常規(guī)調(diào)速器培訓(xùn)

1、1技術(shù)工程部培訓(xùn)教材武漢事達(dá)電氣股份有限公司二五年二月調(diào)速器實(shí)驗(yàn)方法及日常維護(hù)檢修處理方法2調(diào)速器的實(shí)驗(yàn)方法3調(diào)速器的實(shí)驗(yàn)?zāi)康?經(jīng)過(guò)檢修后的調(diào)速器,其組件和部件之間的關(guān)系均有不同程度的變化,各種整定值也相應(yīng)的發(fā)生了變化.為了檢驗(yàn)調(diào)速器性能的優(yōu)劣,在正式投入運(yùn)行前必須進(jìn)行一系列調(diào)整實(shí)驗(yàn),合理的選擇整定調(diào)速器的各種調(diào)節(jié)參數(shù),使其具有良好的靜、動(dòng)態(tài)特性,從而保證水輪發(fā)電機(jī)組安全可靠運(yùn)行.4調(diào)速器的實(shí)驗(yàn)分類(lèi)靜態(tài)實(shí)驗(yàn)(無(wú)水實(shí)驗(yàn))動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)(沖水后實(shí)驗(yàn))5靜態(tài)試驗(yàn)（無(wú)水試驗(yàn)） 試驗(yàn)前的檢查接力器電氣反饋傳感器調(diào)整試驗(yàn)測(cè)頻回路試驗(yàn) 遠(yuǎn)方信號(hào)校驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)M動(dòng)作試驗(yàn) 插值運(yùn)算參數(shù)校核試驗(yàn) 調(diào)節(jié)模式切換試驗(yàn) 電源消失

2、試驗(yàn) 故障、事故試驗(yàn)靜特性試驗(yàn) 6實(shí)驗(yàn)前的檢查電氣柜、機(jī)械柜安裝 電氣柜安裝于電站屏柜布置層，不得與大電流、大功率設(shè)備如勵(lì)磁系統(tǒng)安裝在一起。柜體安裝牢固，采用螺釘（或焊接方式）固定與基礎(chǔ)板上，柜體包括柜體活動(dòng)部分（前后門(mén)）必須可靠接地。7實(shí)驗(yàn)前的檢查線路檢查 安裝單位電纜接線已經(jīng)結(jié)束，安裝自檢工作結(jié)束.調(diào)速器交、直流220V輸入電源線由獨(dú)立電纜線輸入，進(jìn)入指定接線端子.核實(shí)LCU輸入調(diào)速器的離散量接點(diǎn)（開(kāi)機(jī)令、停機(jī)令、增減負(fù)荷令、緊急停機(jī)令）、來(lái)自鎖錠位置接點(diǎn)和機(jī)組出口斷路器接點(diǎn)必須為無(wú)源接點(diǎn)。 調(diào)速器信號(hào)輸入屏蔽線按照要求接入，電纜屏蔽線應(yīng)單邊接入調(diào)速器接地端子，并且不得與動(dòng)力線同用一根電纜

3、。8實(shí)驗(yàn)前的檢查安全檢查發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)跳開(kāi)、閘刀已拉開(kāi)。工作門(mén)全關(guān)、閘門(mén)落下（或蝴蝶閥已經(jīng)全關(guān)），壓力鋼管處于無(wú)水狀態(tài)。水車(chē)室、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)不得有人工作。調(diào)速器靜態(tài)試驗(yàn)工作票已開(kāi)。有關(guān)人員確認(rèn)調(diào)試人員可以開(kāi)始工作。油壓裝置處于正常自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài) 9實(shí)驗(yàn)前的檢查上電檢查上電前，斷開(kāi)調(diào)速器柜內(nèi)主設(shè)備電源輸入端（位移傳感器電源、接近開(kāi)關(guān)電源等等）通入交直流220V電壓，測(cè)量上一步驟中斷開(kāi)各端電源電壓是否正確，并記錄當(dāng)前工作電源的電壓值 在開(kāi)度傳感器側(cè)測(cè)量與傳感器接線電纜電源值（與設(shè)計(jì)傳感器電源相同）檢查完畢，斷開(kāi)電源，恢復(fù)線路 上電后，觀察10分鐘，無(wú)明顯燒焦、異味、放電聲等等 10接力器電氣反饋傳感器調(diào)整試

