懸臂澆筑連續(xù)梁施工工藝

1、懸臂澆筑連續(xù)梁施工之歐侯瑞魂創(chuàng)作創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十日1、施工工藝流程連續(xù)梁主梁0#塊必需按年夜體積混凝土工藝一次澆注完成， 根據(jù)墩高采納落地支架或墩頂支架，落地支架必需采納年夜鋼管 或型鋼做立柱，以保證支架剛度和平安、減少沉降；其他塊段采 納懸臂澆注法施工，先在主墩頂處用型鋼組成支架和托架，預(yù)壓 后灌注0號段，在0號段上裝置輕型掛籃，并進行預(yù)壓，再對稱 向兩側(cè)順序灌注其他標準梁段；在邊墩墩頂搭墩旁支架施工邊跨 直線段，邊跨直線段采納支架現(xiàn)澆；連續(xù)梁（剛構(gòu)）按設(shè)計要求 順序合攏.1）施工工藝流程見下頁“連續(xù)箱梁懸臂澆筑施工工藝框圖”.2、臨時支墩、正式支座裝置臨時固結(jié)通過設(shè)置鋼筋混凝土

2、臨時支墩來實現(xiàn).臨時支墩安插 于正式支座兩側(cè)，正式支座正位裝置.通過預(yù)埋在墩頂?shù)匿摻钆c墩 固結(jié)，同時設(shè)置鋼筋伸入梁部與梁固結(jié).內(nèi)設(shè)電阻絲的硫磺砂漿夾 層，通過電阻絲內(nèi)通電融化硫磺砂漿即可解除臨時支墩.在臨時支 墩頂設(shè)塑料薄膜隔離層.3、墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工支架搭設(shè)、預(yù)壓及調(diào)整墩頂現(xiàn)澆段（0#段）在采納滿堂澆架法施工.0#段混凝土一次澆筑成型.1） 工藝流程墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工施工工藝流程見下 I2）支架搭設(shè)支架、模板裁撤、墩梁固結(jié)鎖定支架采納滿堂支架, 支撐連接以保證穩(wěn)定性.間距可按 1.2mX1.2m 安插,掛籃拼裝同時與箱梁創(chuàng)作時間：二零二一年六月驗三十日邊跨搭設(shè)及預(yù)壓循環(huán)施工全部

3、懸灌梁段、裁撤掛籃3）支架預(yù)壓搭設(shè)鋼筋、模板加工、各種資料準備底模裝置、預(yù)壓、調(diào)整為驗證結(jié)構(gòu)的平安性能及消除非彈性變形，連續(xù)梁0#段需在 其施工前進行預(yù)壓.設(shè)置反拱模裝置并調(diào)整好模板，布根據(jù)分布理論計算的變街 好測點，做好丈量工作.預(yù)壓資料采納混凝土塊，預(yù)制塊尺寸為 1.0mX1.0mX1.0m,預(yù)壓資料的重量道安與梁加固施工時的縱橫向荷 載分布情況基本一致.預(yù)壓完成模板加編制預(yù)壓結(jié)果陳說,并根據(jù)丈量結(jié)果，對支架反拱度預(yù)壓荷載按結(jié)構(gòu)等效荷載考慮注及養(yǎng)壓分級加載方式為： 0_50%80%_100%,一卸載方式為100%_80%50%_0. | 田在加載過程中注意各處支承撤各處連接處的變形情況.靜

4、置按以下時間考慮：墩踽段施里工蝶圖一80%（24小時） 一100%（48小時，每天2次觀測）一80%（6小時）一50%（4小 時）一0.對靜置時間小于12小時的，在靜置時間結(jié)束后觀測，對 靜置時間年夜于12小時的，按12小時觀測一次進行觀測.如果在 靜置過程中變形還在繼續(xù)，則需延長靜置時間，特別是在100%荷 載時，需等變形穩(wěn)定后才華開始卸載.自梁的實際跨中起算向兩端，每4米設(shè)一斷面，在兩懸挑端 跟部和端部各設(shè)一斷面，底模邊、底模中等七個點位進行預(yù)壓觀 測.底模測點設(shè)于底模下面，用倒尺寸法丈量.對靜置時間小于12小時的，在靜置時間結(jié)束后觀測，對靜置 時間年夜于12小時的，按12小時觀測一次進行

