鍋爐附屬管道及設(shè)備安裝方案

1、鍋爐附屬管道及設(shè)備安裝方案1適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于2*135MW工程鍋爐的排污、取樣、疏放水、放氣、加藥、排汽、吹灰、緊急放水、再循環(huán)等管道，以及水位計、安全閥，定排擴(kuò)容器，連排擴(kuò)容器等附屬設(shè)備及管道。2編制依據(jù)：212135MW機(jī)組施工組織總設(shè)計222135MW機(jī)組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計23電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95。24火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）（1996年版）。25電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94。26火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）（2000年版）27省電力建設(shè)火電工程施工工藝實施細(xì)則（機(jī)爐部分）JSDJ-GY

2、。28電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92。29鍋爐廠技術(shù)資料及其它廠家設(shè)備資料上210電力設(shè)計院圖紙3工程概況及主要工程量：2*135MW工程鍋爐設(shè)備是由鍋爐廠生產(chǎn)制造的，其型號為SG44013.7M771超高壓自然循環(huán)汽包爐。附屬管道安裝的施工圖紙主要由江蘇電力設(shè)計院設(shè)計，其主要內(nèi)容有減溫水管、工業(yè)水管、全廠排汽管、廠用汽、取樣管、加藥、壓縮空氣管、排污、疏放水、放空氣、反沖洗、吹灰管道及吹灰器、除灰管道、緊急放水管、再循環(huán)管等組成，其中放空氣、反沖洗、吹灰管道及吹灰器、除灰管道、緊急放水管、再循環(huán)管等由鍋爐廠設(shè)計系統(tǒng)圖。32主要安裝工程量反沖洗管道： 2.9T排污

3、管道： 11.4T事故放水、再循環(huán)管道： 1.8T疏放水管道： 2.5T放空氣管道： 0.9T吹灰管道： 6.1T除灰管道： 6T4作業(yè)人員的資格要求：41從事此項工作的人員應(yīng)經(jīng)過安全教育考試合格，并經(jīng)體檢合格方可上崗。42施工人員必須經(jīng)過相關(guān)專業(yè)管道安裝的專業(yè)培訓(xùn)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)有一定的施工經(jīng)驗。43施工人員在施工前必須認(rèn)真熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求，熟悉管路系統(tǒng)，并熟悉和掌握其作業(yè)程序，安裝方法和工藝質(zhì)量要求，且參加該項目施工前的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。44施工人員必須嚴(yán)格遵守各項技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，對施工過程中的缺陷和不清之處不得隱瞞和盲目施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到施工驗收技術(shù)規(guī)范和設(shè)計的要求

4、。45施工人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好質(zhì)量自檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。46施工人員應(yīng)按交底要求施工，不得擅自變更施工方法，有必要更改時應(yīng)取得交底人同意，如果不按交底要求施工，勸止無效立即停止其施工，同時報上級處理。5主要機(jī)械，工、器、具：序號機(jī)械，工、器、具數(shù)量備注1塔吊CKP-26001臺試驗合格2塔吊BK-10001臺試驗合格3門吊40t/32m1臺試驗合格4門吊30t/32m1臺試驗合格5低駕平板DJ2501輛狀態(tài)完好6載重汽車1輛狀態(tài)完好7彎管機(jī)1臺狀態(tài)完好8鋼卷尺50m2把檢驗合格，并在有效期內(nèi)9鐵水平尺2把校驗合格，并在有效期內(nèi)10手拉葫蘆2t、1t若干檢驗合格11常用工器具若干滿足

5、施工需要6施工準(zhǔn)備：61管道、管件、管道附件及閥門存入庫前，材料采購部門應(yīng)會同用料部門與質(zhì)檢部門進(jìn)行外觀檢查，要求其表面光滑，無裂紋、縮孔、重皮、尖銳劃痕、折痕等表面缺陷。被檢產(chǎn)品的試驗數(shù)量與質(zhì)量保證書齊全有效，方可辦理入庫簽證手續(xù)。62 小口徑管道安裝必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行施工。63小口徑管道整體施工前，應(yīng)先按區(qū)域及各層次壓力等級對小口徑管道進(jìn)行分類。小口徑管道應(yīng)進(jìn)行二次設(shè)計，施工人員按圖排放管道。64作業(yè)指導(dǎo)書已編制完成，并經(jīng)過交底，且做好交底記錄。66與附屬管道相連接的附屬設(shè)備均已安裝完畢，且通過驗收。67施工人員已熟悉圖紙，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書，并參加施工前的安