4、驗(yàn) 調(diào)速器處于機(jī)手動(dòng)狀態(tài)。導(dǎo)葉（槳葉）行程反饋的調(diào)整 A、精密電阻型傳感器 手動(dòng)將導(dǎo)葉（槳葉）關(guān)到全關(guān)位置，穩(wěn)定之后，旋開(kāi)可變電阻的固定螺絲（共有2個(gè)），調(diào)整傳感器電位器，使其輸出電壓值為0.15V0.02，鎖緊固定螺絲。 手動(dòng)將導(dǎo)葉（槳葉）開(kāi)到全開(kāi)位置，穩(wěn)定之后，調(diào)整印制板上的可調(diào)電阻，使其輸出電壓值為9.88V0.02。 調(diào)整結(jié)束后，來(lái)回開(kāi)啟和關(guān)閉接力器，反復(fù)校核調(diào)整值。11B、直線位移傳感器和拉線式位移傳感器（傳感器伸出本體為開(kāi)啟方向） 手動(dòng)將導(dǎo)葉（槳葉）關(guān)到全關(guān)位置，穩(wěn)定之后，再開(kāi)到全開(kāi)位置，保證導(dǎo)葉（槳葉）全行程在傳感器的正常工作行程之內(nèi)。記錄全關(guān)、全開(kāi)位置穩(wěn)定時(shí)程序監(jiān)視到的反饋數(shù)據(jù)

5、，通過(guò)程序調(diào)整使導(dǎo)葉（槳葉）全關(guān)、全開(kāi)位置對(duì)應(yīng)開(kāi)度數(shù)值為0100%,全關(guān)范圍00.50%，全開(kāi)范圍99.00%100%之內(nèi)。12C、角位移傳感器 角位移傳感器裝有變程輪，其作用為將接力器直線行程轉(zhuǎn)換為120度的角度位移。導(dǎo)葉和槳葉開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間整定,分段關(guān)閉時(shí)間的整定13德國(guó)巴魯夫傳感器安裝支架包括獨(dú)立的墊圈和螺絲定位磁鐵帶動(dòng)定位磁鐵運(yùn)動(dòng)的拉桿14美國(guó)MTS傳感器151、相當(dāng)一部分問(wèn)題由直線位移傳感器安裝未校平，不牢固引起，我方在指導(dǎo)安裝上負(fù)一定的責(zé)任。建議下次檢修時(shí)，將傳感器本體校水平。主要出現(xiàn)的現(xiàn)象有：誤開(kāi)機(jī)、誤發(fā)機(jī)頻故障、顯示屏顯示錯(cuò)誤值等等諸多問(wèn)題。此伸縮桿應(yīng)與接力器移動(dòng)相平行，并且安裝時(shí)

6、應(yīng)校水平且安裝要牢固。否則調(diào)速器采樣容易出錯(cuò)。16遠(yuǎn)方信號(hào)校驗(yàn)試驗(yàn) 遠(yuǎn)方開(kāi)機(jī)令、停機(jī)令、增減有功指令、緊急停機(jī)命令、急停復(fù)歸命令等開(kāi)入，觸摸屏顯示正確，與設(shè)計(jì)功能點(diǎn)對(duì)應(yīng)。（與監(jiān)控設(shè)備單位配合）斷路器接點(diǎn)從發(fā)電機(jī)出口斷路器輔助接點(diǎn)直接引入，不得從繼電器轉(zhuǎn)接獲得此接點(diǎn)。鎖錠投入、拔除信號(hào)可以直接從鎖錠位置行程開(kāi)關(guān)處接線，也可以從監(jiān)控開(kāi)出擴(kuò)展得到此信號(hào)。17測(cè)頻回路試驗(yàn) 做測(cè)頻回路試驗(yàn)時(shí)，將接力器開(kāi)啟至6%開(kāi)度位置，調(diào)速器置手動(dòng)，斷路器分位置。 機(jī)頻測(cè)量試驗(yàn)(網(wǎng)頻端不施加頻率信號(hào))斷開(kāi)外部機(jī)組PT信號(hào)線，使用信號(hào)發(fā)生器發(fā)出模擬機(jī)頻信號(hào)，將信號(hào)發(fā)生器頻率信號(hào)接入單相調(diào)壓器輸入端，調(diào)節(jié)輸出端電壓為0.3

7、V接入調(diào)速器機(jī)頻端子,依次改變機(jī)頻在10Hz-95Hz間發(fā)頻 18網(wǎng)頻測(cè)量試驗(yàn) 斷開(kāi)外部電網(wǎng)PT信號(hào)線，使用信號(hào)發(fā)生器發(fā)出模擬網(wǎng)頻信號(hào)，將信號(hào)發(fā)生器頻率信號(hào)接入單相調(diào)壓器輸入端，調(diào)節(jié)輸出端電壓為0.3V接入調(diào)速器網(wǎng)頻端子,依次改變網(wǎng)頻在48Hz-52Hz間發(fā)頻 以上測(cè)量發(fā)頻值與收頻值最大偏差不得大于0.02Hz.19模擬實(shí)際機(jī)端電壓頻率測(cè)量試驗(yàn)（拆除上述1、2項(xiàng)試驗(yàn)接線）將市電接入調(diào)壓器輸入端，將輸出端電壓調(diào)節(jié)至120V，接入機(jī)頻和網(wǎng)頻輸入端，觀察10分鐘，記錄機(jī)頻與網(wǎng)頻變化最大值與最小值 20齒盤(pán)測(cè)頻試驗(yàn) 從用戶得到機(jī)組額定轉(zhuǎn)速以及齒盤(pán)齒數(shù)，經(jīng)換算得出相當(dāng)與齒盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)的模擬頻率值。用頻率發(fā)生

