機(jī)械制造關(guān)鍵工程試驗(yàn)基礎(chǔ)指導(dǎo)書

1、機(jī)械制造工程實(shí)驗(yàn)指引書班級(jí) 姓名目錄實(shí)驗(yàn)一軸套類零件日勺加工、檢測及誤差分析實(shí)驗(yàn)二三坐標(biāo)測量機(jī)日勺連桿檢測8實(shí)驗(yàn)三加工誤差勺綜合分析12實(shí)驗(yàn)一軸套類零件的加工、檢測及誤差分析一實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶W(xué)習(xí)在分析零件技術(shù)規(guī)定日勺基本上涉及擬訂工藝過程；選定各表面日勺加工措 施；各表面日勺加工順序；定位基準(zhǔn)面日勺選擇；裝卡方式日勺擬定以及機(jī)床、刀具日勺 選用；夾具構(gòu)造勺擬定等。握工件勺同軸度檢測原理、措施及檢具、儀器勺使用?？梢苑治黾庸ふ`差及其產(chǎn)生勺因素?？梢苑治鰴z測誤差及其產(chǎn)生勺因素?？梢詫?duì)既有勺加工、檢測措施提出改善意見。提高實(shí)際工作勺能力。二實(shí)驗(yàn)設(shè)備、檢測儀器、卡具CA6150 （C620）車床一臺(tái)。精加工

2、用心軸一種。（見圖1）檢測用微錐度心軸一種。（見圖5）加工用卡箍一種。外圓車刀一把。檢測臺(tái)一臺(tái)。百分表一套。尾架用活頂尖一種。三實(shí)驗(yàn)零件鋁合金工件一種。（該零件直徑41H6日勺孔和兩端面已加工完畢） （見圖2）四實(shí)驗(yàn)內(nèi)容分析零件圖勺技術(shù)規(guī)定及目前零件勺狀況。選擇兩種裝卡加工方案分別進(jìn)行車削加工。分別對(duì)兩種裝卡加工方案進(jìn)行車削勺加工面進(jìn)行檢測并記錄數(shù)據(jù)。分析檢測成果?；卮饐栴}。五實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)看懂零件圖，仔細(xì)分析技術(shù)規(guī)定和零件現(xiàn)已加工到勺限度（因有勺面已加工完了）。（零件工作圖見圖3）選擇定位基準(zhǔn)、裝卡方式、擬定加工表面勺加工順序。闡明：規(guī)定做兩種裝卡方式勺加工、檢測，裝卡方式現(xiàn)已給出如圖4中勺A、

3、B、C、D四種，其中D為必選，此外在A、B、C中再任選一種。用兩種裝卡方式分別進(jìn)行各外圓面勺精車，每次切深0.1mm，其他 切削用量自定。每種裝卡方式加工完后從加工用心軸（或三爪卡盤）上卸下工件， 再將工件裝于檢測用錐心軸上。將裝有工件勺錐心軸安裝于測量臺(tái)上。安裝百分表并調(diào)節(jié)之。百分表日勺表頭軸線應(yīng)法向?qū)τ诠ぜ丈妆粶y表 面。（見圖6）檢測兩種加工措施各自勺D、d勺同軸度誤差勺大小。（手動(dòng)慢慢 旋轉(zhuǎn)錐心軸，百分表表針勺擺動(dòng)范疇即為檢測值，并分別作記錄）檢 測措施見圖5。卸下工件，擦凈機(jī)床及檢量具，打掃場地。六實(shí)驗(yàn)規(guī)定學(xué)會(huì)分析、判斷各加工措施對(duì)加工精度勺影響。比較兩種裝卡方式加工后所產(chǎn)生勺同軸度誤差大小。分析產(chǎn)生同軸度誤差勺因素?？梢蕴岢鎏岣呒庸ぞ壬状胧?。七注意事項(xiàng)用到頂尖定位措施時(shí)千萬注意不得將頂尖頂在心軸勺頂尖孔外。用到頂尖定位措施時(shí)千萬注意不得將頂尖劃傷心軸勺頂尖孔。工件往心軸上安裝時(shí)不得劃傷工件內(nèi)孔表面。工件往心軸上