風(fēng)電塔筒檢驗計劃流程培訓(xùn)教材

1、風(fēng)電塔筒檢驗流程Wind Power Inspection Procedure Oct 15th, 2009 Presented by劉 利 棟1.導(dǎo)言塔筒和基礎(chǔ)是風(fēng)力發(fā)電機組的主要承載部件。從功能和受力來看，支撐風(fēng)力發(fā)電機組的機械部件、發(fā)電系統(tǒng)（重力負(fù)載），承受葉片的作用力和風(fēng)作用在塔筒上的力（彎矩、推力及對塔筒的扭力），同時塔筒還必須具有足夠的疲勞強度，能承受風(fēng)機引起的振動載荷，包括啟動和停機的周期性影響，突風(fēng)變化、塔影效應(yīng)等。從結(jié)構(gòu)上看，焊縫（特別是環(huán)焊縫）、法蘭脖頸處常常存在應(yīng)力集中。如果這些地方存在缺陷都會對塔筒造成毀滅性的破壞。在風(fēng)力發(fā)電機組中，塔筒的重量占總重的1/2左右，成本占

2、風(fēng)力發(fā)電機組制造成本的15%左右。塔筒的重要性可見一斑，而且隨著風(fēng)力發(fā)電機組容量的增加，塔筒高度的增加，這種重要性愈來愈明顯。1.導(dǎo)言從服役區(qū)域來看，既有低至零下40度的嚴(yán)寒北方地區(qū)，也有高濕度高鹽分沿海地區(qū)，同時還有高風(fēng)沙粉塵的荒原戈壁，對塔筒的質(zhì)量有很高的要求。從供應(yīng)鏈來看，鋼板、法蘭等重要原材料質(zhì)量良莠不齊，同時由于入市門檻較低，塔筒廠的生產(chǎn)水平高低不一，即使水平高的工廠，在成本、進(jìn)度的壓力下，也難以很好的兼顧質(zhì)量。1.導(dǎo)言在國家扶持下，風(fēng)電產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，競爭愈演愈烈，業(yè)主及主機商不可避免的放松對檢驗環(huán)節(jié)的要求，塔筒廠相應(yīng)也放松了對質(zhì)量的要求。因此，貌似結(jié)構(gòu)簡單的風(fēng)電塔筒卻可能存著極大的

3、質(zhì)量風(fēng)險，對整個風(fēng)力發(fā)電機系統(tǒng)造成致命的破壞。塔筒生產(chǎn)的質(zhì)量控制是風(fēng)場投資風(fēng)險控制不可忽視的重要一環(huán)，也是整個風(fēng)場安全穩(wěn)定運行的保證。特別是在目前中國風(fēng)電市場的環(huán)境中，塔筒檢驗尤其必要。1.導(dǎo)言BV自2004年進(jìn)入塔筒制造監(jiān)理服務(wù)領(lǐng)域。迄今已為50多個風(fēng)電項目的2500多臺/套塔筒的制造提供監(jiān)造。檢驗服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布中國的新疆，甘肅，寧夏，內(nèi)蒙古，黑龍江，吉林，遼寧，河北，山東， 江蘇，上海，福建，廣東，海南等風(fēng)電資源豐富的地域部分風(fēng)電客戶名錄Part of wind power client list服務(wù)對象涉及國內(nèi)外主機制造商和風(fēng)場業(yè)主。主機制造商 Wind turbine manufactu

4、rer：歌美颯 GAMESA蘇司蘭 SUZLON華銳 SINOVEL瑞能，瑞能北方 REpower and REpower-North通用電氣 GE維斯塔斯 VESTAS弗蘭德 FurhlaenderClipper恩德 Nordex部分風(fēng)電客戶名錄Part of wind power client list風(fēng)場業(yè)主 Wind farm owner龍源(Longyuan)國華能源 (Guohua)中廣核風(fēng)力發(fā)電有限公司（CGNPC）華能新能源（Huaneng）大唐發(fā)電（Datang）華電（Huadian）港建新能源 (HK Construction)華潤電力控股（香港）(China Resour

5、ce)宏騰能源 (Honiton)排名不分前后1.導(dǎo)言本流程主要依據(jù)BV服務(wù)過的風(fēng)電公司的圖紙、技術(shù)規(guī)范及其引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，針對風(fēng)塔整個生產(chǎn)制造過程，介紹BV駐廠檢驗的基本的、常規(guī)的流程。 希望通過介紹，各業(yè)主和主機商能夠了解BV可以在塔筒生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，通過可靠有效的檢驗，使塔筒質(zhì)量得到應(yīng)有的保障。2.檢驗前及檢驗開始時在接到監(jiān)理任務(wù)伊始，BV檢驗員就開始仔細(xì)研讀項目合同及客戶PPI，初步確定監(jiān)造范圍。 2.1預(yù)檢會 ：BV檢驗員抵達(dá)工廠后，第一時間到達(dá)生產(chǎn)場所，對項目生產(chǎn)情況進(jìn)行初步了解，隨后與工廠生產(chǎn)主管、質(zhì)量主管、生產(chǎn)班組長、質(zhì)檢人員召開預(yù)檢會。 預(yù)檢會要達(dá)到下列目的：2.1.1

