材料成形工藝知識(shí)點(diǎn)

1、一鑄造成型收縮：鑄造合金在液態(tài)、凝固態(tài)和固態(tài)的冷卻過(guò)程中，由于溫度降低而引起的體積減小的現(xiàn)象，稱為收縮。局部消滅空洞。容積大而集中孔洞稱為縮孔，細(xì)小而分散的孔洞稱為縮松。影響縮孔和縮松的因素及防止措施：因素：澆筑溫度，合金的結(jié)晶范圍，鑄型的冷卻力量越大防止措施：用挨次凝固方法1.1.5 鑄造應(yīng)力怎么產(chǎn)生的：力，稱為鑄造應(yīng)力。砂型鑄造剖面示意圖：上型下型，明冒口，出氣冒口，澆口杯，型砂，砂箱，直澆道，橫澆道，暗冒口，內(nèi)澆口，型腔，型芯，分型面。工藝流程！金屬型鑄造金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將金屬液澆入金屬型中，以獲得金屬鑄件的一種工藝方法。永久型鑄造熔模鑄造：熔模鑄造又稱失蠟鑄造，通常是在蠟?zāi)?/p>

2、外表涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化枯燥 熔模鑄造工藝重點(diǎn)壓力鑄造：在高壓作用下，使得液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模型腔，并在壓力下成形和凝固。鑄造工藝設(shè)計(jì)1.6.2 鑄件構(gòu)造的工藝性。鑄造構(gòu)造形式：構(gòu)造外形應(yīng)便利起模，盡可能削減和簡(jiǎn)化分型面，鑄件的內(nèi)腔應(yīng)盡量不用或少用型芯。合理的鑄件壁厚：鑄件壁厚過(guò)小，易產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷；壁厚過(guò)大，易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。壁厚應(yīng)均勻。鑄件壁的鏈接：連接處或者轉(zhuǎn)角處應(yīng)有構(gòu)造圓角鑄件應(yīng)盡量避開(kāi)有過(guò)大的平面型芯設(shè)計(jì)的作用是形成鑄件的內(nèi)腔、孔洞、外形簡(jiǎn)單阻礙取模局部的外形以及鑄型中有特別要求的局部。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：澆口杯，直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道。金屬型的

3、澆筑位置一般分為三種：頂注式、底注式和側(cè)注式。根本要求：防止?jié)踩狈θ毕菀簯B(tài)金屬平穩(wěn)地流入型腔能把混入合金液中的熔渣擋在澆筑系統(tǒng)中4 能夠合理地把握和調(diào)整鑄件各局部的溫度分布，削減或消退縮松縮孔5.構(gòu)造簡(jiǎn)潔，體積小冒口的作用：以為液態(tài)金屬澆入鑄型后的冷卻過(guò)程中，大局部金屬要產(chǎn)生體積收縮， 其液態(tài)收縮和凝固收縮將導(dǎo)致鑄件最終凝固的區(qū)域產(chǎn)生縮孔與縮松 的鑄件。二塑性成型塑性成形特點(diǎn)1.組織、性能好2 材料利用率高尺寸精度高生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn)塑性成形分類按成形溫度：熱成型，冷成型，溫成型按成形特點(diǎn):體積成形，板料成形塑性成形理論根底塑性和塑性指標(biāo)塑性：是指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破

4、壞其完整性的力量。2.2.4 金屬塑性成形的根本規(guī)律1 體積不變定理：金屬固態(tài)成形加工中金屬變形后的體積等于變形前的體積。2.最小阻力定理：金屬在塑性變形過(guò)程中，其質(zhì)點(diǎn)都將沿著阻力最小的方向移動(dòng)。鍛造鍛造的分類自由鍛造：利用沖擊力或壓力。模型鍛造：熱態(tài)金屬胚料放在具有肯定外形和尺寸的鍛模模膛內(nèi)胎膜鍛造：在自由鍛設(shè)備上用胎膜終鍛成形特種鍛造：在專用設(shè)備或在特別模具內(nèi)使金屬成形鍛造工藝1 自由鍛工藝：生產(chǎn)效率低、金屬損耗大和勞動(dòng)條件差，精度和外表質(zhì)量差，故適用于外形簡(jiǎn)潔的單件小批量毛坯成形，特別是重、大型鍛件的生產(chǎn)過(guò)程：繪制鍛件圖，坯料質(zhì)量及尺寸的計(jì)算，選擇鍛造工序(P116表21 鍛件分類及所用

