油罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范

1、油罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油與石化工業(yè)中成品油儲(chǔ)罐的機(jī)械清洗要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于成品油儲(chǔ)罐在常壓條件下的機(jī)械清洗作業(yè)。本標(biāo)準(zhǔn)中的機(jī)械清洗作業(yè)只針對物理 清洗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 3805 特低電壓（ELV）限值GB 3836爆炸性環(huán)境GB 11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB 13348液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程AQ 3028化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范JGJ 46施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范SH 3097石油化工靜電

2、接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH 3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范Q/SY 1236高處作業(yè)安全管理規(guī)范Q/SY 1240作業(yè)許可證管理規(guī)范Q/SY 1243管線打開安全管理規(guī)范Q/SY 1248移動(dòng)式起重機(jī)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3. 1成品油儲(chǔ)罐 refined oil tank用來儲(chǔ)存汽油、煤油、柴油、航煤、石腦油及其他符合國家產(chǎn)品質(zhì)域標(biāo)準(zhǔn)、具有相同用途的乙醇 汽油和生物柴油等替代燃料的儲(chǔ)罐。3. 2物理清洗 physical cleaning應(yīng)用溶解或力學(xué)的原理，在不改變盛裝介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的基礎(chǔ)上，利用清洗液從材料表面除去污垢 的方法。3.3惰

3、性氣體inert gas機(jī)械清洗過程中為了避免產(chǎn)生火災(zāi)爆炸，向罐內(nèi)注入的非助燃?xì)怏w，主要成分為氮?dú)夂投趸肌?機(jī)械清洗裝置 mechanical cleaning device在封閉的條件下，完成儲(chǔ)罐機(jī)械清洗的成套機(jī)械設(shè)備，包括清洗系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、油水分離系 統(tǒng)、惰氣發(fā)生系統(tǒng)等。5旁接罐 supply and receiving tank為清洗系統(tǒng)提供循環(huán)清洗介質(zhì)、接收移送油品的儲(chǔ)罐或罐車。3.6清洗作業(yè) cleaning用臨時(shí)設(shè)置的管線，將回收系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)與清洗油罐、旁接罐連接在一起.通 過設(shè)置在清洗油罐上的清洗機(jī)，噴射清洗液擊碎溶解罐內(nèi)淤渣，用回收系統(tǒng)回收罐內(nèi)淸洗介質(zhì)及排

4、；li 部分殘留物的過程。7儲(chǔ)罐孔口 the hole of tank清洗儲(chǔ)罐的各種孔口.包括人孔、清掃孔、透光孔等各種工藝的管孔。4主要危險(xiǎn)因素和控制措施1儲(chǔ)罐機(jī)械清洗作業(yè)的主要危險(xiǎn)因素成品油儲(chǔ)罐在進(jìn)行機(jī)械清洗的過程中，會(huì)存在以下主要危險(xiǎn)因素：a）火災(zāi)和爆炸；b）缺氧；c）有毒物質(zhì)（液體、蒸汽、煙和灰塵）；d）其他危險(xiǎn)。常見危險(xiǎn)及可燃、有毒、有害物質(zhì)參見附錄A。4.2火災(zāi)和爆炸主要控制措施2. 1儲(chǔ)罐清洗作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施控制點(diǎn)火源、氧氣濃度，避免發(fā)生火災(zāi)和爆炸,作業(yè)過程中, 應(yīng)檢測罐內(nèi)氧氣含量，要求詳見第6章相關(guān)規(guī)定。2. 2儲(chǔ)罐清洗作業(yè)時(shí)，預(yù)防靜電引起火災(zāi)和爆炸的主要做法如下：-一降低液

5、體在管道內(nèi)的流速，相關(guān)要求見GB 13348；對于導(dǎo)電液體，應(yīng)靜電接地；一對于非導(dǎo)電性的液體，靜電接地的作用非常有限，需要考慮其他方法（如惰性氣體保護(hù)和添 加抗靜電劑等方法）來防止火災(zāi)和爆炸事故。4.3缺氧主要控制措施1在作業(yè)人員進(jìn)入儲(chǔ)罐之前，應(yīng)進(jìn)行罐內(nèi)氧氣濃度檢測；當(dāng)作業(yè)人員在罐內(nèi)時(shí)，應(yīng)對罐內(nèi)氧氣 進(jìn)行監(jiān)測確保滿足人員在罐內(nèi)施工的條件，檢測和監(jiān)測要求詳見6.門的相關(guān)規(guī)定。4.3.2進(jìn)場前應(yīng)做好作業(yè)人員安全培訓(xùn)，以避免氮?dú)夤芫€泄漏造成作業(yè)人員缺氧窒息。施工過程中 應(yīng)進(jìn)行罐內(nèi)通風(fēng)、罐體與外部相連管線的切斷、盲板隔離，管線的切斷、盲板隔離作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照操 作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)（詳見6. 7. 3和附錄B

6、的相關(guān)規(guī)定）。4.4有毒物質(zhì)主要控制措施1成品油中含有毒物質(zhì)組分，進(jìn)行機(jī)械清洗之前，業(yè)主方要向機(jī)械清洗單位的作業(yè)人員逬行安 全技術(shù)交底和培訓(xùn)，并提供有毒物質(zhì)的化學(xué)安全技術(shù)說明書（MSDS），確保作業(yè)人員了解有毒物質(zhì) 的特性、施工風(fēng)險(xiǎn)及業(yè)主方日常生產(chǎn)運(yùn)行期間的相關(guān)防護(hù)措施。4. 2業(yè)主方應(yīng)與機(jī)械清洗單位共同制定安全防護(hù)措施，確保安全防護(hù)措施的可靠性和可操作性。 4.4.3進(jìn)行機(jī)械清洗之前，機(jī)械清洗單位應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并檢查確認(rèn)防護(hù)措施已 到位。4.5其他危害主要控制措施5. 1其他危害主要包括：物體打擊、高處墜落、電氣危害、機(jī)械傷害、惡劣環(huán)境對設(shè)備和作業(yè)人 員的傷害等。2機(jī)械清洗單

7、位應(yīng)做好對員工的安全教育，提高員工的自我安全防護(hù)意識和環(huán)保意識，避免人 身傷害事故和環(huán)境危害事件的發(fā)生。5. 3機(jī)械清洗單位應(yīng)配備個(gè)體防護(hù)裝備，并確保相關(guān)防護(hù)裝備落實(shí)到位。5基本要求 5. 1機(jī)械清洗單位1. 1機(jī)械清洗單位應(yīng)具備健全健康、安全、環(huán)保管理體系及認(rèn)證，并具有安全生產(chǎn)許可證。1.2機(jī)械清洗單位應(yīng)具備同類介質(zhì)、物性、容fit、方法的業(yè)績。5.2機(jī)械清洗裝置1機(jī)械清洗裝黃應(yīng)乂備清洗系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)。2.2機(jī)械宿（先&罟應(yīng)竹含湖紹K的防爆等級和分類，并滿足GB 3836相應(yīng)設(shè)備分類的防爆要求。2.3機(jī)械清洗裝罟:應(yīng)具備連續(xù)監(jiān)測儲(chǔ)罐內(nèi)氧氣體積濃度和可燃?xì)怏w體積濃度的在線式氣體檢

8、測儀。5.3現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員1機(jī)械清洗現(xiàn)場管理人員應(yīng)持有效生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理人員“安全資格證書”。3.2機(jī)械清洗作業(yè)應(yīng)由固定的作業(yè)人員，經(jīng)過專業(yè)安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。 5.3.3特種作業(yè)人員應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，持相應(yīng)有效資格，方可持證上崗 作業(yè)。5.4施工條件5. 4. 15. 4. 15.4.25. 4. 35. 4.4施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工需要的電源容量。施工現(xiàn)場應(yīng)具備旁接罐，旁接罐應(yīng)能容納全部回收殘油并具備連接移送管線的條件。 業(yè)主方和機(jī)械清洗單位應(yīng)協(xié)商處理儲(chǔ)罐機(jī)械清洗產(chǎn)生的清洗污水、廢渣。5.5個(gè)體防護(hù)與機(jī)具5. 5. 1個(gè)體防護(hù)裝備和

