電解鎳生產(chǎn)工藝

1、一般鎳、燒結(jié)氧化鎳、鎳鐵合金、鎳的鹽類產(chǎn)品以及少量的鎳塊等。較大的變化。估量在將來5年內(nèi)隨氧化鎳處理量的擴(kuò)大，鎳塊、鎳粉、鎳丸、燒結(jié)氧化鎳、鎳鐵合金等產(chǎn)品的比例會(huì)發(fā)生較大的變化。一、電解鎳這是我國(guó)鎳冶金目前承受的最典型的兩種工藝流程，如圖1所示。其他還有氯化浸出-電解沉積法等。銅鎳硫化精礦鼓風(fēng)爐閃速爐電爐金屬化高鎳锍磨碎鎳锍轉(zhuǎn)爐吹煉硫酸選擇性浸出高鎳锍過濾緩冷浸出液黑鎳除鈷銅 渣磨浮送銅廠銅精礦送銅廠二次鎳精礦反射爐熔化除鈷后液鈷 渣電積陽(yáng)極澆鑄電解鎳電解精煉陽(yáng)極液陽(yáng)極泥回收貴金屬電解鎳氧化中和除鐵流態(tài)化除銅 通氯除鈷電解陰極液圖1.我國(guó)電解鎳承受的兩種典型工藝流程氯化浸出-電解沉積法的根本過

2、程是在110浸出渣進(jìn)展完全氧化浸出。浸出液脫除局部多余的Cu2+后，在一段置換浸出過程同時(shí)將Cu+降低至較低水平，置換脫銅浸出液，用碳酸鎳中和除鐵、鉛、砷等后的氯氣可返回浸出。高鎳鈷浸出率, 美國(guó)礦物局進(jìn)展了復(fù)原焙燒- 氨浸法處理紅土礦的流程, 簡(jiǎn)稱USBM法。該法的要點(diǎn)在于復(fù)原焙燒前參加了黃鐵礦 (FeS2用的是純一氧化碳。浸出液用LIX64-N為閉路循環(huán),有效地利用了資源。二、電積鎳三、鎳鐵近年來不銹鋼的旺盛需求刺激了對(duì)金屬鎳的需求,導(dǎo)致鎳價(jià)持續(xù)高漲。在高鎳價(jià)的推動(dòng)下,國(guó)內(nèi)外廠家紛紛上馬鎳鐵工程, 使鎳鐵在全球鎳產(chǎn)量中所占的比20222000t，2022年到達(dá)3萬t，2022年劇增到13萬

3、t，從而引起了全世界鎳行業(yè)人士的高度關(guān)注?；鸱ㄒ睙捁に嚵颍址Q鎳锍法。首先需對(duì)礦石進(jìn)展篩選，排解風(fēng)化程度低，品位低的礦石。7008001030mm2030% 95%，鈷進(jìn)入合金。1%30%鐵合金或鎳锍中，失去了鈷應(yīng)有的價(jià)值。作本錢的50%，再加上氧化鎳礦熔煉前的枯燥、焙燒等預(yù)處理過程的燃料消耗， 能耗本錢可能要占65%以上。而礦石含鎳品位的凹凸對(duì)火法工藝的生產(chǎn)本錢起著紅土鎳礦。濕法工藝處理中低品位鎳紅土礦將是今后鎳冶煉的進(jìn)展方向。數(shù)種工藝流程1、回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原法電爐重熔精煉脫硫鎳鐵。NiOFeO等氧化物復(fù)原，或重油綜合能耗最低的生產(chǎn)工藝。2、鼓風(fēng)爐法鎳礦回轉(zhuǎn)窯烘干制塊配入焦炭鼓風(fēng)爐冶煉粗鎳鐵精

4、煉降Si、C、P、S鎳鐵。量根本取決于入爐鎳礦中的NiFeNi只受限于該比值的大小。等興旺國(guó)家壽終正寢。3、高爐法Si、C、P、S鎳鐵。Ni鎳礦生產(chǎn)低Ni鎳鐵含鎳生鐵。FeO可被焦炭中的C充分復(fù)原，故粗鎳鐵中的Ni含量凹凸根本受限于入爐鎳礦NiFe的比值大小。由于國(guó)家限制400m3以下小高爐的使用，而使用礦熱電爐，利用低鎳高鐵承受大容量高爐冶煉低Ni鎳鐵值得關(guān)注和爭(zhēng)辯。4、電碳熱法鎳礦脫水、造塊配入焦炭、熔劑電爐冶煉粗鎳鐵降C、Si、P、S精煉鎳鐵。電碳熱法是以C作復(fù)原劑，在電能高溫條件下，對(duì)鎳礦中的NiO、FeO等氧制FeO復(fù)原，可生產(chǎn)出Ni含量較高的電爐鎳鐵。Ni大于10的產(chǎn)品時(shí)的電爐生產(chǎn)

5、其設(shè)備最大容量為9 MVA，其鎳礦預(yù)處理方式，冶煉工藝的具差異。5、電硅熱法NiO熔體倒人反響包向反響包參加45硅鐵倒包反響粗鎳鐵降P、Si精煉鎳鐵。電硅熱法工藝是以SiNiOFeO復(fù)原，生成鎳鐵。據(jù)資料介紹，國(guó)外電硅熱法工藝是在爐外，通過倒包操作，使參加的 Si對(duì)熔體中的NiO進(jìn)展復(fù)原，生成鎳鐵，與熱兌法生產(chǎn)微碳鉻鐵的反響機(jī)理和工藝操作根本一樣，因而，可稱之為熱兌法工藝。目前鎳鐵的火法生產(chǎn)工藝主要有以下三類。1傳統(tǒng)的 RKEF流程RKEF流程是目前紅土鎳礦冶煉廠普遍承受的一種火法冶煉工藝流程,其工序?yàn)?枯燥、焙燒-預(yù)復(fù)原、電爐熔煉、精煉等?？菰铩３惺芑剞D(zhuǎn)枯燥窯, 主要脫出礦石中的局部自由水和結(jié)晶水。焙燒-預(yù)復(fù)原。預(yù)熱礦石, 選擇性復(fù)原局部鎳和鐵。電爐