地鐵車站主體結(jié)構(gòu)缺陷修復(fù)方案

1、項目名稱項目名稱主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補方案編制:審核:審批:施工單位施工單位項目名稱項目名稱二 0XX 年 XX 月 XX 日目錄四、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析 4455566五、質(zhì)量缺陷具體處理方案 7778999910101111六、安全文明施工 16項目名稱車站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補方案一、編制依據(jù)（GB50204-2002）（JGJ/T10-95）（GB50300-2001）（GB50299-1999）（GBJ107-87）（GB50164-92）（GB50208-2002）（GB50108-2008）（GB50208-2002）（GB50367-2006）（JGJ145-2004）（12）

2、XXXX 施工設(shè)計圖（2010.9）（13）XXX（2010.9）（14）XXX（2010.9）（15）現(xiàn)場勘查了解得到的相關(guān)資料二、工程概況XXXXXXXXXXXX三、前期調(diào)查露筋、局部脹模、施工縫夾層、表面裂紋、漏水等，針對可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷對車站結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)車站主體結(jié)構(gòu)存在錯臺、蜂窩、麻面、露筋、局部脹模、局部漏水等問題，具體位置詳見混凝土缺陷調(diào)查表（見附件。四、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析錯臺一般錯臺產(chǎn)生的原因有以下幾點：、模板支撐基礎(chǔ)部牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；、混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；、施工縫處模板連接不牢固，是模板走樣；、

3、混凝土供應(yīng)不及時，造成冷縫從而產(chǎn)生錯臺。蜂窩蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：、上、下料不當(dāng)，造成石子砂漿離析；、混凝土的振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；、模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失；、鋼筋過密，未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。麻面麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象，它產(chǎn)生的原因主要有以下幾點：、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。露筋露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露， 它產(chǎn)生的原因主要有：、混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時

4、間不夠；、模板安裝不嚴(yán)實存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；、保護(hù)層墊塊未放置到位。局部脹模混凝土脹?，F(xiàn)象，會造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需要進(jìn)行剔鑿， 影響混凝土的外觀質(zhì)量，常見的混凝土脹模原因主要有：、采用泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高，過快；、由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán)；、模板安裝過松；、支撐數(shù)量不足，造成荷載重分配，跑模；局部滲水地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況，按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、預(yù)埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預(yù)埋件部位滲漏。本工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)

5、局部漏水，分析其原因有以下幾點：、施工縫部位澆注不良或骨料集中；、施工縫掉入雜物導(dǎo)致防水失效；、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；、施工縫防水施工不良造成防水失效；、混凝土中的雜物較大形成過水通道；、混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；、澆注時振搗不良導(dǎo)致不密實、內(nèi)部空洞等原因形成積水。五、質(zhì)量缺陷具體處理方案缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖圖 5.1 混凝土缺陷修復(fù)施工流程圖施工準(zhǔn)備、擬修補砼蜂窩、麻面缺陷部位，大小標(biāo)記清晰，并做好記錄；、對施工過程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好；、對操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底；、對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作；85%后，才能進(jìn)行修補工作；施工物資及人力準(zhǔn)

6、備表 5.3 擬投入工具數(shù)量表名稱名稱單位數(shù)量空壓機臺3錘子個6鏨子根若干手砂輪個6砂紙張若干鉄抹子個9木抹子個9鋁合金制桿個6鐵鍬把15白水泥袋若干1 人，技術(shù)負(fù)責(zé)1 人，架子工6 人，松散混凝土鑿除4 人，墻面磨平4調(diào)配水泥漿（細(xì)石混凝土）4410缺陷處理要求、修補材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀；、對錯臺的處理遵循“寧磨不補，多磨少補”的處理原則。具體處理措施錯臺缺陷處理方法蜂窩缺陷處理方法、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；、對修補處表面接洽面涂刷一層 42.5R 水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使、采用與原混凝土設(shè)計強度等級高一

7、級的 C40 微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆、混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。麻面缺陷處理方法位充分濕潤，然后用水泥素漿或 1:21:2.5 的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達(dá)分濕潤，然后用水泥素漿或 1:21:2.5 的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用露筋缺陷處理方法用純水泥漿縱橫各刷一遍；、對修補處表面接洽面涂刷一層 42.5R 水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使、采用 1:2.5 水泥砂漿薄抹一層（約 10mm 厚）后，采用略干硬性的與C4030mmin6、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

8、脹模缺陷處理方法、首先對有可能脹模的部位進(jìn)行測量，確定脹模厚度及脹模面積；、確定無鋼筋外露后，對脹模處進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免過鑿現(xiàn)象；、對修補處表面接洽面涂刷一層 42.5R 水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使1:2.5、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.6.1、治理原則“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?jì)、綜合處置”的傳統(tǒng)原則，還要確?！昂侠碛行А㈤L治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實用”的措施和選材原則。治理過程中盡量應(yīng)選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料，需附相關(guān)材質(zhì)證明； 并盡可能選用已有良好業(yè)績效果的材料和得到實踐證明的治理工藝。、施工順序設(shè)計、施工和監(jiān)測資料。b分析。成因分

