海溝尾礦庫隧洞工程施工組織設計模板

1、海溝尾礦庫隧洞工程施工組織設計第一章編制依據1、尾礦庫隧洞工程投標文件邀請書及工程招標文件。2、根據有關招標工程設計圖。3、執(zhí)行礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ213-90）及招標單位測 量驗收技術規(guī)程。4、國家現行有關施工規(guī)范和驗收標準及法律、法規(guī)。1）中華人民共和國安全生產法及其實施條例；2）中華人民共和國礦山安全生產法；3）爆破安全規(guī)程；4）中華人民共和國勞動法5）中華人民共和國民用爆炸物品管理條例；6）有關礦山安全施工生產的規(guī)范和條例；5、技術規(guī)范1）礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范；2）混）疑土結構工程施工及驗收規(guī)范；3）工程建設標準強制性條文（礦山部分）；4）金屬與非金屬礦山安全規(guī)程（

2、GB16423-）；和有關規(guī)范進行, 確保安全生產；6、我單位從事同類工程所積累和成熟技術及施工經驗。7、我單位對施工現場進行考察的相關資料。第二章施工組織21工程概況 本次隧洞的總掘進量為1200m/8000m3,掘進凈斷面為 6.1m2,進、出口端需澆注砼，支護長度200m,支護量380m3，噴射砼為 100m/50M3。2 .2施工隊編制施工隊分為隧洞鑿巖班組、混）疑土施工班組，由多年施工井巷工程 的人員組成,施工隊的人員配置見4.1表、表4.1施工隊的人員配置見人員組成序號工種名稱人數備注生產員1隊長12班長33鉆眼工12其中爆破工6人4安全員15電工16鉗工17焊工18鏟車司機69農

3、用車司機1010砼工611支模工6合計482.3現場施工的準備工作1）組織管理人員和技術人員進行施工設計，按照技術規(guī)范和相關規(guī)定編寫施工組織設計，并在規(guī)定的期限內報送監(jiān)理部門審批，2）測量技術人員對業(yè)主提供的測量基準點，按照測量規(guī)范要求，測設 用于本工程施工的控制網，并報送業(yè)主監(jiān)理部門進行核查審批，要對控制 網點進行有效的保護。3）按照審批過的施工設計，組織施工場內臨時道路、生活、生產設 施、輔助設施的施工，并對設施進行安全防護，杜絕意外事故的發(fā)生。3.2.3開工前的準備工作第三章施工方案3.1隧洞施工方案在進、出口端同時進行施工，采用一次成巷循環(huán)作業(yè)的掘進施工方 案。3.2施工方法正常情況下

4、，掘進每天按3個班作業(yè)組織，每班保證一個循環(huán)，每個循 環(huán)進度為2.0m,掘進采用淺孔光面爆破，選用Ya28鑿巖機,2#硝銨炸藥 或乳化炸藥，采取秒差管全斷面一次起爆。出碴采用鏟車配合農用車出碴 運全地表。3.3鑿巖爆破1）鉆眼依據鑿巖特性、巷道斷面的規(guī)格尺寸，按炮眼排列方式進行鉆眼。 采用手持式2臺YT-28鑿巖機同時鑿巖，縮短鉆眼時間。深為2.3m，平均 循環(huán)進尺為2.0m。2）炮眼布置根據巖石性能，結合我單位施工經驗，保證施工進度的前提下，選取炮 眼直徑為40mm，鑿眼鉆頭選用”一字”型合金鉆頭。a、掏槽方式，為了更好的達到掏槽效果和施工質量，采取桶形直線 掏槽，掏槽眼與井筒中心線平行，掏

5、槽眼深度要比其它炮眼一般超深 30cm。b、 炮孔深度,擬定豎井有效循環(huán)進尺為2.0m,炮孔深度總平均為 2.3m。c、炮眼數量，根據開挖斷面設計要求，采用光面爆破，周邊眼要嚴格 控制爆破，周邊眼位內移100mm，按88度外斜鉆孔，底部落至荒徑外 100mm。3）火工及爆破器材的確定依據鑿巖設備及鑿眼成孔規(guī)格，確定以標準2#乳化炸藥為主，半分導 爆管起爆，導爆管段數1一5段。用非電導爆雷管控制起爆順序，使用專用 電纜進行起爆。當導爆管段位不夠時，可采取孔內外延時的方式解決。4）裝藥、聯線、起爆本著掏槽眼多裝、周邊孔控制裝藥、輔助眼少裝的原則，起爆藥包 的位置，易放在上孔口第二個藥包的位置，雷管

6、的集中穴指向眼底;堵塞采 用黃泥配砂（比例3: 1），水份在20%左右，填滿全眼口。聯線用每圈串聯, 圈間并聯方式。起爆方式采用一次起爆，起爆點設在上部井筒外安全地點 進行起爆。見附圖5）裝巖出碴在確認無炮煙后，拉好照明，檢查是否溜有殘炮，排出頂板、兩幫浮 石，用水沖洗巷道后方可進行裝巖工作，采用鏟車配合農用車進行排出坑 外。3.4進出口混凝土作業(yè)在掘進到一定距離后,利用鑿巖時間，組織支模，進行澆筑砼施工。澆混凝土支護技術措施澆灌與搗固是井筒混凝土支護施工的關鍵所在，方法得當與否直接影響 施工質量，因此施工中要掌握和注意以下事項：1）澆灌工作應連續(xù)進行，間歇時間不得超過混凝土初凝時間若超過時,

7、 要先用鎬鑿成毛面，用水沖凈，鋪上一層水泥漿，然后再進行澆灌。2）澆灌混凝土應分層進行。人工搗固時，每層厚度不得超過250mm; 用機械搗固時，不得超過400mm。3）澆灌時應對稱作業(yè)，以防模板受力不均勻而產生位移。4）每澆筑100m3混凝土或砌筑井巷段長10米內，按規(guī)定進行試塊強 度試驗。5）每循環(huán)及時放出模板中的積水，以保證井壁質量。6）用插入式振動器搗固，振動棒要插入下層混凝土 50100mm,每次 移動400mm左右，振動時間一般為2030秒，下插快，上拔要慢，防止留 有插孔痕跡。7）用插入式振動器或人工搗固,都不要觸及模板和預埋件。8）拆（脫）模工作，拆脫模要求（1）混凝土拆模強度不得小于15kg/cm2力。（2）拆模時間一般48小時，但需根據井筒（巷道）溫度及所加速凝劑 材料而定。（3）拆脫模方法: