壓力管道安裝施工工藝

1、管道安裝裝施工工工藝工業(yè)管道道安裝由由于受壓壓力、材材質(zhì)、輸輸送介質(zhì)質(zhì)等多種種因素的的影響，安安裝工藝藝也特別別復(fù)雜，其其特點(diǎn)是是安裝工工程量大大，質(zhì)量量要求高高，施工工周期長(zhǎng)長(zhǎng)。管道道安裝一一般可分分為：熟熟悉圖紙紙、施工工現(xiàn)場(chǎng)勘勘查與實(shí)實(shí)測(cè)、地地下管溝溝開挖、配配合土建建施工預(yù)預(yù)留空洞洞及預(yù)埋埋件、材材料領(lǐng)用用、檢查查及清理理、準(zhǔn)備備工器具具、管件件及附件件制作、管管道支架架制作、切切口、坡坡口、管管口處理理與加工工、管道道及管件件組對(duì)、連連接、焊焊縫無(wú)損損檢驗(yàn)、焊焊后熱處處理、管管內(nèi)清洗洗、管路路試驗(yàn)、防防腐、保保溫、交交工驗(yàn)收收等工序序。管道安裝裝前應(yīng)具具備下列列條件：1.與管管道有關(guān)

2、關(guān)的土建建工程經(jīng)經(jīng)檢查合合格，滿滿足安裝裝要求；2.設(shè)計(jì)計(jì)資料及及其他技技術(shù)文件件齊備，施施工圖已已經(jīng)會(huì)審審，施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)編制制完畢并并得到批批準(zhǔn)；3.與管管道連接接的設(shè)備備安裝就就位固定定完畢，標(biāo)標(biāo)高、中中心線、管管口方位位符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求；4.必須須在管道道安裝前前完成的的有關(guān)工工序，如如清洗、脫脫脂、內(nèi)內(nèi)部防腐腐與襯里里等已進(jìn)進(jìn)行完畢畢； 55.管子子、管件件及閥門門等已經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格，并并具備有有關(guān)的技技術(shù)證件件； 66.管子子、管件件及閥門門等已按按設(shè)計(jì)要要求核對(duì)對(duì)無(wú)誤，內(nèi)內(nèi)部已清清理干凈凈，不存存雜物； 77.地下下管溝開開挖完畢畢，裝置置管廊施施工完畢畢。一、材質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)一般規(guī)

3、規(guī)定1.管道道組成件件（它包包括管子子、管件件、法蘭蘭、墊片片、緊固固件、閥閥門以及及膨脹接接頭、繞繞性接頭頭、耐壓壓軟管、疏疏水器、過(guò)過(guò)濾器和和分離器器等）及及管道支支撐件（它它包括吊吊桿、彈彈簧支吊吊架、斜斜拉桿、平平衡錘、松松緊螺栓栓、支撐撐桿、鏈鏈條、導(dǎo)導(dǎo)軌、錨錨固件、鞍鞍座、墊墊板、滾滾柱、托托座、滑滑動(dòng)支架架及管吊吊、吊耳耳。圓環(huán)環(huán)、夾子子、吊夾夾、緊固固夾板、裙裙式管座座等）必必須具有有制造廠廠的質(zhì)量量證明書書，其質(zhì)質(zhì)量不得得低于國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。2.管道道組成件件及管道道支撐件件的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格、型號(hào)號(hào)、質(zhì)量量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)規(guī)定，并并應(yīng)按國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行外

4、觀觀檢查，不合格者不得使用。3.合金金鋼管道道組成件件應(yīng)采用用光譜分分析或其其他方法法對(duì)材質(zhì)質(zhì)進(jìn)行復(fù)復(fù)查，并并做好標(biāo)標(biāo)記；4.防腐腐襯里管管道的襯襯里質(zhì)量量應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（工業(yè)業(yè)設(shè)備、管管道防腐腐蝕工程程施工及及驗(yàn)收及及規(guī)范）的的規(guī)定；5.設(shè)計(jì)計(jì)文件要要求進(jìn)行行低溫沖沖擊韌性性試驗(yàn)的的材料，供供貨方應(yīng)應(yīng)提供低低溫沖擊擊韌性試試驗(yàn)結(jié)果果的文件件，其指指標(biāo)不得得低于設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定；6.設(shè)計(jì)計(jì)文件要要求進(jìn)行行晶間腐腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)的不繡繡鋼管子子及管件件，供貨貨方應(yīng)提提供晶間間腐蝕性性試驗(yàn)結(jié)結(jié)果的文文件，其其指標(biāo)不不得低于于設(shè)計(jì)文文件的規(guī)規(guī)定。7.管道道組成件件及管道道支撐件件在施工工過(guò)程

