綜合布線系統(tǒng)PDS施工工藝及技術(shù)措施

1、綜合布線系統(tǒng)PDS施工工藝及技術(shù)措施1.施工工藝流程設(shè)備安裝不合格系統(tǒng)測(cè)試41f交驗(yàn)合格1r初驗(yàn)測(cè)試移交1F割接準(zhǔn)備工作1r割接不合格亠1*試運(yùn)行驗(yàn)收測(cè)試?yán)韋最終驗(yàn)收證明2.綜合布線系統(tǒng)施工工藝及措施1）電纜作彎電纜作彎的方法：用兩手握住電纜側(cè)面，從電纜的起彎點(diǎn)開(kāi)始，緩緩地 順次將電纜彎作好。一般先彎小一些，然后將電纜的兩端直 線部分向外反彎一下，以防電纜在綁好后變形。成堆電纜作彎，應(yīng)采用電纜枕頭（木模），這樣既保證 質(zhì)量，也便于施工。電纜彎好后，可用廢芯線將電纜臨時(shí)綁好；但不可用 裸銅線捆綁，以免勒傷電纜外皮。作彎時(shí)，應(yīng)盡可能一次彎作好。要避免一再修改而致 使電纜芯線絕緣受損，而且一再修改民

2、更不易達(dá)到作彎的要 求。作彎時(shí)，應(yīng)多次從上下左右前后各個(gè)側(cè)面觀察作彎質(zhì) 量，及時(shí)糾正不當(dāng)之處。尤其在綁最初幾根電纜時(shí)，因電纜 較少，容易變形，更應(yīng)注意。機(jī)架電纜作彎的作法：機(jī)架電纜下線，最好在一處下線。電纜較多時(shí)，可考 慮兩處下線。已綁好的電纜，需將線把與作成端的端子板對(duì)齊，用 廢芯線將電纜捆在電纜支鐵上。先彎好最里面的一條電纜（即離機(jī)架最近的一條電 纜），并把它綁在列走道橫鐵上，再依次作彎其他電纜。機(jī) 架電纜下彎的弧度應(yīng)一致，作彎時(shí)可利用作彎模板比量。大走道上下電纜彎的作法：電纜在直走道上綁至距作彎的12根橫鐵時(shí)，須先將 電纜彎作好后再繼續(xù)綁下去，不應(yīng)將電纜綁到起彎點(diǎn)時(shí)才開(kāi)始作彎先按規(guī)定位置

3、作好第一條電纜彎，并以此為準(zhǔn)作其他 各條電纜彎?？拷娎|彎的12根橫鐵，應(yīng)綁得稍緊一些。在每層 轉(zhuǎn)變處不宜壓得過(guò)緊，以免電纜彎將被壓拓下來(lái)，致使電纜 彎不成型。捆綁電纜注意事項(xiàng)：捆綁電纜前應(yīng)檢查核對(duì)每根電纜的起始部位、路由和 站電纜截面圖的位置是否符合設(shè)計(jì)，而且設(shè)計(jì)預(yù)留的空位不 得遺漏。捆綁電纜可根據(jù)不同情況采用單根捆綁法或成組捆綁 法。電纜一般應(yīng)在一組放完后一次捆綁；電纜條數(shù)較多時(shí)，可分幾次捆綁，每次不超過(guò)2025條，布放好一部份即可捆綁一部份。如電纜堆需湊齊一組方能捆綁時(shí)，應(yīng)將電纜用 臨時(shí)扎線捆扎成形。捆綁電纜：捆綁電纜前，一般先從配線架一端開(kāi)始整理，將電纜 位置對(duì)準(zhǔn)，危重在支鐵上作臨時(shí)捆

4、綁，經(jīng)檢查兩端留長(zhǎng)都能 滿足成端需要后，即可正式捆綁。正式捆綁可從一端開(kāi)始向 另一端順序進(jìn)行；如果電纜兩頭不編線時(shí)，也可從中間向兩 端捆綁，但不得從兩端向中間捆綁。F.電纜整理：捆綁電纜時(shí)，應(yīng)隨綁隨整理。電纜堆部分不平直時(shí)，可墊以木塊，并用橡皮錘子輕 輕敲打矯正。每組電纜放綁完畢后，即可將輔助支鐵和臨時(shí)捆扎線 去掉。作大走道電纜彎用的輔助支鐵，應(yīng)在綁好一道懸空捆 綁后方可取下。用鉤針和穿針調(diào)整不規(guī)則的線扣，使其合乎 要求。捆綁電纜后，其長(zhǎng)出的麻線應(yīng)先打死結(jié)，然后壓在電 纜堆里面。2）插接架間電纜及布線一般規(guī)定：插接架間電纜必須依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，電纜的走向及 路由應(yīng)符合廠家的有關(guān)規(guī)定。架間電纜及

