起重機(jī)通用焊接工藝規(guī)程

1、吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司通用焊接工藝規(guī)程文件編號(hào)共6頁(yè)第1頁(yè)吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司通用焊接工藝規(guī)程文件編號(hào)共6頁(yè)第2頁(yè)1.適用范圍必須根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求驗(yàn)證合格后才能施焊。5.焊前準(zhǔn)備本工藝規(guī)程適用于532T單主梁門(mén)式起重機(jī)，550T橋式起重機(jī)，116T電動(dòng)單梁起重機(jī)的焊接。焊接必須按要求的坡口型式進(jìn)行加工與裝配，焊前應(yīng)檢查和修正定位焊點(diǎn)；清除坡口附2.焊接結(jié)構(gòu)用鋼板。近25mm范圍骨的水、鐵銹、油污、臟物等，焊接工作必須在拼裝檢查合格后進(jìn)行。起重機(jī)用鋼板為Q235-X系列鋼板。重要構(gòu)件的焊接，當(dāng)環(huán)境溫度為00C以下時(shí)，則按表1確定預(yù)熱溫度。如用其它鋼材,由技術(shù)部門(mén)重新制定焊接

2、工藝。3.焊接材料焊條電弧焊采用E4303（I）電焊條。埋弧自動(dòng)焊采用H08A（0）久I絲，HJ101焊齊I。CQ氣體保護(hù)焊采用H08Ad焊絲，CQ氣體純度應(yīng)大于，其余N2小于水蒸氣（HQ）小于。鋼材厚度（mm）焊接環(huán)境溫度（C）624-100c以卜預(yù)熱至1000c1500C2440-50C以卜預(yù)熱至1000C-1500C40-52-00C以卜預(yù)熱至1000C-1500C52任何溫度卜預(yù)熱至1000C1500C注：當(dāng)采用非低氫焊條焊接時(shí)，表1中厚度應(yīng)均減小30%25%焊絲表值應(yīng)是清潔的，不得有銹、氧化皮和油污等，對(duì)焊絲過(guò)大的局部彎曲必須校直。全面檢查焊接設(shè)備是否正常。焊條、焊劑必須按出廠說(shuō)明書(shū)

3、進(jìn)行烤干。檢查焊絲、焊劑、焊條的牌號(hào)、規(guī)格和外觀質(zhì)量等是否符合要求。焊工一次領(lǐng)取的焊條數(shù)量T殳不應(yīng)超過(guò)四小時(shí)焊接工作量，并應(yīng)放在保溫筒中隨用隨取。已烘烤的焊劑在冷卻到1000c時(shí)，應(yīng)立即移入1000C1500c的保溫箱中存放，隨定位焊選用的焊接材料要與正式焊縫一致，應(yīng)避免在焊件的端、角等應(yīng)力集中的用隨取，連續(xù)使用中的焊劑應(yīng)過(guò)篩，去除渣塊、塵土及細(xì)粉末等異物。地方進(jìn)行。定位焊焊縫長(zhǎng)度一般為2040mm,間距在100200mm。6.焊接4.焊工當(dāng)天未用完的焊條、焊劑應(yīng)返回焊條庫(kù)，待重新烘烤后方可使用。焊接過(guò)程中需注意以下幾點(diǎn):焊工應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方能擔(dān)任焊接工作。對(duì)擔(dān)任焊接重要結(jié)構(gòu)的焊工,1）

4、風(fēng)速大于10米/秒、相對(duì)溫度大于90%、雨雪環(huán)境、焊件溫度低于-200C,標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)日期資料來(lái)源自編編制部門(mén)技術(shù)部標(biāo)準(zhǔn)審查標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)日期資料來(lái)源自編編制部門(mén)技術(shù)部標(biāo)準(zhǔn)審查吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司通用焊接工藝規(guī)程文件編號(hào)共6頁(yè)第3頁(yè)當(dāng)出現(xiàn)以上任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。2)焊接過(guò)程中，焊接位置盡可能采用平焊位置。3)雙面對(duì)接焊應(yīng)鏟除焊根，鏟除焊根可采用碳弧氣刨和機(jī)械加工等方法。4)多層焊時(shí)，應(yīng)將已焊層的熔渣和金屬飛濺清除干凈再施焊。5)多層焊用錘擊焊縫來(lái)減小焊接應(yīng)力和變形時(shí)，第一層和最后一層不準(zhǔn)錘擊。6)埋弧焊的接縫起始端和終止端應(yīng)設(shè)置引、熄弧板。7)封閉箱

5、形封板之前，應(yīng)有檢驗(yàn)部門(mén)檢查箱體內(nèi)部焊縫質(zhì)量，交驗(yàn)合格后方可封板。吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司通用焊接工藝規(guī)程文件編號(hào)共6頁(yè)第4頁(yè)焊接方法坡口形式焊材尺寸電源極性焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度埋弧自動(dòng)焊H08A直流反接600650364022-16m/h焊條電弧焊J422)直流反接1601802224150-170m/hJ422)直流反接2002202426130-140m/h焊接規(guī)范參數(shù)見(jiàn)表二2)隔板與腹板和上蓋板之間的角焊接8)角焊縫在圖中末注明為間斷焊時(shí)，全部采用連續(xù)焊。焊角高度末注明者，對(duì)于單面角焊縫把上蓋板排列在工地上，并找直接長(zhǎng)。劃好隔板位置線，點(diǎn)焊隔板與上蓋板之角縫，之

6、后焊條電弧焊完成其角縫焊接。高度小于被焊件的最/W厚；雙面角焊縫，其睛1 高度不得小于被焊件中最小板厚的倍。吊裝腹板于上蓋板上，裝配與點(diǎn)焊二塊腹板，兩面同時(shí)進(jìn)行，之后焊條電弧焊9)焊工必須嚴(yán)格按圖紙和工藝文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。完成腹板與隔板之角縫。主梁、端梁、下橫梁以及支腿的焊接1)腹板、蓋板的拼接以上焊接過(guò)程要由911名焊工均勻分布后，同時(shí)完成。板材對(duì)接縫，不論采用埋弧焊還是焊條電弧焊，焊接方向如圖一所示，焊完后，翻身清根完成另一面的焊接。圖一焊接方法焊材尺寸電源極性焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min )焊條電弧焊J422 直流反接1601802224150170J422

7、直流反接20022024 26130140焊接規(guī)范參數(shù)見(jiàn)表三標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)日期資料來(lái)源自 編編制部門(mén)技術(shù)部標(biāo)準(zhǔn)審查標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)日期資料來(lái)源自 編編制部門(mén)技術(shù)部標(biāo)準(zhǔn)審查吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司通用焊接工藝規(guī)程文件編號(hào)共6頁(yè)第5頁(yè)吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司通用焊接工藝規(guī)程文件編號(hào)共6頁(yè)第6頁(yè)3)下蓋板與口形梁的焊接將下蓋板放在墊塊上，吊放已完成的口形梁在下蓋板上。裝配點(diǎn)焊下蓋板，從中間向兩端兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。4)腹板與蓋板之間腰縫的焊接四條腰縫采用CQ氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)從中間向兩端焊，同一蓋板上的兩條腰縫同時(shí)進(jìn)行焊接。焊接規(guī)范參數(shù)見(jiàn)表四5)2,7.單梁吊側(cè)板與工字鋼，U形梢的焊接采

8、用CO氣體保護(hù)焊。由兩名焊工同時(shí)完成 1, 3焊縫的焊接，然后，再同時(shí)完成4焊縫的焊接。焊接規(guī)范參數(shù)見(jiàn)表四焊縫質(zhì)量檢查所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外部檢查對(duì)接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB/中的BS級(jí)的規(guī)定.焊接方法焊絲直徑(mm)電弧電壓(V)焊接電流(A)氣體流量(L/min)備注CO2體保護(hù)焊20 221201301315表四角焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB/ZQ4000. 3中的BK級(jí)的規(guī)定。內(nèi)在質(zhì)量檢查對(duì)重要構(gòu)件的受拉蓋板及腹板受拉部位必須進(jìn)行射線照相或超聲波探傷檢驗(yàn)焊縫的內(nèi)部缺陷。射線照相的拍片范圍不少于該焊縫總長(zhǎng)的20%,其質(zhì)量不低于GB3323-87規(guī)定之II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探傷要求達(dá)到GB11345-89規(guī)定之B

9、級(jí)檢驗(yàn)I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)資料來(lái)源資料來(lái)源標(biāo)準(zhǔn)審查標(biāo)準(zhǔn)審查標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)日期編制部門(mén)技術(shù)部標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)日期編制部門(mén)技術(shù)部吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司涂漆工藝守則文件編號(hào)吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司涂漆工藝守則文件編號(hào)共4頁(yè)第1頁(yè)共4頁(yè)第2頁(yè)本守則適用本廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品的涂漆工作。1、表面除銹凡產(chǎn)品用的型材，板材和金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)做如下處理：除凈構(gòu)件的氧化皮、鐵銹、焊渣、塵土等雜物，使構(gòu)件呈現(xiàn)“灰白色”金屬光澤。除凈構(gòu)件表面的油污。整機(jī)和裝配組件涂漆前應(yīng)做如下處理：除凈涂漆表面的焊渣，打磨焊縫過(guò)熱區(qū)。清洗全部應(yīng)涂漆表面，無(wú)油污和灰塵。整機(jī)清洗后用200300林砂紙砂磨涂漆表面。構(gòu)件表面處理后需經(jīng)檢查

10、員檢查，未經(jīng)檢查不可涂漆。驗(yàn)收合格后之構(gòu)件應(yīng)立即涂底漆或面漆以防銹蝕和落污物。2、涂漆工作油漆的調(diào)制將底漆或面漆調(diào)到施工粘度，即涂一4船度計(jì)2535種，或憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)制。調(diào)制好的油漆應(yīng)用120200目銅網(wǎng)過(guò)濾。不同品種的油漆或不同工廠生產(chǎn)的同品種油漆不可隨意摻混使用。對(duì)儲(chǔ)存過(guò)期的油漆不可任意使用，須試驗(yàn)后，證明對(duì)質(zhì)量確無(wú)影響方可使用。施工條件施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，地面無(wú)雜物。嚴(yán)冬季節(jié)施工溫度應(yīng)保持在40C以上；不得在烈日曝曬條件下施工。涂漆工具應(yīng)清潔，壓縮空氣內(nèi)應(yīng)無(wú)水、無(wú)油。氣泵中應(yīng)按有油水分離器。3.涂漆層次底漆為道，外觀漆為兩道，每道漆必須縱橫兩個(gè)方向各釬遍。每道漆必須干透后方可涂下道漆。噴漆時(shí)

11、空氣的工作壓力46Kg/cm2。涂漆工作程序零、組（部）件程序表面除銹、清理一一檢查一一涂底漆一一干燥一一機(jī)加工一一組裝、整機(jī)涂裝程序打毛刺一一清洗一一遮蔽一一表面打磨一一涂第一道外觀漆一一干燥一一表面打磨表一涂第二道外觀漆一一干燥一一涂廠標(biāo)、安全標(biāo)志一一整機(jī)檢查一一入庫(kù)涂層干燥應(yīng)符合以下規(guī)定溫度在250C以上時(shí)，濕度6575%,表面干,燥不低于4小時(shí)，實(shí)際干燥不低于24小時(shí)。溫度在150C以上時(shí)，濕度6575%,表面干,燥不低于8小時(shí)，實(shí)際干燥不彳氐于32小時(shí)。各型起重機(jī)主體顏色，根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件要求涂制。資料來(lái)源編制資料來(lái)源編制自編校對(duì)自編校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)審查標(biāo)準(zhǔn)審查編制部門(mén)審核編制部門(mén)審核標(biāo)記處

12、數(shù)更改文號(hào)簽字日期技術(shù)部標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期技術(shù)部吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司涂漆工藝守則文件編號(hào)共4頁(yè)P(yáng)第3頁(yè)安全標(biāo)志、廠名、廠標(biāo)可根據(jù)主體顏色相配有明顯區(qū)別的顏色，但必須醒目、清晰。4、涂層的質(zhì)量規(guī)定漆膜外觀質(zhì)量要均勻、細(xì)致、光滑平整，顏色一致，無(wú)花臉，不得有漏涂，厚薄不均。不得有明顯流痕、刷痕，可有輕微“桔皮”現(xiàn)象，但不得有發(fā)粘、脫皮、汽泡和顆粒狀雜質(zhì)等缺陷存在。涂層的厚度規(guī)定為：底漆不少于30微米，面漆不少于60微米，總厚度不少于100微米。5.涂漆的質(zhì)量檢查涂漆前應(yīng)檢查表面處理質(zhì)量，合格后方可涂漆。在涂漆中，應(yīng)對(duì)每道工序或每道漆的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工

13、序。漆膜的外觀，宏觀檢查是合符合規(guī)定，以拇指用力壓在漆膜上不許有凹陷指紋痕跡。用指甲在漆膜上劃一下，如無(wú)凹陷劃痕則漆膜硬度足夠。在漆膜上用刀劃一個(gè)十字裂口，順裂口邊緣往下剝，如整塊漆膜很容易從機(jī)件上脫下來(lái)則不合格。用鋒利刀片刮漆膜，如刮削屑為碎未表明漆膜太脆，如整片連在一起則太軟，如刮屑為彈性的卷，則漆膜彈性合格。資料來(lái)源自編標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)日期編制部門(mén)技術(shù)部標(biāo)準(zhǔn)審查審核吉林省神力重型起重機(jī)制造有限公司涂漆工藝守則涂層的厚度用漆膜測(cè)厚儀來(lái)檢測(cè)。進(jìn)行。文件編號(hào)共4頁(yè)第4頁(yè)注：本規(guī)定中的第4款、第5款的檢驗(yàn)允許在實(shí)際工情相同條件下制作試樣來(lái)5.4A、補(bǔ)充規(guī)定：起重機(jī)涂漆層粘附著力的檢驗(yàn)按以下方法進(jìn)行（摘錄JB/ZQB00187中漆膜附著力一節(jié)）按IS02409規(guī)定的刀具，用劃格方法在主梁處取六處，在端梁處取4處，進(jìn)行測(cè)試，劃格時(shí)刀具與被測(cè)面垂直，用力均勻，劃格后用毛刷沿對(duì)角線方向輕輕順逆各刷三次，再檢查漆層