5、中中應(yīng)妥善善保管，不不得混淆淆和損壞壞，其色色標(biāo)或標(biāo)標(biāo)記應(yīng)明明顯清晰晰。材質(zhì)質(zhì)為不銹銹鋼、有有色金屬屬的管道道組成件件及管道道支撐件件，在儲(chǔ)儲(chǔ)存期間間不得與與炭素鋼鋼接觸，暫暫時(shí)不能能安裝的的管子，應(yīng)應(yīng)封閉管管口。閥門檢檢驗(yàn)1.下列列管道的的閥門，應(yīng)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行殼體體壓力試試驗(yàn)和密密封試驗(yàn)驗(yàn)，不合合格者，不不得使用用。輸送劇劇毒流體體、有毒毒流體、可可燃流體體管道的的閥門；輸送設(shè)設(shè)計(jì)壓力力大于11Mpaa或設(shè)計(jì)計(jì)壓力小小于等于于1Mppa且設(shè)設(shè)計(jì)溫度度小于29。CC或大于于1866。C非非可燃流流體，無(wú)無(wú)毒流體體管道的的閥門；2.輸送送設(shè)計(jì)壓壓力小于于等于11Mpaa且設(shè)計(jì)計(jì)溫度為為29918

6、86。CC的非可可燃流體體，無(wú)毒毒流體管管道的閥閥門，應(yīng)應(yīng)從每批批中抽查查10%，且不不得少于于1個(gè)，進(jìn)進(jìn)行殼體體壓力試試驗(yàn)和密密封試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)不不合格時(shí)時(shí)，應(yīng)加加倍抽查查，仍不不合格時(shí)時(shí)，該批批閥門不不得使用用。3.閥門門的殼體體試驗(yàn)壓壓力不得得小于公公稱壓力力的1.5倍，試試驗(yàn)時(shí)間間不得少少于5mmin，以以殼體填填料無(wú)滲滲漏為合合格；密密封試驗(yàn)驗(yàn)宜以公公稱壓力力進(jìn)行，以以閥瓣密密封面不不漏為合合格。4.試驗(yàn)驗(yàn)合格的的閥門，應(yīng)應(yīng)及時(shí)排排盡內(nèi)部部積水，并并吹干。除除需要脫脫脂的閥閥門外，密密封面上上應(yīng)涂防防銹油，關(guān)關(guān)閉閥門門，封閉閉出入口口，做出出明顯的的標(biāo)記，并并按規(guī)定定的格式式填寫“閥閥門

7、試驗(yàn)驗(yàn)記錄”。5.公稱稱壓力小小于1MMpa，且且公稱直直徑大于于或等于于6000mm的的閘閥，可可不單獨(dú)獨(dú)進(jìn)行殼殼體壓力力試驗(yàn)和和閘板密密封試驗(yàn)驗(yàn)。殼體體壓力試試驗(yàn)宜在在系統(tǒng)試試壓時(shí)按按管道系系統(tǒng)的試試驗(yàn)壓力力進(jìn)行試試驗(yàn)，閘閘板密封封試驗(yàn)可可采用色色印等方方法進(jìn)行行檢驗(yàn)，接接合面上上的色印印應(yīng)連續(xù)續(xù)。6.安全全閥應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件規(guī)定定的開啟啟壓力進(jìn)進(jìn)行調(diào)試試。調(diào)壓壓時(shí)壓力力應(yīng)穩(wěn)定定，每個(gè)個(gè)安全閥閥起閉試試驗(yàn)不得得少于33次，調(diào)調(diào)試后應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定填寫“安安全閥最最初調(diào)試試記錄”。7.帶有有蒸氣夾夾套的閥閥門，夾夾套部分分應(yīng)以11.5倍倍的蒸氣氣工作壓壓力進(jìn)行行壓力試試驗(yàn)。關(guān)于材料料的檢驗(yàn)驗(yàn)著重

