燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)工藝流程

1、燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)工藝流程永磁材料性能要求永磁材料的主要性能是由以下幾個參數(shù)打算的最大磁能積：最大磁能積是退磁曲線上磁感應(yīng)強(qiáng)度和磁場強(qiáng)度乘積強(qiáng)度越高，它標(biāo)志著材料的最大磁能積和剩磁可能到達(dá)的上限值越高。到零所需要的反向外磁場稱為矯頑力。它表征材料抵抗退磁作用的本領(lǐng)。磁化強(qiáng)度或剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度稱為剩磁。為居里溫度或居里點(diǎn)。居里溫度高標(biāo)志著永磁材料的使用溫度也高。稀土永磁材料的主要類型至今，稀土永磁材料已有兩大類、三代產(chǎn)品。第一大類是稀土-鈷合金系即 RE-Co 永磁，它又包括兩代產(chǎn)品。1996 1:5SmCo19702：17SmCo1978它們均是以金屬鈷為基體的永磁材料合金。材料種類(BH)m)最

2、大剩余磁磁感矯頑內(nèi)稟矯頑居里溫度磁能積/Kj.m-3通(Br)/T力(Hcb)力(Hcj)(Tc)/kA.m-1/kA.m-1材料種類(BH)m)最大剩余磁磁感矯頑內(nèi)稟矯頑居里溫度磁能積/Kj.m-3通(Br)/T力(Hcb)力(Hcj)(Tc)/kA.m-1/kA.m-11600.9070011207402401.105105309202800.95640800920HcNd-Fe-B240-4001.1-1.4800-2400310-510Nd-Fe-B56-1600.6-1.1800-2100310SmFe56-1600.6-1.1600-2022310-600SmCo5SmCo5系10

3、00.76550680740SmCo5系HcSm2Co 系17Sm2Co 系17系配料熔煉氫破配料熔煉氫破氣流磨成型檢測等靜壓后加工燒結(jié)剝油熔煉工段個局部。配料鈷，鐵太原鐵、武鋼鐵、上海鐵，鏑鐵，鈮鐵。拋光機(jī)、橡膠手套、口罩。3、工作流程：依據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)要求，統(tǒng)計(jì)各種原材料的用量，經(jīng)核對后去4、留意事項(xiàng)：且為防止金屬傷手需要佩戴專用手套拋光，以便于稱量并削減雜質(zhì)。在操作鋼筋切斷機(jī)時需要特別留意安全，留神傷到手指。更需嚴(yán)格把關(guān)，保證后續(xù)的有效正常生產(chǎn)。作業(yè)過程的正確與否直接影響到產(chǎn)品的優(yōu)劣凹凸。熔煉1、鑄片熔煉 真空熔煉鑄片爐、行車、原料車、吊具、鐵錘、鐵夾、吸塵器、關(guān)心照明工具、爐渣桶、秒表、

4、熱電偶、氮?dú)?、氬氣、手套、防塵口罩、海綿。預(yù)備上料預(yù)備上料開爐蓋清理 坩堝檢查吊裝流轉(zhuǎn)車裝爐裝料檢查裝爐調(diào)離流轉(zhuǎn)車檢查合爐蓋清場熔煉檢查裝爐檢查中間包及銅錕輪檢查關(guān)爐門檢查精煉測溫澆鑄差數(shù)設(shè)置冷卻漏氣烘爐熔煉充氮升溫出爐檢查拋光冷凝錕打磨檢查預(yù)備取出中間包打磨銅錕輪中間包安裝吸塵更換中間包清場預(yù)備清理補(bǔ)充清理鑄片爐清理預(yù)備停風(fēng)機(jī)充氣開爐門出料更換中間包清理檢查關(guān)爐門裝料清場流程：預(yù)備裝料抽真空熔煉鑄片冷卻出料操作步驟：抽真空：自動同時按下“確認(rèn)”“預(yù)備”泵預(yù)備等待檢漏完成200kw20min0kw自動氬氣導(dǎo)入0.040.06Mpa手動盤內(nèi)把握關(guān)機(jī)械泵 1 2調(diào)大功率480kw計(jì)時并記錄觀看外表