6、確認(rèn)項目進(jìn)展情況；2.1.2掌握工廠的生產(chǎn)流程情況。2.1.3確定檢驗依據(jù)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；2.1.4根據(jù)客戶技術(shù)規(guī)范要求，確定停止待檢點2.檢驗前及檢驗開始時2.1.5跟廠家統(tǒng)一圖紙和技術(shù)規(guī)范的版本號；跟廠家澄清所有技術(shù)交底、技術(shù)更改，獲得書面確認(rèn)。2.1.6向塔筒廠說明BV工作方式,比如：周報、質(zhì)量通報、NCR的發(fā)布；至少每周召開一次由生產(chǎn)、質(zhì)檢人員參加的質(zhì)量例會等。激發(fā)工廠從主管領(lǐng)導(dǎo)到操作人員的質(zhì)量意識，發(fā)動工廠質(zhì)檢力量，配合BV監(jiān)理人員工作。2.檢驗前及檢驗開始時2.2開工條件評審：2.2.1企業(yè)資質(zhì)2.2.1.1 壓力容器制造許可資質(zhì)證明2.2.1.2 ISO 9000 質(zhì)量管理體系認(rèn)證

7、2.2.2 人員資質(zhì)評審：2.2.2.1焊工操作證書；2.2.2.2焊接工程師證書；2.2.2.3無損檢測人員證書。露天施工的塔筒廠2.2.3 文件評審2.2.3.1要求按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)*進(jìn)行的焊接工藝規(guī)程（WPS）評定。WPS必須覆蓋該項 目所有的焊接要求。*JB4708-2000 /EN 288/AWS D1.1/ASME IX-QW300 2.2.3.2評審到廠原材料（板材、法蘭、附件、焊材及防腐材料）質(zhì)保書；2.2.4 設(shè)備能力：2.2.4 1防風(fēng)雨的工作場地;2.檢驗前及檢驗開始時2.2.4 2下料、裝配、焊接和檢查等工作必須使用保證尺寸精度的設(shè)備：如數(shù)控切割機、卷板機、自動埋弧焊機、立

8、柱式自動焊接操作機、可調(diào)式焊接滾輪架、表面探傷設(shè)備，超聲波探傷儀、射線探傷機、激光測平儀、激光測距儀、漆膜測厚儀。2.檢驗前及檢驗開始時小結(jié)良好的開始是成功的一半，通過檢驗前及檢驗開始時的上述工作，為項目順利有序的進(jìn)行奠定下堅實的基礎(chǔ)3.原材料檢驗3.1材質(zhì)要求：對于不同的項目，筒體及法蘭分別使用345C、D、E等不同牌號的板材，其各項性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求注：具體材質(zhì)牌號以不同項目的技術(shù)規(guī)范和/或圖紙及技術(shù)更改為準(zhǔn)3.原材料檢驗3.2板材厚度檢驗：厚度方向應(yīng)滿足EN 10029*要求，使用超聲波測厚儀測量。3.3板材外觀檢驗塔筒用到的所有筒體板材表面會有諸如銹蝕麻點、凹坑、裂紋、皺折、貼

9、邊等缺陷。具體要求根據(jù)GB/T 14977-94 *A級或者EN 10163:Class B, Subclass 3* 板材外觀的檢驗時機：下料時檢驗，噴砂及底漆后復(fù)檢。3.原材料檢驗案例麻坑凹坑劃傷和溝槽 裂紋重皮3.原材料檢驗3.4板材超聲波檢驗塔筒用鋼板要求I 級探傷板（參照標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005*），并進(jìn)行復(fù)檢。 3. 5鋼印號/追溯性標(biāo)記：為了保證制作全程的追溯性，每塊鋼板必須標(biāo)記有以下信息（不限于）：爐批號，塔筒序列號，材質(zhì)牌號及等級等。3.原材料檢驗3.6質(zhì)保書審核：3.6.1審核內(nèi)容包括：證書編號、規(guī)格/型號、爐（批）號、鋼材牌號/等級、交貨/熱處理狀態(tài)、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范、物

10、理性能、化學(xué)性能、探傷板級別。3.6.2質(zhì)保書保證字跡數(shù)值清晰，無手寫涂改（簽名除外）。3.6.3塔架筒體、法蘭和門框材質(zhì)必須具備質(zhì)量證明書原件或加蓋供貨單位檢驗公章的有效復(fù)印件。3.7板材復(fù)驗：3.7.1筒體板材、基礎(chǔ)環(huán)下法蘭板材必須按爐號進(jìn)行化學(xué)成份、力學(xué)性能及UT的復(fù)驗3.7.2門框板材必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐張進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能和UT復(fù)驗。 3.7.3法蘭進(jìn)行100%的UT,MT，化學(xué)成分，力學(xué)性能等復(fù)驗，詳見5.3節(jié)。3.原材料檢驗3.7.4見證材料復(fù)檢及焊接試板等試驗：BV見證試板/塊的制備，保證其來源符合要求，數(shù)量、尺寸滿足試驗要求，并作標(biāo)記（如打鋼印于其上） 見證試驗前，檢查試驗

