模具零件加工工藝過程卡片

1、 機械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 型 號零（部）件圖號產(chǎn) 品 名 稱鼓風機外殼鋁合金壓鑄模零（部）件名稱動模芯第1 頁共2頁16材料牌號DAC毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸475mmx275mmx90mm毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工 序名 稱工序內容車間設 備名 稱編 號夾 具名 稱編 號刀 具名 稱編 號量 具名 稱編 號輔 具名 稱編 號單 件工 時10備料熱模鋼 250mmx235mmx115mm 鍛打，退火處理15深孔鉆冷卻油路通用夾具深孔加工鉆頭卷尺16鉆掉模螺絲孔通用夾具搖臂鉆床游標卡尺17鉆孔攻牙加工模仁避位。簡單空位金工銑床20CNC開粗進行CNC粗加工，留0.5mm余量金工CN

2、C磁性吸盤銑刀游標卡尺25熱處理淬火熱處理HRC46-48真空爐30平面磨床外形尺寸達到精度要求 磁性吸盤砂輪游標卡尺高度規(guī)40CNC精修進行CNC精加工金工數(shù)控加工中心通用夾具鎢鋼刀游標卡尺千分表45放電加工加工CNC無法加工到位的放電機通用夾具電極三次元描 圖慢走絲加工加工高精度孔，落邊料慢走絲加工通用夾具銅絲游標卡尺50QC檢查加工部位尺寸55鉗工底圖號60編制（日期）校對（日期）標準化（日期）會簽（日期）審核（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更 改文 件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 型 號零（部）件圖號產(chǎn) 品 名 稱鼓風機外殼鋁合金壓鑄模零（部）件名稱定模芯第 2 頁共

3、2 頁材料牌號DAC毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸475mmx275mmx95mm毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工 序名 稱工序內容車間設 備名 稱編 號夾 具名 稱編 號刀 具名 稱編 號量 具名 稱編 號輔 具名 稱編 號單 件工 時10備料熱模鋼 250mmx235mmx115mm 鍛打，退火處理15深孔鉆冷卻油路通用夾具深孔加工鉆頭卷尺16鉆掉模螺絲孔通用夾具搖臂鉆床游標卡尺17鉆孔攻牙加工模仁避位。簡單空位金工銑床20CNC開粗進行CNC粗加工，留0.5mm余量金工CNC磁性吸盤銑刀游標卡尺25熱處理淬火熱處理HRC46-48真空爐30平面磨床外形尺寸達到精度要求 磁性吸盤砂輪游標卡尺

4、高度規(guī)40CNC精修進行CNC精加工金工數(shù)控加工中心通用夾具鎢鋼刀游標卡尺千分表描 圖45放電加工加工CNC無法加工到位的放電機通用夾具紫銅電極三次元慢走絲加工加工高精度孔，落邊料慢走絲加工通用夾具銅絲游標卡尺底圖號50QC檢查加工部位尺寸55鉗工標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更 改文 件號簽字日期編制（日期）校對（日期）標準化（日期）會簽（日期）審核（日期）機械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 型 號零（部）件圖號產(chǎn) 品 名 稱鼓風機外殼鋁合金壓鑄模零（部）件名稱定模座第 2 頁共2 頁材料牌號45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸525mmx675mmx175mm毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工 序名

5、 稱工序內容車間設 備名 稱編 號夾 具名 稱編 號刀 具名 稱編 號量 具名 稱編 號輔 具名 稱編 號單 件工 時10備料熱模鋼 250mmx235mmx115mm 鍛打，退火處理16鉆掉模螺絲孔通用夾具搖臂鉆床游標卡尺17鉆孔攻牙加工模仁避位。簡單空位金工銑床20CNC開粗進行CNC粗加工，留0.5mm余量金工CNC磁性吸盤銑刀游標卡尺30平面磨床外形尺寸達到精度要求 磁性吸盤砂輪游標卡尺高度規(guī)40CNC精修進行CNC精加工金工數(shù)控加工中心通用夾具鎢鋼刀游標卡尺千分表慢走絲加工加工高精度孔，落邊料。導柱孔慢走絲加工通用夾具銅絲游標卡尺底圖號50QC檢查加工部位尺寸55鉗工標記處數(shù)更改文件

6、號簽字日期標記處數(shù)更 改文 件號簽字日期編制（日期）校對（日期）標準化（日期）會簽（日期）審核（日期）機械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 型 號零（部）件圖號產(chǎn) 品 名 稱鼓風機外殼鋁合金壓鑄模零（部）件名稱動模座第 2 頁共2 頁材料牌號45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸525mmx675mmx155mm毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工 序名 稱工序內容車間設 備名 稱編 號夾 具名 稱編 號刀 具名 稱編 號量 具名 稱編 號輔 具名 稱編 號單 件工 時10備料熱模鋼 250mmx235mmx115mm 鍛打，退火處理16鉆掉模螺絲孔通用夾具搖臂鉆床游標卡尺17鉆孔攻牙加工模仁避位。簡單空位金工銑