8、器模擬齒盤(pán)信號(hào)，觀察頻率測(cè)量是否正確。 采用頻率發(fā)生器接入電壓整形板后接入調(diào)速器齒盤(pán)測(cè)頻接近開(kāi)關(guān)輸入端子：21模擬操作試驗(yàn)(開(kāi)限和緊急停機(jī)實(shí)驗(yàn)) 機(jī)械開(kāi)限增減試驗(yàn)（帶機(jī)械開(kāi)限調(diào)速器） 動(dòng)作機(jī)械開(kāi)限電磁閥，觀察機(jī)械開(kāi)限開(kāi)關(guān)方向是否正確。開(kāi)限范圍是否正確，開(kāi)限刻度讀數(shù)是否正確。將導(dǎo)葉開(kāi)啟到30%，按下“緊急停機(jī)”按鈕，導(dǎo)葉應(yīng)急關(guān)至全關(guān)；按“急停復(fù)歸”按鈕，緊急停機(jī)電磁閥應(yīng)復(fù)歸，導(dǎo)葉能自由開(kāi)啟。將導(dǎo)葉開(kāi)啟到全開(kāi)位置，按下“緊急停機(jī)”按鈕，導(dǎo)葉至全關(guān)，測(cè)量紀(jì)錄導(dǎo)葉兩段關(guān)閉時(shí)間，同時(shí)測(cè)量開(kāi)機(jī)時(shí)間，如果不符合要求，需機(jī)械調(diào)整，記錄最終的調(diào)整時(shí)間。22手自動(dòng)切換試驗(yàn)將機(jī)械開(kāi)限開(kāi)啟至80%。模擬開(kāi)機(jī)至空載狀態(tài)

9、，模擬合斷路器，此時(shí)為開(kāi)度模式。操作按鈕，切換導(dǎo)葉“自動(dòng)”、“手動(dòng)”，觀察切換前后導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度，同時(shí)觀察指示燈顯示、繼電器動(dòng)作。切換前后，導(dǎo)葉開(kāi)度無(wú)明顯擾動(dòng)（導(dǎo)葉變化小于1%），指示燈顯示、繼電器動(dòng)作應(yīng)正確。23模擬動(dòng)作試驗(yàn)機(jī)械開(kāi)限全開(kāi)，調(diào)速器切到自動(dòng)方式，由信號(hào)發(fā)生器發(fā)出模擬機(jī)頻，網(wǎng)頻PT接入。由中控室（或LCU）向調(diào)速器發(fā)出“開(kāi)機(jī)”、“合斷路器”、“停機(jī)”、“增加”、“減少”等命令，觀察調(diào)速器在各種工況下工作狀態(tài)，并記錄波形，分析實(shí)際數(shù)據(jù)。 24插值運(yùn)算參數(shù)校核試驗(yàn) 1.起動(dòng)開(kāi)度校核試驗(yàn)從電廠處獲得確切的不同水頭對(duì)應(yīng)的開(kāi)機(jī)空載開(kāi)度曲線。據(jù)此視不同型式機(jī)組確定第一開(kāi)機(jī)度和第二開(kāi)機(jī)度接點(diǎn)值。輸

10、入不同水頭，自動(dòng)開(kāi)機(jī)至空載狀態(tài)。觀察紀(jì)錄不同水頭下的起動(dòng)開(kāi)度YKJ1、起動(dòng)開(kāi)度YKJ2是否符合曲線要求。252.最大出力限制線校核試驗(yàn)從電廠處獲得確切的不同水頭對(duì)應(yīng)的最大出力限制曲線。模擬合油開(kāi)關(guān)，讓調(diào)速器進(jìn)入模擬負(fù)載狀態(tài)。輸入不同水頭，在不同的水頭下操作，操作導(dǎo)葉增/減開(kāi)關(guān)，模擬增加負(fù)荷至最大值，檢查是否與曲線符合。263.電氣協(xié)聯(lián)關(guān)系試驗(yàn)（雙調(diào)機(jī)組 )從用戶獲得確切的導(dǎo)葉和槳葉的協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線，檢查并核定程序中的協(xié)聯(lián)表格值。調(diào)速器處于“自動(dòng)”工況，開(kāi)限L=100%，功率給定PG=0%，機(jī)頻信號(hào)fj=50.00HZ。導(dǎo)葉在不同開(kāi)度位置下，調(diào)整不同水頭值，記錄槳葉開(kāi)度，檢查是否與曲線符合。27調(diào)

11、節(jié)模式切換試驗(yàn) 調(diào)速器工作在模擬負(fù)載狀態(tài)下。操作調(diào)速器觸摸屏上模式切換按鍵，手動(dòng)進(jìn)行模式切換，觀察導(dǎo)葉開(kāi)度變化，檢查是否有擾動(dòng)。手動(dòng)模式切換使調(diào)速器工作在開(kāi)度或功率模式下。機(jī)頻超出500.5HZ時(shí)，觀察調(diào)速器是否自動(dòng)切換至頻率模式。在功率模式下，模擬功率故障，觀察調(diào)速器是否自動(dòng)切換至開(kāi)度模式。28電源消失試驗(yàn) 調(diào)速器工作在模擬負(fù)載狀態(tài)。（斷路器合，機(jī)頻50Hz）先后切除直流、交流電源，觀察接力器變化情況，檢查是否有明顯擾動(dòng)。先后接通交流、直流電源，觀察接力器變化情況，檢查是否有明顯擾動(dòng)。29故障、事故試驗(yàn)調(diào)速器工作于模擬負(fù)載狀態(tài)，自動(dòng)工況。分別斷開(kāi)網(wǎng)頻信號(hào)、功率反饋、故障燈應(yīng)閃爍，發(fā)出故障報(bào)警

12、。斷開(kāi)機(jī)頻信號(hào)線，調(diào)速器維持原位，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。斷開(kāi)導(dǎo)葉反饋信號(hào)，槳葉反饋信號(hào)（雙調(diào)機(jī)組），調(diào)速器自動(dòng)切至機(jī)手動(dòng)，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。PLC程序內(nèi)置PLC故障位，模擬PLC故障，調(diào)速器自動(dòng)切至機(jī)手動(dòng)，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào) 30靜特性試驗(yàn) 調(diào)速器處于“自動(dòng)”工況，負(fù)載狀態(tài)，參數(shù)設(shè)置為：bp=6%，bt=5%，Tn=0s，Td=2.0s，開(kāi)限=100%，YG=50%，fj=50.00HZ，PG=0，F(xiàn)G=50.00HZ。2、將機(jī)頻fj從50.00開(kāi)始，以0.001Hz遞增或遞減，每間隔0.30HZ記錄一次，使接力器行程單調(diào)上升或下降一個(gè)來(lái)回，錄波并記錄機(jī)頻fj和相應(yīng)導(dǎo)葉行程值。根據(jù)記錄數(shù)據(jù)采用一次線

13、性回歸法計(jì)算調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)和非線性度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 31模擬甩負(fù)荷試驗(yàn) 調(diào)速器置自動(dòng)運(yùn)行、斷路器合、增加導(dǎo)葉開(kāi)度，使接力器位于電氣出力限制位置（判斷是否能夠限制住），斷開(kāi)斷路器信號(hào)，觀察導(dǎo)葉變化規(guī)律。32通訊試驗(yàn) 連接好通訊電纜（選用專(zhuān)用計(jì)算機(jī)通訊電纜），按監(jiān)控系統(tǒng)要求設(shè)定站號(hào)、波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶校驗(yàn)位、工作模式等。保證通訊上行、下行量的正確性和可靠性。33充水后試驗(yàn) 手動(dòng)開(kāi)、停機(jī)試驗(yàn)試驗(yàn)前檢查充水試驗(yàn)已經(jīng)完成，確認(rèn)可以進(jìn)行開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)調(diào)速器處于純機(jī)械手動(dòng)方式，機(jī)械開(kāi)限在全關(guān)位置，事故電磁閥已經(jīng)復(fù)歸，手動(dòng)指示燈亮。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)工作票已開(kāi)。34試驗(yàn)過(guò)程根據(jù)實(shí)際水頭設(shè)置水頭參數(shù)，打開(kāi)機(jī)械開(kāi)限，

14、拔出鎖錠，準(zhǔn)備手動(dòng)開(kāi)機(jī)。緩慢操作手柄，使導(dǎo)葉緩緩開(kāi)啟，機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸升高。如未發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)調(diào)整機(jī)組至空載運(yùn)行狀態(tài)，觀察空載開(kāi)度、水頭和機(jī)組頻率等參數(shù)是否正常。35若機(jī)頻、網(wǎng)頻在30分鐘內(nèi)測(cè)量無(wú)異常，則切入自動(dòng)運(yùn)行工況。記錄當(dāng)前水頭值、空載開(kāi)度。機(jī)組自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘后，如無(wú)異常，切換至機(jī)械手動(dòng)將導(dǎo)葉關(guān)閉，手動(dòng)停機(jī)。根據(jù)當(dāng)前水頭和空載開(kāi)度調(diào)整第一和第二開(kāi)機(jī)度，以0.5%開(kāi)度遞增和遞減，將開(kāi)機(jī)曲線表輸入至文件寄存器。（立式機(jī)組第一開(kāi)機(jī)度1.6倍當(dāng)前空載開(kāi)度；第二開(kāi)機(jī)度1.1倍當(dāng)前空載開(kāi)度、貫流式機(jī)組相應(yīng)減小）。 36自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)試驗(yàn)前檢查手動(dòng)開(kāi)機(jī)試驗(yàn)已經(jīng)完成，試驗(yàn)過(guò)程無(wú)異?，F(xiàn)象。調(diào)速器處于停機(jī)備

15、用狀態(tài)，網(wǎng)頻信號(hào)正常，“急停復(fù)歸”指示燈、“自動(dòng)”指示燈亮。37自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)試驗(yàn)前檢查手動(dòng)開(kāi)機(jī)試驗(yàn)已經(jīng)完成，試驗(yàn)過(guò)程無(wú)異常現(xiàn)象。調(diào)速器處于停機(jī)備用狀態(tài)，網(wǎng)頻信號(hào)正常，“急停復(fù)歸”指示燈、“自動(dòng)”指示燈亮。38自動(dòng)開(kāi)機(jī)試驗(yàn)過(guò)程 Bp、Bt、Td、Tn置運(yùn)行參數(shù)，水頭值為當(dāng)前實(shí)際值。鎖錠拔出，機(jī)械開(kāi)限開(kāi)啟至30%開(kāi)度，準(zhǔn)備自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)。由中控室（LCU）發(fā)“開(kāi)機(jī)令”，導(dǎo)葉先開(kāi)到起動(dòng)開(kāi)度，經(jīng)數(shù)秒鐘后，當(dāng)fj45HZ時(shí)導(dǎo)葉開(kāi)度應(yīng)關(guān)到起動(dòng)開(kāi)度，機(jī)組到空載狀態(tài)。在機(jī)組起動(dòng)過(guò)程中，嚴(yán)密觀察機(jī)組轉(zhuǎn)速及各部分狀態(tài)。機(jī)組穩(wěn)定空載運(yùn)行30分鐘，檢查各部分狀態(tài)。由中控室（LCU）發(fā)“停機(jī)令”，機(jī)組進(jìn)入停機(jī)過(guò)程至停

16、機(jī)等待狀態(tài)，觀察并記錄停機(jī)過(guò)程曲線，計(jì)算停機(jī)時(shí)間 39空載擾動(dòng)檢查試驗(yàn) 所謂空載擾動(dòng)實(shí)驗(yàn),即是對(duì)出于空載穩(wěn)定運(yùn)行的調(diào)節(jié)系統(tǒng),突然給予規(guī)定的擾動(dòng),以檢測(cè)機(jī)組轉(zhuǎn)速突變后隨調(diào)速器自動(dòng)調(diào)節(jié)而穩(wěn)定在新轉(zhuǎn)速下的全過(guò)程是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求.40n1tHZ(1)n1不大于擾動(dòng)量30%.(2)調(diào)節(jié)時(shí)間15Tw41由中控室（LCU）發(fā)“開(kāi)機(jī)”令，機(jī)組起動(dòng)到空載狀態(tài)。機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行于空載無(wú)異?，F(xiàn)象。改變頻率給定，使機(jī)組頻率在4852HZ之間擾動(dòng)。頻率給定改變過(guò)程為：50HZ5052 HZ48HZ52HZ50HZ。觀察并記錄空載擾動(dòng)波形。分別置四組不同的Bt、Td、Tn數(shù)值，記錄空載擾動(dòng)波形，取超調(diào)量和調(diào)整時(shí)間最優(yōu)的一組

17、參數(shù)作為運(yùn)行參數(shù)。42空載擺動(dòng)試驗(yàn) 將Bp、Bt、Td、Tn置擾動(dòng)試驗(yàn)運(yùn)行參數(shù)，fG=50.00HZ。機(jī)組在空載自動(dòng)狀況下運(yùn)行。調(diào)速器處于“頻率調(diào)節(jié)”模式，使調(diào)速器跟蹤50.00HZ記錄機(jī)組頻率在3分鐘的波形曲線，計(jì)算頻率擺動(dòng)值，連續(xù)測(cè)量3次，取三次平均值空載頻率擺動(dòng)合格（大型調(diào)速器0.15%，中小型調(diào)速器0.25%）。43甩負(fù)荷試驗(yàn) 機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘，無(wú)任何異常現(xiàn)象,密切注意分段關(guān)閉閥動(dòng)作情況。按額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%分四次進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。觀察并記錄每次甩負(fù)荷波形，分析每次的最高頻率、調(diào)整時(shí)間和渦殼壓力上升率，如有異常，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，重新核對(duì)調(diào)保計(jì)算值。試

