水平井底車場(chǎng)施工技術(shù)安全補(bǔ)充措施

1、PAGE PAGE 22 -480m水平井底車場(chǎng)四號(hào)交岔點(diǎn)施工安全技術(shù)補(bǔ)充措施 第一章 概 述第一節(jié) 工程概況-480m水平井底車場(chǎng)4號(hào)交岔點(diǎn)位于乘人車線與材料車線之間, 總長(zhǎng)度17.3m, 掘進(jìn)體積207.5m3,錨噴永久支護(hù)，100 mm 、120mm,該交岔點(diǎn)為正向施工。掘進(jìn)采用正臺(tái)階施工，先掘進(jìn)施工上部，錨噴支護(hù)至齊臉后，再代底刷幫，施工下部達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，施工堅(jiān)持安全第一、質(zhì)量第一的方針，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程施工。表1 第二節(jié) 技術(shù)特征序號(hào)段號(hào)支護(hù)形式長(zhǎng)度(m)噴厚(m)掘進(jìn)斷面m2掘進(jìn)體積m3砼消耗m3錨桿根鋪軌長(zhǎng)度(m)水溝長(zhǎng)度(m)1-錨噴10.312014.7152.012.2152

2、8.813.12-錨噴2.01008.316.61.6232.02.03-錨噴2.01008.316.61.6232.02.04絞車硐室錨噴3.07.321.91.645合計(jì)17.3207.117.024312.817.1表2 斷面特征表斷面編號(hào)支護(hù)方式凈寬(mm)拱高(mm)墻高(mm)支護(hù)厚度(mm)錨桿特征及布置每米錨桿消耗(根)類別直徑長(zhǎng)度(mm)間排距(mm)1-1錨噴280016001400120樹脂181600800800122-2錨噴280016001400100樹脂181600800800123-3錨噴280016002910120樹脂18160080080012I-I錨噴5

3、82011001250100樹脂181600800800絞車硐室250015001250100100樹脂181600800800第三節(jié) 地質(zhì)及水文特征 4號(hào)處于粉砂巖中,粉砂巖以紫色為主,夾灰綠色,參差狀斷口,夾層狀,條帶狀,團(tuán)塊裝泥巖,水平紋理及交錯(cuò)層理,裂隙發(fā)育,被方解石、泥質(zhì)所充填,局部見泥質(zhì)包裹體。-480m水平巖層斷層較多,破碎帶明顯, 有淋滴水現(xiàn)象，預(yù)計(jì)交岔點(diǎn)有破碎帶通過和淋滴水現(xiàn)象，施工中應(yīng)注意做好防探水措施,堅(jiān)持有疑必探,先探后掘，不探不掘的原則。 施工準(zhǔn)備1、由技術(shù)員傳達(dá)措施并做好鑒證。2、耙矸機(jī)、噴漿機(jī)、風(fēng)水、電、通風(fēng)等設(shè)施已形成,可正常使用。3、施工所需的材料已準(zhǔn)備到位，

4、并有一定儲(chǔ)量。4、測(cè)量組在交岔點(diǎn)施工前給出中、腰線。第二章 施工方案該交岔點(diǎn)為正向施工。掘進(jìn)采用正臺(tái)階施工，先掘進(jìn)施工上部錨噴支護(hù)至齊臉后，再代底刷幫，施工下部達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸的施工方案。第三章 施工方法及步驟施工步驟1、巷道施工至距交岔點(diǎn)基本軌起點(diǎn)處5m時(shí)，通知測(cè)量人員給出交岔點(diǎn)施工中線、腰線及控制點(diǎn)，按測(cè)量給定中腰線，向前采用正臺(tái)階法施工，嚴(yán)格按控制點(diǎn)控制距離，掘進(jìn)施工至齊臉后再代底刷幫，施工下部達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，由于斷面較大刷大后應(yīng)對(duì)成型尺寸及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。 2、對(duì)于中線、腰線及控制點(diǎn)，技術(shù)員要向全體工作人員交待清楚，做到人人心中有數(shù)。 3、,在施工中嚴(yán)格找線,杜絕超欠挖現(xiàn)象,確保圍巖的穩(wěn)定性