5、布線兩端必須有明顯的標(biāo)志，不得錯(cuò)接、 漏接。插接部位應(yīng)當(dāng)緊密牢靠，接觸良好。插接端子不得折 斷或彎曲。架間電纜及布線插接完畢后應(yīng)進(jìn)行整理，使外觀平直 整齊。分線、穿線：電纜剖頭處應(yīng)平齊，不得損傷芯線的絕緣。分線應(yīng)按色譜順序，不得將每組芯線的互絞打開(kāi)，防 止出現(xiàn)鴛鴦線對(duì)。剪線尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況決定，長(zhǎng)度應(yīng)一致。當(dāng)端子板（或接續(xù)模塊）呈豎向安裝時(shí)，面向端子板， 左面為電纜面，右面為跳線面。橫向安裝時(shí)，下面為電纜面， 上面為跳線面。按照電纜色譜和每孔芯線數(shù)進(jìn)行穿線，穿線過(guò)程中要 注意保留標(biāo)簽。預(yù)備線對(duì)穿過(guò)穿線板的最后一孔，折入穿線 板內(nèi)。繞接電纜芯線：繞接電纜芯線必須使用繞線槍?zhuān)坏靡允帚Q代替

6、。 刮4線時(shí)留長(zhǎng)要準(zhǔn)確，用力要得當(dāng)，不要刮傷芯線。每根芯線在端子上繞接的圈數(shù)應(yīng)為：線徑為0.40.5mm時(shí)是68圈0.614.0mm時(shí)46圈。繞接應(yīng)緊密，但不應(yīng)疊繞。繞接芯線應(yīng)從根部開(kāi)始，不接觸端子的芯線部分不宜露 銅，芯線不得有明顯的損傷?？ń有揪€：卡接芯線時(shí)必須使用廠商提供的專(zhuān)用工具。芯線宜成組嵌入卡接模塊的線槽中，在確認(rèn)色譜正確、 留長(zhǎng)適當(dāng)后，一次性地將一組芯線逐根卡接入槽。所用的電纜兩端連接完成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次對(duì)線。發(fā)現(xiàn) 錯(cuò)線、鴛鴦線、斷線等時(shí)，要及時(shí)查找原因，予以排除。3）安裝配線架質(zhì)量要求：配線架的位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，誤差應(yīng)小于10mm用吊錘檢查直列的垂直，上下相差應(yīng)小于3mm用24

7、in水平尺測(cè)量底座水平，誤差不超過(guò)水平尺準(zhǔn) 線。走道邊鐵、滑梯槽鋼、直列面保安器和橫面試線?？?接線排等在安裝完成后應(yīng)成一條直線，看不出歪斜或起伏不 平。鐵架應(yīng)接地良好。加固吊架和滑梯應(yīng)牢固可靠?；莼凶匀纾苿?dòng)裝 置可靠。報(bào)警裝置完整、可靠。準(zhǔn)備工作：核對(duì)各項(xiàng)配件的規(guī)格、數(shù)量，并檢查各項(xiàng)配件是否完 整。預(yù)裝配總配線架的列片， 可照?qǐng)D紙將每個(gè)列片的立柱、 橫擋用螺絲加以固定，暫不擰緊螺絲。橫擋和立柱應(yīng)當(dāng)相互 垂直，校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)用角尺將首尾兩根橫擋的垂直校好，擰緊螺 絲，然后再擰緊其余各列的螺絲。不必將每根橫擋都用角尺校準(zhǔn)。立架：用水平尺檢查地面平。用10m鋼卷尺測(cè)量成端電纜孔距墻的尺寸及孔之間的

8、距離，并與施工圖紙上所標(biāo)注的尺寸 進(jìn)行核對(duì)，按實(shí)際情況修正圖紙。將總配線架底座鐵件搬至成端電纜孔處進(jìn)行定位裝 配，先定位裝配（預(yù)固定）好總配線架的首尾兩組底座，使 底座鐵件、成端電纜孔和墻面三者之間的關(guān)系符合設(shè)計(jì)圖紙 的要求。在已裝好的首尾底座之間拉一條麻線，以麻線為準(zhǔn)， 定位裝配中間的各組底座，每組底座接頭處應(yīng)有 1mm的空隙 再校核成端電纜孔的位置，如孔洞位置不正確時(shí)，應(yīng)以大多 數(shù)成端電纜孔洞為準(zhǔn)，必要時(shí)修正少數(shù)孔洞的位置。如地面系木質(zhì)地板，劃線定位后可用手搖鉆打孔，用 木螺絲固定底座。如系水泥地面，則應(yīng)用膨脹螺絲加固。用水平尺檢查底座的水平，不平時(shí)可用鐵墊片加以校 正，校正完畢后將螺絲擰

9、緊。豎立已裝配好的列片：兩人先將列片抬至底座附近豎立起來(lái)，地上墊以布或 厚紙，以免損壞地板。將列片抬至底座上，由一人扶住列片，另一人穿入列 片與底座的加固螺絲，暫不擰緊螺母。由一人將已立好的第一列片扶住，另兩人按以上方法立第五或第六列片，并將頂上的連固角鋼裝配上。補(bǔ)裝其余列片：立好一座配線架以后，先裝上兩根連固扁鋼和固定這 兩根扁鋼的跳線環(huán)，然后用吊錘校正立柱的垂直，校正完畢 后將全部螺絲擰緊。用上述方法裝好其余各座配線架，然后再裝連固鐵和 跳線環(huán)，并全面校正其垂直和水平，跳線環(huán)要求成一直線， 最后做好加固裝置。裝槽鋼加固：列架的垂直和水平矯正好以后，即可裝上槽鋼，作為 加固裝置。槽鋼與墻面的連接方法應(yīng)當(dāng)是：先將加固角鋼（其長(zhǎng) 度應(yīng)與槽鋼短邊的寬度相等）用膨脹螺絲與墻面固定，然后 槽鋼