轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案

1、地下室大體積混凝土施工組織設(shè)計編 號：受控狀態(tài)：受控號：編 制: 審 批：絕緣手套等。泵送移管時，提前通知開泵人員先關(guān)掉碎輸送泵，然后移管并靠牢在泵管架上且 應(yīng)有專人扶管。指揮車輛進(jìn)出人員應(yīng)注意路面行人、騎車人、來往車輛的安全。值班人員以及操作工人在施工過程要堅守崗位，不得擅自離開現(xiàn)場。在混凝土澆筑下料過程中，防止直接沖擊測溫元件及其引出線，振搗器防止觸及 測溫元件及其引出線。進(jìn)行碎振搗時，要注意振搗棒不能觸碰墻柱插筋，防止插筋移位。振動器的電源線嚴(yán)禁拖于底板鋼筋上，應(yīng)懸空掛起，不低于2. 5m。如果有使用塔吊吊運碎時，人員應(yīng)在料斗停穩(wěn)后方可接近卸料，卸料后關(guān)緊料口 并扣牢掛鉤，在料斗升降移動

2、過程中嚴(yán)禁站在料斗之下。12. 12、碎運輸車出場時應(yīng)沖洗干凈才能出場，以免造成路面污染。 TOC o 1-5 h z 一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程部署及方案3四、施工準(zhǔn)備工作計劃4五、主要施工方法2六、主要參數(shù)計算5七、勞動力安排3八、主要材料計劃6九、保溫及防雨措施6十、混凝土養(yǎng)護(hù)4十一、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫5十二、技術(shù)質(zhì)量及安全文明保證措施7一、編制依據(jù)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)普通混凝土設(shè)計規(guī)程(JGJ55 95)L2施工設(shè)計圖紙工程施工組織設(shè)計高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程二、工程概況工程簡介1、白樺林居果嶺4#樓由某地產(chǎn)投資

3、興建，設(shè)計單位為某建筑設(shè)計設(shè)計。 本工程底板及承臺、地梁砂采用C35泵送商品碎，抗?jié)B等級S6。2、本工程位于西安市北郊鳳城九路以南，建筑總面積23072 m20其中地下838. 99 m2, 建筑高度79. 95m,地上26層，地下1層?；A(chǔ)底標(biāo)高-5. 5m,下設(shè)150 mm厚素混凝土墊層。3、基礎(chǔ)筏板厚600mm,混凝土等級C35s6。按照結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，溫度后澆帶將筏板基礎(chǔ) 分成兩個區(qū)段。各區(qū)域混凝土方量如下：I 區(qū)域 267.54m3, II 區(qū)域 279m3筏板基礎(chǔ)后澆帶布置詳見附圖一。工程特點1、本工程地下室建筑面積838. 99而左右，底板厚600mm,屬于大體積筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。2、

4、由于按照合同要求主體工程施工工期較緊，地下室底板施工工期也因此較緊張。必須 合理組織施工流水，妥善安排工序搭接，確保工期。三、工程部署及方案施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置底板碎施工期間，工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)合理安排人員分工，24小時晝夜輪班，確保每個 崗位上隨時都有管理人員值班。以工程常務(wù)經(jīng)理為總指揮，施工管理分口負(fù)責(zé)。底板碎澆搗 計劃配備一臺砂泵車，配商品稅收料員1名，負(fù)責(zé)商品稅進(jìn)場數(shù)量及質(zhì)量把關(guān)；前臺設(shè)施工 管理員2名，負(fù)責(zé)入模順序，分層厚度振搗及碎面收頭、平整、標(biāo)高控制，配備對講機(jī)與本 站收料員聯(lián)絡(luò)通知開始或停止供料；另派試驗工1名，負(fù)責(zé)役的坍落度檢查，并做好當(dāng)班碎 抗壓試塊及抗?jié)B試塊，試塊組數(shù)按規(guī)范要

5、求設(shè)置（詳附表一）。澆搗期間派專職質(zhì)檢員巡查施 工部位檢查施工質(zhì)量，杜絕質(zhì)量隱患。另在險運輸車出入處安排專人疏導(dǎo)車輛進(jìn)出，確保交 通安全。施工方案與施工段劃分根據(jù)白樺林居果嶺4#樓工程施工組織設(shè)計的部署，筏板基礎(chǔ)碎澆搗緊跟筏板鋼筋綁 扎、水電管預(yù)埋結(jié)束進(jìn)行施工，根據(jù)后澆帶劃分施工區(qū)段。整個筏板基礎(chǔ)安排一臺碎泵，碎 澆搗以地下室后澆帶為界，分兩個區(qū)段進(jìn)行澆搗。由業(yè)主委托有資質(zhì)等級的監(jiān)測單位負(fù)責(zé)對 底板碎溫度進(jìn)行實時監(jiān)控和預(yù)警，指導(dǎo)保溫措施。碎澆筑現(xiàn)場布置商品碎泵送管，隨澆隨拆。 該方案各工種可以連續(xù)作業(yè)，縮短工期。四、施工準(zhǔn)備工作計劃施工技術(shù)準(zhǔn)備1、筏板基礎(chǔ)鋼筋、水電管線驗收，配合比設(shè)計預(yù)先申請

