槽壁加固加固方案

1、南湖大道站65#地連墻槽壁加固方案一、工程概況65硯連墻設(shè)計寬6米寬、深29米，位于24-25軸線，墻身為水下C35混凝土，地連 墻距西側(cè)居民房5米，平面位置如下圖所示。一j圖1槽壁加固地連墻平面圖現(xiàn)場地質(zhì)情況為：素填土， （3-1）粘土，（3-4）淤泥質(zhì)土，（7-2）粉質(zhì)粘土，（13-2）粉質(zhì)粘土夾碎石，（15）泥質(zhì)粉砂巖，具體如下圖所示：鉆孔柱狀圖就，由 ： 啤工*i軍坪二號客*南姑匐花拈*題航貼WL u 觀用 L” ：IL H 面（ UY iR& F 口.求 * WL u 觀用 L” ：IL H 面（ UY iHiia圖2 65#地連墻地質(zhì)鉆孔柱狀圖二、槽壁坍塌原因分析及處理方案65硯連

2、墻在成槽至26米時槽壁坍塌。經(jīng)核實成槽過程中，泥漿各項指標符合規(guī)范要 求，液面高度為導(dǎo)墻頂以下，周邊除了成槽機沒有其他動載。經(jīng)專家會分析雜填土和淤泥 質(zhì)土，孔隙率大，密實度小，自穩(wěn)性差，在成槽卸荷過程中失穩(wěn)塌方。為了保證地連墻的 施工質(zhì)量和安全，我部根據(jù) 2月10日巖溶處理專家會專家咨詢意見和以往經(jīng)驗，對 65副 地連墻槽壁采用三重管旋噴樁加固。加固深度為地面以下（淤泥質(zhì)土底面以下2米），加固范圍地連墻兩側(cè)接頭外延2米，樁身水泥摻量為20%具體加固范圍如下圖所示。槽壁加固平面圖槽壁加固1-1剖面圖圖3槽壁加固平面圖及剖面圖三、施工工藝高壓旋噴樁施工工藝流程施工工藝施工準備1、樁位放樣施工前用全

3、站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm2、檢查灰漿拌制系統(tǒng)修建排污系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%勺返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水 根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。灰漿拌制系統(tǒng)主 要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備、廢 漿存儲設(shè)施組成。鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致， 偏差應(yīng)在10mmz內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于 %鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn) 正常

4、；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。 引孔鉆進鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后，開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。旋噴提升當噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排 出。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為 保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆 桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部范圍

5、內(nèi)應(yīng)適當 增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然 后將鉆機移位。四、施工計劃及資源配置2015 年施工力計劃2015 年根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求、現(xiàn)場施工安排計劃及實際情況，計劃于4月20日-4月23日施工高壓旋噴。勞動力計劃勞動力具體分工如表1所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用 2班制，在施工 中應(yīng)各司其職，認真負責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。司泵人員應(yīng)隨時注意注漿泵壓力變化， 值班技術(shù)員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。廳P工種人數(shù)職責(zé)備注1機修工2負

6、責(zé)排除機械故障和管路的清洗2鉆工4負責(zé)旋噴機的操作及注漿施工記錄3制漿4負責(zé)漿液的配置4值班工程師2負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和管理合計12表1勞動力組織表主要施工機械設(shè)備SGW-6M旋噴機作業(yè)。主要施工機械設(shè)備如表 2所示，本表暫定為一個工作面設(shè)備配 置，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設(shè)備廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1高壓旋噴樁機SGW-60臺12高噴臺車XP-30B臺13局壓泵3D2-5Z栓塞泵臺14灌漿泵HB-80臺25空壓機,Q-6m3/min臺1表2機械設(shè)備表主要材料水泥。五、質(zhì)量檢查標準及檢查措施序號項目名稱技術(shù)標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1MPa試驗檢驗8水灰比:1試驗檢驗表3高

7、壓旋噴樁質(zhì)量標準及檢查措施六、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施三重管高壓旋噴樁質(zhì)量保證措施1、為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下 質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。2、高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時用漿。相鄰的旋噴樁施工時間問隔 不少于48小時。3、采用普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定，水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。4、施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制

8、水泥用量。攪拌桶均做明顯標 記，以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動， 防止水泥沉淀。5、嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于 min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過 程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、用漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障 后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。6、高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后 體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。7、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返 漿正常后才能提升。8、孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防

9、止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏 差過大。為保證順利安放注漿管，9、實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量， 風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。 當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等 情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。10、根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參 數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。11、配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程 中停電時間過長，則

10、啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。12、施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、 工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓(xùn)，并持 證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和北京市承包工程安全管理規(guī)定，為本標段 安全目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)建筑工程標準工地提供必要的保證。施工現(xiàn)場1、加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及 時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。2、制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機

11、械由專人持證上崗，嚴禁申崗作業(yè)。3、嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。4、定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一 定的處罰5、施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限6、施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。7、配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。8、機械定期維修，確保作業(yè)安全。9、危險品必須嚴格管理，具存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。10、臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定, 采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè) 備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。11、調(diào)制水泥漿

12、時，應(yīng)戴好防塵口罩。12、做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準備。機械操作安全技術(shù)要點1、局壓泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓, 決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停 泵停機，及時排除故障。2、鉆機司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作的技能。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm防止噴出漿液傷人。3、管路高壓膠管：在使用時不

13、得超過容許壓力范圍。彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲 半徑。4、清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié) 后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。施工用電安全保證技術(shù)要點1、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān) 規(guī)定。2、電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、 防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。3、所使用的配電箱必須符合一機一閘一漏電保護。4、開關(guān)箱的電源線長度不得大于 30m并與其控制固定式

14、用電設(shè)備的水平距離不超過 3m5、所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。6、所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。7、施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須 有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3文明施工保證措施在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最 優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過 程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。1、所有施工、生活廢水在排放入指定排水系統(tǒng)。2、施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直 接排入市政污水管。廢漿沉磴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。3、各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車 廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。4、在水泥攪拌過程中，水泥添