6、全、質(zhì)量、技術(shù)交底。68施工用料能及時到位。69閥門檢驗和水壓試驗工作已完成。610支吊架到貨能滿足施工進(jìn)度要求。611施工圖紙齊全，圖紙會審工作結(jié)束。612與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)檢驗合格，滿足設(shè)備及管道的安裝要求，并辦理好中間交接手續(xù)。7作業(yè)程序：詳見附錄8作業(yè)方案、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8.1管道安裝811管子組合或安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物并裝設(shè)臨時封堵。812管子安裝能采用組合件方式時，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。813管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯出金屬光澤

7、。814管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口允許偏差a1.5mm。815管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。816支吊架安裝工作與管道的安裝工作同步進(jìn)行。817合金鋼管子應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，材質(zhì)應(yīng)符合要求。818鍋爐定期排污管必須在水冷壁后下水包內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。819取樣管安裝應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確，且取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。8110排汽管排汽方向正確，且留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。8111放水管的中心與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管

8、的管徑比原水管大。8112高中壓疏放水（汽）管道應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工；低壓及檢修疏放水（汽）管道應(yīng)根據(jù)排放系統(tǒng)的分布以及區(qū)域集中布置（包括管道及設(shè)備的排空管）。不回收的疏放水應(yīng)接入疏放水總管或排水溝，不得隨意將疏放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝中。82閥門及其附件安裝應(yīng)符合下列要求821閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行檢驗和試驗，并按施工圖核對其型號、規(guī)格。822閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定方向。823閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加動負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。824閥門手輪安裝應(yīng)考慮到操作、拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下。825法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接閥門安裝

9、時應(yīng)處于全開狀態(tài)，且焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，以保證內(nèi)部清潔。826法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。827 法蘭連接時應(yīng)保待法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，且平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。828法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。螺栓應(yīng)露出螺母2-3個螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。829合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。83支吊架的安裝831在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊位移相反

10、或位移值不等的任何兩條管道。832管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗完畢后應(yīng)及時予以拆除。833在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。834導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。835管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作、支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。836在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。837整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密

11、性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。838支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。839管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式，材質(zhì)和位置。84管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗和吹掃、沖洗。841附屬管道安裝完畢后應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。842管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗前應(yīng)做到：a) 管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。b) 吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢。c) 結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗合格。d) 試驗用壓力表檢驗，校準(zhǔn)正確。e) 有完善的試驗技術(shù)、安

12、全和組織措施并經(jīng)審查合格。843管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)作檢查的部位不得油漆或保溫。844對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最低點的壓力為準(zhǔn)。845管道系統(tǒng)水壓試驗時，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后保持10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。846在管道系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗，嚴(yán)禁帶壓修理。847結(jié)束試驗后，應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除臨時支吊架，盲板及加固裝置。848管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后，清洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）

13、，節(jié)流閥閥芯，濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗完畢后復(fù)裝。恢復(fù)工作作為隱蔽工程進(jìn)行檢查驗收。849管道清洗應(yīng)按先主管，后支管，最后疏放水管的順序進(jìn)行。8410水沖洗應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，沖洗水可用澄清水，沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格。8411汽水管道的疏放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)通汽進(jìn)行沖洗，并檢查無堵塞。85施工工藝要求851小口徑管道穿平臺處必須增設(shè)長方形踢腳框。852同一設(shè)備本體疏放水管道，可采用集水槽形式集中排放。853集中平行布置的管道按管徑大小并列有序布置，不相互交叉。854高溫小口徑管道排列時，應(yīng)增設(shè)形彎，以吸收膨脹。855穿

