變頻器對電機的影響

1、一、一般異步電動機都是按恒頻恒壓設(shè)計的，不可能完全適應(yīng)變頻調(diào)速的要求。 以下為變頻器對電機的影響1、電動機的效率和溫升的問題 壓、電流下運行。拒資料介紹，以日前普遍使用的正弦波PWM 型變頻器為例，其低次諧波 高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，最為顯著的是 轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗。因為異步電動機是以接近于基波頻率所對應(yīng)的同步轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的，因此，高 如將一般三相異步電動機運行于變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加 10%-20%。2、電動機絕緣強度問題日前中小型變頻器，不少是采納PWM 的操縱方式。他的載波頻率約為幾千到十幾千赫，這 就使得電動機定子繞組要承受很

2、高的電壓上升率，相當于對電動機施加陡度很大的沖擊電壓， 使電動機的匝間絕緣承受較為嚴酷的考驗。別的，由PWM 變頻器產(chǎn)生的矩形斬波沖擊電壓 的更加復(fù)雜。變頻電源中含有的各次時間諧波與電動機電磁部分的固有空間諧波彼此干涉， 生共振現(xiàn)象，從而加大噪聲。由于電動機工作頻率范圍寬，轉(zhuǎn)速變化范圍大，各種電磁力波 的頻率很難避開電動機的各構(gòu)件的固有震動頻率。4、電動機對頻繁啟動、制動的適應(yīng)能力 動機的機械系統(tǒng)和電磁系統(tǒng)處于循環(huán)交變力的作用下，給機械結(jié)構(gòu)和絕緣結(jié)構(gòu)帶來疲憊和加 5、低轉(zhuǎn)速時的冷卻問題 低速冷卻狀況變壞，溫升急劇增加，難以實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩輸出。二、變頻電動機的特點1、電磁設(shè)計對一般異步電動機來說，再

3、設(shè)計時主要考慮的性能參數(shù)是過載能力、啟動 是如何改善電動機對非正弦波電源的適應(yīng)能力。方式一般如下：1）盡可能的減小定子和轉(zhuǎn)子電阻。減小定子電阻即可降低基波銅耗，以彌補高次諧波 引起的銅耗增2）為按捺電流中的高次諧波，需適當增加電動機的電感。但轉(zhuǎn)子槽漏抗較大其集膚效 3）變頻電動機的主磁路一般設(shè)計成不飽和狀態(tài)，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為了提高輸出轉(zhuǎn)矩而適當提高變頻器的輸出電壓。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計再結(jié)構(gòu)設(shè)計時，主要也是考慮非正弦電源特性對變頻電機的絕緣結(jié)構(gòu)、振 動、噪聲冷卻方式等方面的影響，一般注重以下問題：1）絕緣等級，一般為F 級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特殊要考慮絕緣耐 2）對電機的振動、噪聲問題，要充分考慮電動機構(gòu)件及整體的剛性，盡力提高其固有 頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。3）冷卻方式：一般采納強迫通風(fēng)冷卻，即主電機散熱風(fēng)扇采納獨立的電機驅(qū)動。 增加，從而導(dǎo)致軸承損壞，所以一般要采取絕緣辦法。5）對恒功率變頻電動機，當轉(zhuǎn)速超過3000/min 時，應(yīng)采納耐高溫的特別潤滑脂，以補 償軸承的溫度升高。 4 極的為