(工藝技術)電機工藝

1、鼠籠轉子電動機生產(chǎn)工藝電動機生產(chǎn)工藝流程圖（附圖）電動機的主要制造工藝及其技術要求電動機的主要制造工藝電動機零部件的機械加工工藝包括電動機主要支撐件。如：機座（機殼子的加工等，以及其它結構零件的機械加工。鐵心制造工藝 鼠籠轉子制造工藝包括鼠籠轉子的鐵心疊壓、轉子焊接制造工藝。繞組制造工藝包括線圈制造，繞組嵌裝、整形、接線及其絕緣處理等工藝。電動機裝配工藝包括轉動部件的校動平衡，軸承裝配以及電動機的總裝配和調整工作。電動機試驗分為檢查試驗（也稱出廠試驗）和型式試驗。試驗項目由電動機的技術要求規(guī)定。電動機的各項主要制造工藝的技術要求電動機零部件的機械加工電動機零部件的機械加工必須達到三點要求 PA

2、GE PAGE 10a尺寸的準確度，即零部件的公差與配合。 bc表面粗糙度。機座加工技術要求 a各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規(guī)定。 b工機座，壓入定子鐵心后，以定子鐵心內圓定位精車機座止口。其中兩端止口與內圓的同軸度，兩端面對止口軸心線的跳度是機座加工關鍵。內圓主要工藝過程為：加工順序加工部位機床設備專用工藝裝備1車一端止口和端面臥式車床定位夾具2車另一端止口、端面和內圓立式車床定位夾具3鉆孔、劃平面、攻絲鉆床鉆 模4加工固定定子鐵心用的鍵槽插床或刨床定位夾具5鐵心壓入機座后，精加工機座止口或鐵心內圓臥/床定位夾具5定。軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。c軸承室與止口的同軸度。 d端面

3、對止口軸心線的跳度。e止口端面至軸承室的深度。端蓋壁厚一般不應小于5mm，端蓋止口應倒角，加工余量在 3mm 以上。主要加工過程為：工序加工部位機床設備工藝裝備0將端蓋裝夾于機床卡爪上，校準中心和端面臥/床專用夾具1粗車軸承室、軸承室的兩端面，粗車止口臥/床專用夾具2稍微回松卡爪，精車止口和端面臥/專用夾具床3卡止口，精車軸承室臥/床專用夾具4鉆孔和攻絲鉆床鉆模a工作表面的同軸度一致。 b各加工面的形位公差。 c軸的光潔度應符合要求。 d熱處理應符合圖紙規(guī)定。e轉軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度，轉子鐵心外徑尺寸和粗糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉軸同軸度等均是加工關鍵。轉軸與鐵心、葉輪配

4、合應有適當緊度，以確保電動機運轉過程轉子鐵心、葉輪無松動、串動。此外，軸伸與鍵槽尺寸公差等應符合相關產(chǎn)品標準對安裝尺寸公差的要求。主要工藝過程為：工序加工部位機床設備夾具1下料鋸床鋸條2平端面、打中心孔車床中心架3粗車車床4半精車車床5磨外圓外圓磨床6銑鍵槽銑床V7精車轉子外圓車床鐵心制造鐵心沖片技術要求 a沖片應達到圖紙規(guī)定的尺寸公差。 b沖片表面應光滑，厚薄均勻。定子、轉子沖片毛刺。 c沖片內圓或中心孔與外圓的同軸度：內外圓一次沖0.04 0.06mm，內外圓兩次沖適當放寬。 d34e槽中心線應通過圓心，不應有明顯的歪斜。 fg2主要工藝過程為：工序加工部位機床設備工種1下料激光切割設備2

5、沖裁沖片（復沖加工）沖床沖3去毛刺砂輪鉗4退火處理退火爐5絕緣處理涂漆機6烘干烘干爐定子鐵心壓裝技術要求 a鐵心重量或疊壓系數(shù)要符合圖紙規(guī)定，一般偏差不大于 +0.03-0.01b壓力應均勻，緊密度要適宜。 c置等均應符合規(guī)定要求，鐵心外徑公差應保證外壓裝定子鐵心同軸度的工藝要求。鐵心疊壓后內徑公差表：鐵心內徑鐵心內徑508081130131180181270270公差+0.034-0.012+0.039-0.015+0.045-0.018+0.050-0.023+0.057-0.027鐵心邊緣，特別是齒部不應翹起。鐵心齒部彈開度（齒頂和槽底鐵心長度之差值）不得超過下表：鐵心長鐵心長10010