14、墻內(nèi)部分的管道不得有焊口，且要加套管，并按以下要求選擇。a) 護(hù)套管長度同墻厚。b) 護(hù)套管管徑大于穿管外徑的10-20mm。+c) 同一口徑管所選護(hù)套管應(yīng)相同。856同一排平行布置的管路彎頭應(yīng)采取同一種形式，且彎曲半徑應(yīng)相同，禁止熱壓彎和承插彎混用。857小口徑管道施工必須使用機(jī)械切割和機(jī)械彎管。管道開孔必須使用機(jī)械鉆孔，壓力等級大于等于1.6MPa的必須使用管接座。858集中布置的管道對接焊口應(yīng)盡量控制在同一直線上或有規(guī)則地交錯排列。859小口徑管道的閥門布置應(yīng)考慮操作方便，集中排放的疏放水閥門集中布置，標(biāo)高一致，距離地面+1.2m，且排列整齊、美觀。8510小口徑管道的支吊架應(yīng)機(jī)械鉆孔，

15、制孔眼，機(jī)械切割，集中布置的小口徑管道支吊架應(yīng)盡量使用同一根部。支吊架的花角鐵規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，花角鐵須用機(jī)械切割，且去毛刺；花角鐵超過包箍部分的長度要求一致且不超過20-30mm為宜，同一花角鐵上的U形螺絲露出螺母部分應(yīng)基本相同，以3-5牙為宜。8511支吊架安裝完畢后，必須逐一檢查，調(diào)整，然后根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行油漆，確保顏色一致。8512合金鋼小口徑管道、焊前應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱。8513小口徑管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底或雙氬焊接。8514放水漏斗位置便于檢查，有濾網(wǎng)及上蓋，固定牢靠，工藝美觀。86質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)861一般管道安裝的允許偏差見附錄。862管道坡向，坡度用拉線鋼尺檢查符合設(shè)計要求。863

16、排污擴(kuò)容器筒體垂直度偏差5mm。864小口徑附屬管道安裝符合驗評標(biāo)準(zhǔn)及工藝實施細(xì)則，見附表。9工序交接及成品保護(hù)：91與設(shè)備聯(lián)接的管道必須待設(shè)備安裝檢查驗收完畢后，方可進(jìn)行。92附屬管道及設(shè)備安裝的標(biāo)高、尺寸為鍋爐鋼結(jié)構(gòu)提供的標(biāo)高和土建提供的標(biāo)高、尺寸為準(zhǔn)。93安裝焊口時，在安裝工對口符合規(guī)范要求后，焊工方可進(jìn)行焊接。94安裝工進(jìn)入施工區(qū)域，應(yīng)對安裝好的成品，半成品，加以保護(hù)，嚴(yán)禁隨意切割、焊接，損壞其設(shè)備，確因安裝需要應(yīng)反映給相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)，辦理有關(guān)手續(xù)方可按要求進(jìn)行施工。95在施工過程中，起吊懸掛或生根鋼絲繩時，應(yīng)加以對生根點的保護(hù)，并核定載荷，不得損壞設(shè)備。96小口徑管道安裝完畢后，嚴(yán)

17、禁踩踏，不得承受載荷。10安全措施及文明施工要求：101施工人員在作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)安全考試合格方可上崗工作。102施工人員登高作業(yè)前，必須體查，合格者方可從事高空作業(yè)。103進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，登高作業(yè)人員必須穿軟底鞋，系好安全帶，并懸掛在牢固可靠的結(jié)構(gòu)件上方。104施工所用的工器具應(yīng)檢查狀態(tài)良好，尤其是電動工具檢查是否漏電手拉葫蘆拉力試驗是否合格，合格方可使用。105施工電源應(yīng)由合格電工進(jìn)行拆裝，并配有漏電保護(hù)裝置。106施工人員在打磨坡口和配合焊接時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防損傷眼睛。107彎制管子時，管子固定在牢固的地方，

18、管子下方，管口不得站人。108管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架，支吊架應(yīng)一次焊接牢固，支吊架未焊好前不得松鉤，如用鏈條葫蘆作臨時固定應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上并設(shè)保險繩，每天進(jìn)行檢查。109在深管溝或密閉容器中施工應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1010安全閥解體時，應(yīng)均勻地放松彈簧。研磨閥門結(jié)合面時應(yīng)將閥體固定好。1011閥門水壓試驗結(jié)束，應(yīng)待壓力泄盡后方可拆卸閥門。1012水壓試驗時，不得站在焊接堵塞頭的對面或法蘭盤的側(cè)面。并監(jiān)視支吊架的位移、變形情況。1013施工場地的管道，附件應(yīng)堆放整齊，不積壓，滿足現(xiàn)場施工，配管下料應(yīng)盡量在組合場進(jìn)行。施工場所應(yīng)定期清。1014未盡事宜，按電力建設(shè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。1