18、驗(yàn)數(shù)據(jù)第一次增加到100負(fù)荷時(shí)，穩(wěn)定10分鐘后，將負(fù)荷減至75負(fù)荷位置，然后增到100負(fù)荷位置，以觀察接力器或拐臂是否有卡阻現(xiàn)象。44微機(jī)調(diào)速器故障分析及對(duì)策 機(jī)組自動(dòng)空載頻率擺動(dòng)值大 原 因現(xiàn) 象處理方法機(jī)組手動(dòng)空載頻率擺動(dòng)大機(jī)組手動(dòng)空載頻率擺動(dòng)達(dá)0.51.0Hz，自動(dòng)空載頻率擺動(dòng)為0.30.6Hz進(jìn)一步選擇PID調(diào)節(jié)參數(shù)（bt、Td、Tn或KP、KI、KD）和調(diào)整接力器反應(yīng)時(shí)間常數(shù)Ty，盡量減小機(jī)組自動(dòng)空載頻率擺動(dòng)值接力器反應(yīng)時(shí)間常數(shù)Ty值過(guò)大或過(guò)小機(jī)組手動(dòng)空載頻率擺動(dòng)0.30.4Hz，自動(dòng)空載頻率擺動(dòng)達(dá)0.30.6Hz，且調(diào)整PID調(diào)節(jié)參數(shù)bt、Td、Tn或KP、KI、KD無(wú)明顯效果調(diào)整

19、電液（機(jī)械）隨動(dòng)系統(tǒng)放大系數(shù)，從而減小或加大接力器反應(yīng)時(shí)間常數(shù)Ty。當(dāng)調(diào)節(jié)過(guò)程中接力器出現(xiàn)頻率較高的抽動(dòng)和過(guò)調(diào)時(shí)，應(yīng)加大Ty值；若接力器動(dòng)作遲緩，則應(yīng)減小Ty值。PID調(diào)節(jié)參數(shù)bt、Td、Tn或KP、KI、KD整定不合適機(jī)組手動(dòng)空載頻率擺動(dòng)0.20.3Hz，自動(dòng)空載頻率擺動(dòng)小于上述值，但未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求合理選擇PID調(diào)節(jié)參數(shù)值，特別注意它們之間的配合。例如，取bt=0.7、Td=4s、Tn=1.0s就會(huì)明顯地搭配不當(dāng)。接力器至導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和/或?qū)畽C(jī)構(gòu)機(jī)械/電氣反饋有過(guò)大的死區(qū)機(jī)組手動(dòng)空載頻率擺動(dòng)0.20.3Hz，自動(dòng)空載頻率擺動(dòng)大于等于上述數(shù)值，調(diào)PID參數(shù)無(wú)明顯改善處理機(jī)械液壓系統(tǒng)和反饋機(jī)構(gòu)

20、死區(qū)被控機(jī)組待并入的電網(wǎng)是小電網(wǎng)，電網(wǎng)頻率擺動(dòng)大PLC微機(jī)調(diào)速器使被控機(jī)組頻率跟蹤于待并電網(wǎng)頻率，后者擺動(dòng)大而導(dǎo)致機(jī)組頻率擺動(dòng)大調(diào)整PLC微機(jī)調(diào)速器的PID調(diào)節(jié)參數(shù)：bt、Td向減小的方向改變，Tn向稍大的方向改變45 微機(jī)調(diào)速器故障分析及對(duì)策 與水頭有關(guān)的故障 原 因現(xiàn) 象處理方法開(kāi)機(jī)特性YKJ2（圖2-36）小于空載開(kāi)度開(kāi)機(jī)過(guò)程中，機(jī)組頻率到不了額定頻率50Hz人工設(shè)定的水頭值高于實(shí)際水頭值，使查表插值得到的YKJ2小于空載開(kāi)度，需人工設(shè)定正確水頭值 程序中的YKJ2=f(H)曲線節(jié)點(diǎn)值偏小，應(yīng)據(jù)電站實(shí)際空載開(kāi)度，修正上述節(jié)點(diǎn)值電氣開(kāi)度限制增大不到應(yīng)有的最大值導(dǎo)葉接力器增大不到合理的最大開(kāi)