8、明明確了兩兩點(diǎn)：一一是要求求供貨方方提供的的產(chǎn)品符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的規(guī)定；二是由由于目前前外供產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量參差不不齊，因因此規(guī)定定對(duì)產(chǎn)品品件進(jìn)行行1000%的外外觀檢查查。另外外對(duì)奧氏氏體不銹銹鋼、低低溫用鋼鋼，原規(guī)規(guī)范僅規(guī)規(guī)定需要要進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)充試驗(yàn)驗(yàn)，現(xiàn)明明確規(guī)定定由供貨貨方負(fù)責(zé)責(zé)提供試試驗(yàn)結(jié)果果。二、管道道加工管子切切割管子加工工切斷前前。必須須移植原原有標(biāo)記記，以保保證正確確識(shí)別管管子的材材質(zhì)。鈦鈦材管子子易受鐵鐵離子污污染，移移植標(biāo)記記時(shí)，不不得使用用鋼印。1.炭素素鋼管、合合金鋼管管易采用用機(jī)械方方法切割割；當(dāng)采采用氧乙乙炔火焰焰切割時(shí)時(shí)，必須須保證尺尺寸正確確和表面面平整。2.不銹銹

9、鋼管、有有色金屬屬管應(yīng)采采用機(jī)械械或等離離子方法法切割，不不銹鋼管管及鈦管管用砂輪輪切割或或修磨時(shí)時(shí)，應(yīng)使使用專用用砂輪片片，不得得使用切切割炭素素鋼管的的砂輪，以以免受污污染而影影響不銹銹鋼管與與鈦管的的質(zhì)量。3.鍍鋅鋅鋼管易易用鋼鋸鋸或機(jī)械械方法切切割。4.管子子切口質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合下列列規(guī)定：切口表表面應(yīng)平平整，無(wú)無(wú)裂紋、重重皮、毛毛刺、凸凸凹、縮縮口、熔熔渣、氧氧化物、鐵鐵屑等；切口端端面傾斜斜偏差不應(yīng)大大于管子子外經(jīng)的的1%，且且不得超超過(guò)3mmm。彎管制制作彎管制作作包括成成品管子子煨制或或下料焊焊制，以以板材為為原料通通過(guò)下料料、卷制制、焊接接等工序序制作的的管件。1.彎管管的最小

10、小彎曲半半徑：高壓鋼鋼管冷、熱熱彎的彎彎曲半徑徑宜大于于管子外外經(jīng)的55倍；壓壓制彎的的彎曲半半徑宜大大于管子子外經(jīng)的的1.55倍其他管管子冷、熱熱彎（低低中壓鋼鋼管、有有色金屬屬管）的的彎曲半半徑宜大大于管子子外經(jīng)的的3.55倍；壓壓制彎的的彎曲半半徑宜大大于管子子外經(jīng)的的1.00倍；熱熱推彎的的彎曲半半徑宜大大于管子子外經(jīng)的的1.55倍；焊制彎彎的彎曲曲半徑當(dāng)當(dāng)DN2500mm時(shí)時(shí)為管子子外經(jīng)的的1.00倍，DDN2250mmm時(shí)為為管子外外經(jīng)的00.755倍。2.有鋒鋒管制作作彎管時(shí)時(shí)，焊縫縫應(yīng)避開開受拉（壓壓）區(qū)。3.鋼管管應(yīng)在其其材料特特性允許許范圍內(nèi)內(nèi)冷彎或或熱彎。4.采用用高合金

11、金鋼管或或有色金金屬管制制作彎管管，宜采采用機(jī)械械方法；當(dāng)充砂砂制作彎彎管時(shí)，不不得用鐵鐵錘敲擊擊。鉛管管加熱制制作彎管管時(shí)，不不得充砂砂。5.鋼管管熱彎或或冷彎后后的熱處處理，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范范的規(guī)定定。卷管加加工卷管加工工一般在在結(jié)構(gòu)廠廠或施工工現(xiàn)場(chǎng)加加工廠進(jìn)進(jìn)行制作作，以板板材為原原料通過(guò)過(guò)下料、卷卷制、焊焊接等工工序制作作的有縫縫管子。材材質(zhì)有碳碳鋼、不不銹鋼、鋁鋁等。1.在卷卷管加工工的過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)檢查板板材外觀觀，防止止板材表表面損傷傷。對(duì)有有嚴(yán)重傷傷痕的部部位必須須進(jìn)行修修磨，使使其圓滑滑過(guò)渡，其其修磨處處的壁厚厚不得小小于設(shè)計(jì)計(jì)壁厚。2. 卷卷管的加加工規(guī)格格、尺寸寸應(yīng)按設(shè)