6、0200200300300彈開度4567f鐵心片間絕緣不應被破壞。轉子焊接（釬焊）a端環(huán)不得有裂紋。b端環(huán)表面縮孔的大小及深度應小于端環(huán)高度的 20，最大不大于3mm，每端只允許出現(xiàn)一處。c尖角殘缺應小于 3mm。d焊接均勻，焊后去應力。焊接工藝：20030023(3)清理焊渣并檢查有無焊接缺陷按照方法焊接另一端插入外層籠條，套入外端環(huán)，調整內外端環(huán)距離，方法同2.3.4尺 寸 要 求 a轉子鐵心長度公差。鐵心長L160mm+2.0mm160mm+2.5mm。 b端環(huán)外圓及鐵心外圓的偏擺。鐵心外徑100mm1.0mm；鐵心外徑，最大偏擺不大于2.0mm；鐵心外徑400mm，最大偏擺不大于 3.

7、0mm；鐵心外徑400mm，最大偏擺不大于4.0mm。c端環(huán)端面對鐵心端面偏擺：同b。 d。 e0.5mm。內部質量要求（使用專用檢查裝置。繞組制造線圈制造技術要求 a得超過兩處，每臺不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，包扎應符合規(guī)定。b尺寸適中符合要求，由繞線模保證。 c絕緣應良好可靠。繞組嵌線、整形、接線技術要求吹凈（不應在嵌線區(qū)。繞組節(jié)距（槽距、線圈間連線、引出線相對位置必須正確。 c尺寸應符合規(guī)定。其端部不應有破裂現(xiàn)象，不得高出鐵心內圓。繞組、絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長度應對稱。合要求。免損傷絕緣。在相同的規(guī)定位置。端部尺寸應符合圖樣或工裝要求。 j3k有繞組定子鐵心不允許在地面滾動

8、，其堆放及搬運過程中不得損傷線圈絕緣。繞組浸漆干燥技術要求 a預烘、浸漆、干燥的工藝參數(shù)、絕緣電阻應符合規(guī)定要求。 b藝要求。性，表面無裂紋和皺痕，端部無變形且銅線無磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無錯位。 1.3（中小型電動機）d電動機繞組干燥程度，可以用測量絕緣電阻變化情況來判斷。已干燥好的電動機，一般應符合下式要求： 1.3（中小型電動機） 3（大型號電動機）式中：R sR s60s15s 3（大型號電動機）6015R minRmin10min1min101電動機裝配主要技術要求應保證電動機的裝配精度。軸承運轉靈活。軸承兩端應留有適當軸向移動余量，以保證不因電動機溫升變化，而使軸承受到軸向壓

9、力?？?。應清潔，安裝應牢固、平穩(wěn)，位置應符合要求，接觸應可靠。單相有電容器的電機，電容器型號規(guī)格應正確，引出端需焊接的應焊牢并可靠絕緣。應良好，無油污及鐵屑等雜物進入機內。合標準要求。止口密封膠涂抹均勻，軸承座螺栓擰緊，不應有松動。復查整機尺寸，符合圖紙要求，檢查各處螺栓保證緊固。手動盤車，應無任何卡滯現(xiàn)象。電機注滿水后，應無任何泄露現(xiàn)象。電動機試驗檢查試驗每臺裝配完成的電動機均必須進行。檢查試驗合格后，電動機才能出廠，又稱出廠試驗。型式試驗凡遇下列情況之一者，必須進行型式試驗： a新產(chǎn)品試制完成時或小批試生產(chǎn)時。 b偏差時。d成批生產(chǎn)的電動機定期的抽試，每年抽試一次。當需要抽試的數(shù)量過多時，抽試時間間隔可適當延長，但至少每兩年抽試