裂解爐施工方案

1、裂 解 爐 施 工 方 案新浦化學(xué)(泰興)有限公司200KT/Y-VCM-SP項目EDC裂解爐共有鋼結(jié)構(gòu)約163.711 包括輻射段鋼結(jié)構(gòu)、屏蔽段鋼 等。主要工程量詳見表1.1-1。鋼結(jié)構(gòu)工程量一覽表 表1.1-1項項 目 計噸噸噸噸噸1234鋼結(jié)構(gòu)，框架內(nèi)設(shè)置有柱間垂直支撐和各層 其加強筋分別與爐架鋼柱緊密連結(jié)，構(gòu)成強勁的 重量外，還承擔(dān)了輻射爐管，對流段管等大量本 避免材料的拼接，在材料不能滿足構(gòu)件長度要求 。新浦化學(xué)(泰興)有限公司200KT/Y-VCM-SP項目裂解爐及焚燒單元安裝施GB205-95SH76-96JGJ-91JGJ-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范石油化學(xué)工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

2、范H 施工準(zhǔn)備切割下料調(diào)直整平焊縫質(zhì)量檢驗噴砂打磨找正、找平焊接質(zhì)量檢驗聯(lián)合檢查漆結(jié)構(gòu)預(yù)制材料檢驗定位焊材料檢驗定位焊接構(gòu)件尺寸檢驗運輸出廠校核組裝焊接施工編號包裝基礎(chǔ)驗收整體找正基礎(chǔ)驗收整體找正結(jié)構(gòu)安裝節(jié)點焊接局部除銹、噴砂、打磨交工驗收交工驗收 施工圖施工圖 設(shè)計、審查組裝、焊接檢查、矯形材料驗收坡口加工質(zhì)量檢驗編號出廠制 孔型材矯形號 料下 料腐鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程待驗收區(qū)，由保管員及時對材料的包裝、數(shù)量和外 驗員審核質(zhì)量證件，并在質(zhì)量證件上編號責(zé)外觀質(zhì)量驗收和幾何尺寸檢測，保管員負(fù)責(zé)數(shù)量 核上有漏檢項目或?qū)ζ浼夹g(shù)指標(biāo)有質(zhì)疑，可按材料標(biāo) 的復(fù)驗，由檢驗員制取試樣，委托有資質(zhì)的檢驗、試 檢驗

3、合格的材料應(yīng)在質(zhì)量證明文件(包括檢試驗報告)的編號處標(biāo)明材料 內(nèi)容，并由檢驗員和材料責(zé)任工程師分別簽章確 認(rèn) 應(yīng)做好標(biāo)識且隔離存放，報計劃員和材料責(zé)任工程 置料應(yīng)有詳細(xì)記錄、處置意見和特殊標(biāo)識，并應(yīng)在限 質(zhì)量證明文件原始證明文件的復(fù)印件位公章，當(dāng)分供方提供的證明文件為復(fù)印件時必須 ，且字跡清晰、型號、材質(zhì)、生產(chǎn)批號、標(biāo)記數(shù)量等要與材料實 應(yīng)符合相應(yīng)法規(guī)的要求 的材料標(biāo)準(zhǔn)代號、證明材料數(shù)量及其它 一由物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)，按材料類別歸檔保管，工程 工技術(shù)文件位提供查詢質(zhì)量證件的方便，必要時應(yīng)按領(lǐng)料單位 度和濕度的庫房內(nèi)，防腐材料的儲存在一般的封閉 天料場應(yīng)有環(huán)形道路，并做好排水溝。存放材料 號、 ，并

4、符合設(shè)計和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材表面或斷面 夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù) 質(zhì)、 量證明書和檢驗報告，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行 外形尺寸要求(單位： mm) 表 3.1項 目圖例1tL3L4 孔 孔 角距 度檢查，超差部分進(jìn)行矯形，矯形后的外形尺寸應(yīng)符 用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件對節(jié)點圖、大樣圖及構(gòu)件 根據(jù)大樣圖，在板材或 制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑項 目 差 項 目距 H。 項 目 紋 深 度允許偏差(mm)允允許偏差(mm)項 目邊 緣 缺 棱 于0.5mm。，采用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行加工，次要桿件連 螺栓孔的允許偏差(單位： mm) 表3.6基基礎(chǔ)螺栓螺栓的公稱直徑直徑d螺栓孔