9、消防器材5. 1. 1機(jī)械清洗單位應(yīng)按照現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和GB 11651相關(guān)要求選用個(gè)體防護(hù)裝備。5. 1.2機(jī)械清洗單位應(yīng)配備8kg干粉滅火器，數(shù)域不少于8具。5.1. 3施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警戒帶和安全警示標(biāo)志。5. 5. 2 施工機(jī)具5. 2. 1當(dāng)在危險(xiǎn)場所分類為（）區(qū)和1區(qū)的區(qū)域進(jìn)行施工時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具進(jìn)行作業(yè)。5. 2. 2施工現(xiàn)場應(yīng)配備能夠檢測氧氣、可燃?xì)怏w、硫化氫、一氧化碳及儲(chǔ)罐內(nèi)有毒氣體含量的便 攜式氣體檢測儀。5. 2. 3手持電器設(shè)備匚具的電壓箸級限值應(yīng)滿足（泌廠3X（）5屮環(huán)境狀況2 （皮膚阻抗和對地電 阻降低的環(huán)境狀況）對穩(wěn)應(yīng)illrr-限值的要求，否則應(yīng)安裝

10、漏電保護(hù)裝罟:。5. 2. 4正確選用允許負(fù)11-!的IL和運(yùn)輸-r.il-.保hFJI：完好IL無安全隱患o(jì)6機(jī)械清洗1前期準(zhǔn)備工作6. 1. 1現(xiàn)場勘查1. 1. 1儲(chǔ)罐清洗前，業(yè)主方應(yīng)為機(jī)械清洗單.位提供現(xiàn)場勘查條件和工程概況數(shù)據(jù)表（參見附錄C）。1.1.2儲(chǔ)罐清洗前.機(jī)械淸洗單位叩.織相詁人員而彳疆.現(xiàn)場，收集清洗儲(chǔ)罐的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確認(rèn) 現(xiàn)場施工條件。6. 1.2方案審核1.2. 1機(jī)械清洗單位根據(jù)現(xiàn)場勘查結(jié)果編制“機(jī)械沾洗世1：萬軍”，USE “兩書一表”。1.2.2 “機(jī)械清洗施工方案 IISE *兩書表”應(yīng)經(jīng)業(yè)主方的主管部門或?qū)I(yè)監(jiān)理公司審定。6.2安全教育2.1業(yè)主方主管部門應(yīng)對

11、所有令生產(chǎn)牧ff.羥號核合總,方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。6.2.2在機(jī)械清洗施工前，所有作業(yè)人員應(yīng)接受安全技術(shù)交底.并12 ：.,存檔。6.2.3業(yè)主方主管部門應(yīng)對特種作業(yè)人員的特種作業(yè)證進(jìn)行市企.合格后方可進(jìn)行作業(yè)。6.3設(shè)備運(yùn)輸和裝卸3.1機(jī)械清洗單位應(yīng)按業(yè)主方庫區(qū)管理規(guī)定辦理入場手續(xù)，6.3.2吊裝作業(yè)應(yīng)符合Q/SY 1248中相關(guān)條款的規(guī)足。3. 3在吊裝作業(yè)指揮/.員的出令傳達(dá)受岡I時(shí).應(yīng)使IIJ防燃對講機(jī)來保證惜令的有效傳達(dá)。6.4機(jī)械設(shè)備安裝4. 1臨時(shí)管線安裝前應(yīng)確保金屬管線、撓性管線無破損、無泄漏，法蘭對接面平滑無傷痕。6.4.2與業(yè)主方管線連接時(shí)，應(yīng)使用撓性軟管進(jìn)行過渡連接。6.4

12、.3高處作業(yè)實(shí)行作業(yè)許可.應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證，具體執(zhí)行Q/SY 1240的規(guī)定。罐頂安裝作 業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)仔細(xì)檢查罐頂作業(yè)平臺及防墜落工具可靠性。6.4.4高處作業(yè)應(yīng)執(zhí)行Q/SY 1236的要求。6.4.5沿罐體豎立管線的安裝，應(yīng)在罐頂平臺上設(shè)置高于罐壁的立管支撐臺架。罐頂平臺與支撐臺 架、支撐臺架與管線應(yīng)固定牢固。6. 4. 6清洗機(jī)應(yīng)利用儲(chǔ)罐孔口安裝。4.7惰性氣體注入管線應(yīng)利用儲(chǔ)罐孔口進(jìn)行安裝。惰性氣體注入管線應(yīng)連接牢固，防止惰性氣體 泄漏。4. 8氣體監(jiān)測點(diǎn)的數(shù)量，外浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)不少于6個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，其他類型儲(chǔ)罐應(yīng)不少于2個(gè)監(jiān)測點(diǎn)。4.9氣體監(jiān)測取樣管線應(yīng)與罐內(nèi)氣體檢測儀器匹配，利用儲(chǔ)罐

