典型工藝介紹

1、歡迎各位同學(xué)到柳工實(shí)習(xí)、指導(dǎo)典型零件工藝介紹 戴行芳 2011。12課程內(nèi)容 課程內(nèi)容 一、相關(guān)概念 二、輸出軸齒輪工藝介紹 三、工廠常用工藝文件 四、工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞 課堂要求一、尊重自己，尊重他人，保持安靜二、遵守培訓(xùn)紀(jì)律，手機(jī)關(guān)閉或調(diào)至振動(dòng)狀態(tài)三、非接不可的電話，請(qǐng)到室外接聽課堂要 求工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制作工藝過程和操作方法等工藝文件。工藝過程 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械加工工藝規(guī)程制定程序 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、現(xiàn)場加工設(shè)備及生產(chǎn)條件等。相關(guān)概念相關(guān)概念相關(guān)概念1 基準(zhǔn)及

2、其分類（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn) 可以分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及工序基準(zhǔn)。2 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)等。（1）粗基準(zhǔn)的選擇原則 1）余量均勻原則 2）保證不加工面位置正確的原則 3）粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠原則。 4）粗基準(zhǔn)只能有效使用一次原則。相關(guān)概念（2）精基準(zhǔn)的選擇原則 主要應(yīng)考慮減少定位誤差和裝夾方便。1）基準(zhǔn)重合原則。選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面。3）自為基準(zhǔn)原則。有些零件的精加工工序，要求余量小而均勻，可用加工表面本身作為精基準(zhǔn)。4）互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則

3、。 對(duì)于精密零件，如齒輪加工有時(shí)還先以齒圈為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒圈，齒圈與內(nèi)孔互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工。（3）輔助基準(zhǔn) 有些工件為了裝夾方便、定位穩(wěn)定或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，常常人為地造成一種定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)就是輔助基準(zhǔn)。如凸臺(tái)、中心孔等。相關(guān)概念可視化工藝可視化工藝裝載機(jī)輸出軸齒輪工藝介紹裝載機(jī)輸出軸齒輪柳工裝載機(jī)輸出軸齒輪工藝過程卡片工藝過程卡片工藝過程卡片工序卡片-工序（一）鉆孔工藝過程卡片工序卡片-工序（一）鉆孔工序卡片-工序（二）粗車一工序卡片-工序（二）粗車一工序卡片-工序（二）粗車二工序卡片-工序（二）粗車二工序卡片-工序（二）粗車二工序卡片-工序（二）粗車二、正火工序卡片-工

4、序（三）半精車工序卡片-工序（三）半精車工序卡片-工序（三）半精車工序卡片-工序（三）半精車工序卡片-工序（四）拉花鍵工序卡片-工序（四）拉花鍵工序卡片-工序（五）精車工序卡片-工序（五）精車工序卡片-工序（六）車端面工序卡片-工序（六）車端面工序卡片-工序（七）滾齒工序卡片-工序（七）滾齒工序卡片-工序（八）去毛刺、檢驗(yàn)、熱處理工序卡片-工序（九）磨孔工序卡片-工序（九）磨孔工序卡片-工序（十）車平面工序卡片-工序（十）車平面工序卡片-工序（十一）倒角工序卡片-工序（十二）硬齒面刮齒工序卡片-工序（十二）硬齒面刮齒工序卡片-工序（十三）磨齒工序卡片-工序（十三）磨齒工序卡片-工序（十四）終檢

5、、入庫工序卡片-工序（十四）終檢、入庫工廠常用工藝文件 主要管理用工藝文件 1）過程質(zhì)量控制表 2）工藝關(guān)鍵件明細(xì)表 3）材料消耗工藝定額明細(xì)表 4）質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表 5）材料消耗工藝定額匯總表 6）輔助材料消耗工藝定額明細(xì)表； 7）輔助材料消耗工藝定額匯總表 8）工時(shí)定額明細(xì)表； 9）工時(shí)定額匯總表工廠常用工藝文件主要工藝規(guī)程 1)工序質(zhì)量表 2)作業(yè)指導(dǎo)書 3)工藝過程卡片 4)機(jī)械加工工序卡片 5)拼裝工藝卡片 6)沖壓工藝卡片 7)裝配工藝卡片 8)感應(yīng)熱處理工藝卡片 9)化學(xué)熱處理工藝卡片 10)熱處理工藝卡片 11)檢驗(yàn)卡片 12) 工藝附圖 新產(chǎn)品工藝文件 按產(chǎn)品工藝文件完整性要

