上海工程項目策劃施工組織設(shè)計

1、目 錄一、工程概況89二、施工前的預(yù)備941、技術(shù)資料942、編制施工預(yù)算953、施工進度打算（附表一）954、施工勞動組織安排（附表二）955、施工用的工機具（附表三）956、施工現(xiàn)場平面布置圖（見施工平面圖）957、工程質(zhì)量保證措施958、施工安全保證措施969、填寫開工報告9610、焊接施工組織設(shè)計9711、鍋爐大件吊裝方案103三、施工方案1081、鍋爐基礎(chǔ)驗收、劃線及落灰斗砌筑1082、爐排及調(diào)速器的安裝1093、鍋爐受熱面、吹灰器及鋼架平臺梯子安裝1124、省煤器安裝及省煤器水壓試驗1145、鍋爐水壓試驗1146、筑爐、保溫、安裝爐衣1157、空氣預(yù)熱器的安裝.1168、鼓、引風機

2、安裝及煙風道系統(tǒng)的配制安裝、保溫、油漆1179、溜煤管、溜渣管、落灰管配制安裝、油漆12010、圓盤除渣機安裝12111、鍋爐附件及儀表閥門、安全閥、消聲器安裝12112、鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)工藝管道及設(shè)備安裝、油漆、保溫12113、電纜、橋架及部分設(shè)備安裝12714、單機冷態(tài)試運13415、烘爐、煮爐13416、鍋13517、辦理竣工資料移交手續(xù)137一、工程概況：上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司擬安裝兩臺上海四方鍋爐廠制造的20t/h角管式蒸汽鍋爐，該工程系北京橡院興業(yè)化工工程有限公司設(shè)計。該項目是新建項目,可能二00五年元月設(shè)備調(diào)試,三月正式投產(chǎn)。1、工程名稱：上海輪胎橡膠（集團

3、）股份有限公司如皋有限公司年產(chǎn)50萬套高性能全鋼絲子午線輪胎項目2、工程地點：上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司3、工程內(nèi)容：220t/h角管式蒸汽鍋爐及鍋爐房全套工藝系統(tǒng)安裝工程4、工程范圍：安裝鍋爐房全套工藝系統(tǒng)包括兩臺上海四方鍋爐廠DHL202.5A角管式蒸汽鍋爐及配套型號參數(shù)為G4-73-11.9D左90 n=1450r.p.m Q=29106m/h H=2628Pa的引風機一臺，型號參數(shù)為Y5-47-12.4D左180 n=1450r.p.m Q=55680 m/h H=3560Pa鼓風機一臺，灰渣坑砌筑及鍋爐爐墻砌筑，溜煤、溜渣管配制安裝，圓盤除渣機安裝，上煤除渣系統(tǒng)、冷

4、卻水系統(tǒng)、灰水處理系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及主蒸汽管、軟化水及除氧系統(tǒng)、蓄熱器等安裝及油漆保溫，煙風道制做安裝及油漆保溫等。工期要求：開工日期：2004年10月10日竣工日期：2005年1月28日總施工時刻：108天鍋爐規(guī)范：1、鍋爐設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量：20t/h額定蒸汽壓力：2.5MPa（3）給水溫度：105（4）額定蒸汽溫度：飽和溫度（225）（5）燃燒方式：層燃（6）爐排有效面積：20.5m2（7）燃燒室有效容積：89m3（8）設(shè)計效率：80%（9）適用燃料：類煙煤，Vr25%（10）設(shè)計煤種： 碳：58% 硫：1.2% 氫：3.7% 氮：1.1% 氧：5.0% 水：11% 灰：20% 低位發(fā)熱值

5、：22.82MJ/Kg 顆粒度：0-3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm2、鍋爐要緊規(guī)格（1）總蒸汽管直徑：DN150（2）進水管直徑：DN80（3）受熱面積：1）鍋爐本體：392m22）省煤器：188m23）空氣預(yù)熱器：216m2（4）鍋爐安裝尺寸：長13m，寬8m，高10m（5）配套輔機：配套輔機屬于本工程安裝項目，其安裝可按照相關(guān)工藝進行。（6）水質(zhì)要求：鍋爐給水應(yīng)澄清，清徹無色，給水品質(zhì)應(yīng)符合GB15762001工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。給水：懸浮物：5mg/L 總硬度：0.03mmol/L PH（25）7含油量：2mg/L 溶解氧：0.05mg/L 3、鍋爐結(jié)構(gòu)簡介（參見鍋爐總圖

6、）1）鍋筒及鍋內(nèi)裝置該鍋爐布置單個不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內(nèi)徑為1400mm，壁厚為18mm動，在鍋筒兩端折流進入鍋筒前半部，經(jīng)位于鍋筒上部的波浪板分離器進一步分離后，飽和蒸汽由位于鍋筒中間的蒸汽引出管引出。2）爐膛及煙道部分該鍋爐四周及中間隔墻均采納膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁由604的管子和204的扁鋼通過專用設(shè)備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm。爐膛寬度4800mm，深度4960mm，爐膛頂部最高處離爐排面的距離為8000mm。本鍋爐為閉式爐膛結(jié)構(gòu)有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側(cè)壁下段敷設(shè)有衛(wèi)燃帶。確保煤在爐內(nèi)的燃燒和燃燼。燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣從爐

7、頂180折向煙道，煙道寬度為4800mm，深度為1920mm，在煙道內(nèi)布置有二組旗式對流受熱面，均為水平布置。旗式受熱面由384和383.5的管子組成。3）省煤器通過橫向沖刷旗式受熱面的煙氣，從煙道底部向后引出，自下而上流經(jīng)鑄鐵式省煤器，鑄鐵式省煤器管為順列布置，螺旋鰭片管肋片對齊布置以便除灰，左右兩臺省煤器對稱布置。管內(nèi)給水也自下而上流經(jīng)省煤器，為順流，給水通過省煤器加熱后送入鍋筒。4）空氣預(yù)熱器通過5）鍋爐本體支承本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過焊在左右側(cè)壁下集箱上的四個支承點，鍋爐本體重量由支承點傳遞到基礎(chǔ)上；其中右前支承為固定點，左水平方向自由膨脹，整臺鍋爐同意向上自由膨脹。6）爐墻保