12、設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定進(jìn)行制制作，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行行施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的有關(guān)關(guān)規(guī)定。3.卷管管的校圓圓樣板的的弧長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)為管子子周長(zhǎng)的的1/661/4;樣樣板與管管內(nèi)壁的的不貼合合間隙應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求。一般般規(guī)定：對(duì)接縱縱縫處不不得大于于壁厚的的10%加2mmm，且且不得大大于3mmm。離管端端2000mm的的對(duì)接縱縱縫處不不得大于于2mmm。其他部部位不得得大于11mm.。4.對(duì)卷卷管焊接接的要求求：卷管的的同一筒筒節(jié)上的的縱向焊焊縫不宜宜大于兩兩道；兩兩個(gè)縱縫縫之間的的間距不不宜小于于2000mm。卷管組組對(duì)時(shí)，兩兩個(gè)縱縫縫之間的的間距應(yīng)應(yīng)大于1100mmm；支支管外壁壁距焊縫縫不宜小小于5

13、00mm。卷管對(duì)對(duì)接焊縫縫的內(nèi)壁壁錯(cuò)邊量量應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定。卷管組對(duì)對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)錯(cuò)邊量管道材質(zhì)質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊邊量鋼不宜超過(guò)過(guò)壁厚的的10%；且不不大于22mm鋁及鋁合合金壁厚55mm不大于00.5mmm壁厚55mm不宜超過(guò)過(guò)壁厚的的10%；且不不大于22mm銅及銅合合金、鈦鈦不宜超過(guò)過(guò)壁厚的的10%；且不不大于11mm焊縫不不能雙面面成型的的卷管，當(dāng)當(dāng)公稱直直徑大于于或等于于6000mm時(shí)時(shí)，管內(nèi)內(nèi)進(jìn)行封封底焊。三、管道道焊接通用規(guī)規(guī)定管道焊接接應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GGB5002366-988）與工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范（GGB

14、5002355-977）的有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行施施工，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)文文件有特特殊要求求時(shí)，按按設(shè)計(jì)文文件的要要求施工工；設(shè)計(jì)計(jì)文件中中應(yīng)表明明母材、焊焊接材料料、焊縫縫系數(shù)及及焊縫坡坡口的形形式，并并對(duì)焊接接方法、焊焊前預(yù)熱熱、焊后后熱處理理及焊接接檢驗(yàn)提提出要求求。焊件的的坡口形形式和尺尺寸管子管件件的坡口口形式、尺尺寸和組組對(duì)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的規(guī)定，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)文文件無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GGB5002366-988的規(guī)定定確定。焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作1.管口口焊接前前焊件的的切割和和坡口加加工宜采采用機(jī)械械方法，也也可采用用氧乙炔炔焰、等等離子弧弧等熱

15、加加工方法法，但在在采用熱熱加工方方法加工工坡口后后，必須須除去坡坡口表面面的洋洋洋氧化皮皮、熔渣渣及影響響接頭質(zhì)質(zhì)量的表表面層，并并應(yīng)將凹凹凸不平平處打磨磨平整。焊接工工藝要求求焊前預(yù)預(yù)熱及焊焊后熱處處理為保證焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)的性能能與質(zhì)量量，防止止裂紋產(chǎn)產(chǎn)生，改改善焊接接接頭的的韌性，消消除焊接接應(yīng)力，有有些結(jié)構(gòu)構(gòu)需要進(jìn)進(jìn)行熱處處理。熱熱處理工工藝可處處于焊接接工序的的前或后后，因而而有“預(yù)預(yù)熱”，“后后熱”及及“焊后后熱處理理”之分分。進(jìn)行焊前前預(yù)熱及及焊后熱熱處理應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼材的淬淬硬性、焊焊件厚度度、結(jié)構(gòu)構(gòu)剛性、焊焊接方法法及使用用條件等等因素綜綜合確定定。1.預(yù)熱熱及后熱熱預(yù)熱的目目的