11、儀表及設(shè)施的可靠性，確認(rèn)校驗記錄有效。3.原材料檢驗見證試驗，拍照記錄試驗過程及結(jié)果，并審核材料復(fù)檢報告3.原材料檢驗3.8焊接材料3.8.1焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）選用可參考下表（參照J(rèn)B/T4708：2007）：3.原材料檢驗3.8.2電焊條所有焊條必須干凈且干燥，一般情況下，在使用前應(yīng)該至少在370-430C下烘干12小時。干燥完后，焊條應(yīng)該在溫度最低為120C的焊條保溫筒中保存。3.8.3焊劑使用前必須根據(jù)生產(chǎn)商推薦的方法（一般中性焊劑烘干到大于150，堿性焊劑烘干到200400）進(jìn)行烘干，次數(shù)不宜超過3次。3.8.4焊絲使用時必須光潔，避免其污染3.原材料檢驗案例 使用未評定的混

12、合焊劑 定期檢查焊材庫，查閱臺帳掌握各項目焊材領(lǐng)用情況，檢查焊材烘烤和保存情況，同時巡檢時查驗現(xiàn)場焊材牌號，是否存在使用錯誤。 3.原材料檢驗3.9板材切割：3.9.1氧乙炔炬數(shù)控切割板材、開加強孔、開坡口，不允許手工操作。3.9.2必須除去所有可見的凹槽和切痕。 案例3.原材料檢驗3.9.3按照下圖所示測量下料尺寸： S1/2/3/4/5（至少測量5點）：板寬，公差1mm；L1/2： 大/小弦長，公差2mm；D1/2: 對角線長，|D1-D2|3mm.3.原材料檢驗小結(jié)使用材料牌號等級正確的原材料，同時確保各項物化性能達(dá)標(biāo)，是確保塔筒的滿足強度要求的必要條件；下料尺寸控制在公差范圍內(nèi)，坡口角

13、度鈍邊尺寸正確開制，可以確保后續(xù)的組對錯邊量、焊接間隙，從而確保熔敷金屬量、焊接變形量，進(jìn)而確保焊縫強度、法蘭平面度和內(nèi)傾度、塔筒直線度等一系列要求?？傊?，原材料是整個塔筒生產(chǎn)的基礎(chǔ)，控制好這一關(guān)鍵工序，可以使后續(xù)工作變得簡單順利 。4.焊接過程檢驗4.1卷制筒節(jié)：卷制前應(yīng)打磨清理縱焊縫兩側(cè)30mm范圍的雜質(zhì)，直至露出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。在卷制過程中應(yīng)經(jīng)常用弧度樣板檢查。合口時應(yīng)控制筒體對接間隙01mm,錯邊量h 0,1t 并且 h 2mm（如圖），錯口量不大于1.5mm（對法蘭的筒節(jié)應(yīng)控制好與法蘭組對一端的錯口量為0mm），然后再點焊組對縱焊縫。4.焊接過程檢驗為防止產(chǎn)生焊縫熔合不良、

14、氣孔和夾渣、裂紋等缺陷，在縱縫兩端焊接引弧熄弧板。引弧熄弧板材質(zhì)、厚度、坡口形式與所焊筒體一致，長度至少為100mm 案例厚度不一致坡口不一致長度不足4.焊接過程檢驗4.2焊接準(zhǔn)備工作：進(jìn)行焊接的部件在焊縫區(qū)域必須要清潔和干燥。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊： a） 風(fēng)速：氣體保護焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s； b） 相對濕度度大于90%； c） 雨雪環(huán)境。 d）當(dāng)焊件溫度為0-18時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。4.焊接過程檢驗4.3焊接要求:焊接應(yīng)按WPS的規(guī)定施焊,應(yīng)對照WPS所列內(nèi)容進(jìn)行檢驗。所有的縱向和環(huán)向焊縫必須使用埋弧

15、自動焊的方法在水平位置焊接，采用Y或I型坡口雙面焊，內(nèi)部焊接完成后，外面進(jìn)行碳弧氣刨清根，并產(chǎn)生U型坡口。必須在根部完全熔透焊接，同時確保焊縫具有良好的焊透重疊，重疊過少會引起熔合不足類似的缺陷，重疊過多會產(chǎn)生變形。必須調(diào)整熱量輸入，保證510%的焊縫重疊。焊縫重疊區(qū)清根不徹底案例4.焊接過程檢驗焊接完畢，清除熔渣及飛濺等。當(dāng)多層焊接時，必須徹底清除修復(fù)前一層焊道的缺陷，再進(jìn)行下一層焊接。焊接工作不允許傷害筒體，不允許在筒體的任何部位進(jìn)行引弧，不允許在筒體的任意部位焊接把手或者接地線部件等。案例4.焊接過程檢驗任何情況下，對于任何工藝，熱量輸入不得超過3.9kJ/mm. 計算公式如下：高熱量輸

