距5.0支點(diǎn)處固定上下弦桿的安裝孔間隔 2.0支承面到第一個(gè)安裝孔間隔 1.0桁架或天窗中點(diǎn)高度3.0鋼梯、欄桿、平臺制作允許偏向項(xiàng) 目允許偏向mm平臺長度、寬度 5.0平

14、臺支柱高度5.0梯梁長度5.0梯寬度5.0踏步間距5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.0九屋面壓型鋼板 1、屋面板吊裝前應(yīng)采取適當(dāng)措施防止產(chǎn)生過大彎扭變形并應(yīng)墊好繩扣與構(gòu)件的接觸部位以免損傷構(gòu)件； 2、安裝屋面板前應(yīng)采取措施保證拉條拉緊和檁條的正確位置檁條的扭角不得3度； 3、分散屋面板上施工荷載以免集中荷載造成腹板部分壓屈； 4、屋面板螺栓連接處應(yīng)采取嚴(yán)的防水措施； 5、壓型金屬板安裝的搭接長度當(dāng)金屬板截面高度70mm屋面坡度10MH/1000且25.02、鋼吊車梁安裝的允許偏向mm項(xiàng) 目允許偏向梁跨中垂直度H/500側(cè)向撓曲L/1000 10.0垂直方向撓曲+10.0 0兩端支座對牛腿的

15、中心偏移5.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500且10.0軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移10.03、鋼桁架安裝的允許偏向mm項(xiàng) 目允許偏向跨中的垂直度H/250且15.0木行架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L/1000且10當(dāng)安裝在砼柱上時(shí)支座中心對定位軸線偏移10.0大型砼屋面板的桁架間距10.04、壓型金屬板安裝允許偏向項(xiàng) 目允許偏向mm檐口與屋脊的平行度10.0壓形金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/1000且20.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型鋼板5.0壓型鋁板8.0六、容易出現(xiàn)的施工質(zhì)量通病及防治鋼柱、桁架、吊車梁等構(gòu)件制作后尺寸偏向過大。鋼屋架起拱度不符合設(shè)計(jì)或要求構(gòu)件扭曲變形嚴(yán)重

16、或外表嚴(yán)重?fù)p傷。1、產(chǎn)生原因：施工隊(duì)伍素質(zhì)偏低缺乏合格技術(shù)人員與操作人員；放樣、下料未按的工藝要求操作；拼裝工序不按設(shè)計(jì)、規(guī)定次序進(jìn)展拼裝；拼裝后的構(gòu)件無經(jīng)歷收合格就進(jìn)入吊裝；2、防治： 選擇資質(zhì)合格且有施工才能及施工經(jīng)歷的施工； 施工前應(yīng)編制完好且合適該工程特點(diǎn)的施工組織方案或施工技術(shù)措施；并配足相應(yīng)的技術(shù)人員及機(jī)械設(shè)備； 認(rèn)真執(zhí)行放樣、下料工藝規(guī)程和對該工序的復(fù)線確認(rèn)； 鉆孔、切削、彎曲等各工序的加工必須按設(shè)計(jì)、施工要求進(jìn)展且必須到達(dá)驗(yàn)收； 構(gòu)件拼裝時(shí)應(yīng)采取正確的加工獲得規(guī)定的拱度值；構(gòu)件在各工序的加工過程中但凡變形超過設(shè)計(jì)、規(guī)定的偏向范圍時(shí)均須采取矯正工藝進(jìn)展矯正； 構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和吊

17、裝時(shí)必須對重、大構(gòu)件采取防止變形的保護(hù)加固措施； 加強(qiáng)鋼構(gòu)造外表保護(hù)尤其是對精制螺栓、高強(qiáng)螺栓的鉆孔、連接件接觸外表和銑端面的保護(hù)； 各工序均必須認(rèn)真執(zhí)行交接驗(yàn)收制度。 二焊接通病為焊縫尺寸缺乏、咬邊、焊瘤、飛濺、弧坑、氣孔熔穿；最惡性的為裂縫未熔合與未焊透后三種屬焊接質(zhì)量事故如無發(fā)現(xiàn)無處理極可能由此發(fā)生重大破壞性事故。1、咬邊：原因是焊接電流太大；焊弧太長；施焊角度不當(dāng)或施焊時(shí)焊條擺動不當(dāng)；運(yùn)條速度不均造成的；2、飛濺：焊條或焊接環(huán)境潮濕；電流太大；焊弧太長。應(yīng)改善焊接環(huán)境并合理選擇與調(diào)整電流及采用壓弧穩(wěn)定焊接法；3、焊瘤：焊工技術(shù)差；電流太??；運(yùn)條速度不當(dāng)；電弧太長。應(yīng)合理選擇與調(diào)整適宜的

