第二污水處理場(chǎng)

1、 概況 該項(xiàng)目為“九五”工程項(xiàng)目的一部分，分兩期建成，設(shè)計(jì)污水處理能力為2000m3/h，其中包括400m3/h的催化劑生產(chǎn)污水進(jìn)入均質(zhì)池及其后續(xù)設(shè)施的處理（此流程已取消）。 第一期于1997年5月初步建成，占地264畝，設(shè)計(jì)處理能力為800m3/h，2003年5月無(wú)藥浮選裝置建成后，現(xiàn)在實(shí)際處理能力可達(dá)到1000m3/h。第二污水處理場(chǎng) 主要處理設(shè)施有設(shè)施有：一座調(diào)節(jié)池、一座中和池、兩臺(tái)浮選機(jī)、一座浮選池、一套無(wú)藥浮選裝置（2003年5月份建成，處理量為250m3/h）、一座均質(zhì)池、兩座水解池、兩座氧化溝、兩座二沉池、一臺(tái)帶式壓濾機(jī)、一臺(tái)螺壓機(jī)、四座污泥濃縮池。 工藝流程調(diào)節(jié)池中和池浮選池?zé)o

2、藥浮選均質(zhì)池水解池水解池氧化溝氧化溝待濾水池排長(zhǎng)江一污來(lái)水污泥、浮渣處理浮 渣剩余污泥不合格水 主要單元設(shè)施 1.調(diào)節(jié)池 煉油生產(chǎn)裝置排放的所有生產(chǎn)污水，經(jīng)第一污水處理場(chǎng)隔油處理后，用泵打入DN800污水線進(jìn)入二污調(diào)節(jié)池，為了減少或避免進(jìn)場(chǎng)污水水質(zhì)、水量波動(dòng)時(shí)，對(duì)各處理設(shè)施運(yùn)行效果的影響，在污水進(jìn)入各處理設(shè)施之前設(shè)置均和調(diào)節(jié)池（簡(jiǎn)稱調(diào)節(jié)池），用以進(jìn)行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均和。另外，“三泥”的浮渣脫水、污泥的脫水、不合格的水均打至調(diào)節(jié)池重新處理。調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)容量為16074 m3。2.中和池 中和池是為了保證污水浮選、絮凝效果，使氧化溝有足夠的堿度而設(shè)置的，是污水處理的預(yù)處理設(shè)施。其出水PH值控制在

3、7.59.0之間。計(jì)量配水槽進(jìn)行水量分配后，其出水進(jìn)入中和池混合段，在混合段設(shè)有酸、堿加入設(shè)施。讓污水與酸或堿進(jìn)行充分混合后進(jìn)入中和池的反應(yīng)段。在反應(yīng)段，污水和酸或堿進(jìn)行進(jìn)一步的混合后并充分反應(yīng)，確保中和池出水的PH值在控制范圍之內(nèi)。 3.浮選池及無(wú)藥浮選裝置 浮選池 采用的工藝是部分回流加壓溶氣浮選 。中和池一部分出水進(jìn)入浮選池混合槽，在混合槽內(nèi)投加絮凝劑，絮凝劑在混合槽內(nèi)與污水充分 混合后進(jìn)入浮選池的折板反應(yīng)池，在折板反應(yīng)池進(jìn)行充分的混合后均勻分配進(jìn)入五間浮選池的接觸段，最后出水部分進(jìn)入回流池，經(jīng)回流泵加壓進(jìn)入溶氣罐，非凈化風(fēng)在溶氣罐內(nèi)與浮選回流污水充分混合，部分溶解于污水中，溶氣罐出水通