16、入導(dǎo)致焊接薄板時嚴(yán)重變形，并且會降低焊縫及熱影響區(qū)的機械性能。 由過高的熱量輸入引起的變形案例4.焊接過程檢驗4.4縱縫焊接縱縫焊接時在引弧板上調(diào)節(jié)好焊機的熱量輸入。去除引、熄弧板，應(yīng)采用氣割切除的方法，嚴(yán)禁使用敲擊的方法，切除處應(yīng)磨平。塔筒需作焊縫機械性能檢驗，在施焊塔筒同時，按JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗要求制作筒體縱縫焊接試板縱縫焊接（內(nèi)側(cè)）背部清根縱縫焊接（外側(cè)）4.焊接過程檢驗4.5筒節(jié)校圓：將縱縫焊接完畢的筒節(jié)放入卷板機進(jìn)行二次卷制、校圓。筒節(jié)任意切斷面橢圓度（Ovalness）應(yīng)為：如下圖所示：U最大不大于0.5%4.焊接過程檢驗4.6筒節(jié)組對筒節(jié)

17、組對時，相鄰?fù)补?jié)縱焊縫應(yīng)盡量相錯180。距離300mm縱縫縱縫案例：筒節(jié)組對縱縫未錯開180缺陷描述和成因：相鄰的筒節(jié)組對時，要使縱縫在相對的位置。避免措施：檢查下料尺寸時，在板中心進(jìn)行標(biāo)識，在組對時，縱縫應(yīng)該和中心標(biāo)識一致。4.焊接過程檢驗焊接前必須測量兩筒體之間的焊接間隙，且不超過3mm。案例：組對間隙過大4mm缺陷描述和成因：下料尺寸超差；縱縫組對錯口。接受標(biāo)準(zhǔn)*：不超過3mm 避免措施：保證所有的板材下料尺寸在公差范圍內(nèi)，卷制時錯邊錯口量不超差4.焊接過程檢驗組對采用外側(cè)對齊* ，相鄰不同厚度的筒節(jié)對接時采取1/4的圓滑過渡* 。未對齊錯邊量偏差h 0,1t 并且 h 2mm（同4.1

18、） 案例：筒體錯邊缺陷描述和成因：有兩種形式的錯邊：縱縫錯邊和環(huán)縫錯邊。當(dāng)卷板不正確時會出現(xiàn)縱縫錯邊；當(dāng)筒節(jié)和筒節(jié)，筒節(jié)和法蘭組對不正確時，會出現(xiàn)環(huán)縫錯邊。兩種情況都會降低塔筒強度。接受標(biāo)準(zhǔn)*：EN 25817 Class B,具體要求見4.1避免措施：縱縫錯邊可通過校圓，使接口的兩側(cè)平齊來消除。保證所有的板材下料尺寸在公差范圍內(nèi)，組對前檢查筒節(jié)和法蘭的周長，可以避免環(huán)縫錯邊量超差。錯邊應(yīng)在周長上均勻分布，以保證錯邊在公差范圍內(nèi)。4.焊接過程檢驗焊件裝配應(yīng)避免強行組裝以防止焊縫裂紋產(chǎn)生，減少內(nèi)應(yīng)力。筒節(jié)組對吊裝時必須小心夾持或采取保護措施以防止在殼體表面產(chǎn)生劃痕或吊鉤痕。4.焊接過程檢驗4.7

19、環(huán)縫焊接：環(huán)向焊縫必須至少有50mm 的重疊域。其他要求同4.24.4。案例：法蘭焊縫距離法蘭圓弧過渡太近缺陷描述和成因：由于焊偏，法蘭焊縫距離法蘭圓弧過渡太近，這部分是法蘭最關(guān)鍵的部位，必須避免熱影響區(qū)到達(dá)這一區(qū)域。這一部分的削弱對塔筒的結(jié)構(gòu)特性具有很嚴(yán)重的后果。接受標(biāo)準(zhǔn)：距離法蘭內(nèi)表面最小15mm。避免措施：正確定制法蘭，保證法蘭脖尺寸及其坡口尺寸的正確，同時焊接時，隨時調(diào)整焊接小車，避免跑偏。4.焊接過程檢驗4.8門框焊接：塔筒門框中線與縱向焊縫盡量90相錯注意控制門洞尺寸，防止筒體和門框之間的間隙過大，導(dǎo)致焊接變形量增大。間隙過大缺陷描述和成因：門框孔比要求的門框大，過大的焊接間隙導(dǎo)致

20、筒體和法蘭變形。 接受標(biāo)準(zhǔn)：門框和板材之間留有23mm間隙。 避免措施：門框孔的開制要非常小心，同時使用門框當(dāng)模板。案例：門框錯誤開制4.焊接過程檢驗門框和焊接筒體兩個部件都必須充分預(yù)熱。這要求兩個部件必須在距離焊縫100mm處加熱到110C。要用適當(dāng)?shù)臏y溫方式檢查溫度。 如果母材厚度大于38mm，強制規(guī)定預(yù)加熱到65，如果母材厚度大于65mm，需要加熱到110。這樣既可以避免氫裂紋，也可以降低母材熱影響區(qū)域的冷卻速度以得到較低的硬度值。為避免筒體變形，焊接時在筒體加支撐（如右圖）4.焊接過程檢驗塔筒門框與筒體焊接應(yīng)在法蘭焊接結(jié)束后進(jìn)行，焊縫全熔透，注意焊角高度要達(dá)到圖紙要求。案例 門框焊縫焊

