焊接知識(shí)培訓(xùn)精品課件

1、焊接知識(shí)培訓(xùn)1第1頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四一、多層多道組合焊接新工藝 、打底焊：采用SMAW（焊條電弧焊），主要有兩個(gè)目的，其一：解決GMAW、伸出干絲過長影響焊接質(zhì)量的矛盾，提高打底焊縫成型質(zhì)量。其二：SMAW同GMAW相比較，焊縫稀釋率相對較低，這對提高焊縫金屬的綜合指標(biāo)比較有利。、填充焊：采用GMAW（實(shí)芯C02氣體保護(hù)焊），主要的目的是利用GMAW的高效及熔深相對較大的優(yōu)點(diǎn)，提高焊接質(zhì)量和效率。 、蓋面焊、采用FCAW-G（藥芯CO2氣體保護(hù)焊），主要是提高焊縫的表面質(zhì)量，獲得良好的觀感效果。2第2頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星

2、期四二、多層多道接頭錯(cuò)位焊接新工藝所謂多層焊技術(shù),不是一次成型，而是多層成型，焊接運(yùn)條手法允許擺動(dòng)，焊接厚度一般不控制，適合低碳鋼厚板焊接；多層多道焊就是在多層焊的基礎(chǔ)上，焊接手法上不允許擺動(dòng)，焊接厚度要明確規(guī)定，以限制焊縫的熱輸入量，一般規(guī)定：GMAW；FCAW-G每一道不超過5mm，（通常是35mm之間）；SMAW用AV值來確定每一道的厚度（AV一根焊條所焊焊縫的長度一根焊條除焊條頭外的長度），通常AV0.6；在立焊位置允許擺動(dòng)，但限制擺幅：SMAW允許寬度為焊條直徑的三倍；GMAW、FCAW-G允許擺動(dòng)1520mm。多層多道錯(cuò)位焊接技術(shù)就是在多層多道焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上，加入焊接接頭每一道次

3、錯(cuò)位連接，即：接頭不在一個(gè)平面內(nèi)，通常錯(cuò)位50mm以上。這種技術(shù)特別適合于高強(qiáng)鋼厚板的焊接。3第3頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四三、大電流、快焊速、多層多道焊接技術(shù)同線能量E的關(guān)系 E0A.U/ V0：-總效率；A：-焊接電流；U：-電弧電壓；V：-焊接速度。1、GMAW；FCAW-G；SAW。采用多層多道錯(cuò)位人焊接技術(shù)；每一道焊肉不超過5mm（35mm）。2、SMAW；用AV值控制。4第4頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四 SMAW應(yīng)用AV值，控制焊縫的熱輸入量 SMAW控制熱輸入量理論計(jì)算是不準(zhǔn)確的，很難在工程中得到實(shí)際應(yīng)用，應(yīng)用AV控制

4、熱輸入量簡便易行，容易成功。 在鳥巢工程中，焊接位置O、H、F不容許擺動(dòng)，焊接位置V可在1520mm內(nèi)擺動(dòng)，因此規(guī)定在試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上O、H、F，AV0.6，以實(shí)現(xiàn)大電流，薄焊道，多層多道的焊接技術(shù)，確保焊縫的質(zhì)量。具體作法見左圖： 5第5頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四 焊接應(yīng)力及應(yīng)變（變形）是焊接過程中的一對矛盾。是客觀存在而無法避免的，我們只有根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變的固有規(guī)律，因勢利導(dǎo)，使矛盾向我們需要的方向轉(zhuǎn)化。設(shè)焊縫的總能量為E總E總 = E有E損+殘1 -（1） 試中：E有-冶金反應(yīng)形成焊縫有有用能；E損-焊接過程中的損耗，無用功，包括幅射，對流和傳導(dǎo)方式損失的能量