5、工序模鍛工藝：生產(chǎn)率較高，生產(chǎn)出的鍛件外形簡(jiǎn)單程度高，機(jī)械加工余量少，尺寸準(zhǔn)確，鍛件纖維分布合理，力學(xué)性能好。但加工本錢(qián)高，只適用于大批量生產(chǎn)。模鍛件圖的制定開(kāi)式模鍛：變形金屬的流淌不完全受模腔限制的一種鍛造方式閉式模鍛：變形過(guò)程中，金屬始終被封閉在型腔內(nèi)不能排出，迫使金屬布滿型槽而不形成飛邊。板料成形：借助常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備，使板料在專用模具中直承受力分別或變形，從而獲得肯定外形、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的工藝，板料成形又稱為冷成型，簡(jiǎn)稱沖壓。按變形性質(zhì)可分為分別工序與成形工序表23 常用的沖壓工序板料沖裁過(guò)程沖裁是利用模具使板材產(chǎn)生分別的沖壓工序，包括落料、沖孔、切斷、修邊、切口等。板料成形工

6、藝主要有拉深、彎曲、翻邊等成的開(kāi)口空心件加工成其他外形空心件的加工方法。彎曲：是將板料、棒料、型材或管材等彎成肯定外形和角度的零件的沖壓工序。分為壓彎、拉彎、折彎、滾彎等。旋壓成形了解2.軋制，擠壓，拉拔了解軋制：金屬坯料在 旋轉(zhuǎn)軋輥的作用下產(chǎn)生連續(xù)塑性變形，從而獲得所要求截面外形并轉(zhuǎn)變其性能的加工方法。常見(jiàn)的有輥鍛、橫軋及斜軋等。擠壓：對(duì)擠壓模具中的金屬錠坯施加強(qiáng)大的壓力作用，使其發(fā)生塑性變形從擠壓模具的?？谥辛鞒?，或布滿凹凸模型腔，而獲得所需外形與尺寸制品的塑性成形方法?？缮a(chǎn)斷面極其簡(jiǎn)單的或具有深孔、薄壁以及斷面的零件。拉拔：是在拉力作用下，迫使金屬坯料通過(guò)拉拔模孔，以獲得相應(yīng)外形與尺寸

7、制品的塑性加工方法。最適合于連續(xù)高速生產(chǎn)斷面格外小的長(zhǎng)制品，例如絲材、線材等。第三章：焊接焊接過(guò)程中需要對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)展加熱，使其到達(dá)或超過(guò)材料的熔點(diǎn)熔化焊或熱塑性溫度固態(tài)焊，隨后在冷卻過(guò)程中形成焊縫和焊接接頭。這種加熱和冷卻過(guò)程成為焊接熱過(guò)程，焊接熱過(guò)程具有局部性、瞬時(shí)性和不穩(wěn)定性等特征。焊接熱循環(huán) 性，距離焊縫中心越近的點(diǎn)，其加熱速度和所到達(dá)的最高溫度越高。反之 焊接接頭的不均勻性用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭，簡(jiǎn)稱接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。咋困熔合區(qū)，存在顯著的物理化學(xué)的不均勻性接頭性能的薄弱環(huán)節(jié)焊接接頭的根本形式有：對(duì)接使用最多，應(yīng)力分布均勻，焊接質(zhì)量簡(jiǎn)潔保證：接口邊緣

8、加工成坡口外，還能起到調(diào)整母材金屬和填充金屬比例的作用搭接便于組裝，受剪切力作用，應(yīng)力分布不均，重量大，不經(jīng)濟(jì)、丁形接頭或十字接頭船體應(yīng)用多、角接便于組裝，外形美觀，但承載力量較差，只能起連接作用，不能傳遞工作載荷、端接等P1663-19焊接剩余應(yīng)力與變形焊接區(qū)因膨脹受阻而產(chǎn)生壓應(yīng)力，當(dāng)壓應(yīng)力超過(guò)材料屈服限后發(fā)生不行逆的壓縮塑性變形P1693-22 焊接變形示意圖，文字圖對(duì)應(yīng)即可熔焊按熱源分：電弧，電阻熱，高能束電弧焊焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護(hù)電弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊焊條電弧焊：以外部有涂層藥皮的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊 金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反響或添加合金元素，改善焊縫