5、觀測.如果在靜置過程中變形還在繼續(xù)，則需延長靜置時間，特別 是在100%荷載時，需等變形穩(wěn)定后才華開始卸載.根據(jù)各階段丈量數(shù)據(jù)，繪荷載、變形曲線及距離、變形曲線, 求出支架彈性、非彈性及地基下沉值.判定荷載品級的變形情況， 同時確定每一荷載品級的殘余變形量.預(yù)壓結(jié)束后，應(yīng)對支架各接點、模板連接桿件及分配梁進行 檢查，確認各桿件是否變形，螺帽是否松動，做出桿件的平安性判定.根據(jù)未加載時測點原始標高、加載及卸載時各測點丈量標高， 繪出梁中線上各點荷載與變形曲線圖，求出各測點彈性與非彈性 變形值，以及最年夜變形值，對梁反拱度進行修改，在砼施工前， 按修改值調(diào)整支架反拱度后方可澆砼砼.加載過程中設(shè)專人

6、仔細觀察主要受力桿件、聯(lián)結(jié)件、模板聯(lián) 結(jié)有無異常變形，地基有無不均勻沉降、呈現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加 載，需要時要立即卸載.加載均勻，防止偏載.4）模板梁底模板：兩端懸臂部份采納年夜塊鋼模板（掛籃底模）， 兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置調(diào)整坡度，從而使底模 到達坡度要求.外側(cè)模：采納年夜塊鋼模板，在梁變寬部份利用調(diào) 模裝置調(diào)整立模寬度，當內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用中18對拉螺桿對拉, 拉桿間距按水平0.5m，豎向1.0m安插.頂板底模與外側(cè)模連接處 鑲橡膠條塞緊，以防漏漿.隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采納定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝， 內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接.倒角模板采納木 模.人洞模板及支

7、架：隔墻人洞采納木模板、木支架，頂板臨時 人洞模板采納鋼板焊接，支撐用中12鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接.端模：端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢 固，中間留進人洞，方便搗固人員收支，待混凝土澆注到位后再 行補加.4、懸灌梁段施工1）施工工藝流程施工工藝流程見下頁圖.2）施工掛籃 架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五年夜 部份組成.該掛籃承載能力和剛度年夜，機械化水平高，把持方便 快捷、平安可靠.掛籃結(jié)構(gòu)見下頁圖：,I,施工掛籃采納自行設(shè)計制餉的液壓菱形掛籃 ,主要由主桁進入下一懸灌：、二零筋綁扎年六月力十道裝置混凝土澆注（2）掛籃拼裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運達施工現(xiàn)場后，利用塔

8、吊或吊車吊至已澆梁 段頂面，在已澆好的0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對掛籃施加 梁段荷載進行預(yù)壓，充沛消除掛籃發(fā)生的非彈性變形，懸灌施工 過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計算.掛籃結(jié)構(gòu) 拼裝詳見下“掛籃拼裝流程圖”：（3）掛籃靜載試驗掛籃拼裝完畢后，進行荷載試驗以測定掛籃的實際承載能力 和梁段荷載作用下的變形情況.荷載試驗時，加載按施工中掛籃受 力最晦氣的梁段荷載進行等效加載，測定各級荷載作用下掛籃發(fā) 生的撓度.根據(jù)各級荷載作用下掛籃發(fā)生的撓度繪出掛籃的荷載一撓度 曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù).根據(jù)最年夜荷載作 用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計算掛籃的實際承載能力，了解