8、溫 本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè)160mm厚的復(fù)合硅酸鹽保溫材料并在外層抹30mm厚復(fù)合硅酸鹽保溫涂料，即可達到設(shè)計保溫要求。保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保溫材料不處包覆瓦楞爐衣，使整臺鍋爐外表美觀、整潔，并能保證爐墻外表面溫度低于50。7）爐排本爐排采納丹麥AnsaldoVolund公司的爐排技術(shù)，為鱗片擠壓式鏈條爐排結(jié)構(gòu)，由鼓風機出來的一次風經(jīng)空氣預(yù)熱器上部兩端橫向沖刷，經(jīng)中間室匯合并從空預(yù)器下部送入爐排下面等壓風艙，然后通過布置在風艙與爐排面之間的若干組小風門送入爐膛。沿爐排長度方向布置有7組調(diào)風機構(gòu)，每一組

9、調(diào)風機構(gòu)操縱24或36扇小風門，通過爐排片上的扇形送風槽送風，從而滿足煤在燃燒過程中對空氣量的不同需求。該鱗片式鏈條爐排設(shè)計合理，制造精度要求高，側(cè)密封采納迷宮式機械密封，漏風少。爐排片固定在夾板上，通過夾板上斜槽孔更換，十分方便。4、安裝項目：1）鍋爐本體（1）鍋爐本體受熱面、水管系統(tǒng)及吹灰器安裝（2）爐排及減速器加煤機安裝（3）省煤器、空氣預(yù)熱器安裝（4）平臺扶梯安裝（5）落灰、渣斗砌筑（6）筑爐保溫、爐衣安裝（7）煙、風道及溜煤管的配制安裝（8）鍋爐附件、儀表閥門及附屬設(shè)備、安全閥、消聲器、取樣器安裝2）配套輔機（1）鼓引風機設(shè)備及系統(tǒng)安裝（2）圓盤除渣機落灰管路系統(tǒng)安裝（3） 上煤系統(tǒng)

10、3）工藝系統(tǒng)（1）煙風系統(tǒng)（2） 水處理系統(tǒng)（3） 蒸汽管路系統(tǒng)4）配電系統(tǒng) （1）動力電路 （2）照明電路系統(tǒng) （3）弱電系統(tǒng)5、工程期限：108天二、施工前的預(yù)備1、收集編制施工組織設(shè)計所需的技術(shù)資料：圖紙：制造廠設(shè)備圖紙三套，設(shè)計院圖紙四套，并經(jīng)四方（甲方、乙方、設(shè)計院、監(jiān)理）會審合格、齊全、無誤。執(zhí)行規(guī)范：工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB50273-98、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB5023698、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、預(yù)備好

11、安裝記錄所用的表、卡、單、開工報告等資料。2、編制施工預(yù)算：依照施工圖紙編制班組施工預(yù)算，物資部依照預(yù)算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工和配制安裝使用。3、編制施工進度打算（附表一）。4、編制施工勞動組織安排（附表二）。5、編制施工用的工機具（附表三）。6、編制施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖）。參照施工平面布置圖作好以下預(yù)備工作：（1）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平坦好場地。（2）臨時設(shè)施：安裝布置龍門吊、單軌吊、空壓機、電焊機等要按圖就位，并做好防護，事先搞好檢修，保證機具完好率100%，以免阻礙施工。按布置圖規(guī)劃的地點堆放材料，規(guī)格分類堆放，并設(shè)標識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好

12、材質(zhì)證明書等原始資料。（4）設(shè)備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進行認真清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品，做到及時處理，以免阻礙施工進度。7、工程質(zhì)量保證措施。（1）建立三級質(zhì)檢體系，依照施工圖及國標工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB50273-98進行驗收。（2）嚴格按施工圖紙和國家有關(guān)標準施工，認真填寫好施工記錄。（3）認真執(zhí)行公司的各項治理制度，不準違章作業(yè)、野蠻施工。（4）施工技術(shù)人員要對施工人員認真進行技術(shù)交底，使施工人員對質(zhì)量要求措施做到心中有數(shù)。（5）對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及時解決，并履行圖紙會審、設(shè)計變更、材料代用等

13、手續(xù)。（6）以質(zhì)量求信譽，全體職員必須樹立質(zhì)量至上，用戶至上的思想，精心組織施工，力創(chuàng)全優(yōu)工程。8、施工安全保證措施。進入施工現(xiàn)場所有工人必須嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程，樹立安全第一思想。工地要有安全員，隨時檢查工地安全情況，發(fā)覺問題及時采取措施加以解決，經(jīng)常進行安全教育，杜絕重大事故，確保安全施工。凡是起重吊裝作業(yè)，都必須有試吊過程，大件吊裝要填寫操作票，起重現(xiàn)場設(shè)專人指揮，非工作人員嚴禁入內(nèi)。（4）電器設(shè)備及預(yù)留孔洞設(shè)有效的愛護措施，密閉容器工作照明電壓12V（不同意用220V電壓）。（5）進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。（6）嚴禁酒后作業(yè)和帶病上崗

14、。（7）施工現(xiàn)場及設(shè)備要懸掛安全標識牌。9、填寫開工報告：安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料、臨設(shè)（電焊機、吊裝設(shè)備）等裝好可供使用，安裝施工組織設(shè)計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等均差不多能滿足現(xiàn)場施工，即可填寫開工報告上報當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后方可施工。10、焊接施工方案（1）編制依據(jù)1）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB50273-983）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)則4）角管式鍋爐焊接工藝守則有關(guān)規(guī)定5)焊接工藝評定6） 35t/h蒸汽鍋爐施工組織總設(shè)計7）焊接安全與衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定（2）鋼材種類及規(guī)格1）本工程所使用的黑色金屬、有色金屬、