13、孔口進(jìn)行安裝。監(jiān)測取樣點(diǎn)應(yīng)平均 分布.保證監(jiān)測取樣的可靠性。6. 4.10清洗機(jī)、博性氣體注入管線、氣體監(jiān)測取樣管線及臨時(shí)管線安裝過程中，涉及管線打開和儲(chǔ) 罐孔口打開作業(yè)的，應(yīng)執(zhí)行附滎B的規(guī)定。6.5電氣設(shè)備安裝6.5.1機(jī)械清洗電氣設(shè)備安裝應(yīng)執(zhí)行JGJ 46的規(guī)定，并嚴(yán)格按照審批的臨時(shí)用電方案進(jìn)行電氣設(shè)備 安裝 .6.5.2臨時(shí)用電實(shí)行作業(yè)許可，應(yīng)辦理臨時(shí)用電許可證.具體執(zhí)行QSY 124()的相關(guān)規(guī)定。6.5.3安裝、維修、拆除電氣設(shè)備成臨時(shí)用電線路的作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作。6. 5. 4機(jī)械清洗設(shè)備的靜電接地應(yīng)執(zhí)行SH 3()97中相關(guān)條款的規(guī)定。6.5.5臨時(shí)管線靜電接地慢求執(zhí)行SH

14、 35()1的相關(guān)規(guī)定。6.5.6清洗機(jī)安裝后，代清洗機(jī)與儲(chǔ)罐孔丨丨的連接處應(yīng)有導(dǎo)線跨接.跨接導(dǎo)線的電阻值應(yīng)小 于().()3Q。6.6設(shè)備調(diào)試及安全檢查6.6.1調(diào)試機(jī)械清.安確保電器設(shè)辭運(yùn)轉(zhuǎn)正常.七(系統(tǒng)棉E!,、，：路。6.6.2臨時(shí)管線安裝完牢.按閏家、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行水麻試驗(yàn)，參見SII 3501的相關(guān)規(guī)定。6. 6.3氣體檢測設(shè)務(wù)使用而應(yīng)對體檢測設(shè)備檢測讀數(shù)的liT Yi?性進(jìn)汀檢查。6. 6. 4清洗設(shè)備使用過悝中應(yīng)保持機(jī)潔.按時(shí)對清洗設(shè)備進(jìn)行巡檢，確保各部件連接完好無泄漏 現(xiàn)象，巡檢過程應(yīng)記錄丼存廠6. 6. 5安全監(jiān)督管理人員應(yīng)使川便攜式氣體檢測儀測最作業(yè)現(xiàn)場氣體孫境。當(dāng)不具備作

15、業(yè)條件時(shí), 應(yīng)立即停止作業(yè)。6. 6. 6作業(yè)人員在作業(yè)前.應(yīng)對勞動(dòng)保護(hù)川具的時(shí)仏性進(jìn)行檢查.6.7現(xiàn)場交接6. 7. 1業(yè)主方應(yīng)將罐內(nèi)沱位降個(gè):進(jìn)出錚丨I以卜.但交給凱餓沽洗單.仙項(xiàng)上3儲(chǔ)罐機(jī)械清洗施匸6.7. 2業(yè)主方應(yīng)與機(jī)械清洗單位共同完成沾洗儲(chǔ)罐的液位測足.并形成沾確認(rèn)單.經(jīng)業(yè)主方簽字 確認(rèn)。6.7.3清洗前.業(yè)主方丿：對儲(chǔ)碓進(jìn)行隔離，丿i.掛牌附離售示。6.8殘油移送作業(yè)6. 8. 1殘油移送作業(yè)過程中，通過在線式氣體檢測儀連續(xù)監(jiān)測多點(diǎn)的氧氣濃度，應(yīng)始終保證清洗儲(chǔ) 罐內(nèi)的氧氣濃度小于8% (體積分?jǐn)?shù))。6. 8. 2罐內(nèi)氧氣濃度超過8 % (體積分?jǐn)?shù))時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并注入惰性氣體

