智能化監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)施工方案

1、智能化監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)施工方案二次回路配線及接線配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，其相線的 顏色易于區(qū)分，相線與零線的顏色不同，保護(hù)地線采用黃綠 相間的絕緣導(dǎo)線，零線采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線，在接線前先校 對(duì)線號(hào)，防止錯(cuò)接、漏接，線號(hào)標(biāo)記清晰、排列整齊。每根電纜制作電纜頭，電纜頭制作一致，排列整齊， 電纜標(biāo)志牌注明電纜位號(hào)，電纜型號(hào)，電纜起、止點(diǎn)。在剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不損壞芯線。多股軟線加接頭 壓接，接線牢固。一般監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查時(shí)，我方將派工程技術(shù)人員會(huì)同業(yè) 主及有關(guān)方面人員一起進(jìn)行開箱檢查，嚴(yán)格按照施工圖紙及 有關(guān)合同核對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及 產(chǎn)品合格證書

2、，作好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題后將及時(shí)配合業(yè)主 作好更換或索賠工作。安裝前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和儀表設(shè)備的技術(shù)資料，對(duì)每臺(tái) 儀表設(shè)備進(jìn)行單體校驗(yàn)和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏 差等，向業(yè)主通報(bào)并配合其工作。嚴(yán)格按照施工圖、產(chǎn)品說明書及有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 儀表設(shè)備的安裝調(diào)試。儀表設(shè)備的安裝可在自控系統(tǒng)安裝量 完成7080%后開始進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)后首先開展的工作是取源部件 的安裝，特別是工藝管道上的取源部件的安裝，如取源接頭、 取壓接頭及流量測(cè)量元件等。取源點(diǎn)、取壓點(diǎn)及流量檢測(cè)元 件的安裝位置滿足設(shè)計(jì)要求，不影響工藝管道、設(shè)備的吹掃、 沖洗及試壓工作。因?yàn)楸竟こ淌┕I(yè)多，人員復(fù)雜，而儀表屬于精密 貴重的測(cè)量設(shè)備，

3、因此注意儀表設(shè)備（含傳感器、變送器） 的安全，選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b時(shí)間。在儀表設(shè)備整體的安裝前首 先作好準(zhǔn)備工作，如配電纜保護(hù)管、制作安裝儀表支架、安 裝儀表保護(hù)箱等工作。在自控系統(tǒng)、土建專業(yè)的安裝工作基 本結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)人員比較有序的情況下，儀表自控系統(tǒng)或工 藝系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試前進(jìn)行儀表設(shè)備安裝。隱蔽工程、接地工程均認(rèn)真做好施工及測(cè)試記錄，接 地體埋設(shè)深度和接地電阻值嚴(yán)格遵從設(shè)計(jì)要求，接地線連接 緊密、焊縫平整、防腐良好。隱蔽工程隱蔽前，及時(shí)通知監(jiān) 理工程師進(jìn)行驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽。（3）關(guān)鍵監(jiān)控設(shè)備安裝PLC柜、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的安裝，由我公司專業(yè)技術(shù)人員實(shí) 施，采取防靜電措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

4、。PLC柜安裝到位后，首先檢查接線是否正確，連接線緊 密，綁扎緊固，接插件牢固整潔，標(biāo)識(shí)清晰正確。PLC模塊安裝后，首先離線檢查所有電源是否正常。離線、檢查PLC程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線、 站號(hào)，設(shè)定及其它控制功能。檢查DI、DO、AI、AO接口，檢查各路各類信號(hào)是否正 確傳輸，特別注意高電壓的竄入（如220VAC信號(hào)），以免損 壞模板。上位機(jī)安裝到位后，檢查網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接情況、上下位機(jī)之間的通訊情況、網(wǎng)絡(luò)總線的安裝及保護(hù)情況。每個(gè)單項(xiàng)工程完工之后，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自檢，及時(shí)做 好施工測(cè)試、自檢記錄。監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試優(yōu)化調(diào)試在自控系統(tǒng)驗(yàn)收完成后，系統(tǒng)正常運(yùn)行半年 到一年的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。其主要內(nèi)容：儀表