15、板材、型鋼、管材等要緊鋼號如下：Q235-B,20#,1Cr18Ni9Ti，15CrMo，20g2）需要焊接的要緊管子、板材、型鋼的規(guī)格管材：383.5、384、603.5、21910、21912、27314、32516、37714鋼板：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm槽鋼：16#、20#角鋼：50505 70707 25254扁鋼 -505 -808（3）要緊焊接材料及工藝選擇1）電焊條E4303：2.5mm、3.2mm、4mmE5015：3.2mm、 E0-19-10-16(A102)：2.5mm、3.2mm2）氬弧焊焊接材料：焊絲：TIG-J50 2.5mm，氬氣：純度：99.7

16、鎢極：鈰鎢極TCS203）工（4）焊接質(zhì)量1）質(zhì)量指標a.凡合格焊工施焊的各項管道焊口水壓試驗應(yīng)無滲漏；b.受檢焊口的外觀合格率必須達到100%；c.受檢焊口無損檢驗一次合格率為95%以上，力創(chuàng)工程全優(yōu)。2）質(zhì)量要求焊工考核按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)則考核。b.無損探傷檢查。a)無損探傷人員應(yīng)按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則考核，取得資格證書，且只能承擔與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。b)通過射線探傷檢查的焊縫，如發(fā)覺有不能同意的缺陷，應(yīng)做該項目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)查，加倍檢查中仍有不合格時，則該批接頭評為不

17、合格。c)焊縫外觀檢查不合格的焊縫，不同意進行射線檢查。d)必須由具有二級以上無損檢測資質(zhì)的檢測人員按規(guī)定進行現(xiàn)場檢查，對不合格的焊口應(yīng)進行挖補，但挖補次數(shù)不得超過三次，第三次挖補必須經(jīng)總工程師批準，并制定挖補工藝。3）質(zhì)量措施a.各級領(lǐng)導(dǎo)及所有焊接人員應(yīng)認真學(xué)習，正確理解和嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范，規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點處理質(zhì)量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重內(nèi)部質(zhì)量輕外表工藝的錯誤傾向。b.正確使用焊材：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、烘焙應(yīng)設(shè)專人負責治理。c.認真貫徹有關(guān)的焊接規(guī)程規(guī)范，認真地檢查焊接過程中的每一步驟。d.技術(shù)人員要認真，嚴格技術(shù)交底

18、制度，對每步的焊接過程的技術(shù)參數(shù)嚴格要求，從技術(shù)的角度操縱焊縫的質(zhì)量。未經(jīng)技術(shù)交底的工程項目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定的施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動。e.質(zhì)檢人員應(yīng)檢查焊工所焊的每一道焊口，對所發(fā)覺的缺陷應(yīng)立即指出，并責令返修做好記錄。并在每一道焊口表面顯著位置打上焊工鋼號，用白色信號筆圈上，便于檢查。（5）焊前工藝1）焊前預(yù)備a.管口內(nèi)、外壁15-20mm內(nèi)應(yīng)除銹，油、污、垢，直到發(fā)出金屬光澤。對接焊口應(yīng)內(nèi)徑相等，外徑無錯皮，如內(nèi)徑的偏差大于1mm時應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。對口前應(yīng)認真檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進行修補，符合要求再進行對口。對口間隙在任一位置應(yīng)有

19、合適的間隙。間隙大小應(yīng)執(zhí)行焊接工藝評定中的有關(guān)規(guī)定。e.對口直線度允差1/200，超過標準應(yīng)進行矯正。f.對口時應(yīng)固定良好，在點焊時不準有移動現(xiàn)象，不得強行組對，點固點長度、數(shù)量視管徑大小而定。g.焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。h.合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習，檢查合格后方可正式焊接。i.電焊機運轉(zhuǎn)正常，各接點牢固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。j.本鍋爐的鍋筒材料為20g，水冷壁集箱、各連接管為20#。2）焊接工藝措施凡擔任受檢焊口焊接的焊工，必須進行焊前的練習考試，考試合格者方可進行焊口焊接工作。所有使用的焊條，在焊前

20、必須烘干，使用時應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。未使用焊條，焊絲應(yīng)存放于干燥、通風良好，溫度大于5，且相對c.各類焊條焊接參數(shù)見表1。電焊條（絲）直徑 mm2.53.24焊接電流 （A）70-8590-120160-180d.嚴e.使用的電焊條藥皮應(yīng)完好，凡發(fā)生藥皮粘連或脫落不應(yīng)使用。f.厚壁管口焊接一般分為打底層、填充層、蓋面層三部分。打底層用氬弧焊，填充和蓋面層用手工電弧焊。焊絲牌號為：TIG-J50直徑2.5mm，電焊條牌號為E4303。g.打底層采納氬弧焊工藝時，應(yīng)嚴格按照焊接工藝指導(dǎo)書進行，在膜式壁組對時，應(yīng)將集箱兩端部封住，里面注滿氬氣，在氬弧焊焊接過程中能有效地愛護焊縫根部，幸免金屬組

21、織燒損，提高焊縫及母材金屬組織的強度及韌性。h.采納氬弧焊打底時，應(yīng)充分將坡口鈍邊熔化，不能有咬邊，未熔合，鎢夾渣、氣孔等缺陷。i.現(xiàn)場應(yīng)注意做好防風措施，當風速大于3m/秒時，在焊接區(qū)應(yīng)采納擋風屏愛護熔池。j.填充層的焊接用手工電弧焊，牌號E4303。層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯開20-30mm，焊波應(yīng)均勻，操作時應(yīng)盡量使焊條金屬與坡口兩側(cè)的金屬相熔合，幸免形成不易熔透的深溝。k.焊條角度應(yīng)隨焊件位置的變化而變化。但始終保持熔池滿溢。l.每層填充完畢后，應(yīng)認真檢查焊縫表面是否有缺陷。m.蓋面層焊接時，電流應(yīng)選擇合適，焊條擺動寬度不應(yīng)大于焊條直徑的5倍，焊縫波浪要美觀，不得有超標缺陷。n