5、完全溶化重計(jì)812min測溫1450101450105min(70100kw)142010澆鑄澆鑄：關(guān)心機(jī)構(gòu)自動預(yù)備手動傾斜到合金液快要流出開頭澆鑄留意觀看流速，通過把握功率與角度把握流速0kw停頓加熱盤內(nèi)把握氬氣導(dǎo)入73kpa1 2關(guān)閉急冷輥回坩堝爐前：料叉下降到極限位2h，鑄片溫度351 2開液壓1 2開主閥20kpa1 2留意事項(xiàng)好隔熱墊，以免燙傷。上無人、以防人員損害。象時應(yīng)準(zhǔn)時通知上操作員，此時應(yīng)暫停澆注，待特別消退后連續(xù)澆注。更換中間包作業(yè)需佩戴口罩，減小粉塵對人體的危害。鑄片的污染；防止鑄片劃傷人體。制粉工段中碎、粗粉流磨細(xì)粉攪拌。流程圖如下：2.2.氫破2.攪拌1.裝料3.裝瓶

6、1.配粉3.裝瓶氫破細(xì)粉攪拌粗粉攪拌氣流磨氫碎氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金，使之膨脹爆裂而裂開，沿富釹相層處開裂，從而使薄片變?yōu)榇址邸?、粗粉攪拌中碎后的粗粉混合均勻。工藝流程:至符合工藝卡要求。連續(xù)翻開關(guān)閉排氣罐，觀看壓力表，到達(dá)指定壓力后關(guān)閉排氣閥，壓力缺乏時補(bǔ)氣，到達(dá)壓力后關(guān)閉截止閥。與攪拌罐充氣閥，翻開充氣閥，翻開截止閥，設(shè)置攪拌時間，啟動攪拌機(jī)，使攪拌罐前后搖擺，翻開噴劑裝置進(jìn)展噴劑。接設(shè)備，再開啟攪拌罐旋轉(zhuǎn)，攪拌完畢后自動停頓。氣流磨粒度變小，成為細(xì)粉。400AFM-R 型氣流磨、電子稱、粒度儀、鋼瓶、小推車、行車、膠圈、卡箍、橡膠榔頭、防護(hù)面罩。3、工藝流程(1)預(yù)備工作：安排磨粉作業(yè)

7、，檢查設(shè)備，設(shè)定參數(shù)，按生產(chǎn)打算排料 開機(jī)：在開機(jī)前打到自動模式狀態(tài)，如已符合開機(jī)狀態(tài)，按“S11”鍵“S3”鍵氣流磨自動啟動，記錄開機(jī)時間，開啟空壓機(jī)。(3)接細(xì)粉鋼瓶：將已排氧的細(xì)粉鋼瓶與篩粉機(jī)出料口連接。(5)排氧：開啟振動篩、翻開出料閥，進(jìn)展排氧。入磨室，進(jìn)展磨料；磨料落入首瓶鋼瓶中，記錄磨料開頭時間及相關(guān)參數(shù)。加氧鈍化：當(dāng)自動加料至設(shè)定值時，調(diào)整加氧流量進(jìn)展加氧。換鋼瓶，并為首瓶粒度取樣做好預(yù)備。氮?dú)夤荛_啟并一同插入塑料袋內(nèi)；瞬間翻開取樣球閥后關(guān)閉，粉料樣品充入塑料袋內(nèi)，取樣完畢。經(jīng)過鈍化預(yù)備測量，用于粒度檢驗(yàn)更換鋼瓶與連續(xù)接料。粒度樣品挨次號為取樣時上一鋼瓶挨次號。假設(shè)連續(xù)三瓶不合

8、格則停頓加料。(14)鑄片尾料處理：將尾料放置在細(xì)粉尾料區(qū)。S4”設(shè)備自動關(guān)機(jī)，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)電源。4、細(xì)粉攪拌粗粉攪拌一樣。5、留意事項(xiàng)停頓加料，將磨室內(nèi)粉料充氮?dú)獗Ｗo(hù)。如狀況嚴(yán)峻，則按“急?！薄Ｇ謇砀蓛?。鋼瓶吊裝過程中應(yīng)特別留意人員安全，吊架下嚴(yán)禁人員進(jìn)入護(hù)面罩，防止粉料噴出，損害人體。成型工段成型工段負(fù)責(zé)將粉末壓制成型，包括成型和等靜壓兩局部。成型1、成型原理：依據(jù)要求選擇相應(yīng)的模具，將細(xì)粉壓制成所需的外形。塊成型壓機(jī)、真空包裝機(jī)、自動稱粉機(jī)、流轉(zhuǎn)車、電子秤、卡尺、小銅鏟、毛刷、磁粉潔具、磁柱、壓柄、保護(hù)墊、真空包裝袋、內(nèi)包裝薄膜、流轉(zhuǎn)筐、流轉(zhuǎn)盒。3、流程圖：模具壓制包裝模具壓制包裝秤粉

