內(nèi)江菲德力壓力管道施工方案(DOC15)

1、第 11頁 共 11頁內(nèi)江菲德力壓力管道施工方案一、 工程概況 四川菲德力制藥有限公司二期擴(kuò)建工程工程地址位于四川省內(nèi)江市。壓力管道主要為鍋爐房引至固體制劑生產(chǎn)線車間的室外工業(yè)蒸汽管道，設(shè)計(jì)壓力為。工業(yè)蒸汽管道為架空敷設(shè)。二、主要實(shí)物工程量項(xiàng)目名稱單位工程量備注壓力管道安裝主管支管三、主要技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)四、主要施工技術(shù)措施根據(jù)工程實(shí)際情況需要，壓力鋼管主要施工過程分解為、 材料進(jìn)貨物資檢驗(yàn)所有構(gòu)成實(shí)物工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等送到現(xiàn)場后，項(xiàng)目部立即組織相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人，材料員對來料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)更改，材料計(jì)劃等進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何

2、尺寸是否超標(biāo)。本工程所用的鋼,必須滿足壓力容器用鋼的規(guī)定。對可疑鋼板采用超聲波檢查或采用樣送檢，檢查合格后方能使用。、 鋼管焊接壓力管道工程的管道材質(zhì)為鋼,管道壁厚為。主管，支管；根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工現(xiàn)場的具體情況，焊接采用手工電弧焊，二氧化碳保護(hù)焊和埋弧焊相結(jié)合的焊接方式，一般情況下，鋼板接料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊，二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊，管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊，其余部分采用二氧化碳保護(hù)焊或手工電弧焊焊接。 坡口加工預(yù)制（） 管道坡口加工時，由于壁厚均小于，故均采用型坡口（）。（） 管道坡口采用氧氣乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加

3、工。（） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 焊接工藝（） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中：一類焊縫：、岔管的所有焊縫。、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為，射線探傷復(fù)查率為，質(zhì)量要求為級合格。二類焊縫：、鋼管管壁環(huán)縫；、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為，質(zhì)量要求為級合格。三類焊縫：受力很小，且修復(fù)時不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。（） 焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾

4、層等缺陷。（）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的，且不應(yīng)大于；（） 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。壓力管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。鋼種牌號手 工 焊二 氧 化 碳 氣 體 保 護(hù) 焊焊條牌號符合國標(biāo)型號相當(dāng)于型號焊絲牌號焊 劑牌號符合國標(biāo)型號相當(dāng)于型號低合金鋼（）焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在

5、的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋?，F(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過次。焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。（）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在以下、相對濕度在以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。（）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。（） 焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。（） 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一

6、、二類焊縫，下同）相同；對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部以上，其長度應(yīng)在以上，間距為，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。（）工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。（）雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。（）焊縫組裝局部間隙超過，但長度不大于該焊縫長的時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：、 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金

7、屬材料；、 堆焊后應(yīng)用砂輪修整；、 根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。（） 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。（）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。、鋼管的校正和加固因鋼管在制作、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝過程中可能會出現(xiàn)局部變形，必須重新對鋼管的弧度進(jìn)行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。為確保鋼管在運(yùn)輸及安裝過程中不會發(fā)生大的變型，校正后的管段需重新進(jìn)行加固處理，加固采用臨時支撐點(diǎn)焊在管口內(nèi)壁上

8、，支撐點(diǎn)的多少根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足強(qiáng)度需要為原則，盡量減少在管道內(nèi)壁的焊接量。 鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入安裝工序，具體見管道焊接工藝施工技術(shù)。 管道油漆防腐管道油漆防腐必須在焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用噴涂材料、除銹等級應(yīng)達(dá)到規(guī)定的級。埋管外壁采用噴涂水泥漿時，應(yīng)達(dá)到級。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，除去油水。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上、相對濕度高

9、于時，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。 涂裝施工施涂前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂應(yīng)在內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不超過，金屬噴涂時間不超過。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及

10、制造廠的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對濕度超過、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。本工程的鋼管內(nèi)壁應(yīng)涂刷超厚漿型環(huán)氧瀝青漆,漆膜厚度:底漆，面漆。安裝環(huán)縫兩側(cè)各范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，應(yīng)預(yù)留不刷漆，其它采用小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。埋管外壁應(yīng)均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護(hù)。施涂過程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度降到后，再進(jìn)行下一層噴涂。涂層質(zhì)量