22、.焊縫焊完后，待冷到室溫，將焊渣飛濺清除潔凈，嚴禁用機械方法清除焊道。o.在露天施焊時，要設(shè)有防雨、防風、防寒措施。3）引弧與熄弧a.引弧時應(yīng)提早送氣3-5秒。b.熄弧前，先減小焊接電流或適當提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧后，接著送氣5-10秒。4）焊接a.弧b.鎢極應(yīng)盡量垂直焊件或與焊件表面保持較大的夾角（70-85）。c.噴嘴與焊件表面距離不超過10mm。d.為使焊縫得到必要的寬度，焊槍除了作直線運動外，還能夠作適當?shù)貦M向擺動，但不宜跳動。e.平、橫、仰焊時可采納左向焊法或右向焊法，視焊縫位置而定。f.填充焊絲加入時不要擾亂氬氣流的愛護，而且焊絲端部應(yīng)始終置于氬氣愛護區(qū)內(nèi)。g.極性為直流正

23、接。5）每道焊口焊完后，關(guān)于重要焊口應(yīng)立即用石棉繩包扎焊口，使其緩慢冷卻。（6）安全措施1）進入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，安全帶方可施工。3）施焊時要穿戴上勞動愛護用品，防止燒傷、燙傷。4）為了愛護焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應(yīng)接地線。金屬外殼接點必須絕緣良好、牢固可靠。5）焊接時，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴防電弧傷眼。6）施焊前先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有立即移動，動不了要報告安全部門派專人看護，方可施焊。7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采納12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。有通風設(shè)備。8）鈰鎢極有輕微地放射性，在不用時應(yīng)放在安全的地點。9）在容器

24、內(nèi)施工時，容器外應(yīng)設(shè)一名安全員，以防不測。11、吊裝方案1、組對吊裝方案（1）要緊大型吊裝件數(shù)量、名稱、外型尺寸、重量左側(cè)壁：1件a.重量：6860kgb.外型尺寸：寬8405mm高8600mm厚466.5mm右側(cè)壁：1件a.重量：6749kgb.外型尺寸：寬8405mm高8600mm厚466.5mm前壁：1件a.重量：4281kgb.外型尺寸：寬4980mm高7700mm厚3920mm爐膛后壁：1件a.重量：4783kgb.外型尺寸：寬5460mm高4730mm厚2780mm通道后壁共分2片a.重量：17829kgb.外型尺寸：寬5460mm高6610mm厚2780mm省煤器：2臺a.總重量

25、：12104kgb.外型尺寸：1520mm（長）1520mm（寬）1593mm（高）空氣預(yù)熱器a.重量：9040kgb.外型尺寸：5516mm（長）1690mm（寬）3324mm（高）鍋筒a.重量：8094kgb.外型尺寸：7180mm1652mm（2）起重機械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴峻塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴峻磨損等阻礙安全運行的缺陷。懸掛起重機運行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直

26、徑的7%，斷絲數(shù)不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值；7）制動片磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報廢；8）車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量小于原厚度的50%，否則應(yīng)報廢；9）起重機供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機且地面人員易于操作的地點；10）起重機總電源回路至少應(yīng)有一級短路愛護，短路愛護應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)；11）起重機上的電氣設(shè)備必須接地；12）起重機構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器；13）露天工作的起重機應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風裝置；14）起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動復(fù)位。（3）吊裝的指揮操作吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險性，因此必須要有專人指揮操作，同時現(xiàn)場安全員必須在場

27、，隨時注意險情的發(fā)生；吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；吊裝操作人員應(yīng)對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對現(xiàn)場環(huán)境要了解，吊裝物的運行軌跡要盡量選擇直線距離；對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外情況要提早防患并予以消除；現(xiàn)場除要緊工作人員外，其余人員應(yīng)遠離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。對要緊通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。吊（4）鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法左側(cè)膜式壁：總重量=膜式壁+加強梁+罩殼（部分）G =6860+601.56+445.74=7907.2kg（查圖）G=7907.29.8=77490.56NSP= S0 SPS= n GSj= Zcos G SSj 注: a、So5

28、00d2（d為鋼絲繩直徑）b、S：鋼絲繩的許用拉力Nc、SP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用637繩，折減系數(shù)為為0.82619：=0.85661：=0.80n為起重機各機構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6，Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上述數(shù)值代入式中求得鋼絲繩直徑0.82500d2 77490.56 6 2cos15 77490.566 d =24.06mm20.9659258260.82500 將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。所需鋼絲繩的購買應(yīng)在正規(guī)廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號、規(guī)格、強度計算講

29、明書等證明資料。并在對應(yīng)鋼絲繩上畫上彩色色標以區(qū)分。關(guān)于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)加以維修、保養(yǎng)。使用時應(yīng)認真檢查鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹狀況時，則吊裝使用級不應(yīng)降低。（5）鋼絲繩的吊裝位置（見吊裝示意圖）鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應(yīng)先檢查吊耳是否采納“”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。起重機具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1電動單梁懸掛起重機10t1套吊運2雙梁橋式起重機10t+10t1套吊裝3卸扣10t4吊裝4鋼絲繩扣6*37-24-155-右交-GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*37-22-155-右交-GB11028根吊裝6卡扣3030個卡鋼絲繩7棕繩20

30、50米吊裝8電焊機BX-11臺焊接吊耳三、施工方案1、鍋爐基礎(chǔ)驗收、劃線及落灰斗砌筑。（1）基礎(chǔ)的檢查驗收：1）由建設(shè)單位、安裝單位、土建單位三方組成驗收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高線的基準點。3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎(chǔ)圖測量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標高度用水準儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）按基礎(chǔ)圖檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標高，預(yù)留風口的位置尺寸。6）填寫基礎(chǔ)驗收記錄（國際GB50273-98 表201）序號項 目允 差實 測1基礎(chǔ)座標位置(縱橫軸線)20mm2基礎(chǔ)各不同平面標高20mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸

31、20mm4凹(凸)臺上平面外形尺寸+20mm(-20)5基礎(chǔ)上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂端20mm8預(yù)埋地腳螺栓中心距2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10mm深 度+20mm0mm孔壁垂直度10mm （2）鍋爐基礎(chǔ)劃線1)按土建提供的基準點，在基礎(chǔ)上方的0.5m處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的0.5mm鋼絲線或弦線，拉線兩端各拴上重物將拉線繃直；2)用線錘將以上二根縱橫中心線分不投影到基礎(chǔ)上（如基礎(chǔ)不在同一平面上，可分段投影再連線）并用墨斗線或粉線將縱橫中心線彈出；3)用等腰三角形原理，驗證縱橫中心線是否垂直并修正中心線用等腰三角形原