16、是減減緩焊接接接頭加加熱時(shí)溫溫度梯度度及冷卻卻速度，適適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)在8000550000 C區(qū)區(qū)間的冷冷卻時(shí)間間，從而而減少或或避免產(chǎn)產(chǎn)生淬硬硬組織，有有利于氫氫的逸出出，可防防止冷裂裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生。2.焊后后熱處理理焊后熱處處理的目目的：消除或或降低焊焊接殘余余應(yīng)力；軟化焊焊接熱影影響區(qū)的的淬硬組組織，提提高焊接接接頭韌韌性；促使殘殘余氫逸逸出；對(duì)有些些鋼材（如如低碳鋼鋼、5000Mppa級(jí)高高強(qiáng)鋼）的的斷裂韌韌性得到到提高，但但對(duì)另一一些鋼材材（如8800 Mpaa級(jí)高強(qiáng)強(qiáng)鋼）由由于能產(chǎn)產(chǎn)生回火火脆性而而使其裂裂韌性降降低，對(duì)對(duì)這類鋼鋼不易采采用焊后后熱處理理；提高結(jié)結(jié)構(gòu)的幾幾何穩(wěn)定定性；增強(qiáng)

17、結(jié)結(jié)構(gòu)抵抗抗應(yīng)力腐腐蝕的能能力。3.設(shè)計(jì)計(jì)未做規(guī)規(guī)定時(shí)，管管道焊接接前預(yù)熱熱可按下下表要求求進(jìn)行。常用管材材焊前預(yù)預(yù)熱工藝藝條件鋼種壁厚(mmm)預(yù)熱溫度度(oC)C261002000C-MnnMn-VVC-0.5Moo0.5CCr-00.5MMo1515020001Cr-0.55Mo1015025001Cr-0.55Mo-V1.5CCr-11Mo-V2.255Cr-1Moo5Cr-1Moo9Cr-1Moo620030002Cr-0.55Mo-MV3Cr-1Moo-Vtti12Crr-1MMo-VV62503500管道焊接接接頭的的熱處理理應(yīng)在焊焊后及時(shí)時(shí)進(jìn)行，對(duì)對(duì)于易產(chǎn)產(chǎn)生焊接接延遲裂裂紋的

18、焊焊接接頭頭如不能能及時(shí)進(jìn)進(jìn)行熱處處理，應(yīng)應(yīng)在焊接接后冷卻卻到30003350 oC，再再保溫緩緩慢冷卻卻。熱處處理的加加熱范圍圍一般為為焊縫兩兩側(cè)各不不少于焊焊縫寬度度的三倍倍，且不不少于225 mmm，加加熱區(qū)以以外1000 mmm范圍圍應(yīng)予以以保溫，管管端兩端端應(yīng)封閉閉。常用用管材焊焊接接頭頭熱處理理的溫度度可按下下表執(zhí)行行。用管材焊焊接接頭頭熱處理理溫度鋼種壁厚(mmm)熱處理溫溫度(ooC)C306006500C-MnnMn-VVC-0.5Moo0.5CCr-00.5MMo2060065005605900600650065070001Cr-0.55Mo1065070001Cr-0.5

19、5Mo-V 1.5CCr-11Mo-V2.255Cr-1Moo670075005Cr-1Moo任意70075009Cr-1Moo2Cr-0.55Mo-MV3Cr-1Moo-Vtti12Crr-1MMo-VV任意7507800四、管道道安裝一般規(guī)規(guī)定管道安裝裝應(yīng)具備備下列條條件：1. 與管道道有關(guān)的的土建工工程已經(jīng)經(jīng)施工完完畢，并并經(jīng)土建建與安裝裝單位有有關(guān)人員員共同檢檢查合格格。檢查查時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)管架架基礎(chǔ)、管管橋、管管墩、管管溝、墊墊層、閥閥門井及及管道使使用的預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔、防防水肩等等按圖紙紙核對(duì)。必必須符合合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。并并滿足安安裝要求求，并已已辦理交交接手續(xù)續(xù)。2. 與管管道連接