5、,施工中注意保護(hù)中、腰線點(diǎn)。 4、交岔點(diǎn)齊臉及牛鼻子施工在交岔點(diǎn)刷擴(kuò)到I-I斷面時(shí),準(zhǔn)確控制齊臉位置,按設(shè)計(jì)要求畫出齊臉處周邊眼輪廓線,嚴(yán)格按線打眼,放炮后用風(fēng)鎬修飾,保證齊臉處最大寬度及高度,及時(shí)對(duì)拱部及齊臉進(jìn)行錨噴支護(hù)。支護(hù)后應(yīng)做到齊臉平整好看。在2-2、3-3斷面掘進(jìn)前先按設(shè)計(jì)畫出周邊眼輪廓線,加密布置周邊線,周邊眼間距250mm,采用間隔空眼裝藥,同時(shí)靠牛鼻子側(cè)周邊眼預(yù)留不放,炮后用風(fēng)鎬刷掘減少時(shí)牛鼻子炮振破壞,以保證爆破后牛鼻子成型規(guī)整。牛鼻子遭炮振破壞后,可采取錨網(wǎng)噴、澆注砼或料石砌碹的方法進(jìn)行支護(hù)。施工方法工作面安設(shè)56部7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿眼機(jī)同時(shí)打眼,炮眼深度1.8m,炮眼

6、布置詳見附圖。 每次打眼前要認(rèn)真找線,畫出周邊眼、二圈眼的輪廓線,按爆破圖表定出眼位,并打出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)眼,插上炮桿,作為打眼方向,打眼要做到準(zhǔn)、直、平、齊。采用T-220型水膠炸藥，秒延期段發(fā)電雷管，實(shí)行光面爆破，預(yù)留光爆層，炮泥封堵眼門，實(shí)行中空爆破，光爆層厚450500mm，周邊眼間距400mm，周邊眼裝藥量為1個(gè)藥卷。裝藥嚴(yán)格按照爆破圖表要求裝藥，不得任意增加或減少藥量，以減少因裝藥過量對(duì)圍巖的破壞，確保圍巖穩(wěn)定性，以利安全施工。爆破器材選擇炸藥 T-220型水膠炸藥，規(guī)格：35500mm。雷管 秒延期段發(fā)電雷管。起爆器：MFB-100型電容式發(fā)爆器。鉆眼機(jī)具7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，2

7、2mm六角鋼中空鋼釬，42一字型合金鋼鉆頭。2、支護(hù)當(dāng)刷擴(kuò)達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，及時(shí)打錨桿支護(hù)，刷擴(kuò)長(zhǎng)度1.8m,嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿至迎頭空頂距離不得超過錨桿排距。錨桿要垂直巖面，向心布置，托盤密貼巖面，外露長(zhǎng)度不得超過50mm。刷大后必須再次找線，對(duì)刷大部分進(jìn)行檢查校驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)尺寸后，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工噴射砼。錨桿支護(hù)參數(shù)錨桿：螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿規(guī)格：18mm1600mm，間排距800800mm，錨固力50KN，方向與角度，垂直于巖面向心布置，布置方式：三花布置。噴射砼所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，混合料的配比準(zhǔn)確，JS-1000型砼攪拌機(jī)拌料，隨拌隨用，噴射前必須找掉

8、危巖，沖洗巖幫重新找線，確保設(shè)計(jì)尺寸。噴漿應(yīng)將噴頭垂直巖面，噴頭距巖面以1.01.2m為宜，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)風(fēng)量及水和料的配比，以達(dá)到最佳效果，減少回彈，節(jié)約材料，同時(shí)做好回彈料的回收利用工作。噴砼必須安排專人照燈、指揮，成型后巷道應(yīng)達(dá)到墻體平直，拱部圓順，堅(jiān)持掛線噴漿制度，噴漿順序應(yīng)先墻后拱，螺旋狀噴射。圍巖淋滴漏水處理：迎頭淋滴水給噴漿工作造成困難，必須采取堵、截、導(dǎo)等治水方法，把淋、滴水處理好，確保噴漿質(zhì)量。施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 排水系統(tǒng)迎頭積水由風(fēng)泵排到后面水溝，流至主井井底水窩，再由主井筒東側(cè)臨時(shí)泵房的兩臺(tái)DC50809型臥泵，經(jīng)一趟159排水管排至地面。第二節(jié) 排矸系統(tǒng)迎頭的矸

9、石用P-60B型耙矸機(jī)裝入1噸礦車，人工推至井口，由雙層雙罐籠及絞車提至地面，臨時(shí)翻矸機(jī)翻矸，汽車排矸，回填工廣。通風(fēng)系統(tǒng)由一臺(tái)28KW風(fēng)機(jī)，一路650mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒作壓入式通風(fēng)，排出工作面炮煙。巖巷風(fēng)筒口距迎頭不得超過10m。第四節(jié) 通訊與信號(hào)通訊井筒設(shè)一路信號(hào)電纜，接至信號(hào)硐室，用防爆電話通訊，保證通訊暢通。信號(hào)采用聲光信號(hào)，信號(hào)工、把鉤工應(yīng)建立嚴(yán)格的工種崗位責(zé)任制并持證上崗，要目還目送罐籠運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打定鐘。第五節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)地面安設(shè)臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)站，安裝三臺(tái)5L-40/8型空氣壓縮機(jī)，總排氣量為120m3/min，正常情況下，二臺(tái)工作、一臺(tái)備用。壓風(fēng)經(jīng)地面1594.5mm壓風(fēng)管接至交