21、度 人工設(shè)定的水頭值高于實(shí)際水頭值，使查表插值得到的電氣開(kāi)限最大值偏小，應(yīng)人工設(shè)定正確水頭值 程序中的電氣開(kāi)度限制最大值的節(jié)點(diǎn)值小于應(yīng)有的值，應(yīng)修正上述節(jié)點(diǎn)值雙調(diào)整調(diào)速器協(xié)聯(lián)關(guān)系不正常機(jī)組效率低，運(yùn)行中振動(dòng)偏大人工設(shè)定的水頭值不等于實(shí)際水頭值，使插值得到的協(xié)聯(lián)關(guān)系不正確，應(yīng)人工設(shè)定正確水頭值46原 因現(xiàn) 象處理方法電網(wǎng)頻率升高，調(diào)速器接靜態(tài)特性（bp）減小負(fù)荷接力器開(kāi)度（機(jī)組所帶負(fù)荷）與電網(wǎng)頻率的關(guān)系正常，調(diào)速器由開(kāi)度/功率調(diào)節(jié)模式自動(dòng)切至頻率調(diào)節(jié)模式工作如果被控機(jī)組并入大電網(wǎng)運(yùn)行，且不起電網(wǎng)調(diào)頻作用，可取較大的bp值，并使調(diào)速器在開(kāi)度模式或功率模式下工作電液轉(zhuǎn)換器卡阻 PLC YPID在較大

22、位置 電液轉(zhuǎn)換器平衡電流（電壓）在開(kāi)啟方向 導(dǎo)葉向關(guān)閉方向運(yùn)動(dòng)檢查并處理電液轉(zhuǎn)換器： 切換并清洗濾油器檢查電液轉(zhuǎn)換器并排除卡阻現(xiàn)象機(jī)組油開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作 PLC YPID與導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度Yg一致 機(jī)組所帶負(fù)荷在空載附近 機(jī)組二次回路電源消失或切換檢查送入PLC微機(jī)調(diào)速器的機(jī)組油開(kāi)關(guān)輔助接點(diǎn)，保證機(jī)組二次回路電源不間斷。有的微機(jī)調(diào)速器在機(jī)組油開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)，即將電氣開(kāi)限以一定速度減至空載，或者立刻將其關(guān)至空載位置導(dǎo)葉行程電氣反饋移位 PLC YPID與導(dǎo)葉開(kāi)度反饋指示表基本一致 導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度明顯小于YPID 調(diào)速器發(fā)出“導(dǎo)葉故障”信號(hào)檢查導(dǎo)葉行程變送器，將調(diào)速器切至手動(dòng)運(yùn)行，調(diào)整并可靠固定變送器鎖緊定位螺釘

23、綜合放大器開(kāi)啟方向放大器件失效 調(diào)速器不能開(kāi)啟，但能關(guān)閉 YPID與Yg不相等 平衡表有開(kāi)啟信號(hào)檢查并排除綜合放大器故障微機(jī)調(diào)速器故障分析及對(duì)策 機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行接力器開(kāi)度自行減小 47微機(jī)調(diào)速器故障分析及對(duì)策 調(diào)速器接力器抖動(dòng) 原 因現(xiàn) 象處理方法調(diào)速器外部干擾 調(diào)速器外部功率較大的電氣設(shè)備啟動(dòng)/停止 調(diào)速器外部直流繼電器或電磁鐵動(dòng)作/斷開(kāi) 檢查并妥善處理PLC微機(jī)調(diào)速器的機(jī)柜和微機(jī)調(diào)節(jié)器殼體的接地 外部直流繼電器或電磁鐵線圈加裝反向并接（續(xù)流）二極管；接點(diǎn)兩端并接阻容吸收器件（100電阻與630V，0.1F電容器串聯(lián)）機(jī)組頻率信號(hào)源干擾多出現(xiàn)于開(kāi)機(jī)過(guò)程中，機(jī)組轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，殘壓過(guò)低；或機(jī)

24、組空載，未投入勵(lì)磁、機(jī)組大修后第一次開(kāi)機(jī)，殘壓過(guò)低機(jī)組頻率信號(hào)（殘壓信號(hào)和/或齒盤(pán)信號(hào)）均應(yīng)采用各自的帶屏蔽的雙絞線接至PLC微機(jī)調(diào)速器，屏蔽層應(yīng)可靠地在一點(diǎn)接地。頻率信號(hào)線不要與強(qiáng)動(dòng)力電源線或脈沖信號(hào)線平行、靠近布置接線松動(dòng)、接觸不良抖動(dòng)現(xiàn)象無(wú)明顯規(guī)律，似乎與機(jī)組運(yùn)行振動(dòng)區(qū)、運(yùn)行人員操作有一定聯(lián)系檢查PLC調(diào)速器接線端子、電流轉(zhuǎn)換器等電/機(jī)轉(zhuǎn)換裝置、導(dǎo)葉接力器變送器、機(jī)組功率變送器、水頭變送器及調(diào)速器內(nèi)部接線的連接情況，并加以相應(yīng)的處理導(dǎo)葉接力器反應(yīng)時(shí)間常數(shù)Ty值偏小調(diào)速器在較大幅度運(yùn)動(dòng)時(shí)主配壓閥跳動(dòng)、油管抖動(dòng)、接力器運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)過(guò)頭現(xiàn)象減小電液（機(jī)械）隨動(dòng)系統(tǒng)的放大系數(shù)，從而使接力器反應(yīng)時(shí)間常