19、1技術(shù)記錄要求:111管子及附件檢查記錄。112合金鋼部件檢查記錄。113支吊架檢查及安裝記錄。114安全閥檢修調(diào)試記錄。115水位計安裝記錄。116排污擴(kuò)容器安裝記錄。117管道沖洗及嚴(yán)密性試驗記錄。12附表：121 一般管道的安裝允許偏差。122 小口徑附屬管道的安裝允許偏差。附錄：作業(yè)程序附錄：一般管道的安裝允許偏差項目允許偏差（mm）標(biāo)高架空室內(nèi)10室外15地溝室內(nèi)15室外15埋地20水平管道彎曲度Dn1001/1000且20Dn1001.5/1000且20立管鉛垂度2/1000且15交叉管間距偏差10附表：小口徑附屬設(shè)備及管道安裝序號檢 驗 項目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1管材符合設(shè)計2管子

20、外觀無裂紋、撞傷龜裂，壓扁、砂眼、分層；外表局部損傷深度7%管壁設(shè)計厚度3合金鋼元件材質(zhì)無錯用4管子內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水，金屬余屑等雜物5管子外徑壁厚符合設(shè)計6閥門檢驗符合驗標(biāo)管道篇7彎頭配制符合驗標(biāo)管道篇8支吊架配制符合驗標(biāo)管道篇小口徑附屬設(shè)備及管道安裝 續(xù)1序號檢 驗 指 標(biāo)允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9支吊架布置布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的熱膨脹10閥門布置位置應(yīng)便于操作和檢修，閥門排列整齊、間隔均勻11管子對口符合驗標(biāo)爐3-7規(guī)定12水平管彎曲度0。5長度，且10mm13立管垂直度偏差1長度，且10mm14成排管段排列整齊，間距均勻15管道坡向、坡度符合設(shè)計，無規(guī)定時應(yīng)保證有不小于0。

21、2%的坡度16管道的熱膨脹能自由熱補(bǔ)償，并不影響鍋爐本體部件的熱膨脹17閥門符合驗標(biāo)管道篇18放水漏斗位置便于檢查，有濾網(wǎng)及上蓋，固定牢靠、工藝美觀19支吊架絲扣應(yīng)露出一致，加工件打磨光滑，吊桿間距均勻20法蘭連接結(jié)合面平整，無貫穿性劃痕，法蘭對接平行、同心；螺栓受力均勻，絲扣露出一致21取樣管蒸汽取樣安裝方向正確附錄資料：不需要的可以自行刪除火電廠工藝流程火力發(fā)電廠。以煤、石油或天然氣作為燃料的發(fā)電廠統(tǒng)稱為火電廠1、火電廠的分類（1）按燃料分類：燃煤發(fā)電廠，即以煤作為燃料的發(fā)電廠；鄒縣、石橫青島等電廠燃油發(fā)電廠，即以石油（實際是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）為燃料的發(fā)電廠；辛電電廠燃?xì)獍l(fā)電廠

22、，即以天然氣、煤氣等可燃?xì)怏w為燃料的發(fā)電廠；余熱發(fā)電廠，即用工業(yè)企業(yè)的各種余熱進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電廠。此外還有利用垃圾及工業(yè)廢料作燃料的發(fā)電廠。（2）按原動機(jī)分類：凝汽式汽輪機(jī)發(fā)電廠、燃汽輪機(jī)發(fā)電廠、內(nèi)燃機(jī)發(fā)電廠和蒸汽-燃汽輪機(jī)發(fā)電廠等。（3）按供出能源分類：凝汽式發(fā)電廠，即只向外供應(yīng)電能的電廠；熱電廠，即同時向外供應(yīng)電能和熱能的電廠。（ 4）按發(fā)電廠總裝機(jī)容量的多少分類：容量發(fā)電廠，其裝機(jī)總?cè)萘吭?00MW以下的發(fā)電廠；中容量發(fā)電廠，其裝機(jī)總?cè)萘吭?00250MW范圍內(nèi)的發(fā)電廠；大中容量發(fā)電廠，其裝機(jī)總?cè)萘吭?50600MW范圍內(nèi)的發(fā)電廠；大容量發(fā)電廠，其裝機(jī)總?cè)萘吭?001000MW范圍內(nèi)的發(fā)電