16、。6.8.3防靜電要求如下：移送過程中.殘油的流速應(yīng)滿足GB 13348的相關(guān)要求；過濾裝置與旁接罐之間應(yīng)提供大于30s的滯留時(shí)間，供殘油在管道中流動(dòng)。6. 8.4在清洗埋地油罐時(shí)，應(yīng)確保移送管口浸沒在罐內(nèi)殘油中。6. 8.5殘油應(yīng)經(jīng)過過濾裝置移送至旁接罐中。6. 8. 6清洗埋地油罐時(shí)，殘油應(yīng)回收至業(yè)主方指定的旁接罐。6. 8.7涉及儲(chǔ)罐孔口打開作業(yè)應(yīng)執(zhí)行附錄B的規(guī)定。6.8.8對于石腦油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗項(xiàng)目，因避免罐底直接暴露于罐內(nèi)富氧環(huán)境中。.6.9清洗作業(yè)6. 9.1機(jī)械清洗單位應(yīng)到業(yè)主相關(guān)部門辦理清洗作業(yè)許可手續(xù)。6.9.2罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度不低于其爆炸下限且氧氣濃度不低于8 % （體積分

17、數(shù)）時(shí)，應(yīng)立即停止作 業(yè)并注入惰性氣體。6. 9.3清洗過程中,通過在線式氣體檢測儀連續(xù)監(jiān)測多點(diǎn)的氧氣濃度和可燃?xì)怏w濃度，應(yīng)始終保證 清洗儲(chǔ)罐內(nèi)的氧氣濃度小于8% （體積分?jǐn)?shù)）或可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸下限。6. 9. 4清洗石腦油儲(chǔ)罐之前，業(yè)主方應(yīng)用鈍化劑進(jìn)行設(shè)備處理，再由機(jī)械清洗單位進(jìn)行清洗作業(yè)。6. 9.5清洗液宜選用工業(yè)用水。大型儲(chǔ)罐的清洗污水總蛍控制措施和清洗用水總蛍的計(jì)算方法參見 附錄D。6. 9. 6清洗順序應(yīng)按自上而下的順序。當(dāng)清洗鋁制浮盤時(shí)，清洗壓力宜選取0. 2MPa0. 4MPao 6.9.7實(shí)施清洗機(jī)清洗角度調(diào)節(jié)的作業(yè)人員數(shù)量應(yīng)不少于2人。操作完畢并確認(rèn)操作無誤后，應(yīng)立

18、即離開作業(yè)現(xiàn)場。每次作業(yè)應(yīng)明確作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人員、作業(yè)內(nèi)容，記錄并歸檔。6.9.8清洗機(jī)的清洗壓力宜介于（）.2MPa（）.7MPa之間，應(yīng)保證清洗效果.且不破壞儲(chǔ)罐及其 構(gòu)件。6.9.9機(jī)械清洗單位應(yīng)利用機(jī)械清洗設(shè)備全封閉式，循環(huán)地進(jìn)行罐內(nèi)清洗。6.9.10在地埋油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)保證罐內(nèi)氧氣濃度小于8% （體積分?jǐn)?shù)）或可燃?xì)怏w濃度低于其 爆炸下限。6.9.11清洗作業(yè)過程中操作人員不應(yīng)進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。6. 9. 12當(dāng)滿足下列條件時(shí)，清洗作業(yè)結(jié)束：a）分離槽中回收殘液厚度小于1 mm；b）儲(chǔ)罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度持續(xù)下降至（）.1% （體積分?jǐn)?shù)）以下。6.1（）清洗污水移送作業(yè)6. 10. 1當(dāng)業(yè)主方具備污水處理能力時(shí)，應(yīng)將清洗污水移送管線與業(yè)主方污水管線相連接.并做好 跨接。6. 10.2當(dāng)業(yè)主方不具備污水處理能力時(shí)，應(yīng)使用汽車罐車將清洗污水運(yùn)輸至業(yè)主方指定處理地點(diǎn)0 防靜電要求執(zhí)行GB 13348中的相關(guān)要求。6.11進(jìn)入受限空間作業(yè)6. 11. 1進(jìn)入受限空間實(shí)行作業(yè)許可，應(yīng)辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，具體執(zhí)行Q/SY 124（）的相 關(guān)規(guī)定。6. 11.2受限空間作業(yè)應(yīng)滿足AQ 3028的要求。6.11. 3涉及儲(chǔ)罐孔口打開作業(yè),應(yīng)執(zhí)行附錄B的相關(guān)規(guī)定。6.11.4無需采取特殊防護(hù)措施的氣體檢測濃度要求：a）氧氣濃