4、過釋放器突然減壓，將壓力下溶解于污水中的空氣以30-120微米直徑的氣泡釋放出來(lái)，微小氣泡上升過程中附著在油滴、微小懸浮物及膠體的表面，形成夾氣礬花而上升至水面。最后用刮渣機(jī)進(jìn)行污水、浮渣分離，分離出的浮渣排入浮渣下水道，進(jìn)入浮渣井，泵至“三泥”處理系統(tǒng)。 無(wú)藥浮選裝置 該裝置由PH值調(diào)整裝置（1）、反應(yīng)裝置、壓力破乳裝置、延時(shí)反應(yīng)裝置、綜合處理機(jī)和 PH值調(diào)整裝置（2）等設(shè)施組成。原理是將中和池一部分來(lái)水的PH值調(diào)整到6.0左右，進(jìn)入反應(yīng)裝置后，將異相傳質(zhì)的空氣和污水分散至極細(xì)，以增加相互間接觸面積，使空氣與污水的異相傳質(zhì)速度劇增。空氣在極短時(shí)間完成向水中傳質(zhì)過程，即充分溶解與水中。再進(jìn)入壓

5、力破乳裝置，在進(jìn)口管路上同時(shí)加入壓縮空氣。污水與空氣經(jīng)反應(yīng)裝置強(qiáng)烈混和后進(jìn)入該破乳裝置內(nèi)反應(yīng)，經(jīng)破乳聚集的大直徑油粒與水快速分離，分離出的油從頂部流入儲(chǔ)渣罐。破乳裝置壓力控制在0.30.35MPa。破乳裝置出水進(jìn)入延時(shí)反應(yīng)裝置進(jìn)行保壓，以形成致密均勻的溶氣水。并進(jìn)一步去除更細(xì)粒徑的污油，該裝置壓力控制在0.20.3MPa。出水進(jìn)綜合處理機(jī)常壓釋放，溶氣水中溶解的大量空氣以微小氣泡的形式釋放出來(lái)，與污水中油粒相粘附，隨氣泡上升至水面形成浮渣，渣罐。出水的PH質(zhì)調(diào)至6.09.0后與浮選池出水混合 進(jìn)入均質(zhì)池。4.均質(zhì)池 浮選處理后的污水及氧化溝剩余的污泥，在均質(zhì)池內(nèi)通過多級(jí)潛水?dāng)嚢铏C(jī)的攪拌，充分混

6、合，混合液在池內(nèi)呈上、下左右交叉的水力流態(tài)。另外還使污水污泥在進(jìn)入水解池之前起到緩沖、消氧和初期水解的作用。 5.水解池 水解池是利用厭氧菌對(duì)污水進(jìn)行降解或提高其可生化性 ，將發(fā)酵過程控制在水解和產(chǎn)酸階段，而放棄了甲烷發(fā)酵階段，使得污水中大分子、難降解的有機(jī)物分解，轉(zhuǎn)化為易降解的有機(jī)酸、醇等。 有機(jī)物厭氧菌合成產(chǎn)酸菌分解有機(jī)酸、醇、CO2、H2NH3、H2S合成甲烷菌分解CH4、CO2、NH3不進(jìn)入此階段6.氧化溝 我們采用的是奧貝爾（Orbal）氧化溝，它是由三條橢圓形溝構(gòu)成，一般情況下，污水從外溝進(jìn)入，依次在外溝、中溝、內(nèi)溝在曝氣轉(zhuǎn)碟的推動(dòng)下經(jīng)過多個(gè)循環(huán)，然后從內(nèi)溝的中心自流至二沉池。二沉

7、池的污泥由回流至氧化溝的外溝。氧化溝外、中、內(nèi)溝的溶解氧按“012”梯度分布，而相鄰兩組轉(zhuǎn)碟之間，由于污水降解消耗溶解氧，使溶解氧呈漸減變化，即“A/O”分布，在污泥中異氧菌和自養(yǎng)菌的作用下，完成各污染物的去除。 7.污泥、浮渣處理裝置 水解池和氧化溝產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入一間污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后再經(jīng)過污泥脫水設(shè)備處理，干泥委托給有資質(zhì)的廠家制磚；浮選產(chǎn)生的浮渣進(jìn)入另外三間浮渣濃縮池，再輸送至焦化裝置處理。影響污泥正常生長(zhǎng)的因素（1）油份 污水中油含量達(dá)到一定數(shù)值，會(huì)形成油膜。污泥中的細(xì)菌被油膜包裹，阻礙了細(xì)菌的呼吸。氧化溝的油含量的控制指標(biāo)是 20mg/l。（2）污泥負(fù)荷 污水中總的有機(jī)物濃度越