5、直徑孔徑偏差00.4300.5200.5200.8400.84m螺栓孔的間距螺栓孔的間距501120012003000同一組內(nèi)任意兩孔間距允差相鄰兩組的端孔間距允差不合格的螺栓孔不得采用鋼塊填塞，可采 采用端銑機(jī)加工。坡口型式見表3.8。坡坡口型式 厚度(mm) 允許偏差(mm)6616 pb6bp699166pb16606bp1660坡口表面氧化皮并打磨平整，不得有深 mm表面的粗糙度應(yīng)不大于50 m。物應(yīng)清理干凈。安裝現(xiàn)場焊接的坡口表面應(yīng) hh型鋼腹板、翼板對接的允許偏差 表3.9項項 目腹 板允許偏差(mm) 焊接的順序等因素確定，尤其要考 后產(chǎn)生不可彌補的變形。構(gòu)件焊接連接組裝的允 允

6、許偏差(允許偏差(mm)b對口錯邊()a 搭接長度(a)a縫隙()高度(h)h垂直度() b/100 且2.0 b間隙(a) 目例bb中心偏差(中心偏差(e)連接處錯位其它處箱形截面高度(h)寬度(b)垂直度()車間大樣圖車間大樣圖 放樣、號料 制孔、切割、坡口加工接合板切割 制 孔 接合板組對外觀整形焊 接成 品 柱中心線偏移允差為2mm；對立柱軸線偏移距離允差為3mm；差為1mm/m。 止二次銹蝕，但不得涂抹影響摩擦系數(shù)的油漆、油脂 焊條使用前按表3.11的規(guī)定進(jìn)行烘干處理，藥皮脫落、焊芯生銹的焊條不 焊條烘干要求 表3.11(150200)x1hr(300400)x1hr(100150)

7、(100150) 焊，焊接參數(shù)見表3.12。 表3.12手手工焊E4303800130焊接方法焊條型號焊條規(guī)格(mm)焊接電流(A).0130210道外的母材上引弧。焊接完畢后清理焊縫表面的熔 連續(xù)繞角施焊，引弧點和熄弧點距焊縫端部宜大于10mm。每層焊道施焊完后應(yīng)及時清理檢查，消除缺陷后再 母材厚度大于30mm時，施焊前應(yīng)預(yù)熱(100150)，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè) 焊接完畢后，所有焊縫進(jìn)行100%的目測檢查，任何撞擊、凹痕以及其它工藝缺 設(shè)計、 行檢驗，并對存在問題的部位進(jìn)行修復(fù)。所有 縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷，焊縫的質(zhì)量 表3.13角焊縫、次要鋼材拼接角焊縫、次要鋼材拼接B級不大于25m

8、m/100mm焊縫度不限深度0.05t ，且0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)累計長度不大于10%焊縫長度不允許不允許不允許焊接部位焊縫質(zhì)量等級評定等級檢驗等級探傷比例未焊滿根部收縮裂紋斷續(xù)焊縫長度梁柱對接縫、全熔透焊縫B級不允許不允許不允許不允許不允許不允許H形時，對側(cè)彎變形，應(yīng)在翼板外側(cè)局部以尖形加熱方式矯正成直 板處以圓形加熱方式矯正至成直線；見 不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差見表3.1。基準(zhǔn)線尖形加熱b、除銹采用噴砂除銹方法，除銹等級應(yīng)達(dá)到ISO85011標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)噴砂 c g境的相對濕度不得大于85%。h上道漆膜完 m 個點之平均值，不得小于規(guī)定值，而其中任何一點的

9、%。現(xiàn)有龜裂、起皺、裂紋、流掛、粉化等現(xiàn)象時，應(yīng) 起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng) ，作出構(gòu)件安裝編號圖。所有構(gòu)件應(yīng)依照安裝編 并標(biāo)明方向。標(biāo)識位置、大小及顏色應(yīng)鮮明，重 漏。 應(yīng)與安裝工地密切配合，隨時保持聯(lián)絡(luò)，預(yù)做彈性 二氧化碳的純度應(yīng)大于99.5%，含水量不應(yīng)超過0.05%。，但吊點、支點必須設(shè)置合理，防止產(chǎn)生 控 制 計 劃檢檢驗內(nèi)容核對材質(zhì)性能檢查長度、寬度、厚度檢查板材平整度H型鋼彎曲矢高H型鋼翼緣對腹板的垂直度外形尺寸距外形尺寸切割面平面度切割面垂直度割紋深度局部缺口深度邊緣加工直線度徑孔間距位接縫油污、鐵銹等雜質(zhì)清除接縫間隙點焊間距偏心度節(jié)點板位置節(jié)點板方向檢驗標(biāo)準(zhǔn)