20、接的機(jī)械械已找正正合格，固固定完畢畢。3. 道組組成件及及管道支支撐件等等應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格。4. 管子子、管件件、閥門門等，內(nèi)內(nèi)部已清清理干凈凈，無(wú)雜雜物。對(duì)對(duì)管內(nèi)有有特殊要要求的管管道，其其質(zhì)量已已符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定。5. 在管管道安裝裝前必須須完成的的脫脂、內(nèi)內(nèi)部防腐腐與襯里里等有關(guān)關(guān)工序已已進(jìn)行完完畢。法蘭、焊焊縫及其其他連接接件的設(shè)設(shè)置應(yīng)便便于檢修修，并不不得緊貼貼墻壁、樓樓板或管管架。脫脂后后的管道道組成件件，安裝裝前必須須進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢查查，不得得有油跡跡污染。管道穿穿越道路路、墻或或構(gòu)筑物物時(shí)，應(yīng)應(yīng)加套管管或砌筑筑涵洞保保護(hù)。埋地管管道試壓壓防腐后后，應(yīng)及及時(shí)回填填土，分分層夯實(shí)

21、實(shí)，并按按表 規(guī)定格格式填寫寫“隱蔽蔽工程（封封閉）記記錄”，辦辦理隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收。管道預(yù)預(yù)制1.管道道預(yù)組裝裝應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖或或系統(tǒng)單單線圖施施行，各各管段交交接處應(yīng)應(yīng)妥善銜銜接，尺尺寸準(zhǔn)確確，否則則應(yīng)留調(diào)調(diào)節(jié)余量量。2.管段段預(yù)制應(yīng)應(yīng)有按單單線圖規(guī)規(guī)定的數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)選配配管道組組成件，并并應(yīng)按單單線圖表表明管道道系統(tǒng)號(hào)號(hào)和按預(yù)預(yù)制順序序表明各各組成件件的順序序號(hào)。3.自由由管段和和封閉管管段的選選擇應(yīng)合合理，封封閉管段段應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)史冊(cè)冊(cè)后的安安裝長(zhǎng)度度加工。4.在加加工廠內(nèi)內(nèi)預(yù)制的的管件及及組合件件需全部部完成，即即所有的的焊口已已焊完，法法蘭接口口裝好永永久墊板板，所有有的法蘭

22、蘭螺栓均均穿好并并擰緊。有有法蘭接接口或閥閥門的手手工焊接接的組合合件需經(jīng)經(jīng)受試驗(yàn)驗(yàn)。全部部組合件件應(yīng)按圖圖紙規(guī)定定標(biāo)號(hào)，其其出口端端應(yīng)用盲盲板或絲絲堵封閉閉。5.預(yù)制制完畢的的管段。應(yīng)應(yīng)將內(nèi)部部清理干干凈，并并應(yīng)及時(shí)時(shí)封閉管管口。鋼制管管道安裝裝1.管道道安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)檢檢查法蘭蘭密封面面及密封封墊片，不不得有影影響密封封性能的的劃痕、斑斑點(diǎn)等缺缺陷。2.當(dāng)大大直徑墊墊片需要要拼接時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用斜口口搭接或或迷宮式式拼接，不不得平口口對(duì)接。3.軟墊墊片的周周邊應(yīng)整整齊，墊墊片尺寸寸應(yīng)與法法蘭密封封面相符符，其允允許偏差差應(yīng)符合合規(guī)范的的規(guī)定。4.軟鋼鋼、銅、鋁鋁等金屬屬墊片，當(dāng)當(dāng)出廠前前進(jìn)行退