11、檢驗(yàn)在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報送監(jiān)理人員。、 壓力管道安裝 壓力管道安裝程序 壓力管道安裝工藝：（）基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨時支墩的標(biāo)高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。（）管道運(yùn)輸及安

12、裝順序待安裝的管段加工好以后，需用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝地。樁號引位置洞頂中心線上部設(shè)置*的預(yù)埋鋼筋作為吊點(diǎn)見附圖，采用手動葫蘆將管段下車，放在輕軌或上面的運(yùn)輸小車上。管段通過卷揚(yáng)機(jī)牽引，托運(yùn)至安裝點(diǎn)。本工程擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管作為首裝節(jié)，逆水流方向施工。如果現(xiàn)場情況不允許按上述順序施工，則按實(shí)際情況調(diào)整。 （）安裝方法. 首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管管段作為安裝起始節(jié)。利用汽車或者其他方式將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺進(jìn)行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)

13、整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進(jìn)行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至以內(nèi)（運(yùn)用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對該段的焊接進(jìn)行檢測，合格

14、后方可澆筑。. 彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝至節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同。. 叉管的安裝叉管采用在加工場組裝檢查合格后，再分段用汽車運(yùn)至施工點(diǎn)安裝的方法；安裝過程與直管段基本相同，先將叉管分成兩部分運(yùn)到安裝地點(diǎn)組合好，之后再與兩支管同時進(jìn)行對接。當(dāng)叉管全部組裝完畢后，必須對兩個支管的中心、高程、里程和傾斜進(jìn)行復(fù)核，無誤

15、后將臨時支撐焊牢，方可進(jìn)行施焊工作。（）內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補(bǔ)漆管道內(nèi)支撐的切除應(yīng)在二期混凝土澆注后進(jìn)行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣乙炔焰在其離管壁以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。（）竣工驗(yàn)收壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗(yàn)收申請報告，并提交完整的完工驗(yàn)收資料。經(jīng)監(jiān)理報送發(fā)包人批準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼管工程的完工驗(yàn)收。驗(yàn)收時應(yīng)提交的資料如下：. 鋼管竣工圖；. 各項(xiàng)材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報告；. 鋼管制造、

16、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報告；. 鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（包括焊工名冊和代號）；. 重大缺陷處理報告；. 監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。、鋼管試驗(yàn)鋼管水壓試驗(yàn)將根據(jù)現(xiàn)場情況另外編制方案、雨季施工措施由于壓力鋼管施工處于季節(jié)性雨季，我單位將根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)防雨蓬，并作好施工場地的排水工作。五、主要施工機(jī)具需用計(jì)劃機(jī)具、設(shè)備需用一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注卷板機(jī)*噸龍門吊汽車生活車汽車吊卷揚(yáng)機(jī)半自動切割機(jī)氣體保護(hù)焊機(jī)埋弧焊機(jī)直流焊機(jī)電烘箱兩用空壓機(jī)立方米空壓機(jī)立方米電動試壓泵超聲波探傷儀射線探傷儀卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)鏈條葫蘆鏈條葫蘆千斤頂高壓噴涂機(jī)保溫筒水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀步話機(jī)個鋼絲繩米鋼絲繩米大錘磅大錘磅角向磨光機(jī)角向磨光機(jī)角向磨光機(jī)氧氣、乙炔軟管米各氧氣瓶乙炔瓶氣割槍烤槍大號鋼號碼盒尺米盤尺米盤尺米盤尺米六、高峰期勞動力需用計(jì)劃 工 種鉚工焊工電工油漆工探傷起重普工后勤管理合計(jì)人 數(shù)七、焊接工藝規(guī)程見附表一八、壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)先將管道系統(tǒng)與設(shè)備斷開，檢查系統(tǒng)中的閥門及其他管路上安裝的儀器，應(yīng)臨時拆卸。在管道的最高點(diǎn)安裝排氣裝置，在必要的地方設(shè)置膨脹節(jié)及芒板等截流裝置。試驗(yàn)時，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的倍，埋地鋼管道的