5、參數(shù)優(yōu)化正定、下 位機(jī)應(yīng)用軟件運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化正定、上位機(jī)應(yīng)用軟優(yōu)化和完 善。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試前，將會(huì)同其他有關(guān)專業(yè)技術(shù)人 員共同制定詳細(xì)的聯(lián)調(diào)大綱，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 首先全面充分地了解控制方案和須實(shí)現(xiàn)的控制功能要求，將 自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)及控制要求與供貨商所提供的控制軟 件內(nèi)容相比較、分析，提出合理意見，使控制軟件合理、適 用，滿足生產(chǎn)工藝需要。調(diào)試時(shí)將派出各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。調(diào)試前進(jìn)一步認(rèn)真閱讀有關(guān)產(chǎn)品說明書，依據(jù)設(shè)計(jì)圖 紙及有關(guān)規(guī)范，精心組織調(diào)試。并仔細(xì)檢查安裝接線是否正 確，電源是否符合要求。對(duì)所有檢測(cè)參數(shù)和控制回路要以圖 紙為依據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)工藝實(shí)際要求，現(xiàn)場(chǎng)一一查對(duì)

6、，認(rèn)真調(diào) 試，特別是對(duì)有關(guān)的控制邏輯關(guān)系、聯(lián)鎖保護(hù)等將給予格外 重視，注重檢測(cè)信號(hào)或?qū)ο笫欠衽c其控制命令相對(duì)應(yīng)。調(diào)試 時(shí)要充分應(yīng)用中斷控制技術(shù)，當(dāng)對(duì)某一設(shè)備發(fā)出控制指令 時(shí)，及時(shí)檢測(cè)其反饋信號(hào)，如等待數(shù)秒鐘后仍收不到反饋信 號(hào)，則立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，且使控制指令復(fù)位，保護(hù)設(shè)備， 確保生產(chǎn)過程按預(yù)定方式正常運(yùn)行。在各儀表回路調(diào)試和各個(gè)電氣控制回路調(diào)試包括模擬 調(diào)試完畢的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工段調(diào)試，完畢后再進(jìn)行儀表自控 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)是整個(gè)工程中最關(guān)鍵、最重要的一個(gè)環(huán) 節(jié)，聯(lián)調(diào)成功是整個(gè)水廠投入正常運(yùn)行的重要標(biāo)志。在聯(lián)調(diào) 過程中，將啟動(dòng)系統(tǒng)相關(guān)程序，逐一檢查各回路、狀態(tài)、控 制是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作狀況一

7、致。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋信號(hào)，及時(shí) 檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表的運(yùn)行狀況，調(diào)整控制參數(shù)。特別是對(duì)模擬量 回路調(diào)試，其信號(hào)的穩(wěn)定與準(zhǔn)確至關(guān)重要，直接影響控制效 果。因此，對(duì)該類信號(hào)，要重點(diǎn)檢查其安裝、接線、運(yùn)行條 件、工藝條件等方面情況，保證各環(huán)節(jié)各因素正確無誤，并 提高抗干擾能力。對(duì)I/O模板、通訊模板及CPU模板等插拔 時(shí)，在斷電下進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電插拔；另外，為防止靜電感應(yīng) 而損壞模板，安裝調(diào)試時(shí)帶腕式靜電抑制器進(jìn)行操作，并將 模板及人體上的靜電完全放掉，確保模板安全可靠地運(yùn)行。對(duì)電氣操作或馬達(dá)控制中心（MCC）的原理及柜內(nèi)接線 有一定的熟悉和了解，掌握電氣控制（就地）與PLC控制（程 控）之間的聯(lián)系和區(qū)別，確保所有控制模式均能順利實(shí)現(xiàn)。 屆時(shí)，將邀請(qǐng)電氣工程師、設(shè)備工程師、工藝工程師等給予 支持和配合。通過上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，觀察其各動(dòng)態(tài)畫面和報(bào)警是否 正確，報(bào)表打印功能是否正常，各工藝參數(shù)、設(shè)備狀況等數(shù) 據(jù)是否正確顯示，控制命令、修改參數(shù)命令及各種工況的報(bào) 警和聯(lián)鎖保護(hù)是否正常，參否按生產(chǎn)實(shí)際要求打印各種管理 報(bào)表。檢查模擬屏所顯示內(nèi)容是否與現(xiàn)場(chǎng)工況相一致，確定 模擬屏工作是否穩(wěn)定可靠。檢查是否實(shí)現(xiàn)了所有的設(shè)計(jì)軟件功能，如趨勢(shì)圖、報(bào) 警一覽表、生產(chǎn)工藝流程圖（包括全廠和各工段工藝流程圖）、棒（柱）狀圖，自動(dòng)鍵控切換等方面是否正常。通過系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題，修正程序，并及時(shí)與系統(tǒng) 設(shè)計(jì)和軟