8、高，污泥 負(fù)荷越高。污泥負(fù)荷相當(dāng)于微生物的“胃”的大小。如果污泥負(fù)荷過大，就將使微生物“消化不良”，污泥負(fù)荷過小，就將使微生物“營(yíng)養(yǎng)不良”。來(lái)水負(fù)荷如果頻繁波動(dòng)，忽高忽低，就會(huì)使微生物“暴飲暴食”，從而降低“胃”的消化能力，導(dǎo)致污水水質(zhì)異常。（3）PH值 活性污泥是由細(xì)菌、真菌、原生生物和后生生物等不同種屬的微生物組成的。這些微生物的適宜PH值為68。如果微生物生存環(huán)境的PH值偏離這個(gè)范圍時(shí)，將對(duì)微生物的正常生長(zhǎng)產(chǎn)生不良影響，甚至導(dǎo)致微生物死亡。（4）硫化物 硫化物是指包括硫化氫、硫氫化物和硫化物在內(nèi)的總稱。硫化氫是一種毒性大的可溶性物質(zhì)，對(duì)微生物有較大的抑制作用。在污水生物處理中，硫化物對(duì)微

9、生物的抑制濃度為40mg/l。（5）氨氮 微生物（異養(yǎng)菌）的正常生長(zhǎng)營(yíng)養(yǎng)比例為C:N:P100：5：1，如污水中氨氮濃度過高，超過了炭、氮、磷的比例，就會(huì)使自養(yǎng)型的硝化菌迅速繁殖，從而阻礙異養(yǎng)菌的生長(zhǎng)，降低污泥的凈化能力。污水系統(tǒng)污油回收情況 一污近幾年的污油回收情況 （t） 時(shí)間 回收污油量 2005年 13308 2006年 17046 2007年15月份 8974 來(lái)水設(shè)計(jì)指標(biāo)項(xiàng) 目單 位指標(biāo)控制 含 油 來(lái) 水油含量mg/l 1000硫化物mg/l 30揮發(fā)酚mg/l 100CODcrmg/l 800氨氮mg/l 50PH值69含 堿 來(lái) 水油含量mg/l 500硫化物mg/l 30揮

10、發(fā)酚mg/l 750CODcrmg/l 2500氨氮mg/l 60PH值710注：以上工藝指標(biāo)僅做參考，系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)以當(dāng)年下發(fā)的工藝卡片為準(zhǔn)一污來(lái)水工藝指標(biāo) 二污來(lái)水控制指標(biāo)項(xiàng)目單位控制指標(biāo)油含量mg/l 1000硫化物mg/l 30揮發(fā)酚mg/l 100CODcrmg/l 800氨氮mg/l 50PH值69注：以上工藝指標(biāo)僅做參考，系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)以當(dāng)年下發(fā)的工藝卡片為準(zhǔn)一污來(lái)水情況時(shí)間系統(tǒng)油硫酚COD氨氮PH2005年含油120199.53.4555.79874.3143.407.46含堿73490.04.37110.431225.5360.117.852006年含油86658.43.0067

11、.86963.9847.957.55含堿52719.03.54103.561123.2039.337.672007年15月份含油24908.162.75672.43156557.84/含堿9037.547.063283064.6530.82/一污近年來(lái)水水質(zhì)情況單位：mg/l近段時(shí)間水質(zhì)氨氮情況分析項(xiàng)目氨氮mg/l2007-6-1341.32007-6-1479.12007-6-158782007-6-164702007-6-173652007-6-1826302007-6-191882007-6-2036.9最大值2630最小值36.9平均值586.04分析項(xiàng)目氨氮mg/l2007-6-1316.82007-6-1414.42007-6-1593.52007-6-165.992007-6-182152007-6-192192