第一次作業(yè)熱壓燒結(jié)

1、2022年春季學(xué)期爭辯生課程考核讀書報告、爭辯報告考核科目: 聚合物基復(fù)合材料制備與成型技術(shù)學(xué)生所在院系學(xué) 生 類考 核 結(jié)別:果閱 卷 人名目工藝簡介影響熱壓燒結(jié)的因素原始粉末性能燒結(jié)溫度與保溫時間 升溫速度 燒結(jié)壓力 燒結(jié)氣氛 3小結(jié) 1鍛壓燒結(jié)工藝工藝簡介均勻化的過程。低，這也是燒結(jié)進(jìn)展的驅(qū)動力。熱壓燒結(jié)(Hot Pressing Sintering，HPS)是在燒結(jié)過程中同時施加肯定的外力依據(jù)模具材料所能承受的強(qiáng)度，一般壓力在 1040MPa，使材料加速流淌、重排和致密化。熱壓燒結(jié)溫度比常壓燒結(jié)低100150左右，但是熱壓燒結(jié)推20100 1 為熱壓燒結(jié)設(shè)備簡圖，熱壓燒結(jié)獲得的制很難規(guī)

2、模生產(chǎn)。1 熱壓燒結(jié)設(shè)備簡圖系統(tǒng)的組成變化，因而簡潔得到良好機(jī)械性能的產(chǎn)品。影響熱壓燒結(jié)的因素 物性能與粉末性能和燒結(jié)參數(shù)如燒結(jié)溫度、保溫時間、燒結(jié)壓力、模具介質(zhì)和燒結(jié)氣氛等因素親熱相關(guān)。原始粉末性能燒結(jié)溫度與保溫時間其溶點(diǎn)，通常為該粉末溶點(diǎn)的 0.7 到 0.8 之間；對于多相混合的粉末，燒結(jié)溫度一般低于主要成分的溶點(diǎn)。共同作用，以制定合理的燒結(jié)工藝。李蔚2等承受熱壓燒結(jié)法制備了納米Y-TZP 材料，覺察承受不同的燒結(jié)溫度11001 3 等承受熱壓燒結(jié)制備了 WC-AI2O3 復(fù)合材料，得出在燒結(jié)溫度為1590C、保溫時120min 99.77%WC-AI2O3 復(fù)合材料的硬度和長大。1 Y

3、-TZP材料的致密度溫度/100011001200致密度/%85991002 WC-AI2O3 復(fù)合材料維氏硬度的影響升溫速度燒結(jié)壓力r 散附力因此，燒結(jié)壓力應(yīng)在肯定的允許范圍內(nèi)。燒結(jié)氣氛的氣體及揮發(fā)物質(zhì)的排出，削減氣孔率，能到達(dá)氣體即時排解即時抽真空。張鵬飛42Si-B-3C-N 粉末的熱壓燒結(jié)行2Si-B-3C-N 80MPa/8barN2 1830 時，陶瓷坯體才能發(fā)顯著，而保溫時間和氣壓的適當(dāng)變化對材料的影響相對較??；在 1900 /80 MPa/30min/8barN22Si-B-3C-N 復(fù)相陶瓷的體積密度和相對密度，以及室溫下的彎曲強(qiáng)度、彈性模量、斷裂韌性和維氏硬度分別約為2.5

4、2g/cm3，88.7 %，331MPa，139 GPa，2.81MPam1/25.65 GPa。與該工180050MPa 時，所制備材料的密度和力學(xué)性能急劇下降。3 2Si-B-3C-N粉末在不同熱壓燒結(jié)工藝參數(shù)條件下的陶瓷端口形貌2a) 1800/80 MPa/30 min/8 bar N2；b)1900/50 MPa/30 min/8 bar N ；c) 1900/80 MPa/10 min/8 bar N2；d) 1900/80 MPa/30 min/1 bar N2；e)1900/80MPa/30 min/8 bar N2；2小結(jié)通過以上爭辯，可知熱壓燒結(jié)工藝的優(yōu)點(diǎn)為：1削減燒成時間，加熱致密化過程；2降低燒成溫度，減小晶粒長大；3密度高；4可獲得高的機(jī)械強(qiáng)度；5環(huán)、片狀尺寸準(zhǔn)確。但仍存在只能加工外形單一的工件、垂直與平行熱壓方向性能不全都等問題。參考文獻(xiàn)1李瑜煜,張仁元. 熱電材料熱壓燒結(jié)技術(shù)爭辯J. 材料導(dǎo)報,2022,07:126-129. 2李蔚,高濂,歸林華,郭景坤. 熱壓燒結(jié)制備納米 Y-TZP 材料J. 無機(jī)材料學(xué)報,2022,04:607-611.李潛. 熱壓燒結(jié)WC/Al_2O_3