32、理，驗證縱橫中心線是否垂直并修正中心線（見下圖）；驗證方法：在橫向中心線上取二點B與C，并使BD=BC，并在縱向中心線上取一點A（A D應(yīng)較長）如AB=AC則證明縱橫中心線互相垂直；鍋爐房砼立柱 鍋爐房砼立柱鍋爐橫向中心線鍋爐橫向中心線爐前功盡棄B D C 爐前功盡棄B D C A 4)將修正的基礎(chǔ)縱橫中心線投到基礎(chǔ)平面上，以便爐排下部框架（40#工字鋼），左、右側(cè)膜式壁支座及平臺梯子的鋼架找正，基準線應(yīng)用紅漆標記清晰；5)以修正的縱橫中心線為基準線，按鍋爐基礎(chǔ)圖及平面布置圖，用拉線和吊線錘的方法，分不劃出爐排，左右膜式壁、鋼架、鍋筒等中心線和鍋爐輪廓線，并用墨斗或粉線彈出；6)用測量對角線法

33、，檢查以上基礎(chǔ)中心線是否準確，并修正各中心線至準確為止。7)按基礎(chǔ)圖,用水準儀檢查土建單位提供的標高基準點，并以此標高線為基準，分不測量各支承面標高，確定基礎(chǔ)是鑿低依舊加墊。（3）落灰、渣斗砌筑：a、砌筑前的預(yù)備：1)熟悉圖紙及砌筑放線。2)檢查所有砌筑材料的質(zhì)量并核定數(shù)量。3)校核并修正與筑爐有關(guān)的尺寸（如爐排、爐本體、省煤器、空氣預(yù)熱器之間的相對尺寸），并最后確定放線、掛線尺寸。b、砌筑灰斗、渣斗：1)必須在爐排安裝之前將灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表驗收簽字；2)依照放線掛線尺寸砌一層耐火磚，填充一層煤渣砼，結(jié)束后，棱角部分用耐火砼抹圓;3)磚灰縫必須錯縫、壓縫,上下層不得有直縫；4)質(zhì)

34、量標準：耐火磚縫3mm； 表面平坦5mm/m。2、爐排及調(diào)速器的安裝（1）設(shè)備清點及檢查：a、鏈條爐排安裝前的檢查，應(yīng)符合下表： 項 目 同意偏差型鋼構(gòu)件長度 5mm型鋼構(gòu)件的直線度。（每米） 1mm各鏈輪與軸線中點間的距離（a、b） 2mm同一軸上的任意兩鏈輪，其齒前后錯位() 3mmb、爐排安裝前的清點、檢查：1)按供貨清單清點爐條（爐排片）、爐鏈、銷軸、滾筒、套管、爐條夾板、開槽夾板、左右側(cè)邊板、構(gòu)架、爐排大軸（主動軸）、鏈輪、后滾輪等數(shù)量。2)檢查零部件外表質(zhì)量及長度、彎曲度偏差以及其它幾何尺寸。爐排安裝：待落灰斗、落渣斗砌筑驗收合格后方能進行爐排安裝。1)爐排底座安裝：角管爐底座均系

35、40號工字鋼（爐左右）及40號槽鋼（爐前后）組成的大框架，左右跨距放大5mm，將梁與基礎(chǔ)墊鐵焊牢后裝左右連接梁，同時進行尺寸誤差調(diào)整（框架水平誤差1mm）后用螺栓連上進行焊接，爐排底座與預(yù)埋鋼板滿焊，然后裝上爐排滾輪托架，滾輪托架的縱向中心線必須與鍋爐縱向中心線保持平行。2）爐排左右邊板及連接梁安裝：待底座安裝驗收合格后再進行爐排左1mm，左右側(cè)墻板間的跨距誤差+3mm，并作好自檢記錄。3）找正左右墻板框架等的膨脹位置，保證墻板框架在長度和寬度都朝著爐排齒輪的另一方向膨脹。4）安裝爐排下方等壓風室支架及密封鋼板，焊縫必須滿焊，不同意漏焊，以免漏風。5）安裝爐排框架上方風門塊，每塊風門板開關(guān)要靈

36、活，關(guān)閉嚴密不漏風，裝上每排風門的連通拉桿軸，并調(diào)整好使開關(guān)轉(zhuǎn)動靈活。每組風門開度一致，全部風門塊安裝好后相鄰風門塊的水平誤差2mm。6）安裝前軸（主動軸）、后軸（從動不動軸）找正并調(diào)整好水平度1mm，后固定軸中心線必須與左右墻板垂直（90度）。7）爐排鏈條的安裝：將爐排鏈條放在平地上拉緊測量（每根鏈條之間長度偏差8mm），超過要求則進行調(diào)整，調(diào)整好后，將每根鏈條安裝就位，注意每根鏈條的接口方向（運行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽應(yīng)裝在大軸鏈輪的反方向）。8）裝銷軸、限位套管、滾筒（筒體內(nèi)裝上三分之一的黑鉛粉），上緊銷軸螺帽后，將開口銷穿上翻卷緊卡在銷軸上，每根銷軸長度一致，從而保證每根鏈條之間

37、可不能左右串動，運行中只同意滾筒在銷軸上轉(zhuǎn)動，不同意銷軸轉(zhuǎn)動。9）裝爐條（爐排片）、夾板，將爐排片的夾板長的一端朝運行方向的反面，夾板用短銷固定在鏈條上，短銷頭部的朝向靠近大軸鏈輪一側(cè)，開口銷子必須翻卷卡死在短銷上。10）爐排片的安裝：在爐排上面由后固定軸向主動軸逐排安裝爐排片，應(yīng)逐塊將爐排片的一側(cè)斜插進有斜槽的夾板孔內(nèi)，另一側(cè)對準另一邊夾板孔內(nèi)推入轉(zhuǎn)動就位，每塊爐排片應(yīng)無裂紋（質(zhì)量合格）轉(zhuǎn)動靈活，利用爐排變速箱的轉(zhuǎn)動配合將爐排片裝完。11）前軸、變速箱對輪的找正：將爐排空轉(zhuǎn)檢查爐鏈松緊程度并調(diào)整至平穩(wěn)轉(zhuǎn)動不跑偏。兩對輪中心線必須同心，對輪間隙4mm左右。12）左右側(cè)密封塊安裝：密封塊之間，密