9、掛籃使用中的實際平安系數(shù)，確保平安可靠.掛籃預(yù)壓方案同“0#段支架預(yù)壓”.掛籃結(jié)構(gòu)示意圖（4）掛籃的移動與裁撤在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走 軌道移至下一梁段位置進行施工，直到懸灌梁段施工完畢.箱梁懸灌梁段施工完畢后，進行掛籃結(jié)構(gòu)裁撤.裁撤順序為： 箱內(nèi)拱頂支架f側(cè)模系統(tǒng)f底模系統(tǒng)f主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走 錨固系統(tǒng)在其過程中交叉把持.箱內(nèi)拱頂支架采用拆零取出，側(cè) 模、底模系統(tǒng)采納卷揚機整體吊放，主桁架采用先退至墩位附近 再利用吊機進行拆零.（5）掛籃拼、拆裝注意事項掛籃拼裝、裁撤堅持兩端基本對稱同時進行.掛籃拼裝順序把 持，作業(yè)前對吊裝機械及機具進行平安檢查，在把持過程中

10、地 上、空中有專人進行指揮.掛籃的拼裝、裁撤是高空作業(yè)，每道工 序務(wù)必經(jīng)過認真的檢查無誤后方可進行下一道工序.軌道裝置、錨固3)懸臂灌注施工懸臂灌注施工主要包括掛籃片裝置、掛籃調(diào)整及錨固、鋼筋及孔道裝置、混凝土灌江及養(yǎng)護吊吊位砰L 后錨桿錨固循環(huán)進行.當混凝土強度和彈性模量到達設(shè)計要求后進行預(yù)應(yīng)力張 拉.掛籃前移：在前一梁段施工完畢后，解除各吊點,使模板脫 離梁體，解除梁上，后錨預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿六個工序主桁前、后橫梁桁片裝置后錨點，主進上下錨固裝置換，行走小車托力轉(zhuǎn)換在 滑道上，通過手拉葫蘆拖拉主掛籃調(diào)整及錨固：掛籃就位后，先進行主桁亍梁上錨固轉(zhuǎn)換給 梁體的錨筋上和底籃后錨裝置轉(zhuǎn)換在梁體上

11、，I然后通過丈量儀器 進行中線、高程丈量、定位，通過千斤頂進行標高調(diào)整,經(jīng)過檢 查確定合格后，鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道裝置吊工作模裝置、混凝土灌注及養(yǎng)護、預(yù)底桁臺裝置籃前移至下一梁段位置.最后進行仝面錨統(tǒng)裝置應(yīng)力施加、孔道壓漿等工序見后I述程圖 5、邊跨現(xiàn)澆段施工1)施工工藝流程施工工藝流程見下圖.之間的相對滑動I，但在邊預(yù)壓合攏調(diào)整定模標，高采用臨時辦法廨拱底模 的縱向移動.I支架預(yù)壓：、按設(shè)筋預(yù)壓重量進行預(yù)力管道并進行支架變形倉創(chuàng)作時間支二零二一年六月三十日搭設(shè)架子，支立頂板、翼緣和端頭模板觀測.預(yù)壓方案同“0#段支架預(yù)壓”模板：底模、外模采納年夜塊鋼模板，內(nèi)、外側(cè)模板拼 裝后用中18的對拉螺桿對

12、拉；內(nèi)模采納組合鋼模，箱梁內(nèi)頂板采 納鋼管支架支模，鋼管支架直接支撐在底模板上，腳手架底墊同 標號的混凝土墊塊，其調(diào)模、拆模采納木楔調(diào)整完成.混凝土灌注：采納泵送砼澆注，砼施工順序由支架中間 向支點和懸澆端擴散，以減少支架沉降的影響.6、合攏段施工及結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換三跨連續(xù)箱梁合攏施工時先合攏邊跨，再合攏中跨.合攏溫度 符合設(shè)計要求，合攏段兩端懸臂標高及軸線符合設(shè)計或規(guī)范要求.1)合攏段施工工藝流程施工工藝流程見下圖:中跨合攏段吊架裝置,懸臂澆注及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完(4)普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道裝壁合攏段支架.f(性骨水箱配定后彌綁扎綁扎應(yīng)底板束裝置，邊跨合攏段鎖定.邊澆注中跨合攏段混凝土，邊卸