18、焊接電流、運(yùn)條速度和電弧長度；4、焊穿或弧坑：電流過大；焊速過慢；焊弧長度不適當(dāng)；構(gòu)件間拼縫過大；收弧或起弧速度太快等。應(yīng)從調(diào)整電流強(qiáng)度改善運(yùn)條速度和方式采用適當(dāng)?shù)暮富￠L度及進(jìn)步焊工技術(shù)程度入手；5、氣孔和夾渣：原因是潮濕；焊縫處有水、油雜物；焊接電流太小；使用變質(zhì)焊條及焊工技術(shù)太差引起的。消除該通病的是焊前徹底清理接口處的水、油、雜物；調(diào)整適宜的電流強(qiáng)度使用枯燥合格焊條及使用合格焊工；6、裂縫屬惡性質(zhì)量通病受力構(gòu)件焊縫中決不允許存在這種危險(xiǎn)缺陷因其會引起構(gòu)造突然破壞裂縫可分為二種：熱裂縫：焊縫焊后在凝固過程中低熔點(diǎn)雜質(zhì)偏積于晶界在外力或冷卻收縮應(yīng)力作用下沿晶界裂開的不規(guī)那么鋸齒形的裂縫。其防

19、止措施主要有：選擇適宜的焊接材料改善焊縫金屬的抗熱裂性能；采用合理的焊接工藝促進(jìn)低熔點(diǎn)雜質(zhì)的析出改善焊縫組織降低焊接應(yīng)力。 冷裂縫：中、高碳鋼、低合金鋼等易淬火鋼種焊接冷卻后有時(shí)在冷卻后幾個(gè)小時(shí)甚至幾天后也會現(xiàn)的裂縫叫冷裂縫或延遲裂縫。其產(chǎn)生主要原因是：焊縫中存在淬硬組織擴(kuò)散氫含量過大微缺陷及較大焊接應(yīng)力等。防止措施有：新鋼種、新材料應(yīng)先做可焊性試驗(yàn)試焊合格并獲得經(jīng)歷后方可施焊；應(yīng)保證焊接區(qū)域的清潔、枯燥；合理選用焊接材料、焊接和焊接參數(shù)；必要時(shí)采取預(yù)熱和后熱措施。 熱、冷裂縫治理：裂縫一經(jīng)查出應(yīng)查明產(chǎn)生的原因以利杜絕裂縫再次發(fā)生。焊縫外表深度0.5mm裂縫可用打磨將裂縫磨掉磨口應(yīng)平滑過渡不傷母材。裂縫深度0.5mm的熱裂縫應(yīng)磨后補(bǔ)焊或?qū)⒃缚p切除重新焊接返修工作須由級別較高、技術(shù)過硬的焊工來擔(dān)任。在修補(bǔ)中應(yīng)注重焊件預(yù)熱、控制焊縫化學(xué)成分選擇抗裂縫才能強(qiáng)的焊條注意在修補(bǔ)區(qū)再次發(fā)生修補(bǔ)熱裂縫的可能。冷裂縫應(yīng)在再次焊接時(shí)改良構(gòu)造形式與接頭形式減少約束防止應(yīng)力集中焊后打磨焊縫使其呈平滑過渡分散應(yīng)力。7、未焊透與未熔合俗稱“假焊是指焊縫金屬與被焊母材之間、或焊縫各層金屬的部分未熔合形成脫離的現(xiàn)象這也是焊接中惡性質(zhì)量通病的一種。 產(chǎn)生原因：焊接電流太?。荒覆膶犹幙p隙太小或該處鐵銹、油污未能清理干凈；焊工運(yùn)條太快母材與熔化金屬尚未熔合就已越過；或施焊角度不對