9、金屬性能。狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。3.2.5 常用金屬材料的熔焊了解不同材料的焊接現(xiàn)象1.高強(qiáng)度鋼及超高強(qiáng)度鋼：易產(chǎn)生冷裂紋。2 不銹鋼的焊接： 氬弧焊，埋弧焊脆化和裂紋，焊接要承受較低的預(yù)熱溫度，以防止過(guò)熱脆化，削減高溫停留時(shí)間。高溫合金的焊接：?jiǎn)栴}是熱裂紋鋁合金的焊接：易氧化成氧化鋁薄膜，熱量散失快，較大的焊接應(yīng)力、變形和裂紋傾向5 鈦合金的焊接：接頭脆化、冷裂紋、氣孔釬焊釬焊根本原理：利用比母材熔點(diǎn)低的金屬作釬料，經(jīng)過(guò)加熱使釬料熔化并潮濕母材， 在毛細(xì)管作用下填充接頭接觸面的間隙方法。與熔焊的區(qū)分：熔焊 熔焊用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。釬

10、焊 金屬材料作釬料釬料加熱到高于釬料連接焊件的方法稱為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。不同：a 焊接溫度與母材熔化溫度之間的關(guān)系 熔焊時(shí)焊縫區(qū)母材熔化，參與冶金過(guò)程；釬焊在母材熔化溫度以下進(jìn)展的焊接b 釬焊常被整體加熱，接頭的剩余應(yīng)力比熔焊小的多，易于保持工件的周密尺寸c 釬料的選擇范圍寬，熔焊沒(méi)有這種選擇余地d 釬焊只涉及數(shù)十微米的界面范圍，不涉及母材深層次的構(gòu)造，因此特別有利于異種金屬，M M，M nM 的連接，熔焊是做不到的e 釬焊的焊縫焊絲成分得當(dāng)，焊后熱處理工藝適合，強(qiáng)度回接近或超過(guò)母材的強(qiáng)度3.4.2 摩擦焊：是以機(jī)械能為熱源的固相焊接。是

11、利用兩外表間機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的熱來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬的鏈接的。3.5 焊接構(gòu)造制造焊縫布置：焊縫位置便于施焊，有利于保證焊縫質(zhì)量焊縫布置應(yīng)有利于削減焊接應(yīng)力和變形削減數(shù)量，對(duì)稱分布，避開(kāi)最大應(yīng)力位置3.5.4 焊接構(gòu)造制造工藝P2113-79第四章：粉末材料成型(特點(diǎn)，用途)孔、半致密或全致密零件與制品的技術(shù)。第五章：快速成型技術(shù)5.2.1 立體印刷工藝的根本原理立體印刷技術(shù)的工藝根底是液態(tài)光敏樹(shù)脂的光聚合反響量急劇增大，材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。5.31 選擇性激光燒結(jié)工藝的根本原理成形前，用紅外線板將粉末材料加熱至低于燒結(jié)點(diǎn)的某一溫度。成形時(shí)，由CAD 模型各層切片的平面幾何信息生成激光掃面器在每層粉末上的數(shù)控運(yùn)動(dòng)指令面。如此循環(huán)第六章：工程材料的外表技術(shù)6.3 熱噴涂熱噴涂是用專用設(shè)備把某種固體物質(zhì)加熱溶化或軟化并加速噴射到工作外表物薄層涂層以獲得所需性能的工藝方法。熱噴涂原理：噴涂材料加熱-加速-熔化-再加速-撞擊基體-冷卻凝固-形成涂層性能： 涂層厚度較易把握，耐磨，耐蝕，耐熱抗氧化，耐輻射，隔熱，密封，導(dǎo)電，絕緣 涂層與基體結(jié)合面第八章：聚合物及其復(fù)合材料成形工藝8.2 聚合物成形工藝擠出成形：將粉末或顆粒狀的塑料由剪切摩擦熱使其熔融而呈流淌狀態(tài)，并在壓力下主要用于熱塑料的成形和熱固性塑料注射成形：將粉