13、水箱配重創(chuàng)作時間：二零二一年六月二十日普通鋼筋在空中癖中加工成管道裝運，偵攏段綁扎裝置，綁扎 時將勁性骨架裝置位置預(yù)-中跨合攏段剪力張拉及錨固完畢當天觥溫度時間澆注混凝土，逐 級卸除水箱配重.管道裝置前，試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時處置.合攏段底板束 管道采納鋼管或雙層波紋管，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合 攏段混凝土澆注后底板束管道的疏通.其余預(yù)應(yīng)力束及管道裝置同 箱梁懸灌梁段.合攏鎖定合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時連接，盡可能堅持 相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中發(fā)生明 顯的體積改變，鎖按時間按合攏段鎖定設(shè)計執(zhí)行，臨時“鎖定” 是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐

14、的原則，即“鎖定” 包括焊接勁性骨架和張拉臨時預(yù)應(yīng)力束.支撐勁性骨架采納“預(yù)埋 槽鋼+連接槽鋼+預(yù)埋槽鋼”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置 根據(jù)鎖定設(shè)計確定，合攏時，在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼， 并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時注意焊縫 設(shè)在分歧截面處.臨時預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計安插，臨時預(yù)應(yīng)力張拉噸位 按鎖定設(shè)計確定，勁性骨架頂緊后進行張拉，臨時束張拉錨固后 不壓漿，合攏完畢后將裁撤.合攏鎖定安插見下圖：臨時預(yù)應(yīng)力束(6)澆注合攏段混凝土I合攏段混凝土澆注過程中，一按新澆注混凝土的重量分級卸去 平衡重(即分級 一 中氣溫較低時進行澆 升的環(huán)境中:在受壓的狀態(tài)下到達終凝， 土的澆注速

15、度每小H時合攏段放水)，保證平衡施工.合攏段混凝土選擇 土處于項 :上彳混凝注，可保證合攏段新在一天h以防混凝土開裂10m3左右，|34小時澆澆完丑冬(7)預(yù)應(yīng)力施工合攏段永久束張拉前， 蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小 箱梁懸臂的日照溫差.底板預(yù)應(yīng)力束管道裝置時要采用辦法保證管 道疏通，待合攏段混凝土到達設(shè)計規(guī)定強度和相應(yīng)齡期后，先張 拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束，再張拉底板第一批預(yù)應(yīng)力束，依照設(shè)計要 求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ進行張拉.橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，裁撤臨時預(yù) 應(yīng)力束并對其管道壓漿.（8）臨時支座解除，永久支座鎖定，合攏段底模裁撤.3）中跨合攏施工（1

16、）吊架及模板裝置1.75m 2m 1.75m中跨合攏梁段采納合攏吊架施工，合攏吊架和模板采納施工 掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見下“中跨合攏段吊架安插示 意圖”：A）將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端；梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁1-0裁撤掛籃前吊桿；iD）用卷揚懸灌梁整所有尊絲繩, 龍I 置，裝置錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊B）在懸臂端預(yù)留孔為穿入鋼絲繩，執(zhí)組滑車吊起底籃前橫使底籃懸灌內(nèi)段外滑梁移到相應(yīng)位 架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定；E）將主桁系統(tǒng)退至0#梁段后裁撤.TT（2）設(shè)平衡重卜匚二；1采納扯懸臂真?zhèn)€水箱中加水的方靖平衡重籃前近端及遠端所 加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計標定.配重及合攏步伐見下圖：（1