9、析應(yīng)立足于第一步情況的掌握和按照實踐經(jīng)驗的合理推測。c隨時檢查治理效果，做好隱蔽施工記錄，對于施工過程中的問題及時處理d、驗收：治理質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求；施工資料齊全（資料、施工簡圖等。、施工材料及調(diào)配方法a、LB-8（快硬微膨脹水泥）表5.5.6.3.2LB-8性能指標(biāo)計 量 單計 量 單檢驗項目技術(shù)要求型位初凝Min210凝結(jié)時間終凝151h4.5擠壓強度Mpa3d15.01h1.5抗折強度Mpa3d4.0抗?jié)B壓力（7d）Mpa1.5b、LB-91 改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液表5.5.6.31環(huán)氧樹脂性能指標(biāo)序號序號檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求1外觀棕黃色透明液體2粘度，mpa.s1003固化時間，h4

10、84抗壓強度，Mpa,28d505抗壓強度，Mpa,28d8c、環(huán)氧樹脂配合比現(xiàn)通用的環(huán)氧樹脂配合比有以下幾種： a、經(jīng)驗環(huán)氧砂漿配合比（%乙二胺（中粗干砂（51： 2： 0.5：0.08，另加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹脂。b、試驗配比)：乙二胺：砂（中粗干砂：水泥5：三乙醇胺：二甲苯另加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹脂。施工條件水泥砂篩去5mm以上顆粒，使用時應(yīng)為干燥狀態(tài)，基礎(chǔ)混凝土應(yīng)為干燥狀態(tài)，澆注后15天內(nèi)應(yīng)基礎(chǔ)混凝土防潮防水。c、環(huán)氧樹脂配比氧樹脂：糠醛：丙酮：乙二胺：苯酚=100:100:50:10:10根據(jù)本工程實際情況，本工程選擇 c 方案。5.5.6.4、具體施工步驟、

11、滲漏灌漿具體操作步驟開鑿墻面調(diào)查滲漏情況(50100cm25 ) 依據(jù)情況，對出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用 P-201工藝進(jìn)行加強處理(灌注速凝水泥漿液補強漿液)采取灌漿工藝進(jìn)行處理時，采用電錘鉆孔軸線與基面成 3045 度斜角（2540 的孔距進(jìn)行鉆孔）時，宜交錯或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴:用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的高處注入點逐一進(jìn)行注入操作，每個注入點以漿液不能注入為準(zhǔn)。、施工縫注漿管注漿具體操作步驟施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備插入注漿嘴插入注漿嘴測試密封性低壓注漿控制注漿壓力直至注滿封閉注漿口測試密封性低壓注漿控制注漿壓力直至注滿封閉注漿口圖5.5.6.4施工縫注漿管注漿工藝流程a、使用配套

12、儀器和注漿材料進(jìn)行注漿;b、打開注漿管的端頭接口面蓋,插入注漿嘴; c、用壓縮空氣或水測試注漿管的密封性;d0.3mpa0.5mpa),將漿液充滿管子,當(dāng)漿液從注漿管一端流出,用注漿嘴封閉;e、在注漿管中注入一定量的漿液, 注漿材料的流量可以通過位于機具上的壓力表加以控制;f、注入的漿液直到壓力保持恒定,此時接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿液滲出結(jié)構(gòu), 注漿即可以結(jié)束;g、對于局部性施工縫滲漏情況可直接單獨設(shè)置注漿嘴注漿.六、安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽2、施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。34工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和

13、警告牌。5減少粉塵的吸入。6、車站內(nèi)部采用的照明燈具，采用 36V 的低壓電源或其它有效的安全措施。7、搭設(shè)腳手架時，上、下要使用梯子，不許站立在墻上作業(yè)，高處作業(yè)時操作人員掛上安全帶。8、高架作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在腳手架上。9、搞好安全用電管理，保證變電間達(dá)到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電器設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)，并在可能受到雷擊的場所設(shè)置防雷擊設(shè)施。七、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)本工程施工特點及施工現(xiàn)場周邊的實際情況，通過對重大危險源的識別7.1：事故發(fā)生事故發(fā)生接警信息反饋報警警情判斷響應(yīng)級別人員救助中心人員到位工程搶險

14、信息網(wǎng)絡(luò)開通警戒與交通管制應(yīng)急啟動應(yīng)急資源調(diào)配醫(yī)療救助現(xiàn)場指揮到位人群疏散擴(kuò)大應(yīng)急救援行動環(huán)境保護(hù)現(xiàn)場監(jiān)測申請增援事態(tài)控制專家支持現(xiàn)場清理解除警戒應(yīng)急恢復(fù)善后處理總結(jié)評審應(yīng)急結(jié)束（關(guān)閉）事故調(diào)查圖7.1應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組在進(jìn)行現(xiàn)場搶救、搶險的同時，要以最快的速度通過電話進(jìn)行報警，如有人員傷亡的，要撥打“120”急救電話。由于內(nèi)部修補時需要搭設(shè)臨時腳手架，需要高空作業(yè)，在施工過程中遇到高全人員配合指揮救援，并及時撥打 120理擔(dān)任現(xiàn)場總指揮?，F(xiàn)場做好用電安全，預(yù)防觸電事故發(fā)生，滲水處理時需采用有毒化學(xué)物質(zhì)如度的減少人員和財產(chǎn)損失。應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組可視安全事故程度大小成立現(xiàn)場施救組、善后處理組、