38、封塊與風門塊之間必須用石棉繩加玻璃水，填充嚴密使風室的風不漏出，每側(cè)密封塊與爐排間隙調(diào)整在15mm后再緊固螺栓將密封塊與爐排邊板嚴密固定。13）擋渣器（老鷹鐵）安裝：擋渣器安裝在支承擱梁上，從鍋爐中心向兩邊安裝，每塊間隙3mm，并裝上短銷，左右各一塊不裝短銷。14）加煤斗安裝：加煤斗重3390kg用吊車將加煤斗吊起，底面與爐排面間的不平行度1.5mm/m，全長不超過3mm，與前墻板間用螺栓連接，采納加石棉繩密封。 15）爐排冷態(tài)試運。a.開動變速箱電機，調(diào)至最低速度運行5小時，檢查有無跑偏，左右側(cè)密封間隙不低于12mm。b.調(diào)至中速運轉(zhuǎn)4小時。c.調(diào)至快速運轉(zhuǎn)3小時。d.檢查試運結(jié)果。齒輪箱潤

39、滑油溫度60度，箱外無漏油。電動機電流設(shè)計額定電流。電動機表面溫度60度。爐排片自由翻轉(zhuǎn)，無脫落，無凸起。爐排轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無跑偏、無卡住。爐排線速度符合設(shè)計要求。3、鍋爐受熱面及鋼架平臺梯子吹灰器安裝(1) 預(yù)備(2) 膜式壁組對：膜式壁是分段分組運到現(xiàn)場的，因此在組合之前,必須對各段膜式壁進行校正，要緊檢查和校正其寬度、對角線以及管排的不平度，假如發(fā)覺有問題要用割槍把鰭片割開，并開好坡口，待調(diào)整組對好距離后，再重新焊上，膜式壁的聯(lián)箱對口要割去多余部分。一定要量好尺寸后才能割口，對口間隙及坡口一定要按圖紙要求處理，焊口焊接要采取措施，保證焊后不變形、不超差。為了穩(wěn)妥起見，在位置調(diào)整好后，該組件先

40、點焊固定，然后全面檢查，確認無誤后方可焊接。（2）組合吊裝找正程序：右側(cè)壁（4.573T）前壁(2.782T)爐膛后壁(2.461T)左側(cè)壁(4.681T) 通道后壁(5.252T)鍋筒（4.822T）鋼架平臺梯子(依照現(xiàn)場情況可交叉進行)。1）外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁、凹坑及嚴峻的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當有溝紋、麻點等缺陷時，其深度10%（管子公稱壁厚）；2）管子的直徑及橢圓度應(yīng)滿足焊接要求；3）直管段的彎曲度同意偏差為1mm/m，長度同意偏差3mm；（3）集箱檢查1）集箱彎曲度不超過L/1000，式中L為集箱的長度；2）集箱上的管接頭偏斜不得超過1.5

41、mm；3）任何兩個相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過3mm；4）管接頭端面傾斜不得超過1mm；5）管接頭高度偏差，當管接頭高度300mm時，其兩端二個管接頭偏差為1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準，不得超過1mm；（4）安裝記錄：鍋爐安裝好后，應(yīng)對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復(fù)查無誤，經(jīng)三級檢查合格驗收簽字后方可申報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所進行水壓試驗。（5）安裝允差如下表：項次項 目偏差不超過1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線5mm2鍋筒、集箱的標高偏差5mm3鍋筒、集箱的不水平度、全長2mm4水冷壁集箱與立柱間的距離（mm）偏差3mm5組件對角線10mm6組件寬度 全寬30003mm5mm7火口中心距1

42、0mm8組件長度10mm9個不管子突出不平5mm（6）吹灰器的安裝a)設(shè)備開箱后檢查有無損傷等缺陷、檢查技術(shù)資料出廠合格證是否齊全、規(guī)格、型號是否符合技術(shù)要求。b)吹灰器開箱后還應(yīng)檢查吹灰管是否完好，吹灰孔不得堵死。c)吹灰器的位移偏差為5mm。d)底座和噴管全長不水平度允差3 mm。e)吹灰器中心與托板中心允差2mm。 f)套管和底座應(yīng)放置平坦，密封，嚴密不得松動。g)各接合處應(yīng)密封不漏氣，隔熱性良好。h)吹灰器的管路應(yīng)1%的坡度，其坡度方向按設(shè)計要求并保證能使凝聚水流出吹灰管。4、省煤器安裝及省煤器水壓試驗：（1）依照圖紙確定省煤器縱橫排數(shù)量；水流走向和彎頭接法。（2）檢查省煤器端面和彎頭

43、面不可有徑向溝紋，如有應(yīng)進行修復(fù)。（3）對省煤器基礎(chǔ)預(yù)埋件標高及尺寸，進行復(fù)測，合格后找正省煤器立柱，并焊接牢固，再吊裝省煤器。（4）省煤器組裝完要單獨進行水壓試驗，試驗壓力為3.625MPa。5、水壓試驗：（1）水壓試驗前的預(yù)備:對鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關(guān)好,關(guān)閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝通過校驗合格的壓力表。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安裝監(jiān)察人員，甲方代表和乙方技術(shù)負責人親臨試驗現(xiàn)場。（2）水壓試驗的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗環(huán)境溫度在5以上，當環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)有防凍措施；加水時要緩慢。同

44、時觀看有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用手壓泵（安有壓力表）加壓。升壓速度0.3MPa/分；升壓到0.4MPa，暫停升壓，檢查各部位的嚴密性，能夠再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題接著（3）辦水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所、甲方、乙方代表簽字方可認為合格。6、筑爐、保溫、安裝爐衣（1）礬土耐火砼施工1）耐火砼在施工中應(yīng)現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度和殘余耐壓強度試驗，以鑒定施工質(zhì)量。2）耐火砼采納的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定。耐熱鋼筋應(yīng)用直流焊機焊接在鰭片上，不同意焊在管上。焊后應(yīng)清除焊渣.油污及灰漬，并在耐熱鋼筋上刷3mm厚的瀝青漆

