環(huán)氧彩砂施工工藝

1、歡迎閱讀1環(huán)氧彩砂地坪涂裝系統(tǒng)施工工藝；3.1工藝流程環(huán)氧彩砂層基面要輥底涂并預(yù)涂粘結(jié)求基面修理、找薄撒砂粒層修理、找平層輥涂罩面（防滑面）砂紙打灌攤鋪彩砂層或噴涂罩面（圓滑混凝土基層磨3.2涂層構(gòu)造剖面圖消除雜面）罩面層3.3基面辦理潔凈1）對(duì)表面油污等各樣臟物應(yīng)預(yù)先完全沖洗、消除干凈。浸透混凝土深層的油污需完全挖掉、消除，再用混凝土修理沙漿填補(bǔ)順平。2）表面滯留水分應(yīng)在施工前完全烤干。3）消除其余可致使油漆固化粘接不良的要素。1）用2m靠尺和塞尺全面檢測(cè)地面平坦度，明確標(biāo)示高凸之處。用吸塵研磨機(jī)配金剛磨塊打磨混凝土基面，消除水泥浮漿和水泥疤，并將標(biāo)示的高凸之處磨平。2）一邊打磨一邊用靠尺和

2、塞尺檢查平坦度，高凸之處應(yīng)用吸塵研磨機(jī)磨平，盡量在打磨階段提升地面平坦度，降低后續(xù)修理找平工作量和成本。3）用吸塵拋丸機(jī)打磨地面，露出堅(jiān)固清楚的混凝土紋理，提升地面粗拙度，加強(qiáng)油漆與基面的附著力。拋丸時(shí)調(diào)整好拋丸力度和行走速度，防備過(guò)分拋丸；所用的鋼丸直徑以0.5mm為宜。1）將不結(jié)實(shí)處如空鼓、起殼等完全打掉。凹坑、孔洞用“混凝土基面修理找平環(huán)氧沙漿”填補(bǔ)順平，待環(huán)氧修理沙漿完整固化后，用角磨機(jī)將修理部位打磨順平。2）用靠尺檢查平坦度，低洼處做好表記，并用環(huán)氧沙漿找平。待環(huán)氧修理沙漿完整固化后，用角磨機(jī)將修理部位打磨順平。3）基面辦理、找平工作達(dá)成后完全消除垃圾，并用強(qiáng)力真空吸塵機(jī)完全消除塵埃

3、，保證在基面干燥、干凈的條件下進(jìn)入下一道工序。4）特別提示：基面平坦度達(dá)標(biāo)，是環(huán)氧彩砂地坪施工成功的重點(diǎn)。3.4各種空隙辦理歡迎閱讀裂痕分類1）動(dòng)裂痕：在大面積無(wú)縫鋼筋混凝土地面中，混凝土施工時(shí)一定設(shè)置的伸縮縫、變形縫、沉降縫，為便于施工設(shè)置的分倉(cāng)縫、施工縫。2）靜裂痕：混凝土在硬化時(shí)期或硬化后在表面出現(xiàn)的裂痕、混凝土保養(yǎng)不到位產(chǎn)生的裂痕，經(jīng)察看裂痕已經(jīng)穩(wěn)固不再擴(kuò)充延伸，即呈穩(wěn)固狀態(tài)的裂痕。靜裂縫在基層經(jīng)過(guò)噴砂或真空打磨辦理、吸塵后，將完整表現(xiàn)出來(lái)。動(dòng)裂痕的辦理1）動(dòng)裂痕的辦理方法可按下邊的節(jié)點(diǎn)圖對(duì)應(yīng)辦理：2）攤鋪彩砂以前，在后續(xù)需灌輸密封膠的地點(diǎn)，用環(huán)氧膠粘貼相應(yīng)高度和寬度的泡沫板，作為預(yù)留

4、填縫地點(diǎn)。填縫時(shí)挖凈泡沫板，灌輸密封膠。裂痕的辦理沿靜裂痕鑿開45度V型槽口，用環(huán)氧樹脂沙漿進(jìn)行修理平坦。4.3分格條敷設(shè)目的及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）目的：使環(huán)氧彩砂地坪不一樣色彩的施工交接界限順直雅觀、換色自然。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：整體表現(xiàn)地坪設(shè)施區(qū)與通道區(qū)的分格成效，要求平坦順直、過(guò)渡自然。3.5.底涂關(guān)閉和薄撒砂粒資料（1）在要求低氣味的場(chǎng)合，關(guān)閉底涂采納SP-1136無(wú)溶劑環(huán)氧彩砂漆。5.2工法及要求1）以輥涂為主，輔以刷涂（邊角部位）。2）嚴(yán)格按規(guī)定的配比正確稱量配料。3）底涂施工標(biāo)準(zhǔn)：平均涂布、關(guān)閉到位；涂層豐滿、防備漏涂。4）撒砂：一邊輥涂底漆，一邊稀疏而平均地在關(guān)閉底漆上播撒20目-40目一般

5、石英砂（要防備剩余浮砂），以增添粗拙度、減少在攤鋪抹平工序中環(huán)氧彩砂的滑動(dòng)。5）待關(guān)閉底漆實(shí)干后，進(jìn)入下一道工序。3.6.預(yù)涂粘結(jié)層和環(huán)氧彩砂層鋪設(shè)預(yù)涂粘結(jié)層關(guān)閉底涂層實(shí)干后，嚴(yán)格按規(guī)定的配比正確稱量配料，輥涂一遍“SP-1136無(wú)溶劑環(huán)氧彩砂漆”作為預(yù)涂粘結(jié)層；6.2環(huán)氧彩砂層鋪設(shè)歡迎閱讀拌制彩砂環(huán)氧沙漿（1）將“SP-1136無(wú)溶劑環(huán)氧彩砂漆”的A組份與B組嚴(yán)格按規(guī)定的配比正確稱量，用攪拌器充分?jǐn)嚢杌煜骄?，倒入盛有彩砂骨料的環(huán)氧彩砂攪拌機(jī)內(nèi)攪拌平均。（2）拌制沙漿時(shí)的彩砂/油漆配比：為有益于抹光時(shí)不粘刀、易抹平，大面積攤2鋪前，應(yīng)小面積（5m）攤鋪試驗(yàn)，以確立適合的彩砂/油漆比率。一般