23、退火處理理時(shí)，安安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行退退火處理理5.法蘭蘭連接應(yīng)應(yīng)與管道道同心，并并應(yīng)保證證螺栓自自由穿入入。法蘭蘭螺栓孔孔應(yīng)跨中中安裝。法法蘭間應(yīng)應(yīng)保持平平衡，其其偏差不不得大于于法蘭外外經(jīng)的11.5，且不不得大于于2mmm。不得得用強(qiáng)緊緊螺栓的的方法消消除歪斜斜。6.工作作溫度低低于20000C的管道道，其螺螺紋接頭頭密封材材料宜選選用聚四四氟乙烯烯帶。擰擰緊螺紋紋時(shí)，不不得將密密封材料料擠入管管內(nèi)。7.法蘭蘭連接應(yīng)應(yīng)使用同同一規(guī)格格螺栓，安安裝方向向應(yīng)一致致。螺栓栓緊固后后應(yīng)與法法蘭緊貼貼，不得得有楔縫縫。需加加墊圈時(shí)時(shí)，每個(gè)個(gè)螺栓與與螺母宜宜齊平。當(dāng)管道安安裝遇到到下列情情況之一一時(shí)，螺螺栓

24、應(yīng)涂涂以二硫硫化目油油脂、石石磨機(jī)油油或石磨磨粉： 不銹銹鋼、合合金鋼螺螺栓和螺螺母； 管道道設(shè)計(jì)溫溫度高于于10000C或低低于000C; 露天天裝置； 處于于大氣腐腐蝕環(huán)境境或輸送送腐蝕介介質(zhì)。8.高溫溫或低溫溫管道的的螺栓，在在試運(yùn)行行時(shí)應(yīng)按按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行行熱態(tài)緊緊固或冷冷態(tài)緊固固：管道熱熱態(tài)緊固固、冷態(tài)態(tài)緊固溫溫度應(yīng)符符合規(guī)范范的規(guī)定定。熱態(tài)緊緊固或冷冷態(tài)緊固固應(yīng)在保保持工作作溫度22h后進(jìn)進(jìn)行。緊固管管道螺栓栓時(shí)，管管道最大大內(nèi)壓應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)壓力力確定。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)壓壓力小于于或等于于6Mppa時(shí)，熱熱態(tài)緊固固最大內(nèi)內(nèi)壓應(yīng)為為0.33Mpaa；當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)壓力力大于66Mpaa時(shí)，熱熱態(tài)

25、緊固固最大內(nèi)內(nèi)壓為00.5MMpa。冷冷態(tài)緊固固應(yīng)卸壓壓進(jìn)行。緊固應(yīng)應(yīng)適度，并并應(yīng)有安安全技術(shù)術(shù)措施，保保證操作作人員安安全。連接機(jī)機(jī)器的管管道安裝裝1.連接接機(jī)器的的管道，其其固定焊焊口應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離機(jī)器器。2.與設(shè)設(shè)備連接接的管道道，在安安裝前必必須將內(nèi)內(nèi)部處理理干凈，設(shè)設(shè)備入口口管應(yīng)無(wú)無(wú)鐵銹、塵塵土、油油、水及及其他污污物。 3.油系系統(tǒng)的管管道按管管徑大小小，分別別采用酸酸洗或噴噴砂的方方法清理理干凈，公公稱直徑徑小于或或等于1150mmm宜用用酸洗；大于1150mmm宜用用噴砂。酸酸洗工作作按有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。4.對(duì)不不允許承承受附加加外力的的機(jī)器，管管道與機(jī)機(jī)器的連連接前，應(yīng)應(yīng)在自由由狀

26、態(tài)下下，檢驗(yàn)驗(yàn)法蘭的的平行度度和同軸軸度，并并使所有有的螺栓栓能順利利垂直通通過(guò)螺栓栓孔，保保證達(dá)到到應(yīng)力連連接的要要求。5.管道道安裝合合格后，不不得承受受設(shè)計(jì)以以外的附附加載荷荷。6.并應(yīng)應(yīng)作好法法蘭的平平行度和和同軸度度的記錄錄。有色金屬屬管道安安裝、鑄鑄鐵管安安裝、伴伴熱管及及夾套管管安裝、防防腐蝕襯襯里管安安裝、玻玻璃鋼管管道安裝裝、塑料料管安裝裝、管廊廊、附塔塔管道與與拱形管管道安裝裝等不介介紹了。閥門安安裝1.閥門門安裝前前，應(yīng)檢檢查填料料，其壓壓蓋螺栓栓應(yīng)留有有調(diào)節(jié)余余量。2.閥門門安裝前前，應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件核對(duì)對(duì)其型號(hào)號(hào)，并應(yīng)應(yīng)按介質(zhì)質(zhì)流向確確定其安安裝方向向。3.當(dāng)閥閥門與