17、）邊跨合攏.（3）普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道裝置與邊跨合攏段相同：（n_（2）施工掛籃后移，裝置加配臨時連接丁盡可能堅持相對固 墾土在澆牲及早期11合攏前使合攏段 定頊防止合攏段混上橫梁積改變.分配梁控制有！河/預(yù)度如施工工及臨1一 蜘逐級卸除水箱配重.合攏段耕比鋼骨架施搬預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完 ：*撤合攏吊架. 底籃橫梁 切斷該墩臨時支座錨固，又鋼筋，完成體系轉(zhuǎn)換.（6）澆注合攏段混凝土中跨合攏段混凝土澆注與邊跨合攏段施工相同.（7）預(yù)應(yīng)力施工中跨合攏完成后，張拉中跨預(yù)應(yīng)力束，再張拉邊跨底板第二 批預(yù)應(yīng)力束，合攏段施工完畢后，裁撤臨時預(yù)應(yīng)力束并對其管道 壓漿.（8）裁撤模板及吊架.4）平衡設(shè)計合攏段施

18、工時，每個“T構(gòu)”懸臂加載盡量做到對稱平衡， 合攏前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設(shè)計遵循對墩位彎矩平衡 的原則，平衡設(shè)計中考慮如下幾種施工荷載：（1）合攏吊架自重及混凝土澆注前作用于合攏吊架的荷載.（2）直接作用于懸臂的荷載.（3）合攏段混凝土重.平衡配重在合攏鎖定之前加到相應(yīng)懸臂端，可使合攏鎖定之 后骨架處于“不動”，防止薄弱處受剪破壞.5）合攏鎖定設(shè)計合攏鎖定中采納又拉又撐的方法，即用勁性骨架接受壓力， 用臨時預(yù)應(yīng)力束接受拉力.勁性骨架根據(jù)溫度荷載計算其所需截面積，同時驗算其壓桿 穩(wěn)定性；臨時預(yù)應(yīng)力確保降溫時勁性骨架中既不呈現(xiàn)拉應(yīng)力，又 要滿足升溫時骨架不致受壓過年夜而失穩(wěn)，具體張拉噸位根

19、據(jù)合 攏期間可能呈現(xiàn)的溫度范圍計算，合攏鎖定溫度選擇在設(shè)計要求 的合攏最佳溫度范圍內(nèi).7、鋼筋工程鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場綁扎 成型.0#段鋼筋一次綁扎成型，其它梁段鋼筋一次綁扎成型.頂 板、腹板內(nèi)有年夜量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，焊接 在波紋管埋置前進行，管道裝置后盡量不焊接，當普通鋼筋與波 紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確裝置定位鋼筋網(wǎng), 確保管道位置準確.鋼筋綁扎前由丈量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高 程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎. 縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計 及規(guī)范要求.懸灌梁段及

20、現(xiàn)澆段鋼筋綁扎流程：先進行底板普通鋼筋綁扎 及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋 筋）的裝置，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋 的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的裝置，最后進行頂板普通鋼筋的綁 扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的裝置、橫向鋼絞線及波紋管的裝置.8、預(yù)埋件預(yù)埋件分為結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件.裝置預(yù)埋件時先進行 施工放樣，在每次澆注混凝土之前，仔細檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并 復(fù)測其位置，確認無誤后方進行混凝土澆注.9、混凝土工程混凝土通過現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送 泵泵送入模，拔出式振搗器搗固.試驗人員將原資料檢驗陳說單、砼配合比報監(jiān)理工程師簽認. 待模板、鋼