25、數(shù)Ty取較大數(shù)值48微機(jī)調(diào)速器故障分析及對(duì)策甩負(fù)荷故障 原 因現(xiàn) 象處理方法PID調(diào)節(jié)程序中負(fù)限幅過(guò)于靠近導(dǎo)葉接力器零值甩100%負(fù)荷過(guò)程中，導(dǎo)葉接力器關(guān)閉到最小開(kāi)度后，開(kāi)啟過(guò)快，使機(jī)組頻率超過(guò)3%額定頻率的波峰數(shù)過(guò)多、調(diào)節(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)見(jiàn)圖4 -15，使程序中負(fù)限幅3750（15%）減小，（例如，5000（20%），從而使導(dǎo)葉接力器關(guān)閉到最小開(kāi)度后的停留時(shí)間加長(zhǎng)PID調(diào)節(jié)程序中負(fù)限幅過(guò)于離開(kāi)導(dǎo)葉接力器零值甩100%負(fù)荷過(guò)程中，導(dǎo)葉接力器關(guān)閉到最小開(kāi)度后，開(kāi)啟過(guò)于遲緩，使機(jī)組頻率低于額定值的負(fù)波峰過(guò)大，調(diào)節(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)見(jiàn)圖4-15，使程序中負(fù)限幅3750（15%）增大（例如，2500（10%），從而使導(dǎo)

26、葉接力器關(guān)閉到最小開(kāi)度后的停留時(shí)間縮短導(dǎo)葉接力器關(guān)閉時(shí)間過(guò)短甩75%額定負(fù)荷過(guò)程中的水壓上升值過(guò)大按調(diào)節(jié)保證計(jì)算，加長(zhǎng)導(dǎo)葉接力器關(guān)閉時(shí)間值導(dǎo)葉接力器關(guān)閉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)甩75%額定負(fù)荷過(guò)程中的機(jī)組轉(zhuǎn)速上升值過(guò)大按調(diào)節(jié)保證計(jì)算，縮短導(dǎo)葉接力器關(guān)閉時(shí)間兩段關(guān)閉特性不合要求甩75%額定負(fù)荷過(guò)程中的水壓上升和/或機(jī)組轉(zhuǎn)速上升值過(guò)大按調(diào)節(jié)保證計(jì)算，調(diào)整兩段關(guān)機(jī)速度及拐點(diǎn)調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)ix偏大甩25%額定負(fù)荷時(shí)，導(dǎo)葉接力器的不動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 檢查并減小機(jī)械液壓系統(tǒng)死區(qū) 加大Tn（加速度時(shí)間常數(shù)）或KD（微分系數(shù)）值機(jī)組油開(kāi)關(guān)接點(diǎn)誤動(dòng)作（斷開(kāi)）機(jī)組油開(kāi)關(guān)未動(dòng)作，仍在“合上”位置，但送給調(diào)速器的機(jī)組油開(kāi)關(guān)接點(diǎn)斷開(kāi)，導(dǎo)致甩負(fù)荷或減負(fù)荷 完善機(jī)組二次回路電源接線，防止機(jī)組油開(kāi)關(guān)輔助繼電器誤動(dòng)作 PLC微機(jī)調(diào)速器程序中對(duì)油開(kāi)關(guān)輔助接點(diǎn)進(jìn)行斷開(kāi)延時(shí)處理（參見(jiàn)圖4-2a）49微機(jī)調(diào)速器故障分析及對(duì)策 調(diào)節(jié)模式自動(dòng)切換 原 因現(xiàn) 象處理方法機(jī)組功率變送器有故障或斷線調(diào)速器由在并入電網(wǎng)、功率調(diào)節(jié)模式下工作，自動(dòng)切換至開(kāi)度調(diào)節(jié)模式下工作檢查切換后的開(kāi)度調(diào)節(jié)模式下的PLC微機(jī)調(diào)速器讀入的機(jī)組功率值，若與機(jī)組實(shí)際功率有較大差別，與導(dǎo)葉開(kāi)度不相適應(yīng)，則可確認(rèn)為機(jī)組功率變送器有故障或斷線，應(yīng)檢查并排除其故障電網(wǎng)頻率變化過(guò)大或測(cè)頻環(huán)節(jié)有故障調(diào)速器