27、管管道用法法蘭或螺螺栓方式式連接時(shí)時(shí)，閥門門應(yīng)在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下安裝裝。4.當(dāng)閥閥門與管管道以焊焊接方式式連接時(shí)時(shí)，閥門門不得關(guān)關(guān)閉；焊焊縫底層層宜采用用氬弧焊焊。5.水平平管道上上的閥門門，其閥閥桿及傳傳動(dòng)裝置置應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定安裝，動(dòng)動(dòng)作應(yīng)靈靈活。6.安裝裝鑄鐵、硅硅鐵閥門門時(shí)，不不得強(qiáng)力力連接，受受力應(yīng)均均勻。7.安裝裝高壓閥閥門前，必必須復(fù)核核產(chǎn)品合合格證和和試驗(yàn)記記錄。8.安裝裝安全閥閥時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：安全閥應(yīng)應(yīng)垂直安安裝； 管道投投入試運(yùn)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)校安全全閥；安全閥閥的最終終調(diào)校宜宜在系統(tǒng)統(tǒng)上進(jìn)行行，開啟啟和回座座壓力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定；安全閥閥經(jīng)調(diào)校校

28、后，在在工作壓壓力下不不得有泄泄漏；安全閥閥經(jīng)最終終調(diào)校合合格后，應(yīng)應(yīng)做鉛封封，并應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定格式填填寫“安安全閥最最終調(diào)試試記錄”。閥門檢驗(yàn)驗(yàn)、閥門門安裝要要求不介介紹了。支、吊吊架安裝裝1.管道道安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)固定定和調(diào)整整支、吊吊架。支支、吊架架的位置置應(yīng)準(zhǔn)確確，安裝裝應(yīng)平整整牢固，與與管子接接觸應(yīng)緊緊密。2.無(wú)熱熱位移的的管道，其其吊桿應(yīng)應(yīng)垂直安安裝。五、管道道檢查、檢檢驗(yàn)和試試驗(yàn)施工單位位應(yīng)通過(guò)過(guò)其質(zhì)檢檢人員對(duì)對(duì)施工質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行檢驗(yàn)。建設(shè)單位位或其授授權(quán)機(jī)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)通通過(guò)其質(zhì)質(zhì)檢人員員對(duì)施工工質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督督和檢查查。外觀檢檢查1.外觀觀檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)包括對(duì)對(duì)各種管管道組成成件、管管道支

29、承承件的檢檢驗(yàn)以及及管道施施工過(guò)程程中的檢檢驗(yàn)。2.管道道組成件件及管道道支承件件、管道道加工件件、坡口口加工及及組對(duì)、管管道安裝裝的檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量和和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合GGB5002355-977工業(yè)業(yè)金屬管管道工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范中中材質(zhì)檢檢驗(yàn)的有有關(guān)3.除焊焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書有特殊殊要求的的焊縫外外，應(yīng)在在焊完后后立即除除去渣皮皮、飛濺濺，兵營(yíng)營(yíng)將焊縫縫表面清清理干凈凈，進(jìn)行行外觀檢檢查。4.管道道焊縫的的外觀檢檢驗(yàn)質(zhì)量量應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB5502336-998現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。管材表表面無(wú)損損探傷1.管材材表面應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件的的規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行磁粉粉和超聲聲波檢驗(yàn)驗(yàn)2.有熱熱裂紋傾傾向的焊焊縫應(yīng)在在處理后后進(jìn)行檢檢驗(yàn)。3.磁粉粉檢驗(yàn)和和超聲波波檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)按國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)壓壓力容器器無(wú)損檢檢測(cè)的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。4.當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)焊縫縫表面有有缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)消除除，消除除后應(yīng)重重新進(jìn)行行檢驗(yàn)，直直至合格格。焊縫無(wú)無(wú)損探傷傷（見GGB5002355-977第366頁(yè)摘入入下列有有關(guān)內(nèi)容容）1X光射射線、輸輸送具毒毒1000% 設(shè)計(jì)壓壓力大于于10MMPA，設(shè)設(shè)計(jì)溫度度小于229度。設(shè)設(shè)計(jì)小11MP一一般介質(zhì)質(zhì)不探傷傷。其它它不小于于5%。2Y射線線、壁厚厚大于