21、筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)留件裝置完畢經(jīng)監(jiān)理工程師 檢查認可后即可進行澆筑.為減少混凝土收縮徐變等的影響，對混 凝土各項指標要求嚴格，嚴格掌握混凝土的配合比，并規(guī)定施工 所用碎石、砂要與試驗一樣，水泥要同一標號、同一牌號、同一 廠號，而且每次灌注混凝土?xí)r試驗人員現(xiàn)場值班，控制砼的坍落 度，分歧格的要及時清除，以免影響梁體的質(zhì)量，梁體混凝土澆 注要求現(xiàn)場質(zhì)量檢查員旁站作業(yè).0#段混凝土一次澆注，由中間向兩邊澆注；其它梁段一次澆 注成型，先底板，后腹板，再頂板，懸臂段澆注時確保每個“T 構(gòu)”對稱進行，混凝土輸送從中間向兩端對稱泵送，分層澆注， 每層30cm,疇前端向后端澆注，在前層混凝土初凝之前將次層

22、混 凝土澆注完畢，保證層間無施工冷縫.混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠 搗和過度振搗，當預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑的拔 出式振搗器，振搗時不成在鋼筋上平拖，不成碰撞預(yù)應(yīng)力管道、 模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）.混凝土在振搗平整后即進 行第一次抹面，頂板混凝土進行二次抹面，第二次抹面在混凝土 近初凝前進行，以防早期無水引起概況干裂.在灌注箱梁砼的過程中，及時丈量掛籃主桁、前后橫梁、底 板、腹板、頂板撓度變動，發(fā)現(xiàn)實際沉落與預(yù)留量不符時,采用 辦法防止結(jié)構(gòu)超限下垂.箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢 查，截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查.在早晨溫度變動較小的時 候

23、測召盤板上觀測點的中線，定出基線，檢查主梁中線偏位情況, 將檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師和設(shè)計院.混凝土澆注完畢后，頂面采納 麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，箱內(nèi)及側(cè)墻用澆水養(yǎng)護.10、預(yù)應(yīng)力工程施工按先縱向后豎向再橫向的順序進行.1）預(yù)應(yīng)力筋及其管道的裝置（1）縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入PVC管堅 持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng) 力波紋管漏漿“凝死”PVC管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出.縱 向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用穿束機穿短束，卷揚機整束牽引穿長束.（2）豎向預(yù)應(yīng)力為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準確、垂直，在中部采納定位鋼 筋、在頂面用角鋼定位.豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與箱身

24、鋼筋位置發(fā)生 矛盾時，保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確而調(diào)整箱身鋼筋位 置.豎向預(yù)應(yīng)力筋用切割機切割，預(yù)應(yīng)力筋要垂直預(yù)先裝置.（3）橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道裝置完 畢后裝置.2）預(yù)應(yīng)力張拉及錨固預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵，使用前 先進行標定，確保張拉質(zhì)量.張拉時做到對稱、平衡.（1）縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力采納千斤頂張拉，張拉順序為先腹板束，后頂板 束，左右對稱張拉.（2）豎向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在裝置前均按設(shè)計張拉力在臺位上進行預(yù)拉， 其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼 筋固定，采納斤頂由0#段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉.（

25、3）橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，采納千斤頂利用懸臂板的 支架搭設(shè)工作平臺，由0#段中心向兩側(cè)逐束雙向張拉.（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉采納張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主, 實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內(nèi)，張拉時混凝土強度 必需到達設(shè)計規(guī)定強度以上，張拉步伐嚴格依照設(shè)計或規(guī)范要求 進行.對伸長量缺乏的查明原因，采用補張拉辦法，并觀察有無滑 絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄.3）壓漿及封錨（1）壓漿管的安插縱向預(yù)應(yīng)力在兩端分別設(shè)置壓漿孔和出漿孔，在中間設(shè)接力 壓漿孔.橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個. 相鄰兩根豎向預(yù)應(yīng)力管道下部采納鋼管相連，上部一根為進口， 一根為出口，上

26、端排氣孔采納在錨板上拉縫留孔的方法處置.（2）壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采納不低于設(shè)計品級的水泥漿，并按規(guī)定比 例加入符合要求的膨脹劑.施工中采納真空壓漿工藝，使得管道水 泥漿更密實.豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時，由相連的一根向另一根壓漿, 縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿.壓漿注意事項：壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空 壓機將管內(nèi)積水吹凈.嚴格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時注意觀 察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄.若串孔，立即檢查原因，及時 處置.真空輔助壓漿工藝：采納真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣， 使孔道壓力到達0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓 漿機以年夜于0.7MPa的壓力將拌制好