5、；殘-焊接殘余應(yīng)力（短時(shí)間內(nèi)為一常量）-焊接變形的定量測量當(dāng)冶金反應(yīng)結(jié)束后：因E有能在冶金反應(yīng)中轉(zhuǎn)化為焊縫成型、E損在幅射、對流、傳導(dǎo)中損失。所以（1）式變?yōu)椋?）式殘C1 -（2）C-為常量，從理論上分析，式表明：，焊接殘余應(yīng)力和變形是存在同一焊件的不同能量形成，服從于能量守恒定律，矛盾的雙方相輔相成，并可以互相轉(zhuǎn)化，減少一方必須增大另一方。四、焊接應(yīng)力應(yīng)變控制技術(shù)6第6頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四四、焊接應(yīng)力應(yīng)變控制技術(shù)7第7頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四五、焊接強(qiáng)度配比觀點(diǎn)（一）、等強(qiáng)配比：焊縫強(qiáng)度同母材強(qiáng)度相等的配比。（二）、超

6、強(qiáng)配比：焊縫強(qiáng)度比母材高的配比。（三）、低強(qiáng)配比：焊縫強(qiáng)度低于母材的配比（低于86為不合格）。8第8頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四六、電焊工的職業(yè)道德（一）、努力練好基本功，掌握焊接絕招。（二）、加強(qiáng)體力訓(xùn)練，以適應(yīng)艱苦工作環(huán)境。（三）、樹立當(dāng)焊工的榮譽(yù)感！明確焊工的責(zé)任和義務(wù)。（四）、焊好每一條焊縫，把每一條焊縫都作為比賽和考試的焊縫進(jìn)行焊接。（五）、堅(jiān)持真理，抵制錯(cuò)誤，不干傷天害理的事。（六）、發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助友愛的精神，杜絕“低級錯(cuò)誤”的發(fā)生，減少單位損失，降低工作成本。9第9頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四焊接方法（一）氣體保護(hù)焊（GM

7、AW）原理：氣體保護(hù)焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，并由氣體作保護(hù)的電弧焊，其焊接過程如右圖所示，利用焊絲3和母材1之間地電弧2來熔化焊絲和母材，形成熔池8，熔化的焊絲作為填充金屬進(jìn)入熔池與母材融合，冷凝后即為焊縫金屬9。通過噴嘴5向焊接區(qū)噴出保護(hù)氣體，使處于高溫地熔化焊絲、熔池及附近地母材免受周圍空氣的有害作用。焊絲是由送絲輪6不斷地送進(jìn)焊接區(qū)。10第10頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四焊接方法特點(diǎn)： A、可用機(jī)械連續(xù)送絲方式，不僅適合于構(gòu)件長焊縫地自動(dòng)焊，還因不用焊劑而使設(shè)備較簡單，操作較簡便，也適用半自動(dòng)焊接短焊縫。 B、因使用細(xì)焊絲、大電流密度以及由保護(hù)氣 體的

8、冷卻、壓縮作用，而使電弧能 量集中， 焊縫的熔深較大。 C、因焊道窄，母材加熱較 集中，熱影響區(qū)較小， 相應(yīng)變形和殘余應(yīng)力較小。 D、焊渣較薄，易于清除， 減少焊工大量輔助操作 時(shí)間和體力消耗。 E、作為低氫焊接方法，對焊 接延遲裂紋產(chǎn)生的敏感性較小。11第11頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四焊接方法（二）埋弧焊（SAW）原理：埋弧焊是利用電弧熱作為熔化金 屬的熱源，熔渣是由覆蓋在焊接坡 口 區(qū)的焊劑形成的。當(dāng)焊絲與母材 之間施加電壓并相互接觸引燃電弧 后，電弧熱將焊絲端部及電弧區(qū)周 圍的焊劑及母材熔化，形成 金屬熔 滴、熔池及熔渣。金屬熔池受到浮 于表面的熔渣和焊劑

9、蒸 汽的保護(hù)而 不與空氣接觸，避免氮、氫、氧有害 氣體侵入。隨著焊絲向焊接坡口前 方移動(dòng)，熔池冷卻后成焊殼，見右圖。12第12頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四焊接方法特點(diǎn)： A、生產(chǎn)效率高： 焊接時(shí)采用的粗焊絲，大電流密度，熔深大，減少了坡口尺寸和填充金屬量。 B、焊接質(zhì)量高：埋弧焊時(shí)，焊劑和熔渣能有效地防止空氣侵入熔池而免受污染，還可以降低焊縫冷卻速度，從而提高接頭地力學(xué)性能；由于焊接工藝參數(shù)可以通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，焊縫表面光潔平直，焊縫金屬地化學(xué)和力學(xué)性能均勻而穩(wěn)定。C、節(jié)省焊接材料和能源：較厚地焊件不開坡口也能熔透，焊絲量顯著減少，省去開坡口和填充坡口所需的能