6、狀況下，骨料越粗，砂/漆比增添；骨料越圓，砂/漆比減小。（3）彩砂環(huán)氧沙漿攪拌時(shí)間許多于3分鐘，且不得因攪拌過(guò)分而變色、發(fā)粘。攤鋪、整平1）將拌制好的彩砂環(huán)氧沙漿實(shí)時(shí)倒入已調(diào)整好出料縫高度的環(huán)氧沙漿攤鋪機(jī)內(nèi)，勻速拉動(dòng)攤鋪機(jī)。攤鋪厚度比設(shè)計(jì)厚度虛高為宜，以便壓實(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。邊角和攤鋪機(jī)沒(méi)有鋪到的地方手工鏟料增補(bǔ)，并用釘耙耙平。2）在攤鋪過(guò)程中，由2-3米刮杠操作人員跟從攤鋪機(jī)，將攤鋪料進(jìn)一步修刮平坦，缺料之處以手工撒料增補(bǔ)，保證平坦度在3mm以內(nèi)。壓實(shí)、抹光1）對(duì)已經(jīng)攤鋪、整平的環(huán)氧彩砂層，采納專用抹平機(jī)，由專業(yè)嫻熟的抹平機(jī)操作人員進(jìn)行壓實(shí)、抹光。2）壓實(shí)、抹光時(shí)，抹光機(jī)的運(yùn)行速度和抹光板角

7、度、高度的變化應(yīng)視地面狀況進(jìn)行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱、橫交織進(jìn)行。3）在壓實(shí)、抹光過(guò)程中，由特意的跟機(jī)操作人員用2m靠尺檢查平坦度，平坦度應(yīng)2mm，在出現(xiàn)缺點(diǎn)的地方用手工補(bǔ)料或用刮杠刮平，再細(xì)抹收光。對(duì)抹平不到的邊角部位，由特意的跟機(jī)操作人員采納手工刮刀整平、壓實(shí)、抹光。4）抹光應(yīng)許多于三遍，保證表面壓實(shí)、平坦、無(wú)抹刀痕。3.7.灌漿灌漿的條件實(shí)時(shí)間關(guān)閉保養(yǎng)8-12小時(shí)后即可進(jìn)行灌漿；也可依據(jù)環(huán)氧彩砂層的固化狀況確立，一般以能上人踐踏而不凹陷、不粘帶、不起皮為原則。施工方法（1）配料：SP-1136無(wú)溶劑環(huán)氧彩砂漆，嚴(yán)格按主劑/固化劑=3/1正確稱量，攪拌平均。2）消除顆粒：用刮刀整體空刮待灌漿的彩砂

8、表面，將浮砂刮掉并用干凈的掃把打掃顆粒物。3）刮涂灌漿：采納刮刀刮涂灌漿。起碼分三遍灌漿至飽和。第一遍灌漿時(shí)，歡迎閱讀刮刀行走速度以一個(gè)弧線行程6-7秒為宜；第二遍灌漿時(shí)，刮刀行走速度以一個(gè)弧線行程3-4秒為宜；第三遍灌漿時(shí)，刮刀行走速度以一個(gè)弧線行程2秒為宜。每次灌漿力爭(zhēng)平均刮凈。第三遍灌漿時(shí)，應(yīng)一邊刮涂，一邊用輥筒將表面油漆輥勻，最后灌漿完后表面成效應(yīng)達(dá)到：油漆平均、濕潤(rùn)充分、適量粗拙防滑。刮涂過(guò)程中刮下的砂粒要認(rèn)真清理干凈，以防備下一步罩面做成圓滑面時(shí)表面有麻點(diǎn)顆粒。4）輥涂灌漿：假如最后要做成防滑面，應(yīng)采納輥涂灌漿，分三遍以上灌漿至飽和。最后灌漿完后表面成效應(yīng)達(dá)到：油漆平均、濕潤(rùn)充分、適量粗拙防滑。5）涂裝間隔時(shí)間：上一遍灌漿與下一遍灌漿之間的時(shí)間間隔不超出24小時(shí)。3.8.罩面啞光圓滑面的制作1）灌漿后的保養(yǎng)：保養(yǎng)24-48小時(shí)后，用60目砂紙打磨表面，若無(wú)枝條狀粉塵粘附砂紙且打磨后油漆面無(wú)發(fā)黑現(xiàn)象（在打磨面刷清漆察看），說(shuō)明保養(yǎng)期已到，能夠進(jìn)行打磨操作。2）打磨：用吸塵打磨機(jī)配砂磨片或60目以下砂紙盤整體打磨灌漿后形成的適量防滑面，以消除突出的顆粒，但要防備打磨過(guò)分。打磨完后完全消除塵埃、顆粒和雜質(zhì)。3）按比率正確配好SP-1136無(wú)溶劑環(huán)氧彩砂漆（主劑:固化劑=3:1），用刮刀在打磨后的表面薄涂一遍SP-1136無(wú)溶劑環(huán)氧彩砂漆.（