45、。3）耐火砼的模板及養(yǎng)護時刻要求；平坦度不大于2.5mm/m，全長不大于5mm；模板表面光滑，接口應(yīng)嚴密，耐火砼澆灌后一晝夜拆模。認真進行72小時以上的潮濕養(yǎng)護。澆灌后34小時即需澆水養(yǎng)護。4）耐火砼澆灌應(yīng)符合下列要求：施工部位的雜物應(yīng)清除潔凈；振搗應(yīng)均勻密實：連續(xù)施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時刻一般不超30分鐘。5）質(zhì)量標準：表面平坦度允差5mm，膨脹縫寬度+0.5mm。6）礬土水泥耐火砼配合比：合格的礬士水泥（500#），占15-20%骨料：骨料占55-65%（粒度5mm，占45-60%；5-15mm，占40-55%）滲和料：骨料粉占15-20%（粒度0.08許多于80%）。（2）質(zhì)量標

46、準：嚴格執(zhí)行工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范，其質(zhì)量標準如下：項次檢查項目允差（mm）檢驗方法1磚縫厚度燃燒室前拱及各拱門折煙墻落灰斗保溫材料32335檢查1處2爐墻垂直度每米3檢查3處全長153耐火砼爐墻表面平坦度5檢查3-5處4膨脹縫寬度+0.5檢查2-3處（3）爐體保溫：角管鍋爐與其它鍋爐不同，施工前要認真研究圖紙，嚴格按圖施工。1）鋼絲釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴禁焊在水管上。2）注意做好兩側(cè)壁、前后壁的邊角密封。3）泡沫石棉板鑲嵌要象砌磚一樣錯開縫，并留間隙伸縮縫抹復(fù)合硅酸鹽保溫涂料和防水涂料要平坦。4）安裝爐衣：檢查校對爐衣框架尺寸及平坦垂直度是否符合要求，安裝爐衣時一定要打算排列整

47、齊美觀。7、空氣預(yù)熱器的安裝（1）支架安裝：按圖尺寸安裝好支架，縱橫中心線標高尺寸，誤差在允差范圍內(nèi)。（2）安裝空預(yù)器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預(yù)器，吊裝時要特不注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。（3）安裝允差如下：項次項 目允差（mm）備注1支承框的不水平度、全長32支承框的標高53空氣預(yù)熱器縱橫中心線與鍋爐縱橫中心線偏差34空氣預(yù)熱器組成的不垂直度，每米、全長1.58、鼓引風機安裝及煙風系統(tǒng)配制安裝、保溫、油漆（1）引、送風機安裝1）基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝：按圖尺寸將引、送風機的基礎(chǔ)縱橫中心線及標高點劃出，用油漆標記，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標高找正好各組墊鐵在同一水平面

48、上。2）機外殼安裝：關(guān)于轉(zhuǎn)子和軸承座組合在一起的風機，必須先將下部風機外殼初步就位后，再就位轉(zhuǎn)子和軸承座、下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺栓、上部外殼的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進行。3）軸承座的安裝：對葉輪與主軸分離的風機轉(zhuǎn)子，應(yīng)先將葉輪安裝在主軸上，再將風機轉(zhuǎn)子及軸承座整體吊裝在基礎(chǔ)上與基礎(chǔ)劃線的中心線重合。用2精度的水平儀檢查軸和水平度（0.1mm/m）同時檢查軸中心的標高，用壓鉛絲法檢查滾動軸承徑向間隙，軸承與軸承蓋的配合不應(yīng)有緊力，一般保持0.5mm0.1mm的間隙，并檢查兩軸承的同心度。4）風機外殼找正：先將上半部風機外殼裝在已初步找正的下半部風機外殼上，5）電動機安裝：先將電動

49、機底座放置在差不多初步找正好的墊鐵上，用與安裝風機相同的方法將其找正。然后將套好聯(lián)軸器的電動機就位。以風機聯(lián)軸器為準進行找正。注意：應(yīng)在電動機底腳與其底座間墊入3-5mm的墊片，為以后聯(lián)軸器找正時留有調(diào)整的余地。6）對輪找正：兩對輪找中心偏差，徑向和軸向均不大于0.06mm，兩對輪之間的間隙3-5mm。7）基礎(chǔ)二次灌漿：在電動機找正后，能夠?qū)A(chǔ)二次灌漿，用的砼應(yīng)比原基礎(chǔ)砼高一號。灌漿前應(yīng)檢查墊鐵接觸情況，各組墊鐵的數(shù)量不超過五塊，并用電焊點焊成一體，然后將基礎(chǔ)清理潔凈。待二次灌漿達到要求強度后，復(fù)查電機、風機找正情況是否符合規(guī)范要求，并做好安裝記錄。（2）煙風道制作安裝、保溫、油漆：1）煙風

50、道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號，將下好的料運至現(xiàn)場進行組合。2）煙風道的安裝：按圖施工，吊裝就位必須持證起重工進行。3）質(zhì)量要求：a.煙風道壁板上不平度每平方米長度內(nèi)不大于3mm，煙風道水平基準面與水平線傾斜應(yīng)不大于3mm。b.煙箱長度、寬度與深度的尺寸偏差，當1m時，不超過7mm。c.煙風道的人孔板與煙風道的人孔框之間的間隙不大于2mm。d.煙風道上連接法蘭圈焊接后端面傾斜不超過2.5mm。e.煙風道的鋼板下料最好選好裁板機下料，也可用氧氣、乙炔下料，采納氧氣乙炔下料后應(yīng)將氧化鐵除凈。f.下料易用放樣法，合理計算煙風道尺寸，幸免白費。g.煙風道的組對，應(yīng)按圖紙的尺寸進行，膨脹節(jié)內(nèi)壁