10、源和時(shí)間。D、勞動(dòng)條件好：焊接過程地機(jī)械化和自動(dòng)化，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低；沒有弧光對焊工地有害作用焊接時(shí)放出的煙塵和有害氣體少，改善了焊工勞動(dòng)條件。13第13頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四焊接方法（三）電渣焊（ESW）原理： 利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時(shí)，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態(tài)熔渣，待熔渣達(dá)到一定深度時(shí)，增加焊絲的送進(jìn)速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉(zhuǎn)入電渣焊焊接過程。 電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、

11、板極電渣焊等。 14第14頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四焊接方法區(qū)別： 熔嘴電渣焊的熔嘴鋼管外涂藥皮，熔嘴是與焊絲同時(shí)熔化。而絲極電渣焊的熔嘴是不熔化的，在焊接時(shí)需逐步提升。15第15頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四焊接方法特點(diǎn)：只能焊接垂直或近似垂直的立焊位置焊縫；焊接過程沒有電??；焊接過程穩(wěn)定且不能停頓，沒有飛濺，具有較高的熔敷率；可以一次焊接很厚的工件，生產(chǎn)效率高，理論上所能焊接的板厚度是沒有限制的，但實(shí)際受設(shè)備及電源容量等方面的限制，通常焊接厚度在13500mm之間；工件不需開坡口，但須保持一定的間隙；由于處于立焊位置，金屬熔池始終

12、存在一定體積的高溫渣池，使熔池中的氣體和雜質(zhì)較容易析出，故一般不會(huì)產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷；其焊接速度緩慢，熱源的熱量集中程度遠(yuǎn)比電弧焊弱，所以近縫區(qū)的加熱和冷卻速度緩慢，從而減小了近縫區(qū)熱裂紋的傾向，焊接前可不預(yù)熱；16第16頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四焊接方法（四）手工電弧焊SMAW原理： 手工電弧焊是利用焊條與工件之間燃燒的電弧熱熔化焊條端部和工件局部，在焊條端部迅速熔化的金屬以細(xì)小熔滴經(jīng)弧柱過渡到工件已經(jīng)局部熔化的金屬中，并與之融合一起形成熔池，隨著電弧的向前移動(dòng)，熔池的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶而形成焊縫。焊接過程中，焊條芯焊接電弧的一個(gè)極，并作為填充金屬熔化后就

13、成為焊縫的組成部分，焊條的藥皮在高溫下分解生成的氣體和熔渣保護(hù)著熔池和金屬熔滴。17第17頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四焊接方法特點(diǎn)：焊接設(shè)備簡單，操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，可達(dá)性好，不受場地和焊接位置的限制，在焊條能達(dá)到的地方都能施焊?？珊附拥慕饘俨牧蠌V泛，除難熔及極易氧化的金屬外，大部分工業(yè)用金屬均能焊接；待焊接接頭裝配要求低，但對焊工操作水平要求高，焊接質(zhì)量在一定程度上取決于焊工的技能水平；勞動(dòng)條件差，焊接效率相對較低，焊條尺寸一般較為固定，為1.65.0mm之間，長度在200450mm之間，焊接電流在500A以下，每焊接完畢一根焊條，必須更換焊條，并殘留下一截焊條頭，而使焊接材料未被充分利用，焊接后需清渣，故生產(chǎn)效率也低；18第18頁，共19頁，2022年，5月20日，14點(diǎn)28分，星期四焊接方法（五）栓釘焊（螺柱焊）SW原理： 在螺柱的端面與另一板狀工件之間利用電弧熱使之熔化并施加壓力完成連續(xù)的焊接方法稱為螺柱焊；它兼具熔焊和壓焊的特征，是一種加壓熔焊，