6、。2、底板面標(biāo)高控制點設(shè)置：先在柱插筋腳用紅漆畫出底板面標(biāo)高控制點，再拉線用“T” 形鋼筋焊在底板面筋上作為板面標(biāo)高控制的限位，控制點間距為2mX2mo3、筏板基礎(chǔ)后澆帶處模板與碎交界處刷脫模劑以便日后容易撤除。4、泵管安裝時注意與墻柱插筋及溫度傳感器保持一定的距離，防止在泵送過程中觸碰插 筋造成插筋移位或損壞溫度傳感器。施工機(jī)械設(shè)備1、筏板基礎(chǔ)碎澆搗時布置1臺混凝土泵車，配碎運輸車十二輛，振動棒12根（備用6 根）照明燈除現(xiàn)場塔吊鋪燈外，后臺操作面安裝可移動碘鴇燈1盞，前臺局部需要增加亮 度另行安裝3盞可移動碘鴇燈，另備燈管五盒。2、塔吊在底板碎澆搗過程24小時隨時準(zhǔn)備使用，防止在底板碎澆搗

7、過程中泵管堵管時出現(xiàn)冷縫。五、主要施工方法筏板基礎(chǔ)碎采用商品碎，一次性澆搗。筏板基礎(chǔ)碎澆搗以后澆帶為界分段施工，按照各附圖的施工順序進(jìn)行澆搗。澆搗過 程中采用連續(xù)斜層推移式澆筑方法，澆注時每層碎的厚度控制在300mm內(nèi)，循序推進(jìn)，直到 筏板基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高為止。為滿足施工要求，考慮交通高峰限制，堵車等其他情況，保證前后澆搗碎間不產(chǎn)生 冷縫，需使用碎緩凝劑，采用低水化熱水泥，碎站供應(yīng)嚴(yán)格保證使用相同水泥拌制，并摻加 一定數(shù)量粉煤灰，減少水泥用量，改善和易性；同時抗裂防水劑抵抗收縮，從而防止砂的開 裂，到達(dá)設(shè)計要求。碎澆搗時為防止產(chǎn)生冷縫，要求振動棒應(yīng)直上直下，快插慢拔，插點分布為梅花形, 插點距離

8、300mm,上下層搭接3050mm,每次振搗時間控制到碎不再沉實、無氣泡、外表 泛漿為止，二次振搗應(yīng)完全塑性閉合。碎澆筑至標(biāo)高后，用長刮尺（2m）刮平外表浮漿，用木抹壓平，掌握收頭時間， 要求屢次抹壓，減少碎外表因收縮而出現(xiàn)的裂縫，按設(shè)置標(biāo)高控制點，保證底板面標(biāo)高及平 整度符合規(guī)范要求。在碎澆搗終凝后即覆蓋一層薄膜二層草袋保溫，同時進(jìn)行溫控監(jiān)測，提供溫差數(shù)據(jù) 指導(dǎo)保溫。后澆帶的碎澆搗時間需待主體結(jié)構(gòu)封頂后，采用比原碎強(qiáng)度等級提高一級的微膨脹 碎澆搗密實。六、主要參數(shù)計算碎供應(yīng)量計算:根據(jù)商品混凝土提供能力以及每臺泵輸送能力等多方考慮來準(zhǔn)備運輸車提供稅:按每臺泵車配12輛運輸車（7/n?輛），每

9、90分鐘一來回，可得到每小時碎供應(yīng)量:7x1290 + 60=56/7?/7x1290 + 60=56/7?/小時碎最大用量區(qū)段澆搗所需時間279tin =4.98小時“56七、勞動力安排碎泵組織兩班工人交替連續(xù)作業(yè)，具體安排如下表兩班共需要17X2X=34人。工程名稱接管工前臺 進(jìn)料口振搗工抹平泥工 等養(yǎng)護(hù)工保溫覆蓋合計每臺每班 人數(shù)（人）32361217八、主要材料計劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注商品碎C35S6m3558確切數(shù)量 按實際塑料薄膜m2930草袋片.九、保溫及防雨措施保溫措施1、由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行筏板基礎(chǔ)硅的溫度定時監(jiān)測（測點布置詳附圖）。2、現(xiàn)場組織塑料薄膜及麻袋用于碎外表保溫，根