51、密封板流向端焊死，另外一端不焊。h.煙風道組對完后，在箱體上加強筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。尺寸按施工圖施工。i.煙風道的焊接人員應(yīng)由合格焊工擔任，焊縫應(yīng)無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平坦光滑，箱體加強筋兩端應(yīng)封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。j.焊后應(yīng)將焊縫表面焊渣飛濺除去。k.在煙風道制作完畢后，立即按要求做煤油滲透試驗，試驗合格后方可進行下道工序。l.煙風道在刷油漆前，其表面應(yīng)干燥，對油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺應(yīng)予清除。m.煙風道表面清除潔凈后，立即刷上鋅黃鐵紅純酚醛底漆二遍。n.漆兩層以上油漆時，應(yīng)在前層干燥后又再刷上層。o.煙風道組對時，箱體之間應(yīng)平直，法

52、蘭之間應(yīng)用5mm厚橡膠石棉板密封。p.煙風道的保溫在煙風道組對完后漏風試驗合格后進行，保溫厚度80mm厚巖棉保溫。 q.保溫完畢后，用0.5mm鍍鋅鋁皮包裹，外觀應(yīng)美觀、平坦。r.風道、煙道應(yīng)標明介質(zhì)流向。9、溜煤斗、溜渣管、落灰管的制作安裝油漆：（1）溜煤槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐前就地下料配制安裝。安裝前還應(yīng)檢查溜煤斗尺寸，位置、標高是否符合設(shè)計要求。2）溜煤斗吊裝；煤斗制作好后，在爐前塔好腳手架。掛好倒鏈，由持證的起重工進行指揮吊裝，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝找正就位固定驗收合格。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調(diào)合油漆。（2

53、）溜渣槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐后渣口下方零米地平處下料（以現(xiàn)場進出渣口尺寸相符）配制。2）溜渣槽吊裝：渣槽配制好后，就地塔好腳手架，掛好倒鏈，由持證起重工進行指揮吊裝，必須有試吊檢查無誤后正式就位固定驗收合格。出渣口一定要埋入渣溝水平面下150200mm。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調(diào)合油漆。（3）落灰管安裝，油漆；1）在爐本體下方零米地平處下料（測量現(xiàn)場實際尺寸）組合配制，檢查尺寸、標高、坡度是否符合設(shè)計要求。2）落灰管吊裝：落灰管二組即爐左右側(cè)各一組，搭好吊裝腳手架，掛好倒鏈，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝就位固定，落灰管口一

54、定要埋入渣溝水平面下150200mm。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍紅丹防銹漆，干后刷二遍合格的黑色調(diào)合油漆。10、除渣系統(tǒng)的安裝：施工前應(yīng)先檢查，預(yù)埋件的位置及標高，并按設(shè)備技術(shù)文件安裝，要找正圓盤除渣機面的水平度，保證爐渣落到輸送機上。波形擋邊輸送機要按圖施工，安裝支架時，兩頭定好標高拉粉線，滾筒的定位螺栓眼，要拉對角線。1）11、鍋爐附件及儀表閥門安全閥消聲器安裝。（1）壓力表（2）鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，要緊注意開關(guān)靈活，連接嚴密不泄漏。（3）安全閥安裝：安全閥要經(jīng)鍋爐監(jiān)察部門檢驗和定壓，在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴，安裝后的安全閥

55、出口須用管引向室外，消聲器的制做安裝按設(shè)計圖紙要求施工。12、鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)工藝管道及設(shè)備安裝、油漆、保溫、包鐵皮。管道及保溫安裝應(yīng)按下列規(guī)范執(zhí)行：熱力設(shè)備機管道保溫SJT-165、工業(yè)管道差不多識不色和識不符號GB7231-81、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98、（1）管道安裝注意事項（焊縫布置位置）1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位；2）水平管段上的焊縫位置應(yīng)離兩個支、吊架間距的1/5左右處；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時，最小距離至少等于管子

56、外徑且不小于150mm；4）穿過樓板的垂直管道的焊縫與樓板面間的距離不小于500mm；5）管子直段上對接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm；6）焊接鋼管對接時，縱向焊縫應(yīng)錯開，其距離不小于100mm；7）管道上開孔應(yīng)幸免開在焊縫上。（2）鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)及工藝管線的安裝1）管道組成件及管道支承件的檢驗a.管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；b.管道附件選用，主蒸汽管和鍋爐給水泵法蘭采納JB82/T-94凹凸對焊法蘭，無縫鋼管采納JB81/T-94平焊鋼法蘭，材質(zhì)為Q235A，彎頭采納無縫壓制彎頭，材質(zhì)為20#。 c.閥門的殼體試驗壓

57、力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時刻不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；d.試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并填寫“閥門試驗記錄”。2）管道的加工a.管子切斷前應(yīng)移植原有標記。b.碳素鋼管、合金鋼管宜采納機械方法切割。當采納氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平坦。c.管子切口表面應(yīng)平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，鐵屑等。d.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。3）管道焊接a.管道焊接應(yīng)按本節(jié)和現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)

58、范有關(guān)規(guī)定進行。b.管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)直管段上兩對接焊口中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。b)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。d)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。e)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。c.管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。d.管道坡口加工宜采納機械方法，也可采納等離子弧，氧乙炔焰等加工方法，采納熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及阻礙接頭質(zhì)量的表面

59、層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦。e.管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械方法對油漆、銹、污、毛刺等污物清理潔凈，清理范圍不得小于10mm。f.除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不同意強行組對。g.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。h.需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。4）設(shè)備管道的安裝a.蓄熱器在卸車時直接就位，幸免二次搬運，操作平臺能夠先在工作面上組對成片，蓄熱器就位后吊起合攏，主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度同意偏差H/1000，且不應(yīng)大于25.0mm，柱腳底座中心線對

60、定位軸線同意偏差5.0mm,平臺高度同意偏差15.0,平臺梁水平度同意偏差l/1000,且不應(yīng)大于20.0,平臺支柱垂直度H/1000,且不應(yīng)大于15.0。b.管道安裝應(yīng)在與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進行。c.與管道連接的機械部分已找正合格，固定完畢。d.管道組成件管道支承件等已檢驗合格。e.管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理潔凈，無雜物。f.安裝管道前，應(yīng)先對管道預(yù)制，并使預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。g.管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有阻礙密封性能的劃痕、斑點等缺陷。h.當大、厚直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采納斜口搭接或迷宮式拼接，不得平