基坑支護施工工藝及施工程序

1、基坑支護施工工藝及施工程序一、鋼板樁支護施工工藝及施工程序IIIHW250*250*11*1195%90%100 米為一個作業(yè)段。1、鋼板樁施工的一般要求邊緣外留有施工作業(yè)面。以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備圍檁支架安裝板樁打設(shè)偏差糾正拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放板樁的檢驗減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運

2、方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎， 而單根吊運常用專用的吊具。形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；5木間距。3-42 米。4、導(dǎo)架的安裝815mm安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。5、板樁施打打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。2%，用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。1020 1/31/2項目允許公

3、差項目允許公差板樁軸線偏差10cm樁頂標(biāo)高10cm板樁垂直度1%2天派專人進行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。拔樁方法板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。拔樁時應(yīng)注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附， 然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐

4、漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的 1.2-2.0 倍。1.5h。7、板樁土孔處理所用材料為砂。二、旋噴樁支護施工方案江南新村小區(qū)內(nèi)支管均采用基槽開挖旋噴樁支護方案。（一）旋噴樁施工方案1、旋噴樁施工方法噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導(dǎo)管直徑100mm，成孔采用XY-100 地質(zhì)鉆機。成套設(shè)備配備如下表所示：高壓旋噴樁施工成套設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機XY-100臺12高噴臺車PG-1500臺13高壓泵3D2-5Z臺14灌漿泵HB-80臺15空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺16泥漿泵BW-150臺17攪

5、拌機WJG-80臺18二重管水、氣、漿成樁套22、旋噴樁施工工藝流程泥漿配制泥漿配制定孔位鉆機就位鉆進造孔廢漿排放不合格沉淀池終孔檢查合格高噴臺車就位廢水排放、沉渣外運下噴射管水泥漿配制漿液噴射廢漿沉淀旋擺提升硬化、清運成樁移至下一孔位旋噴樁施工工藝流程圖2、旋噴樁施工方法和技術(shù)措施開始施工時，首先進行現(xiàn)場試驗施工，進一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特點，擬采用的施工參數(shù)如下表所示：二重管法高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表項目技術(shù)參數(shù)水壓(MPa)24高壓水流量（L/mim）80120噴嘴直徑（mm）不小于 2壓縮空氣氣壓(MPa)流量(m3/min)0.612水泥漿液壓力(MPa)流

6、量(L/min)2100150注漿管提升速度（cm/min）10旋噴速度（r/min）10施工要點如下：先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將二重管放進孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從 22.5mm的噴嘴噴射出來切割土體成樁，并緩慢提升至設(shè)計止?jié){高度。鉆 導(dǎo) 孔 1）1.21.4，粘度2530，含砂率小于5%。測放孔位：根據(jù)設(shè)計圖紙放設(shè)樁位，確保孔位的準(zhǔn)確。中心，調(diào)整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%。成孔：用XY-100樣分析。鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔位差50mm，垂直度1%。鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進

7、行噴漿作業(yè)。漿液配制漿液采用32.5R普通硅酸鹽水泥和自來水配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌罐攪拌。旋 噴 注 漿 1）2025MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管以10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴格按設(shè)計的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。臺車就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進行旋噴、提升。與流量，作好詳實的施工記錄。再繼續(xù)施工。冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。回灌噴射注漿結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時及時向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。5、施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小時內(nèi)拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過程中耗漿量控制在1025%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時間大于2天且大于2倍樁距。四、基坑施工質(zhì)量檢測（一）鋼板樁監(jiān)測鋼板樁的垂直度要求不超過 1%，鋼板樁的軸線偏差為10cm。（二）攪拌樁質(zhì)量檢驗檢測內(nèi)容：1、固結(jié)體的整體性及均