10、GB591-94、GB700-88、 GB709-88L/1000且小于5.0mmb/100mm且小于2.0mm0.05t 且2.0mm0.2mmLl/3000且小于2.0mm0.5mm干凈與圖紙相同檢查工具鋼卷尺游標(biāo)卡尺米尺、直尺米尺、直角尺米尺、直角尺尺尺尺米尺、直尺米尺、直角尺 規(guī) 規(guī)米尺、直尺米尺、直尺米尺、直尺米尺、直尺焊接用規(guī)米尺、直尺直角尺焊接用規(guī)米尺、直角尺序號.1.2.3進(jìn)料 檢驗孔序號焊接矯正品檢驗品檢驗檢驗內(nèi)容節(jié)點板長度焊角長度表面夾渣、氣孔、裂紋、焊瘤等焊縫整齊度焊縫余高翼板傾斜度等級要求表面除塵油污、雜質(zhì)漆膜厚度流痕、針孔、不均勻彎度、拱度結(jié)合板方向柱底面到柱端與梁連

11、接的最上一個安裝孔距離柱底面到牛腿支撐面 距離柱身扭曲柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心線對柱軸線的距離柱底板扭曲變形每節(jié)柱長檢驗標(biāo)準(zhǔn)0.7t (t為板厚mm)深度0.5mm，長度10%無L/1000且小于5.0mma100/bSPC 6干凈無無L/1000且小于5.0mm與圖紙相同L/1500，且12mmL1/2000，且8mm牛腿處3mm，其它處8mm檢查工具米尺、直尺焊接用規(guī)焊接用規(guī)米尺、直尺焊接用規(guī)墨線、直尺米尺、直角尺墨線、直尺米尺、直角尺米尺、直尺米尺、直角尺米尺、直角尺米尺、直尺米尺、直尺米尺、直角尺米尺、直尺 資料?；A(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和 土、積 面，麻面深度不少于10mm，密

12、度為每平方 分米內(nèi) 35個點，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面周邊50mm范圍內(nèi)鏟鑿平整，保證墊鐵與基 平度允許偏差為2mm/m；墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)12 不超過3；平墊鐵應(yīng)露出柱底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵 允許偏允許偏差(mm)不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;0- 10 0+ 10L00+ 10項 目基礎(chǔ)表面質(zhì)量基礎(chǔ)外觀尺寸基礎(chǔ)頂面標(biāo)高相鄰基礎(chǔ)行列軸線間距與非相鄰基礎(chǔ)中心間距基礎(chǔ)中心兩對角線之差地腳螺栓頂端標(biāo)高地腳螺栓垂直度相鄰兩螺栓間距螺栓中心位置偏差螺栓螺紋長度兩臺爐基礎(chǔ)軸線間距序號123456789射段爐墻的安裝和斜拉撐吊

13、裝在胎具架上。然后，進(jìn)行 結(jié)構(gòu)組對幾何尺寸允許偏差見下表，尺寸調(diào)整合 許偏差序號序號檢查項目項目代號允許偏差(mm)1立柱間距D32框架總寬度W53立柱高度H34對角線差L1-L255立柱直線度H/100056橫梁平行度57承重梁位置3(1)輻射段爐墻的組對上放置在平臺板上，對保溫釘、托磚板角鋼等襯里 對焊接襯里錨固件。用吊車將小片輻射段墻板翻 槽鋼立柱間密封焊。墻板組對幾何尺寸允許偏差 焊接線能量不應(yīng)太大，以減小焊接變形。焊接完 序號 檢查項目 項目代號 允許偏差(mm)11立柱間距D2側(cè)墻板總寬度W3端墻板總高度H4對角線差L1-L255兩側(cè)立柱直線度B6墻板平整度F57柱腳板扭曲量R3(