10、據(jù)養(yǎng)護(hù)要求準(zhǔn)備相關(guān)材料進(jìn)行保溫覆蓋。3、另外準(zhǔn)備局部草袋，以備局部“一膜二袋”缺乏以保溫時進(jìn)行加蓋。防雨措施1、由于西北地區(qū)為雨水較少，防雨保護(hù)待下雨時再采取臨時措施。2、澆注混凝土前應(yīng)及時關(guān)注相關(guān)地區(qū)天氣預(yù)報，并預(yù)先采取相關(guān)措施。十、混凝土養(yǎng)護(hù)lO.k混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土外表覆蓋一層草席, 然后在上面覆一層塑料薄膜，薄膜的搭接不得小于150mm。新澆筑的混凝土水化速度比擬快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表 面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可防止草席因吸水受潮而降低保溫性能。柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。停止測溫的部位經(jīng)技

11、術(shù)部門和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層 掀掉，使混凝土散熱。澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d o澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水 水源采用自來水?；炷翉?qiáng)度未到達(dá)1.2MPa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、 鋼筋、支架等。十一、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫溫度裂縫控制驗算大體積碎施工的關(guān)鍵是控制裂縫的產(chǎn)生，為了驗算由溫差和混凝土收縮所產(chǎn)生的溫度裂 縫應(yīng)力是否超過當(dāng)時的基礎(chǔ)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，我們進(jìn)行了嚴(yán)格的防裂理論計算，以便制 定相應(yīng)的防裂措施，從而保證底板碎質(zhì)量。根據(jù)C35s6配合比設(shè)計，普425水泥325Kg, II級粉煤灰摻量llOmg/n?, EA-2

12、復(fù)合型 微膨脹劑810%、30 mg/m3六月份平均氣溫為30碎澆筑溫度控制在20混凝土 15d及最大的水化熱絕熱溫度為：7；=/(1 e)=* 377 Q_2 718-o.3x15)= 52.5C(15) cp0.96 x 2400聯(lián)= 53。Cc一每立方米混凝土水泥用量（kg）；Q一每千克水泥水化熱量（J/kg）；C一混凝土的比熱,取0.96 （J/kg*K）；P 混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m3； e一常數(shù)，取2.718；m與水泥品種、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取0.20.4； t混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)；那么混凝土的收縮變形值為：X 吃=3.24 x 10-4 (1 - 2.

13、718-015 = 0.7x10-4：一標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值(即極限收縮值)，取3.24X10-4； yMl、M2Mn考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)；其余各項參數(shù)同上；混凝土 15d收縮當(dāng)量溫差為：丁gd5)_ 0.7X1Q-4 _義d l.OxlO-5 -a 混凝土的線膨脹系數(shù)，取1. OX-5；其余各項參數(shù)同上；混凝土 15d的彈性模量為：4=E0(l- *0%)= 3.15x104(1-2.718 _09xl5) = 2.33 xlO4N/fnm2&一混凝土的最終彈性模量，取3.15義10%其余各項參數(shù)同上；混凝土的最大綜合溫差為：?2=+ .J =-25-x53.1 + 30-9 =

14、-39.4CT。一混凝土的入模溫度，取25；Th混凝土澆筑后到達(dá)穩(wěn)定時的溫度，取當(dāng)年平均氣溫；Ty(t)最大收縮當(dāng)量溫差，取9；其余各項參數(shù)同上；那么基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力為：-E (rX6Z)AT x 八 3.15xl04xl.0 xl0-5x39.4o 八 一o =S x R =0.3 x 0.321-v1-0.15=1.41.05,符合要求1.4S （t）一考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取0.3；R一混凝土的外約束系數(shù)，取0.32；V一混凝土的泊松比，取0.15；其余各項參數(shù)同上；露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力為： 2?T = + TQ） + Tv =-25 x52.5 + 30

15、-7 = -37CECxGATq,、n 2.33xl04xl.0 xl0-5x37rAO cr =S x R =0.3 x0.321-v1-0.15=0.970.75/； =1.24?/mm2,符合要求由計算知筏板基礎(chǔ)在露天養(yǎng)護(hù)期間混凝土按常規(guī)養(yǎng)護(hù)即可滿足要求。溫度測試為控制混凝土內(nèi)外溫差，防止溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果 反應(yīng)。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負(fù)責(zé)。測溫點布置根據(jù)基礎(chǔ)筏板澆筑混凝土的順序。共布置6組測點。測溫管平面間距7m （見附圖）， 豎向間距約為600mm,設(shè)頂、中、底三個測溫點，測溫點距底板、頂板面各200mm。混凝 土中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的（P48X3.5鋼管制作。此外大氣中布設(shè)2個測溫點，以比擬混凝 土外表溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，上、下端封口，上端用木楔塞住，以 防混凝土進(jìn)入管內(nèi)，管上口露出底板外表100mm左右，測