10、岔點(diǎn),用50mm膠管接至工作面。第六節(jié) 供水系統(tǒng)供水采用573.5mm無縫鋼管作供水管,由地面直接靜壓供水,水壓較大時(shí),可安設(shè)減壓閥控制。第七節(jié) 供電系統(tǒng)由地面臨時(shí)變電所引一路6KV電源,至井下馬頭門東側(cè)臨時(shí)變電所,井下臨時(shí)變電所內(nèi)裝PB2-6G型高防開關(guān)一臺(tái),KSJ-315/6型礦用變壓器一臺(tái),DW80-350型低防開關(guān)4臺(tái),供施工迎頭動(dòng)力用電,LSG41127型干式變電器一臺(tái),供井下照明及信號(hào)。 防塵系統(tǒng)防塵水源自供水管經(jīng)馬頭門、消防材料庫、乘人車線、井底車場(chǎng)4#交岔點(diǎn)用50mm鐵管及25mm膠管接至迎頭, 每50米設(shè)三通一個(gè),迎頭外耙矸機(jī)后安設(shè)能封閉全斷面的水幕。采用濕式打眼，放炮使用水

11、炮泥，爆破噴霧、耙裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：地面供水 主井筒 馬頭門 消防材料庫 乘人車線 4#交岔點(diǎn) 工作面 。 打眼供水 巷道內(nèi)水幕 耙裝灑水 沖刷巖幫供水 防滅火巷道掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆打眼，錨噴支護(hù)，爆破噴霧降塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。巷道內(nèi)有備用的沙子、巖粉直接滅火。防火系統(tǒng)： 供水管 巷道內(nèi)水幕 耙裝灑水管 沖刷巖幫水管 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施第一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、打眼放炮必須采用光面爆破，嚴(yán)格按線操作，按措施施工。2、巷道掘進(jìn)寬度 0+200mm，掘進(jìn)凈高 0+200mm。3、錨噴支護(hù)凈寬 0+100mm，凈高0+100mm。4、錨桿安裝

12、牢固，托板密貼壁面，錨桿抗拔力不小于50KN。 5、錨桿間排距 允許偏差 100mm。錨桿角度15，錨桿外露50mm。6、噴漿表面平整度 50mm。噴漿厚度不小于設(shè)計(jì)。7、基礎(chǔ)深度 允許偏差 -10%。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施1、施工前應(yīng)認(rèn)真找線，嚴(yán)格按線操作，按措施施工，打眼要做到定人、定位、定鉆定時(shí)間的負(fù)責(zé)制，鉆手要掌握好打眼角度、方位和眼深，做到準(zhǔn)直平齊。2、加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格分項(xiàng)、分部、單位工程的檢驗(yàn)工作，從工序入手做到上道工序不合格，下道工序不施工，施工中認(rèn)真做好自檢、互檢和月終驗(yàn)收。做好施工記錄。3、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，實(shí)行材料采購驗(yàn)收制度，不合格材料不得使用。4、加強(qiáng)測(cè)量工作，嚴(yán)格控制

13、交岔點(diǎn)位置及頂、底標(biāo)高，確保交岔點(diǎn)方位及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。5、全面推行質(zhì)量管理，把工程質(zhì)量和職工經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。6、認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，堅(jiān)持技術(shù)交底制度，加強(qiáng)技術(shù)資料管理，保證一工程 一措施，一工序一交底。第六章 施工技術(shù)安全措施第一節(jié) 頂板管理措施1、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。永久支護(hù)前應(yīng)進(jìn)行錨噴或噴砼臨時(shí)支護(hù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前、鉆眼前、裝藥前、支護(hù)前、爆破后，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，找掉迎頭浮石、危巖，確認(rèn)安全后方可施工。3、施工中若發(fā)生頂板冒落，必須等頂板穩(wěn)定,確認(rèn)安全的情況下，安排有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行找頂，而后再進(jìn)行支護(hù)。4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定