27、的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道， 以提高孔道壓漿的密實度，減少氣泡的形成.（3）封錨：采納不低于設(shè)計品級的水泥砂漿或混凝土封錨.11、結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)梁橋采納懸臂施工法，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時，為保證施工 階段的穩(wěn)定，邊跨先合攏，釋放梁墩錨固，結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)釀 成單懸臂狀態(tài)，最后跨中合攏，形成連續(xù)梁受力狀態(tài).施工過程中 存在梁的受力結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，施工時注意以下幾點.1）結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)換成單懸臂受力狀態(tài)時，梁體某些部 位的彎矩方向發(fā)生轉(zhuǎn)換.所以在裁撤梁墩錨固前，按設(shè)計要求，張 拉一部份或全部安插在梁體下部的正彎矩預(yù)應(yīng)力束，對活動支座 還需保證解除臨時固結(jié)后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，采用辦法限制單懸臂梁發(fā) 生過年夜縱

28、向水平位移.2）梁墩臨時錨固的放松，均衡對稱進行，確保逐漸均勻地釋 放.在放松前丈量各梁段高程，在放松過程中，注意各梁段的高程 變動，如有異常情況，立即停止作業(yè)，找出原因，以確保施工平 安.3）對轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度 變動等因素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力.按設(shè)計要求，需進行內(nèi)力調(diào)整時， 以標高、反力等多因素控制，相互校核.4）臨時固結(jié)解除后，將梁落于正式支座上，并按標高調(diào)整支 座高度及反力.支座反力的調(diào)整，以標高控制為主，反力作為校核.12、年夜跨度梁的線形控制為確保施工中結(jié)構(gòu)的可靠性和平安性以及保證橋梁線形及受 力狀態(tài)符合設(shè)計要求，對橋梁懸臂施工進行控制.1）線形控制相關(guān)參

29、數(shù)的測定（1）掛籃的變形值施工掛籃的變形通過掛籃荷載試驗測定.在掛籃拼裝后，采納 反壓加載法進行荷載試驗，加載量按最晦氣梁段重量計算確定.分 級加載，加載過程中測定各級荷載下掛籃前端變形值，可以獲得 掛籃的荷載與撓度關(guān)系曲線.（2）施工臨時荷載測定施工臨時荷載包括施工掛籃、人員、機具等.（3）箱梁混凝土容重和彈性模量的測定混凝土彈性模量的測試主要是為了測定混凝土彈性模量E隨 時間的變動規(guī)律，即Et曲線，采納現(xiàn)場取樣通過萬能試驗機進 行測定，分別測定混凝土在7、14、28、60天齡期的E值，以獲 得完整的Et曲線.混凝土彈性模量和容重的丈量通過現(xiàn)場取樣，采納試驗室的 慣例方法進行測定.（4）預(yù)應(yīng)力損失的測定施工中主要測定縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的管道摩阻損失，以驗證 設(shè)計參數(shù)取值和實際是否相符，根據(jù)有效預(yù)應(yīng)力計算由預(yù)應(yīng)力施 工引起的懸臂撓度.測按時，在預(yù)定的測點位置，將波紋管開孔， 采納電阻應(yīng)變片和電阻應(yīng)變儀丈量鋼絞線的實際管道摩阻損失.（5）混凝土的收縮與徐變觀測混凝土的收縮與徐變采納現(xiàn)場取樣，進行7天、14天、28 天、90天的收縮徐變系數(shù)測定.（6）溫度觀測為了摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布情況，在 梁體上安插溫度觀測點進行觀測，以獲得準確的溫度變動規(guī)律.2）施工預(yù)拱度計算在橋梁