多措并舉強化軋輥成本控制課件

1、多措并舉強化軋輥成本控制 姓名：張紅雁 單位：山東石橫特鋼集團有限公司時間：20147 報告主要內(nèi)容1公司概況2軋輥簡介3影響軋輥成本因素4降低軋輥成本措施公司概況 山東石橫特鋼集團有限公司地處山東省肥城市境內(nèi)，是集焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電、機械制造為一體的民營鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。公司主要生產(chǎn)建材、礦用錨桿鋼、中小型材、精軋螺紋等，目前公司形成100萬噸焦、280萬噸鐵、300萬噸鋼、300萬噸材， 2013年實現(xiàn)營業(yè)收入198.8億元，利潤9.5億元，上繳稅金7.4億元。 石橫特鋼軋鋼系統(tǒng)擁有生產(chǎn)線5條，其中由美國引進世界領(lǐng)先水平的60萬噸高速線材生產(chǎn)線1條，國內(nèi)領(lǐng)先水平的80萬噸棒材生

2、產(chǎn)線2條，小型材、中型材生產(chǎn)線各1條，并配套建設(shè)干熄焦、燒結(jié)、球團、鐵合金、微粉生產(chǎn)線和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項目等。 石橫特鋼堅持產(chǎn)品“五化”戰(zhàn)略（指的是：專業(yè)化、高強度化、小規(guī)格化、微合金化、精品化），創(chuàng)造具有自己特色的公司概況 系列產(chǎn)品。熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品先后打入奧運場館、青藏鐵路、京滬高鐵等國家重點建設(shè)項目。樹脂錨桿用熱軋鋼筋、優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條、熱軋帶肋鋼筋3個產(chǎn)品被評為“山東名牌產(chǎn)品”，其中樹脂錨桿鋼筋銷量占全國市場60%以上，為國內(nèi)第一品牌；美標(biāo)、日標(biāo)、加標(biāo)螺紋鋼筋先后打入東南亞、歐美等國際市場。 山東石橫特鋼集團有限公司針對小規(guī)格軋制道次多、小時產(chǎn)量低等問題，棒材生產(chǎn)線先后開發(fā)了多切分軋制

3、工藝，目前已實現(xiàn)10mm五切分、12mm五切分、14mm四切分、 1618三切分、2025mm兩切分熱軋帶肋鋼筋的穩(wěn)定生產(chǎn),機時產(chǎn)量達到180噸以上，這使得小規(guī)格日產(chǎn)水平大幅度提高。由于多線切分對線差尺寸精度要求較高 軋輥簡介 軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的重要工具，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。 軋輥作為軋鋼生產(chǎn)工藝中重要的消耗材料,是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要部件。在鋼鐵工業(yè)飛速發(fā)展的今天,軋輥的質(zhì)量和作用至關(guān)重要,在軋鋼生產(chǎn)過程中軋輥的使用效果將直接影響著一條線的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。如何提高軋輥的性能、延長軋輥的使用壽命、

4、減少軋輥消耗量、消除斷輥等問題，更好的使軋輥得到最佳的安全使用，使軋輥達到最佳的使用實績，在確保指標(biāo)穩(wěn)定的情況下，減少軋輥成本，是每個鋼廠密切關(guān)心的問題。 影響軋輥成本因素 軋輥成本是軋鋼生產(chǎn)中重要的核算指標(biāo)，它涉及兩個方面:軋輥占用資金(成本)及軋輥噸鋼消耗成本。 軋輥占用資金(成本)是為確保生產(chǎn)的順利進行，不同品種庫存軋輥與在線周轉(zhuǎn)軋輥的價值的總和。 軋輥噸鋼消耗成本(元/噸）=2*（軋輥采購費用+軋輥修復(fù)總費用）/軋輥總過鋼量( 即每軋一噸鋼所消耗的軋輥成本） 要想降低軋輥成本可以從以下幾方面采取措施:1.減少軋輥占（備）用量;2. 降低軋輥采購費用;3.降低軋輥修復(fù)費用;4.最大限度的

5、利用好軋輥，減少軋輥消耗量, 提高軋輥總軋制量(提高軋輥的綜合性能、延長軋輥的使用壽命、減少軋輥軋輥消耗量、廢輥的再利用等)。降低軋輥成本措施 1.1采用無槽軋制 無槽軋制就是軋輥無需開槽，其具有工藝共用性強、軋輥加工簡單、車削量小等優(yōu)點，大大降低軋輥成本。1.1.1無槽軋制實施后軋輥消耗降低 無槽軋制多在粗中軋實施，無槽軋制無需考慮帶槽時的槽間隔輥環(huán)強度，可以并排或略加疊加使用，因此使用次數(shù)較帶槽輥至少多使用一次，軋輥使用次數(shù)增多，軋輥的過鋼量有所提升，另外無槽軋輥較有槽軋輥在過鋼量相同的情況下，無槽軋輥車銷量要小，軋輥消耗降低，同時軋輥噸鋼消耗費用降低，我公司某條線實施前后較實施前軋輥消耗