14、：找頂工作安排兩名有經(jīng)驗(yàn)人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面面，找頂前應(yīng)備足材料，清理好退路。（2）找頂應(yīng)從完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里,先頂后幫再迎頭，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。（3）用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止巖塊順桿而下傷人。（4）頂幫遇大塊斷裂矸石或離層時(shí)，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨強(qiáng)挖。5、頂板冒落預(yù)兆：發(fā)出響聲、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。第二節(jié) 鑿眼安全管理措施1、開眼時(shí)，必須使釬頭落在實(shí)巖上，如有浮矸應(yīng)處理后再開眼。2、嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼。3、開眼時(shí)給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一

15、段后再開大風(fēng)門。4、為避免斷釬傷人，推進(jìn)鑿巖機(jī)不要用力太猛，更不要橫向用力，鑿眼時(shí)鉆工應(yīng)站穩(wěn)扶正，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)提防突然斷釬。5、鑿巖機(jī)風(fēng)水管應(yīng)接牢并在使用過程中隨時(shí)檢查，以防脫落傷人。6、有以下情況之一時(shí)不準(zhǔn)鉆眼。 缺水或停水、無防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞失靈； 工作面無風(fēng)或風(fēng)筒距工作面距離超過規(guī)定。 工作面有害氣體超過規(guī)定或有煤與CH4突出時(shí)。 工作面有突水預(yù)兆時(shí)。第三節(jié) 爆破管理措施 1、電雷管在發(fā)放給爆破工前，必須用電雷管檢測(cè)儀逐個(gè)做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。2、在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定。 必須先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。 在裝有爆炸材料的罐籠內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得

16、有其它人員。 交接班人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。 禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點(diǎn)。 起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)，嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。3、由地面爆炸材料庫，用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。電雷管和炸藥應(yīng)分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)，嚴(yán)禁混裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到炸藥材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)或加工地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。4、裝配藥卷時(shí)，必須遵守：裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)班需要數(shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受

17、震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線和損壞腳線絕緣層。 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。裝配引藥前，電雷管腳線必須扭結(jié)成短路。5、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線,硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。6、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁將電雷管腳線，爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等

18、導(dǎo)電阻相接觸。 7、炮眼的深度和封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求： （1）炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥爆破,在特殊條件下，如代底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。（2）炮眼深度為0.61m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。（5）光面爆破時(shí)，周邊眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。8、爆破母線和連接應(yīng)符合下列要求（1）

19、采用專用電纜進(jìn)行爆破（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。（3）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。9、爆破采用MFB-100型發(fā)爆器起爆。10、爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路的通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。裝藥連線前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5S方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。爆破工必須最后一個(gè)離開

20、工作面,并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于150m并有掩體，曲線100m。11、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源摘下，扭成短路，再等5min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。12、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，爆破時(shí)必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。13、處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： 由于連線不良造成的拒爆，重新連線起爆。 在距

21、拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。14、爆破前班組長(zhǎng)必須親自布置專人在所有通往交岔點(diǎn)路口擔(dān)任警戒，警戒距離直線150m并有掩體，曲線100m。爆破結(jié)束吹哨后方可撤崗。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，并堅(jiān)持人、牌、繩警戒制度。 15、打眼時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，做好綜合防塵工作。16、在裝矸、

22、打眼、裝藥等工作前應(yīng)敲幫問頂找掉危巖活石，施工過程中安排專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員進(jìn)行處理。17、嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度，剩余爆破材料應(yīng)當(dāng)班退庫。18、有下列情況之時(shí)必須停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。 工作面出水且水量漸大。 支護(hù)材料不夠計(jì)劃使用。 巖幫不穩(wěn)定。第四節(jié) 機(jī)電管理措施1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。2、操作井下電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程2001版第446條規(guī)定。3、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電纜懸掛應(yīng)整齊平直,線路不交叉，不落地,電纜標(biāo)識(shí)齊全。（2）水平巷道懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，懸掛高度1.8m.（3）電纜懸吊點(diǎn)間距：水平巷

23、道1.5m2.5m。（4）電纜懸掛不得遭受淋水，電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)水管上，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。 4、井下電氣設(shè)備杜絕失爆，且應(yīng)掛責(zé)任牌，每天設(shè)專人進(jìn)行檢查維修，確保設(shè)備完好。5、機(jī)電人員維修電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁非機(jī)電人員在井下拆卸機(jī)電設(shè)備。6、井下供電必須做到“三無、四有、三齊、三全、三堅(jiān)持”，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁無計(jì)劃停電。7、設(shè)備開關(guān)上架靠幫安設(shè)，設(shè)備應(yīng)保持清潔。8、檢修工作面設(shè)備前應(yīng)切斷電源、閉鎖開關(guān)，并掛好有人工作，不準(zhǔn)送電牌。9、利用罐籠上、下超長(zhǎng)物料時(shí)應(yīng)綁扎牢固并通知絞車工慢速行車。10、信號(hào)工打點(diǎn)要及時(shí)準(zhǔn)確，罐運(yùn)行時(shí)做到手不離點(diǎn)把，目迎目送發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打定鐘。第五