21、腳偏低（上圖）補焊后（右圖）4.焊接過程檢驗4.9內(nèi)件的安裝及焊接按照圖紙安裝每段塔筒內(nèi)部的焊接附件。焊接附件的安裝應(yīng)注意方位，注意安裝角度，附件的焊接應(yīng)避開筒體縱、環(huán)焊縫。避雷螺柱的焊接避開法蘭螺栓孔，避免法蘭連接螺栓與其干涉。附件焊縫要求光滑平整，無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷。案例4.焊接過程檢驗小結(jié)：正確的組對錯邊量、焊接間隙以及正確的焊接工藝可以從根本上保證焊縫強度作為監(jiān)造人員，除對前述所確定停止待檢點進(jìn)行見證檢驗外，BV檢驗員每天對工廠針對本節(jié)內(nèi)容進(jìn)行巡視檢查，對任何巡視過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時向工廠生產(chǎn)、質(zhì)檢人員指出，要求提出整改方案。5.0法蘭檢驗連接法蘭必須整鍛鍛件

22、制作。針對到貨法蘭應(yīng)進(jìn)行如下檢驗：5.1外觀檢驗：鍛件應(yīng)沒有表面缺陷，諸如裂縫、壓痕、接縫和其他任何能夠影響鍛造質(zhì)量的缺陷。5.2原材料復(fù)檢：所用材料必須按爐批號進(jìn)行化學(xué)成份、力學(xué)性能復(fù)驗，合格后方可使用。5.3無損檢測：5.3.1應(yīng)執(zhí)行100的表面（含法蘭脖坡口處）裂紋試驗。5.3.2為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)執(zhí)行100的雙面（圓柱體外表面360度（法蘭脖坡口處）和端面）超聲波試驗。5.0法蘭檢驗5.4尺寸檢測：對到貨法蘭進(jìn)行平面度和橢圓度的復(fù)檢5.0法蘭檢驗5.5審核質(zhì)保書：環(huán)鍛法蘭制造必須包括以下報告：5.5.1 鍛造工藝報告產(chǎn)品必須由鍛造、輾環(huán)工藝生產(chǎn)并且經(jīng)過熱處理的無縫熱軋環(huán)。鍛造比至少

23、為4：1。5.5.2尺寸檢查報告5.5.3 超聲波探傷檢查報告5.5.4 材料試驗報告試件要求以下試驗：5.5.4.1 化學(xué)分析試驗5.5.4.2 金相學(xué)試驗5.5.4.3 非金屬夾雜物試驗5.5.4.4 晶粒度試驗5.5.4.5 機械性能試驗5.5.5 熱處理報告5.0法蘭檢驗5.6焊接法蘭的補充要求基礎(chǔ)環(huán)底法蘭應(yīng)達(dá)到前述焊接要求和材料要求，所允許的最多切割件數(shù)為6片。應(yīng)采用V型或者雙面V型坡口，焊前需預(yù)熱，要求同上所述。為了尺寸的穩(wěn)定性，焊接法蘭應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除。對于局部應(yīng)力消除，焊縫兩側(cè)加熱帶的寬度應(yīng)為5倍的板厚。（如圖）加熱墊片和絕緣材料引弧板5倍板厚5.0法蘭檢驗小結(jié)目前國內(nèi)韓國進(jìn)口法

24、蘭和國產(chǎn)法蘭并存，BV通過上述檢驗點，保證在質(zhì)量、成本兩者之間尋求平衡點既滿足風(fēng)電用法蘭的各項質(zhì)量要求，又能有效的降低成本。6.焊后檢驗6.1外觀檢驗：對所有焊縫外觀進(jìn)行100%檢查。焊縫余高03mm，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面不允許有飛濺、電弧擊傷、凹坑、裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、未熔合、漏焊、燒穿、深度0.5mm的咬邊及低于焊縫高度的弧坑等。對于無具體要求的，按JB/T7949-1999/EN ISO 5817 B 級/AWS D1.1有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.焊后檢驗6.2尺寸檢驗：6.2.1法蘭橢圓度測量：可測量45225、135315兩組相對孔中心距離，然后轉(zhuǎn)45，按照同樣的方法

25、再測量兩組。至少測量四組數(shù)據(jù)。推薦用激光測距儀測量。只在0180（或者90270）處測量，轉(zhuǎn)一定角度，測幾組數(shù)據(jù)比較橢圓度。6.焊后檢驗6.2.2法蘭平面度測量：必須用激光測平儀測量，并輸出分析圖形和數(shù)據(jù)。6.2.3法蘭內(nèi)傾度測量：必須用激光測平儀測量，并輸出分析圖形和數(shù)據(jù)。6.焊后檢驗缺陷描述和成因：門框下方法蘭平面度的超差，一種可能是門框焊接變形拉伸筒體，進(jìn)而影響法蘭。另外一種可能就是與法蘭組對的筒節(jié)下料尺寸偏差，造成法蘭和筒節(jié)之間的組對間隙過大，或者焊接工藝錯誤，從而使法蘭彎曲變形。如果平面度超差嚴(yán)重，當(dāng)螺栓受扭矩時，會導(dǎo)致法蘭或鋼板出現(xiàn)斷裂接受標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)圖紙要求。避免措施：嚴(yán)格按照圖紙