9、清理清場磁場4、具體操作規(guī)程秤粉清理清場磁場框安裝上壓頭垂直度檢查脫模成型壓機(jī)磁場測量與調(diào)整：校準(zhǔn)磁場測量與調(diào)整清場(4)壓機(jī)操作圓柱類：上缸下停頓取向壓制保壓退磁上缸上下缸上。 上缸上。工作區(qū)地面清理成型壓機(jī)清場：拆卸空料筒自動稱粉機(jī)清掃壓機(jī)清掃包裝箱清掃5、留意事項(xiàng)手動充磁時間不宜過長，以免燒壞設(shè)備。0.04%時，應(yīng)暫停作業(yè)，調(diào)整氮?dú)夂浚_保氧含量合格前方可連續(xù)作業(yè)。氮?dú)夥诺?，以免下料時磁粉噴到人體。等靜壓1、等靜壓原理：等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)壓強(qiáng)，可以向各個方向均等地傳遞。”具體地說，待壓制產(chǎn)品收縮量取決于材料的可壓縮性及壓制時壓力的大小。2、所用儀器、工具、

10、關(guān)心材料等：LDJ320/1500-300YS水介質(zhì)、吊車、吊籠、流轉(zhuǎn)車、防滑靴、塑膠手套、圍裙、套袖。3、操作規(guī)程工具，使之完備齊全。然后進(jìn)展設(shè)備點(diǎn)檢。設(shè)置。閉吊籠門。開/關(guān)旋鈕旋至“開啟”檔，工作缸狀態(tài)旋鈕旋至“關(guān)閉” 檔，關(guān)閉缸蓋。40-60 秒后，放置在出料臺上。將產(chǎn)品從吊籠內(nèi)取出，放置在流轉(zhuǎn)車上。4、留意事項(xiàng)嚴(yán)禁在機(jī)架還沒有完全進(jìn)入工作位置狀況下，進(jìn)展加壓操作；力表，嚴(yán)防發(fā)生超壓；2. 3. 3剝料是將等靜壓后的產(chǎn)品包裝拆掉，以便于燒結(jié)剝油盒，關(guān)心進(jìn)料箱，燒結(jié)盆，燒結(jié)托架、剪刀，口罩，橡膠手套，指套，垃 圾袋，海綿，標(biāo)識鐵，隔離條2、操作過程當(dāng)氧含量降至0.05，方可剪袋。剝料后裝盆：剪包裝袋剝包裝袋剝內(nèi)膜擺盆裝袋、內(nèi)包裝薄膜裝入垃圾袋；將垃圾袋、中轉(zhuǎn)塑料盒、裝料盒轉(zhuǎn)移到關(guān)心進(jìn)料箱內(nèi)；檢查并確保燒結(jié)盆、托架內(nèi)無雜物包裝袋、內(nèi)膜碎片等，以防燒結(jié)過程污染產(chǎn)品；通知燒結(jié)工段操作員進(jìn)展進(jìn)爐作業(yè)。3、留意事項(xiàng)0.05，以免粉料氧化著火，造成人體損害；用下，造成人體損害；手指。41、燒結(jié)工序流程圖如下進(jìn)爐進(jìn)爐燒結(jié)出爐整爐溫校驗(yàn)退磁反燒:VS-200RPA液壓車、流轉(zhuǎn)車、絕熱手套3、操作流程齊全?？斩龋?jì)算抽真空時間，確認(rèn)到達(dá)要求，方可將產(chǎn)品進(jìn)爐。停頓充氣。開啟插板閥，開啟屏護(hù)閥，開啟進(jìn)料機(jī)構(gòu)，將燒結(jié)盆緩慢送入燒結(jié)爐內(nèi)，使之就位。將進(jìn)料機(jī)構(gòu)復(fù)位。關(guān)閉屏護(hù)閥，在關(guān)閉