6、降低約57%。1.1.2無槽軋制實施后軋輥的加工工序減少, 省去了開槽工序，節(jié)約了軋輥的開槽費用。單支軋輥加工費節(jié)約約50%。年節(jié)約軋輥修復(fù)成本=（開槽費用-無槽修復(fù)費用）*年軋輥修復(fù)總次數(shù)1.1.3無槽軋制實施后工藝更換時間減少創(chuàng)效顯著。因無槽軋制實施后，共用性增強工藝更換時間明顯減少,減少事故率，降低軋輥的意外損壞。降低軋輥成本措施 1.2優(yōu)化孔型，提高孔型共用性 在生產(chǎn)過程中，常規(guī)工藝造成軋輥的管理存在以下問題：1）由于各規(guī)格品種軋制工藝的不同，各個規(guī)格品種單架次均有對應(yīng)的軋輥孔型，造成軋輥備用量較多，而且在產(chǎn)資金占用量大；2）軋輥孔型的不同，造成軋機的裝配準(zhǔn)備工作量增加，而且容易出現(xiàn)問

7、題。針對以上問題，可對相近規(guī)格產(chǎn)品的孔型進行優(yōu)化共用，以此減少軋輥備用量，降低軋輥在產(chǎn)資金，同時也減少了軋機的裝配量，降低生產(chǎn)故障的發(fā)生率。例如：12與14，16與18， 20與22 等螺紋鋼的K2可改為通用，與原設(shè)計的帶槽孔型相比，具有輥耗低，易修復(fù)且修復(fù)費用低的特點。 降低軋輥成本措施 1.3.加工成組合軋輥 對于生產(chǎn)批量少的規(guī)格產(chǎn)品，采用加工成組合輥，可將兩種規(guī)格產(chǎn)品的備用量，減少 50%。 采取以上措施后，不僅僅達到了減少軋輥占用量資金的目的，更重要是減少了準(zhǔn)備區(qū)域軋機的裝配數(shù)量，降低了勞動強度，減少反復(fù)裝配中備件的磨損，減少工藝備件的儲存量，以及減少反復(fù)裝配上機過程中的事故率等。2.

8、 降低軋輥采購費用 降低軋輥采購費用是最直接，見效也最明顯的方式。3.降低軋輥修復(fù)費用 目前，勞動力的價值在不斷提升，單純降低軋輥修復(fù)費用的方法，有很大的局限性。4.最大限度的利用好軋輥，減少軋輥消耗量, 提高軋輥總軋制量(提高軋輥的綜合性能、延長軋輥的使用壽命、減少軋輥消耗量、廢輥的再利用等)。 降低軋輥成本措施 4.1提高軋輥的綜合性能 好多人初次聽見軋輥的綜合性能，會首先想到高強度、高耐磨性的軋輥。可是提高軋輥的綜合性能并不是說單純的提高軋輥的強度、耐磨性就會達到最佳的上線使用效果，因為軋輥的材質(zhì)選用是一個復(fù)雜的系統(tǒng)過程，需要綜合考慮的不僅僅是軋輥自身的性能的優(yōu)越程度、還需要考慮軋輥的使

9、用條件、軋制工藝特點、軋機的穩(wěn)定性、軋輥使用過程中的維護和檢測手段、以及滿足條件的使用成本等諸多方面的因素，另外在選用軋輥材質(zhì)時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購買費和修復(fù)費用又很昂貴，所以需充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟上的利弊，還要綜合考慮生產(chǎn)不同品種規(guī)格的產(chǎn)品、不同的生產(chǎn)工藝狀態(tài)下，選擇最佳材質(zhì)的軋輥，以確保生產(chǎn)線指標(biāo)穩(wěn)定的前提下，最有效的來降低軋輥使用成本。如果軋輥選擇不當(dāng)，將會造成軋輥浪費、頻繁換輥、軋機效率降低、輥耗上升、軋輥儲備增加，直接導(dǎo)致成本的增加。 降低軋輥成本措施 好多資料上對不同架次的軋輥材質(zhì)選擇都有詳細(xì)的指導(dǎo)，例如粗軋工作輥選擇軋輥時考慮熱應(yīng)力、咬入性能、 扭轉(zhuǎn)強度和