14、2)輻射段爐體和框架鋼結(jié)構(gòu)安裝利用兩根帶平衡滑輪組的平衡梁(下部六個吊點，上部四個吊點)，用吊車將在 緩慢吊起，依次將每片框架鋼結(jié)構(gòu)和輻射圖側(cè)墻板之間的距離。然后，吊裝端墻板 裝輻射段底部橫梁和爐底板就位，進(jìn)行安裝螺 行找正，安裝幾何尺寸允許偏差見下表。找正合 差序號序號檢查項目項目代號允許偏差(mm)1立柱與基礎(chǔ)中心偏移32立柱底板標(biāo)高23輻射室立柱垂直度84側(cè)墻板間距35輻射室平面對角線差6輻射室空間對角線差7爐底板水平度38承重梁位置39承重梁水平度L/10003過渡段上口水平度2對流段墻板寬度3對流段立柱垂直度5對流段平面對角線輻射段高度對流段高度爐體總高度框架立柱垂直度H/1000(

15、3)屏蔽段(過渡段)爐體的安裝墻板立柱向外張緊。然后，吊裝屏蔽段 一個重要指標(biāo)，應(yīng)通過調(diào)整過渡段側(cè)墻 進(jìn)行找平。幾何尺寸找正合格后，進(jìn)行高強螺 (4)勞動保護(hù)的安裝，應(yīng)及時安裝平臺、梯子和欄桿，進(jìn)行螺栓緊固和 (5)對流段的安裝A、用兩根H250200的型鋼在對流段墻板外側(cè)進(jìn)行臨時加固。然后，放置在平 釘?shù)暮附雍凸馨逋屑?、滑動支架的安裝，再進(jìn)行襯里 C墻板相對盤管的位 D、組對時，墻板上的管板支座上表面標(biāo)高要低于管束的管板下表面標(biāo)高 5 mm對中，緩慢平 移墻板至圖樣要求(即限位板)的位置。然后用斜鋼楔塞緊墻板與平臺間的間隙進(jìn) 定扭矩扳手，用指針式扭矩扳手或帶百分表的 (1)螺栓連接的摩擦面的

16、加工及摩擦系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求，摩擦面采用生銹 去摩擦面上的浮銹。安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng) 保持干燥，不得在雨雪中作業(yè)(如無可靠的防護(hù)措施)。(2)螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入必要的臨時螺栓和沖釘，其數(shù)量由 個臨 。(3)螺栓時，嚴(yán)禁強行穿入螺栓(如用錘敲打) 。如不能自由穿入，該孔應(yīng)用 孔時，為了防止鐵屑落入板疊縫中，鉸孔前應(yīng)將 (4)螺栓的施工扭矩值經(jīng)計算確定，并應(yīng)符合設(shè)計與建設(shè)單位的要求。(5)螺栓的擰緊分初擰、終擰。初擰扭矩為終擰扭矩(施工扭矩)的50%左右。 接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般由螺栓群 (6)高強度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4.4 防腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強

17、度螺栓擰緊檢查驗收合 。格后，應(yīng)按設(shè)計要求補涂損壞處的底漆，并按要求 與驗收許偏差允允許偏差(mm)柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移定位線有吊車梁-5.0+3.0的柱柱基點基準(zhǔn)點無吊車梁-8.0+5.0項 目高標(biāo)高 柱垂直度H/1000 且25.0 H梁柱層間對角線之差(L1-L2)相鄰柱間距離(a)aa梁標(biāo)高() 3.0梁水平度()L梁中心位置偏移()相鄰梁間距(b)b外形尺寸允許偏差項項 目平臺長度和寬度 平臺表面平面度(1m 范疇內(nèi))橫梁長度(l)鋼梯寬度(b)鋼梯安裝孔距離(a)橫梁縱向撓曲矢高踏步間距(a )1欄桿高度欄桿立柱間距允許偏差(mm)L/1000裝檢查用“小錘(0

18、.3kg)敲擊法”對高強度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。、回扣法”進(jìn)行扭矩檢 .3 交工、施工規(guī)范要求編制交工技術(shù)文件，并向建設(shè)單位 (泰興)有限公司200KT/Y-VCM-SP項目EDC裂解爐共有二臺裂解爐，位 重19.482T; 高壓蒸汽再生段爐管材質(zhì)為ASTM A106 Gr.B, 規(guī)格為88.9*5.49,爐管為翅片管,五排四列,合二十根,重4.628T;熱能回收段爐管 H TC 氣的燒嘴，加熱爐膛，輻射熱量給蛇形物料管，使進(jìn)入 回收 段再增加兩段爐管，分別通入高壓和中壓鍋爐給水。主 名名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 單重 重量對流段爐管 168.3*7.11 TP321H 2臺 19.482 T 3

