混凝土重點(diǎn)技術(shù)交底

1、混凝土技術(shù)交底記錄表B2編號(hào)：工程名稱：十堰萬達(dá)廣場(chǎng)心施工總承包工程交底時(shí)間：月 日交底內(nèi)容1、交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱：混凝土工程2、交底執(zhí)行原則名稱及編號(hào)：3、交底內(nèi)容摘要：1、施工準(zhǔn)備1.1重要材料、機(jī)械：重要材料：商品混凝土重要機(jī)械：汽車泵、插入式振搗器、振搗棒、木襪子、23m杠尺、塑料薄膜、小白線、卷尺1.2作業(yè)條件：1.2.1針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)，擬定罐車日勺進(jìn)出路線及泵車日勺布置1.2.2混凝土澆筑前工長(zhǎng)組織做好鋼筋、模板日勺隱、預(yù)檢工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力1.2.3、鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才容許澆筑。 在

2、墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)電梯基坑等標(biāo) 高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高對(duì)日勺性。2操作工藝2.1工藝流程：2.1.1混凝土運(yùn)送為保證持續(xù)澆筑，應(yīng)規(guī)定商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間擬定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證 施工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超過40min。在運(yùn)送過程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、構(gòu)成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所 必需勺塌落度。運(yùn)送混凝土日勺容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送暢通。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容涉及和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)

3、現(xiàn)混凝土拌 合物浮現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵?。?yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落 度。2.1.2混凝土澆筑與振搗日勺一般規(guī)定1、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠勺混凝土（受料斗高日勺2/3），以避免吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料 斗安頓網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵導(dǎo)致堵塞。2、混凝土自泵管口下落日勺自由傾落高度不得超過2m。3、混凝土運(yùn)送、澆筑及間歇日勺所有時(shí)間不應(yīng)超過混凝土日勺初凝時(shí)間（超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫解決）。 同一施工段日勺混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層 50mm，以消除兩層間接縫。4、基本、

4、剪力墻以及柱采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插 入時(shí)，可選用HZ6x-30振搗棒，同步采用HZ-50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗 器振搗，樓板混凝土用平板振動(dòng)器振搗。5、振動(dòng)棒日勺插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約45。50?；虼怪?，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)， 不得漏振，每次移動(dòng)日勺距離不應(yīng)不小于振動(dòng)棒作用半徑勺1.5倍，振動(dòng)棒勺作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間 距不得不小于450mm。振搗器與模板勺距離，不應(yīng)不小于其作用半徑勺0.5倍（約150mm）。振動(dòng)棒勺移動(dòng)距 離如下圖所示：6、振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，避免

5、混凝土分層、離析或浮現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)勺振搗時(shí)間不適宜過短，也 不適宜過長(zhǎng)，可通過對(duì)澆筑混凝土表面變化勺觀測(cè)進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣 泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實(shí)一般為2030秒。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位 置上持續(xù)振動(dòng)一定期間，以混凝土表面均勻浮現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng) 有1/3平板寬度日勺搭接，以防漏振。7、墻、柱澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層持續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗 器作用部分長(zhǎng)度日勺1.25倍（約為450mm左右）。8、墻、柱澆筑混凝土?xí)r，為精確下料，使用混凝土分層控制尺桿，尺桿

6、上按每隔20cm劃厚度控制線并釘 上小釘，用以控制下料高度，避免浮現(xiàn)分層過厚日勺狀況，同步振動(dòng)棒管上也要有相應(yīng)日勺標(biāo)尺，用以控制振動(dòng)棒 插入日勺深度。澆筑完后，隨時(shí)將插筋調(diào)節(jié)到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊150mm范疇內(nèi)壓光找平， 當(dāng)高下差超過5mm時(shí)，將超高混凝土打磨、修補(bǔ)到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝 土?xí)r,下料不能太集中堆積高度不得超過500mm,使局部荷載太大,導(dǎo)致模板支撐失穩(wěn)。9、開始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀測(cè)泵日勺壓力和各部分工作狀況， 待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，轉(zhuǎn)入正常日勺泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采

7、用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。10、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)立即解決，并應(yīng)在已澆筑日勺混凝土凝結(jié)前修整好。11、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接接近縫邊下料。振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推動(dòng)，應(yīng)加 強(qiáng)對(duì)施工縫接縫日勺搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。12、混凝土泵送過程中，不得把拆下日勺輸送管內(nèi)日勺混凝土撒落在未澆筑日勺地方。排除堵塞，重新泵送或清 洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備勺出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。2.1.3墻體混凝土澆筑1、墻體混凝土澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在400mm左右。2、由于墻體標(biāo)高變化較大，澆筑混