26、下料，并嚴(yán)格根據(jù)2.9.4進(jìn)行尺寸檢驗，使用門框作為模板開制門洞，控制門洞尺寸，進(jìn)而控制焊接間隙，同時要嚴(yán)格按照評定過的焊接工藝施焊，從而控制焊接變形量。案例:法蘭內(nèi)傾度超差案例:法蘭平面度超差 缺陷描述和成因：機加工法蘭有一個內(nèi)傾度，當(dāng)法蘭與筒節(jié)被組對并焊接時，內(nèi)傾度減小。當(dāng)內(nèi)傾度成為正值，法蘭就成為外翻的狀態(tài)。產(chǎn)生這種問題的原因是外側(cè)坡口開制過大。法蘭外翻會造成法蘭頸部負(fù)載增大很多。接受標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)圖紙要求。內(nèi)翻02mm,外翻不允許。避免措施：正確的坡口形式，正確的焊接間隙，正確的焊接參數(shù)。要非常小心的施焊，使其遠(yuǎn)離法蘭脖圓弧拐角處。 6.焊后檢驗6.2.4筒體平行度測量：測量0、90、18

27、0、270四處母線長（將上述四點分別轉(zhuǎn)至最底端，用彈簧稱勾在鋼卷尺上，用相同的拉力（約8-10 公斤）測量并記錄），比較四個數(shù)值，其相對差值2mm 以內(nèi)為合格。6.焊后檢驗6.2.5 筒體同軸度測量：操作方法:按圖示做中心支架固定在上下法蘭，分別找出中心孔O1 （O2） ，拴上鋼卷尺。b. 在另一端用彈簧稱拴在鋼卷尺上，用相同的拉力（約5-10 公斤）測量并記錄A，B，C，D 四個象限斜邊長，并記錄在下表中，其相對差值2mm 以內(nèi)為合格。6.焊接過程檢驗6.2.6凹凸度的測量筒節(jié)在環(huán)向和軸向形成的凹凸度的要求，如下圖所示允許缺陷的深度w=0.01L-在焊縫處縱向缺陷，如fig.2,參看tabl

28、e1;-焊縫之間縱向缺陷，如fig.1,參看table2;-縱縫之間橫向缺陷，如fig.3,參看table2;-縱縫之上橫向缺陷，如fig.4,參看table1;4.焊接過程檢驗缺陷描述和成因：凹凸是板材的局部變形，是由于回圓不到位，或者在用起重設(shè)備移動筒節(jié)時錯誤的吊裝位置，使筒節(jié)變形，或者在組對時，錘子敲擊形成。接受標(biāo)準(zhǔn)：筒體在滾胎上必須進(jìn)行凹凸外觀檢驗，發(fā)現(xiàn)后必須使用直尺/樣板和游標(biāo)卡尺測量。允許深度為w=0.01Lmm，具體要求參見6.2.6避免措施：確保筒節(jié)吊裝位置正確；回圓到位；嚴(yán)禁強力組裝；嚴(yán)禁強力敲擊筒體。 案例：組對過程筒體表面凹凸6.焊后檢驗6.2.7塔筒直線度測量：將兩塊等

29、高磁鐵塊分別固定于上、下法蘭側(cè)面，將兩等高磁鐵塊用鋼琴線或無彈性棉線連接，在每個環(huán)形焊縫連接處/相同間隔處，測量鋼琴線或無彈性棉線到筒壁的距離，測量值與等高塊尺寸的差別就是即為直線度。塔筒長度方向允許有4mm直線度超差 只有嚴(yán)格控制筒體板材的下料尺寸，嚴(yán)格控制筒體的卷制和回圓，嚴(yán)格控制筒節(jié)間的焊接間隙，才能使上述尺寸控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)6.焊后檢驗6.3無損檢驗：6.3.1概論除非另有規(guī)定，無損檢測按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如JB/T4730-2005）要求執(zhí)行。無損檢測人員資質(zhì)符合前述要求被檢表面應(yīng)清潔，無油、脂、加工痕跡、油漆、焊接飛濺及其他任何可能影響結(jié)果分析指示靈敏度和能力的異物。必須先進(jìn)行規(guī)定

30、的形狀尺寸檢驗和外觀質(zhì)量檢驗，合格后，才能進(jìn)行規(guī)定的無損探傷。應(yīng)在焊接完成24小時后，才能進(jìn)行無損探傷檢驗。6.焊后檢驗6.3.2超聲波探傷/UT探傷范圍：100%縱縫；100%環(huán)縫；100%門框+塔筒全熔透焊縫； （100%拼焊門框?qū)雍缚p；） 100% 基礎(chǔ)環(huán)拼焊下法蘭對接焊縫；100%基礎(chǔ)環(huán)法蘭與筒體的對接環(huán)焊縫。注意事項：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)不大于探頭直徑的15%。探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/S6.3.3射線探傷/RT（如有需要）探傷范圍：100%T型接頭注意事項：每個T型接頭布片2張。進(jìn)行射線探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時