19、8.964 T88.9*5.94對流段爐管 2臺 12.723 T 25.446 TASTM A106 Gr.B8 T 4組 4個 2個 4個85.48T屏蔽段爐管輻射段爐管燒嘴人孔爐門看火孔囪序號1234567894 T 42組 2個 6個 12個42.74TTP321HTP321H 00KT/Y-VCM-SP項目EDC裂解爐招標(biāo)文件及答疑文件 點、重點、難點，各專業(yè)有無沖突，不明確或矛盾的 度和到貨日期。生產(chǎn)單位主要考慮生產(chǎn)工藝流程、工施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。編制焊 管及發(fā)放必須與業(yè)主、監(jiān)理單位一起進(jìn)行驗收，爐管必須具有制造廠家 按照管段表和管線圖標(biāo)明的材料等級進(jìn)行領(lǐng)料，不得 照管道

20、材料控制的各材料等級中提供的管子、管件的型號 驗 制查應(yīng)的管線圖和管道技術(shù)要求 子切割rB ，其厚度應(yīng)不小于0.5毫米;TPH 架制作B、咬肉等缺陷，不 段預(yù)制 C用塑料布 T/米，各分支管位置(中心)偏差 3毫米，法蘭中心偏差1毫米，法蘭面傾斜1毫 米(DN12寸)，2毫米(DN12寸)，法蘭螺孔跨中偏差1毫米。接接總則B。C公 備A法，必須去除坡口表面氧化皮，并 B米范圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍 求，管口組對要盡可能保證內(nèi)口平齊，錯邊 同。坡坡口尺寸坡口鈍邊mm13I- 形 坡1口02.56575TP5565mm01.5坡口角度0203坡口坡口形式926020336392CCT02TP4

21、555926d204003 03 5565坡口C1260464602693543CdT要求A現(xiàn)場考試合格，并具備與從事的焊接 B、級管道及不銹鋼管道的氬弧 G層焊時，相鄰兩 G L上施焊焊工的焊 N、當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)、雪、雨天氣時，焊接時應(yīng)采適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施(搭設(shè)防 安裝 PH 共重4T。 序地進(jìn)行吊裝作業(yè)。此外爐管運輸托架和外包裝 內(nèi)。D管吊裝過程中的振動，使之 G段上部集箱、對流段鋼框架安裝 D G。安裝 進(jìn)行制作安裝時必須嚴(yán)格按照圖紙要求檢查外形尺寸，后用吊車進(jìn)行 裝工完畢后安裝。燒咀的安裝應(yīng)核對施工圖，并檢查 時，應(yīng)將燒咀燃燒中心對準(zhǔn)孔中心，按要求調(diào)整燃燒 評定，手工電弧焊蓋面的焊接工

22、藝方法。爐 格后，由焊接責(zé)任工程師編寫焊接工藝 組號 爐管材質(zhì) 使用部位1 A106Gr.B 對流段爐管2 TP321H 對流段爐管、屏蔽段爐管、輻射段爐管求 考試?？荚囄恢脩?yīng)按試樣水平固定和垂直固定 兩個位置進(jìn)行,現(xiàn)場焊工考試，應(yīng)在業(yè)主現(xiàn)場代表和現(xiàn)場焊接監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn) X 線探傷檢驗通過后，對考試合格的焊工進(jìn)行登記造冊，發(fā)放合格焊工卡(WPQ)。管理A格證明書，材料開箱 進(jìn)行保管。庫房內(nèi)應(yīng)配有空調(diào)設(shè)備，溫度不低于 、 B工作，并作好記錄，焊條的烘干 藝卡從焊條烘干室領(lǐng)取焊接材料，一次性領(lǐng)用的 焊條應(yīng)在24小時內(nèi)用完，超過4小時剩余的焊條應(yīng)進(jìn)行重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不 序號序號焊條牌號烘干溫度()烘干時間(h )恒溫溫度()1E431635040011001506E3212