6、求（試制生產(chǎn)的復(fù)雜產(chǎn)品）（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄 （2）工藝方案 （3）產(chǎn)品零部件工藝路線表 （4）機(jī)械加工工藝過程卡 （5）熱處理工藝卡片 （6）感應(yīng)熱處理工藝卡片（7）裝配工藝過程卡片 （8）油漆工藝卡片 （9）工藝關(guān)鍵件明細(xì)表 （10）外協(xié)件明細(xì)表 （11）外購工具明細(xì)表 （12）專用工裝明細(xì)表（13）專用工藝裝備圖樣及設(shè)計(jì)文件 （14）材料消耗工藝定額匯總表（15）工藝總結(jié) （16）工藝文件目次 工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。（企業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 及職能部門的工藝紀(jì)律和生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律） 工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容 a) 工藝技術(shù)文件是否齊全、是否得到妥善保管； b) 操作者是否

7、了解工藝規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行操作； c) 操作者是否按規(guī)定做好自檢記錄； d) 設(shè)備、工裝、量具、工位器具等是否符合工藝規(guī)定精 度要求； e) 原始記錄是否正確、完整、清晰； f) 加工好的工件是否按規(guī)定要求碼放，是否存在磕碰劃 傷的潛在可能。 工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律“三按” 按設(shè)計(jì)圖樣(或產(chǎn)品圖樣)、按工藝規(guī)程、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。保證質(zhì)量要嚴(yán)格“三檢” 自檢、互檢、專檢 (首檢、中檢、完工檢)工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞什么叫“三不”？ 不接受不合格品、不制造不合格品、 不傳遞不合格品。什么叫“三定”？ 定人、定機(jī)、定工種。什么叫庫房保管“

8、三清”？ 產(chǎn)品圖號(hào)清、規(guī)格清、數(shù)量清。什么叫“三自一控”？ 自檢、自分、自標(biāo)識(shí)，控制一次交檢合格率。工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞工藝系統(tǒng)四要素 機(jī)床 、夾具 、刀具和工件。發(fā)生事故要做到哪“四不放過”？ 1)事故原因不查清不放過。 2)事故者和群眾不受教育不放過。 3)沒制定防范措施不放過。 4)有關(guān)責(zé)任人沒受到處理不放過。工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞設(shè)備保養(yǎng)要做到的“設(shè)備潤滑五定”是指： 定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人?，F(xiàn)場管理“5S”活動(dòng)指的是： 整理、 整頓、 清掃、 清潔 和 素養(yǎng) 。影響質(zhì)量的因素5M1E是： 人、機(jī)、料、法（方法）、環(huán)（環(huán)境）、測。工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞與

9、加工質(zhì)量有關(guān)的切削用量三要素是指 ： 切削速度，進(jìn)給量和切削深度。設(shè)備保養(yǎng)中的“三好四會(huì)”是： 管理好、使用好、維修好； 會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”是： 整齊、清潔、潤滑、安全。工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞 成品零件作到“四無一不落地”是： 無油污、無銹蝕、無毛刺、無磕碰、零件不落地。工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞 朱蘭質(zhì)量三部曲： 質(zhì)量管理（體系、組織、流程、作業(yè)指導(dǎo)書、 資源配置）、 質(zhì)量控制（執(zhí)行、檢測、監(jiān)控、評(píng)價(jià)）、 質(zhì)量改進(jìn)（改善） 在質(zhì)量改進(jìn)中，PDCA循環(huán)代表什么意思？ P 計(jì)劃， D 實(shí)施， C 檢查， A 改進(jìn)。工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞

10、ISO9000是什么？ ISO9000是質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，ISO9001規(guī)定了質(zhì)量管理體系要求。6SIGMA（六西格瑪）是什么? 6SIGMA是基于提高流程的目標(biāo)值和減低流程的偏差的思想,其特點(diǎn)是從顧客的需求出發(fā)，以流程為導(dǎo)向，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以眾多的傳統(tǒng)和現(xiàn)代想結(jié)合的分析工具為手段，追求完美的經(jīng)營管理方法。 工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞 六西格瑪追求的目標(biāo)是什么？ 六西格瑪追求的目標(biāo)是每百萬個(gè)機(jī)會(huì)當(dāng)中缺陷數(shù)不大于3.4。 DMAIC是什么？ 是6SIGMA方法論-它包含了6SIGMA改善過程的五個(gè)階段：定義、測量、分析、改善、控制。 3R -減量、再利用、再生資源 3T -定品、定位、定量美國生產(chǎn)力與質(zhì)量中心（APQC）對(duì)1