31、，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該接頭長度的10%，且不小于250mm。若仍有超標(biāo)的缺陷時，則對該焊接接頭做百分之百檢測。6.3.4磁粉及滲透探傷/MT&PT（如有需要）探傷范圍：與筒壁結(jié)合的焊縫（如門框焊縫、焊接平臺焊縫、砂箱焊縫，焊接附件焊縫）注意事項：為增強對比度，磁粉探傷推薦使用反差增強劑。對于滲透探傷，滲透時間不小于10分鐘，干燥時間510分鐘，以提高檢測效果。6.焊后檢驗6.4焊接修復(fù)：進(jìn)行探傷的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后進(jìn)行補焊，并對該部分采用同一種探傷方法重新檢驗直至合格。修復(fù)使用的焊接方法、焊接工藝及焊材要求要滿足2.8及3.3要求。焊縫需

32、要返修時，焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)用局部加熱的方法校正筒體時，制定加熱工藝（確定加熱區(qū)域，加熱時間，加熱溫度（不得超過600）。校正合格后，采取必要的無損探傷手段確保校正后產(chǎn)品的質(zhì)量。焊縫和熱影響區(qū)被加熱多次后會導(dǎo)致機械性能降低，要對其進(jìn)行硬度測試。6.焊后檢驗小結(jié)焊后檢驗既包括易發(fā)現(xiàn)易投訴的外觀方面的檢驗，也包括關(guān)乎焊縫內(nèi)在質(zhì)量的無損探傷，還包括會引起現(xiàn)場安裝困難的尺寸檢驗。是駐廠監(jiān)造檢驗的重要內(nèi)容。7.塔筒防腐7.1噴砂（噴漆前）：嚴(yán)格的表面處理是決定塔筒涂層壽命諸多因素中的首要因素。表面處理不但要形成一個清潔的表面，以消除金屬腐蝕的隱患，而且要使該表面的粗糙度適當(dāng)，以增加涂

33、層與基體金屬間的附著力。7.1.1噴砂前質(zhì)量要求:必須除去殘余的油、脂、UT耦合劑（一般為化學(xué)漿糊）。要打磨掉飛邊、毛刺、飛濺和焊渣。耦合劑未除凈筒體污染機油表面機油7.塔筒防腐7.1.2噴砂用磨料：噴砂用磨料要干燥，清潔無雜物，類型、尺寸及混合比例都符合技術(shù)規(guī)格書要求，不能對涂料的性能有影響。7.1.3環(huán)境條件：鋼板表面溫度高于露點3 攝氏度以上，相對濕度低于80%.7.1.4噴砂工藝要求噴砂除銹等級:應(yīng)達(dá)到ISO8501-1:1988 的Sa2.5 級；對于對接處和噴砂達(dá)不到的部位，采用動力工具機械打磨除銹，達(dá)到ISO8501-1:1988 中的St3級。粗糙度要求：達(dá)到RUGOTEST

34、No.3 BN9a 要求（如右圖）。噴砂完工后，除去噴砂殘渣，吹去表面灰塵，合格后必須在4 小時內(nèi)噴漆。7.塔筒防腐7. 2噴漆：7. 2.1預(yù)涂：在每一度漆噴涂之前，不一噴涂到的地方（焊縫、切口邊緣、電纜夾支架的背部、法蘭孔、法蘭倒角、鋼板邊緣和其它漆膜低的地方），都必須用清潔干凈的刷子進(jìn)行預(yù)涂。7. 2.2噴涂技術(shù)要求：第一套產(chǎn)品開始涂漆之前， 涂漆承包方必須及時邀請油漆系統(tǒng)供貨廠家見證并認(rèn)可涂漆過程。仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書和油漆桶的標(biāo)簽上的說明。要注意固化劑和基料的混合比例（分清是體積比還是重量比）、混合使用時間，固化劑型號隨季節(jié)變化的規(guī)定。噴漆時，環(huán)境條件的監(jiān)控：相對濕度要求在85%以下（

35、對聚亞酯面漆，要求80%以下）。測出露點，并確保鋼板溫度高于露點溫度3 度。禁止超出油漆供貨廠家規(guī)定的部件表面和環(huán)境空氣的最低和最高溫度值（一般為低于5或高于40）。7.塔筒防腐必須遵守制造廠給出的涂漆各層之間的最短和最長間隔時間。禁止將不同品種、不同牌號和不同廠家的涂料混摻調(diào)用。噴嘴壓力、扇形寬度（角度）、噴涂距離要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書執(zhí)行。不同廠家涂料混用不同廠家涂料混用90030 cm7.塔筒防腐7.3油漆檢驗：7.3.1干膜厚度檢驗：應(yīng)當(dāng)在施工的每一涂層完成和充分固化后執(zhí)行檢測。 每5m2至少測一點。干膜厚度的測量一般按照80-20/90-10規(guī)則執(zhí)行，最大膜厚不允許超過2倍最小膜厚 。