10、彎曲強度、 耐磨性等，中軋.在這里就不過多的重復(fù)描述。考慮到生產(chǎn)的實際情況，我只對我公司棒材車間的成品架次軋輥材質(zhì)選擇，進行一下簡單描述。 我公司的棒材車間生產(chǎn)小規(guī)格品種大多采用切分軋制技術(shù)，其預(yù)切分、切分道次對軋輥的要求有時甚至比帶肋鋼筋成品輥的要求還要苛刻。多切分軋制工藝，K1K5軋輥材質(zhì)優(yōu)化選擇與配置對提高作業(yè)率、降低軋輥消耗成本具有重要作用。其中，K1軋輥要求的是抗低溫沖擊性能和耐磨性；K2要求的是耐磨性能；K3要求的是高的強韌性和耐磨性；K4、K5主要要求耐磨性和抗沖擊性能。通過生產(chǎn)對比試驗、與兄弟單位溝通了解實際應(yīng)用情況等方式，降低軋輥成本措施 從WC組合軋輥、鋼質(zhì)硬質(zhì)合金組合軋輥

11、、高速鋼、高硼高速鋼組合軋輥、珠光體、貝氏體等軋輥中選擇，確認(rèn)出最佳的K1K5軋輥材質(zhì)配置：高速鋼（K1）+碳化鎢（K2） +高硼鋼（K3K5)。這個軋輥材質(zhì)配套只能說是目前最佳，因為如果K1能解決堆鋼，采用WC組合軋輥更能提升指標(biāo)降低輥耗，但如果說生產(chǎn)批量少，即便是高速鋼、高硼鋼在每次生產(chǎn)中孔型不能充分利用，照樣會造成軋輥的浪費，所以說， 根據(jù)實際生產(chǎn)情況，提高軋輥的綜合性能將確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性，才能綜合提高生產(chǎn)指標(biāo)及降低軋輥的消耗成本。4.2減少軋輥消耗量 在生產(chǎn)過程中影響軋輥消耗量存在以下幾個方面：1）冷卻效果差，造成軋輥燒裂、爆槽、掉肉甚至斷輥；2）未考慮軋材及生產(chǎn)工藝特點，軋輥材質(zhì)選擇

12、不當(dāng)，造成爆槽、掉肉甚至斷輥；3）軋槽間距小，輥環(huán)強度不夠，造成輥環(huán)崩裂；4）修復(fù)量小，軋槽微裂紋未全部車掉，再次使用過程中裂紋擴展，造成軋槽的爆槽甚至斷輥；5）軋輥前架次料型寬度過大，造成下一架次高向壓下量大，軋輥軋槽的變形抗力增大，造成斷輥；6）軋槽過老或軋輥自身存在問題，軋槽在生產(chǎn)中出現(xiàn)麻點；7）操作不當(dāng)，如軋黑鋼、軋件纏輥、導(dǎo)衛(wèi)直接接觸軋槽、堆鋼等均易造成軋輥意外斷裂。降低軋輥成本措施4.2.3避免操作不當(dāng) 在實際生產(chǎn)中由于工人的操作不當(dāng)，造成軋輥的損壞也很常見，以下幾種常見情況，應(yīng)盡量避免： 導(dǎo)衛(wèi)裝置禁止直接接觸軋槽；嚴(yán)格執(zhí)行軋輥冷卻水開關(guān)制度，杜絕換孔后頭部無水過鋼；加強點檢，杜絕

13、纏輥故障，如若發(fā)生纏輥時，立即停機但必須等纏輥料冷至室溫，方可停水處理廢鋼；料型控制必須嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，杜絕單架次料型過大；頭部黑頭剪切干凈，杜絕過黑鋼。4.2.4修復(fù)量要到位 為確保軋槽產(chǎn)量的穩(wěn)定，必須保證軋槽上無余留細(xì)紋缺陷，否則該軋槽的軋制量會大打折扣，且如果成品軋槽上有余留細(xì)紋，將嚴(yán)重影響成品質(zhì)量。針對這一情況，對切分軋輥的成品架次的車削量嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，每一架次的軋槽修復(fù)量都根據(jù)實際情況，做修復(fù)量的規(guī)定，若個別軋槽無法完全消除裂紋，則標(biāo)出不再進行加工使用。降低軋輥成本措施4.2.5減少斷輥事故 軋輥在工作過程中還常常發(fā)生突然斷輥事故，其斷裂部位主要為工作輥的輥身、輥頸處、輥脖與輥頸交界處。斷輥可以是一次性的瞬斷，也可以是由于疲勞裂紋發(fā)展而致。 脆性斷裂總是以軋輥內(nèi)部存在的裂紋作為裂紋源。如果軋輥內(nèi)部存在大量裂紋，在使用過程中，裂紋尖端產(chǎn)生應(yīng)力集中而快速擴展連接，形成一個較大的裂紋，這種裂紋在交變應(yīng)力作用下，由內(nèi)向外逐漸擴大，當(dāng)裂紋大到一定程度時就發(fā)生疲勞斷裂。 軋輥組織缺陷也會導(dǎo)致軋輥斷裂