7、床20CNC開粗進行CNC粗加工，留0.5mm余量金工CNC磁性吸盤銑刀游標卡尺30平面磨床外形尺寸達到精度要求 磁性吸盤砂輪游標卡尺高度規(guī)40CNC精修進行CNC精加工金工數(shù)控加工中心通用夾具鎢鋼刀游標卡尺千分表慢走絲加工加工高精度孔，落邊料。導柱孔慢走絲加工通用夾具銅絲游標卡尺底圖號50QC檢查加工部位尺寸55鉗工標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更 改文 件號簽字日期編制（日期）校對（日期）標準化（日期）會簽（日期）審核（日期）機械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 型 號零（部）件圖號產(chǎn) 品 名 稱鼓風機外殼鋁合金壓鑄模零（部）件名稱推板第 2 頁共2 頁材料牌號45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸520

8、mmx450mmx35mm毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工 序名 稱工序內容車間設 備名 稱編 號夾 具名 稱編 號刀 具名 稱編 號量 具名 稱編 號輔 具名 稱編 號單 件工 時10備料熱模鋼 250mmx235mmx115mm 鍛打，退火處理16鉆掉模螺絲孔通用夾具搖臂鉆床游標卡尺20CNC進行CNC打孔，攻牙金工CNC磁性吸盤銑刀游標卡尺30平面磨床外形尺寸達到精度要求 磁性吸盤砂輪游標卡尺高度規(guī)底圖號50QC檢查加工部位尺寸55鉗工標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更 改文 件號簽字日期編制（日期）校對（日期）標準化（日期）會簽（日期）審核（日期）機械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 型

9、號零（部）件圖號產(chǎn) 品 名 稱鼓風機外殼鋁合金壓鑄模零（部）件名稱底板第 2 頁共2 頁材料牌號45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸525mmx455mmx40mm毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工 序名 稱工序內容車間設 備名 稱編 號夾 具名 稱編 號刀 具名 稱編 號量 具名 稱編 號輔 具名 稱編 號單 件工 時10備料熱模鋼 250mmx235mmx115mm 鍛打，退火處理16鉆掉模螺絲孔通用夾具搖臂鉆床游標卡尺20CNC進行CNC打孔，攻牙金工CNC磁性吸盤銑刀游標卡尺30平面磨床外形尺寸達到精度要求 磁性吸盤砂輪游標卡尺高度規(guī)底圖號50QC檢查加工部位尺寸55鉗工標記處數(shù)更改文件號簽

10、字日期標記處數(shù)更 改文 件號簽字日期編制（日期）校對（日期）標準化（日期）會簽（日期）審核（日期）附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術要求及檢驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關技術協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標準 GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低

11、合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技術條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構件縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級JB/T 5943-1991 工程機械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件和本標準的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用

12、于焊接件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進廠時應按材料標準規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應按工藝技術文件的規(guī)定，凡技術文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強度焊絲時應選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應符合GB/T 8110標準。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零

13、件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件。設計編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內焊接結構表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內外表面進行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進行焊道預熱處理，預熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應與正式焊接時相同3.

14、5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應加以保護。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術部門相關人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫熱處理的零件按工藝要求參數(shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應符合

15、JB/T 6046標準。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應特別注意避免磕碰，按相應的防護工藝規(guī)范加以保護。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標準，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標準中，按缺陷的性質、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質量分為、共四級（質量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內部缺陷應符合表3的要求。3.6.9 有密封性

16、要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規(guī)則4.1 焊接件的質量應按圖樣、工藝文件及本標準進行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應按表2逐件進行檢驗。4.3 焊縫的內部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進行抽樣檢驗，應符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗、探傷及機械性能檢驗按圖樣、相關技術文件或定貨技術要求中的規(guī)定進行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要

17、檢查內部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應加大透視長度，以及全部焊縫進行透視。4.7 凡評定為不合格的焊縫，須經(jīng)技術質量部門的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數(shù)不多于兩次。表1 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置序號項目簡圖說明1缸底軸測圖：類似起重機支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊縫收弧位置如左圖，在油管或接頭下方附近偏15度左右的位置處收弧類似起重機變幅液壓缸的帶銷軸孔的缸底，收弧點與油杯位置方向保持一致；若無油杯；收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。類似左圖焊軸座無油管結構的缸筒，收弧點如圖所

18、示保持一致。2軸座3耳環(huán)類似起重機變幅缸活塞桿耳環(huán)焊接焊縫收弧點與油杯位置方向保持相反；若無油杯，收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。4法蘭液壓缸缸筒上焊法蘭，收弧位置如左圖，法蘭兩側焊縫收弧位置保持一致。序號項目簡圖說明5油管液壓缸缸筒上油管收弧位置如左圖，在油管下方難點處，便于一次引弧、熄弧6接頭座液壓缸缸筒上接頭座收弧位置如左圖，在接頭內側或在油管下方難點處，便于一次引弧、熄弧。7閥座液壓缸缸筒上閥座收弧位置如左圖。表2 焊縫外部形狀缺陷 單位為毫米 序號項目簡圖允許缺陷1余高hV型焊縫（d為缸徑）：d100 0h1.5100d200 0.5h1.5d200 1h1.5角焊縫：h32未焊滿及凹坑qq0.5