36、7.3.2外觀檢驗：最終的漆膜表面應(yīng)該清潔，厚度均勻、顏色一致、平整光亮，無起泡、流掛、漏刷、針孔、桔皮、開裂、干噴等作為起主要防腐作用的底漆，其漆膜厚度和噴涂質(zhì)量很重要，要重點檢查7.塔筒防腐流掛：氣泡：桔皮：針孔：7.塔筒防腐干噴起皺開裂漏刷7.塔筒防腐7.3.3油漆局部破損修補破壞到哪一層，從哪一層開始修補。破損處與周圍完好的油漆間，磨出坡度，逐層修補。7.4油漆試驗及試樣：7.4.1油漆試樣：首臺塔筒的噴砂、噴漆一定要在油漆供應(yīng)商的技術(shù)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行，并且要隨塔筒制作一塊油漆試塊，做為后期控制油漆質(zhì)量的參照。7.4.2油漆試驗：油漆試驗可以在筒體上或油漆試樣上做，試驗內(nèi)容包括附著力試

37、驗、人工老化試驗、光澤度的測試等。7.塔筒防腐7.5涂層系統(tǒng)必須使用設(shè)計方或者業(yè)主認(rèn)證和批準(zhǔn)的防腐系統(tǒng)色調(diào)必須根據(jù)用戶定單要求7.5.1 塔筒和基礎(chǔ)環(huán)涂層7.5.1.1腐蝕環(huán)境及保護期：根據(jù)ISO 12 944的要求，塔筒的外表面屬于腐蝕性類別C5-M (不含海上區(qū)域) 和C5-I，內(nèi)表面屬于腐蝕性類別C4，防腐保護等級為“長期”，有效壽命在15年以上，20年內(nèi)腐蝕深度不超過0.5mm。 7.塔筒防腐筒體：按照ISO12944，結(jié)合上述防腐年限及風(fēng)塔所在腐蝕環(huán)境，確定油漆牌號及干膜厚度。沿基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面向下一定范圍內(nèi)（根據(jù)圖紙要求），按照與塔筒相同的防腐系統(tǒng)進(jìn)行處理，其余所有面積噴涂無機富鋅底

38、漆10-25m，或者噴涂硅酸鹽水泥1-2mm，保證在基礎(chǔ)環(huán)安裝之前不生銹。塔筒法蘭的倒角的油漆涂層與塔筒壁相同。硅酸鹽水泥無機富鋅底漆7.塔筒防腐7.5.2法蘭涂層：塔筒法蘭面執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T9793-1988進(jìn)行熱噴涂鋅防腐，鋅層厚度12020m；也可噴涂無機富鋅底漆或者環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度為65m100m。法蘭孔熱噴鋅或者刷塔筒環(huán)氧富鋅底漆案例：無機富鋅底漆漆膜厚度太厚產(chǎn)生龜裂7.塔筒防腐7.5.3塔筒附件塔筒平臺、門、直爬梯，電纜支架及入口梯子采用不銹鋼、鋁合金制作，或者采用熱浸鋅防腐，鋅層厚度至少為85m。組裝的平臺應(yīng)拆開分別防腐；其余可拆缷附件（梯架支撐、門掛鉤、接地板等）采用熱浸

39、鋅處理，與塔筒焊接在一起的附件允許與筒體一起進(jìn)行打砂涂漆防腐。焊接避雷螺柱必須熱噴鋅，鋅層厚度12020m；接地線連接板采用不銹鋼；表面不允許有油漆涂層（涂漆時采取保護措施）。7.塔筒防腐 案例：表面有油漆鋅層厚度不夠7.塔筒防腐小結(jié)塔筒防腐涂裝特別強調(diào)涂漆前表面處理，選用重防腐涂料，嚴(yán)格施工管理，確保涂層厚度，以確涂層的使用壽命。除了嚴(yán)格的表面處理和合理的涂裝設(shè)計外，必須在整個涂裝施工中確保每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都有可能對涂層的整體質(zhì)量帶來嚴(yán)重的影響。8.內(nèi)件的制作和組裝：根據(jù)設(shè)計圖紙制造內(nèi)件。關(guān)鍵應(yīng)注意以下幾點：為了使爬梯支撐避開焊縫，應(yīng)比原來位置錯開一個檔次，以便安裝通長螺絲。同時要兼顧平臺、休息平臺等。平臺、爬梯等熱浸鋅附件，安裝時注意避免磕碰。爬梯安裝要保證直線度。同時爬梯長度要嚴(yán)格按照圖紙要求，避免安裝時相鄰塔筒爬梯相互干涉。爬梯長未避開環(huán)縫8.內(nèi)件的制作和組裝：平臺、爬梯螺絲要擰緊，螺栓至少要露出一個絲，爬梯螺拴兩邊長度均勻。安裝平臺、爬梯等內(nèi)件時，在筒內(nèi)鋪設(shè)毛氈等保護內(nèi)側(cè)油漆涂層。門鎖、平臺蓋板、休息平臺等活動部件，要測試其使用的有效性。8.內(nèi)