23、廠；特大容量發(fā)電廠，其裝機(jī)容量在1000MW及以上的發(fā)電廠。（5）按蒸汽壓力和溫度分類：中低壓發(fā)電廠，其蒸汽壓力在3.92MPa（40kgfcm2）、溫度為450的發(fā)電廠，單機(jī)功率小于25MW；地方熱電廠。高壓發(fā)電廠，其蒸汽壓力一般為9.9MPa（101kgfcm2）、溫度為540的發(fā)電廠，單機(jī)功率小于100MW；超高壓發(fā)電廠，其蒸汽壓力一般為13.83MPa（141kgfcm2）、溫度為540540的發(fā)電廠，單機(jī)功率小于200MW；亞臨界壓力發(fā)電廠，其蒸汽壓力一般為16.77MPa（171 kgfcm2）、溫度為540540的發(fā)電廠，單機(jī)功率為30OMW直至1O00MW不等；超臨界壓力發(fā)電廠

24、，其蒸汽壓力大于22.llMPa（225.6kgfcm2）、溫度為550550的發(fā)電廠，機(jī)組功率為600MW及以上，德國的施瓦茨電廠;超超臨界壓力發(fā)電廠, 其蒸汽壓力不低于31 MPa、溫度為593.水的臨界壓力：22.12兆帕；臨界溫度：374.15（6）按供電范圍分類：區(qū)域性發(fā)電廠，在電網(wǎng)內(nèi)運(yùn)行，承擔(dān)一定區(qū)域性供電的大中型發(fā)電廠；孤立發(fā)電廠，是不并入電網(wǎng)內(nèi)，單獨運(yùn)行的發(fā)電廠；自備發(fā)電廠，由大型企業(yè)自己建造，主要供本單位用電的發(fā)電廠（一般也與電網(wǎng)相連）。2、火力發(fā)電廠工藝流程。燃煤，用輸煤皮帶從煤場運(yùn)至煤斗中。大型 HYPERLINK /view/145622.htm t _blank 火電

25、廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機(jī)內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風(fēng)機(jī)送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最后進(jìn)入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風(fēng)機(jī)送入裝設(shè)在尾部煙道上的空氣預(yù)熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面使進(jìn)入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預(yù)熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機(jī)干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的

26、細(xì)灰一起用水沖至灰漿泵房內(nèi)，再由灰漿泵送至灰場?；鹆Πl(fā)電廠在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進(jìn)入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤受燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進(jìn)入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入 HYPERLINK /view/33757.htm t _blank 汽輪機(jī)后，

27、便將熱勢能轉(zhuǎn)變成動能。高速流動的蒸汽推動 HYPERLINK /view/3824255.htm t _blank 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，形成機(jī)械能。汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子與 HYPERLINK /view/54769.htm t _blank 發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子通過連軸器聯(lián)在一起。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時便帶動 HYPERLINK /view/3824654.htm t _blank 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端帶著一臺小直流發(fā)電機(jī)，叫勵磁機(jī)。勵磁機(jī)發(fā)出的直流電送至發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子線圈中，使轉(zhuǎn)子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機(jī)定子內(nèi)的導(dǎo)線就會切割磁力線感應(yīng)產(chǎn)生 HYPERLINK

28、 /view/10897.htm t _blank 電流。這樣，發(fā)電機(jī)便把汽輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)?HYPERLINK /view/48797.htm t _blank 電能。電能經(jīng)變壓器將 HYPERLINK /view/10954.htm t _blank 電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機(jī)下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在 HYPERLINK /view/1090375.htm t _blank 凝汽器內(nèi)被循環(huán)水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，重新凝結(jié)成水，此水成為凝結(jié)水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內(nèi)，完成一個循環(huán)。在循環(huán)過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)給一些水，以保證循環(huán)的正常進(jìn)行。高、低壓加熱器是為提高循環(huán)的熱效率所采用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設(shè)備及管道的腐蝕。大致工藝流程如下圖：3、火力發(fā)電廠的三大系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)是由輸煤、磨煤、粗細(xì)分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫硫等組成。是由皮帶輸送機(jī)從煤場,通過電磁鐵、碎煤機(jī)然后送到煤倉間的煤斗內(nèi),再經(jīng)過 HYPERLINK /vie