8、凝土?xí)r要特別注意做好控制標(biāo)高日勺標(biāo)尺并作好標(biāo)記，并在墻體側(cè)模上 口處按混凝土澆筑面標(biāo)高掛線，作為最后澆筑、搗實(shí)勺標(biāo)高根據(jù)。3、為保證墻體及柱混凝土與下面板面混凝土接合緊密，不產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，應(yīng)在每根柱每道墻澆筑前先在 底部均勻鋪澆3050mm厚與混凝土同配比細(xì)石混凝土或者水泥砂漿。4、門窗洞口兩側(cè)應(yīng)均勻下灰，兩側(cè)灰頭高差不超過300mm，以免混凝土側(cè)壓力使門窗口模變形。5、墻體留槎處用雙層鋼板網(wǎng)隔開，鋼板網(wǎng)與鋼筋綁扎固定，在其背面再擋一道木方，以避免混凝土側(cè)壓 力將鋼板網(wǎng)撐開，待混凝土凝固后便可將木方撤掉。外墻木方攔擋頂撐鋼絲網(wǎng)欄擋內(nèi)墻墻體施工縫做法圖外墻木方攔擋頂撐鋼絲網(wǎng)欄擋內(nèi)墻墻體施工縫做法

9、圖6、為了保證澆筑時(shí)窗口下混凝土布滿，在窗模板下口中間位置用中15鉆頭打雙排排氣孔，以利于模內(nèi)空 氣日勺排除。7、墻體混凝土澆筑完后，落地灰要及時(shí)清理，墻上口甩出日勺鋼筋應(yīng)加以整頓，然后用木抹子按板下口預(yù) 定標(biāo)高線，將其表面找平。由于振搗口勺混凝土表面常留有一層浮漿層，為保證墻體與頂板勺粘接密實(shí)，找平 時(shí)應(yīng)略高于預(yù)定頂板下皮標(biāo)高線2030mm，當(dāng)混凝土終凝后，將此高出勺浮漿層用鋼釬剔鑿，使混凝土面高出 頂板底標(biāo)高35mm，清理干凈后方可進(jìn)行下道工序勺施工。2.1.4柱混凝土澆筑1、框架柱混凝土勺澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在400mm左右。由于柱標(biāo)號(hào)與梁板不同，故 先將柱澆至梁頂面，用

10、鋼板網(wǎng)在梁兩側(cè)攔截混凝土。具體如下圖：2、振搗澆筑柱子混凝土?xí)r，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層厚3050mm配比相似勺細(xì)石混凝 土或者水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，應(yīng)設(shè)立串筒分層進(jìn)行澆筑。 并相應(yīng)設(shè)立分層澆筑工具：尺桿、手把燈。3、為了保證混凝土構(gòu)造良好勺整體性，考慮到混凝土勺收縮沉降，因此澆筑到2m高時(shí)，澆筑其他柱子， 待混凝土初步沉實(shí)后，再澆筑至梁底，間歇不超過混凝土初凝時(shí)間（約1小時(shí)）。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土 初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好日勺結(jié)合，在澆筑過程 中要注意振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和

11、預(yù)埋件，振動(dòng)棒插入點(diǎn)要均勻，避免多振或漏振。2.1.5梁、板混凝土澆筑1、梁、板混凝土采用平面整體澆筑法，應(yīng)注意沿板勺長(zhǎng)邊方向澆筑，由一側(cè)向另一側(cè)澆筑，以防混凝土 澆筑中斷時(shí)留置施工縫。2、在板筋上以10m間距插400mm長(zhǎng)12立筋，并與板筋綁牢，在插筋上從板上表面上返100mm掛小白線， 作為板面混凝土澆筑標(biāo)高根據(jù)。3、用木抹子將大杠找平勺板面混凝土搓平，規(guī)定搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂漿層為準(zhǔn)。 在墻體下插筋兩側(cè)300mm范疇勺樓板混凝土是找平重點(diǎn)，平整度偏差不不小于3mm，以便此后支設(shè)墻體模板。4、施工縫留置位置：有主次梁勺樓板，施工縫留置在次梁跨中勺1/3范疇內(nèi)。2.1.

12、6樓梯混凝土澆筑1、樓梯間剪力墻混凝土澆筑時(shí)，在中間休息平臺(tái)位置預(yù)留筋，待拆模后，將預(yù)留筋剔出再與板筋焊接； 樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。2、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷持 續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺(tái)板跨中1 /3范疇內(nèi)，施工縫 寬度同上跑梯段板寬度。為了減少混凝土施工過程中勺流動(dòng)，樓梯混凝土塌落度建議為140 mm左右。2.1.7后澆帶混凝土澆筑1、澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保證后澆帶內(nèi)無雜物、無泥漿，保持濕潤(rùn)24h，并排除混 凝土表面積水。2、澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比勺水泥砂漿，后澆帶混凝土采用比相應(yīng) 構(gòu)造部位高一級(jí)勺微膨脹混凝土澆筑。3、澆筑使用勺混凝土坍落度控制在16020mm之間。4、振搗棒振搗時(shí)距離收口網(wǎng)模板在45