24、節(jié) 一通三防管理措施掘進(jìn)工作面采用抗靜電膠質(zhì)阻燃650mm風(fēng)筒作壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒應(yīng)懸掛平直,逢環(huán)必掛,逢破必補(bǔ)，緩慢拐彎，風(fēng)筒接頭采用雙反邊,迎頭風(fēng)筒不落地。2、巖巷風(fēng)筒口距工作面距離 10m。3、嚴(yán)禁在停風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)區(qū)域內(nèi)作業(yè)。4、掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員，切斷電源。5、一臺(tái)215kw對(duì)旋風(fēng)機(jī)對(duì)工作面作壓入式通風(fēng)，同時(shí)應(yīng)保證備用風(fēng)機(jī)一部。6、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專人掛牌管理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)。7、采用濕式打眼、水炮泥、放炮噴霧、沖洗巖幫、出矸灑水、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。8、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩。9、嚴(yán)禁打干眼。第六節(jié) 噴砼安全

25、技術(shù)管理措施噴漿機(jī)及風(fēng)水管在工作前應(yīng)認(rèn)真檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證處于良好狀態(tài)，輸料管應(yīng)鋪平直，不得出現(xiàn)死彎。2、噴層在終凝2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，每小班養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不少于七天。3、噴射前必須沖洗巖面，噴漿時(shí)應(yīng)設(shè)專人照燈，看護(hù)頂板。4、處理堵塞的噴漿管路時(shí)，噴頭前方及其附近嚴(yán)禁有其它人員。5、噴砼時(shí)應(yīng)保護(hù)好測(cè)點(diǎn)，噴漿后應(yīng)及時(shí)清理壓風(fēng)、供水管及電纜上的回彈料。6、噴漿作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、手套、眼鏡等勞保用具，做好個(gè)人防護(hù)工作。7、噴漿后要及時(shí)清理噴漿機(jī)，做到工完料盡場(chǎng)地清，搞好文明施工。 8、噴漿時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好中、腰線點(diǎn)。第七節(jié) 耙矸機(jī)操作安全措施1、使用耙裝機(jī)必須遵守下列規(guī)定：（1）耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)必

26、須照明。（2）耙裝機(jī)絞車剎車裝置必須完整可靠。（3）必須裝有封閉式金屬擋繩和防耙斗出槽的護(hù)欄。在拐彎巷道裝巖石必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。（4）耙裝機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其它工作和行人。2、耙裝機(jī)固定：（1）四個(gè)卡軌器上緊卡牢。（2）后料槽用12.7mm鋼絲繩懸掛于頂板上。（3）上好兩個(gè)斜撐。3、不準(zhǔn)在耙裝機(jī)過渡槽內(nèi)存放矸石，以防矸石擠出和耙斗出槽。4、耙矸機(jī)操作時(shí)不準(zhǔn)將空重繩同時(shí)帶緊，防止耙斗飛起傷人，不準(zhǔn)甩斗子。5、耙裝機(jī)操作一側(cè)距幫不小于700mm。6、耙裝機(jī)出矸時(shí)，不得將回頭輪懸掛在支架或錨桿上。7、耙矸機(jī)必須專操作，持證上崗，按操作規(guī)程

27、和使用方法進(jìn)行操作。第八節(jié) 防治水措施1、堅(jiān)持有疑必探、先探后掘的探水原則，保證安全施工。加強(qiáng)施工中水情水害監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。施工中當(dāng)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水、頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)必須停止作業(yè),立即匯報(bào)調(diào)度，必要時(shí)撤出所有受水威脅的人員。3、排水管路緊跟迎頭，巷道內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出。4、每天派專人檢修排水設(shè)備，保證排水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防防治瓦斯的措施1、爆破必須做到“一炮三檢”并記錄好，2、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。3、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積累，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。二、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)、煤塵爆炸、火災(zāi)、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離。施工迎頭 乘人車線 3號(hào)交岔點(diǎn)門 消防材料庫馬頭門 主井筒 地面。第八章 文 明 施 工文明施工1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須按CI（企業(yè)形象識(shí)別）要求布置，“五牌一圖”應(yīng)規(guī)范整齊、內(nèi)容齊全。2、巷道內(nèi)保持清潔,排水溝暢通。水溝應(yīng)跟至耙矸機(jī)處。3、井口應(yīng)有防