格構(gòu)柱塔吊基礎(chǔ)技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名 稱*施工單 位*父底部 位地基與基礎(chǔ)工程工序名 稱1#8#塔吊格構(gòu)柱基礎(chǔ)施工交底內(nèi)容:一、施工準備1、現(xiàn)場施工道路能滿足重型車輛安全通行，現(xiàn)場用電管網(wǎng)布置到位。地下水位已降至設(shè)計標(biāo)高以 下。2、材料要求采用預(yù)拌商品混凝土。鋼材、螺栓的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。所采用的鋼材、螺栓,都應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，且需經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位認可。格構(gòu)柱鋼材除說明外，均采用Q235B級型鋼，滿足標(biāo)準要求。焊條采用E43型。二、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計塔吊編 號基礎(chǔ)尺寸混凝土強 度等級配筋（上層/下層）上下拉勾承臺標(biāo)高頂板結(jié)構(gòu)標(biāo) 高1#4200 4200 M500C40雙層雙向C22

2、150/雙層 雙向 C25150C12450底-3.57-1.658#4200 4200 M500C40雙層雙向C22150/雙層 雙向 C25150C12450底-3.57-1.65、塔吊基礎(chǔ)施工1、塔吊基礎(chǔ)施工流程基土找平夯實一焊托板、抗拔鋼板一塔吊基礎(chǔ)墊層澆筑一鋼筋綁扎一預(yù)埋螺栓埋設(shè)一支模板一鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程驗收一承臺基礎(chǔ)混凝土分層澆筑一塔吊安裝2、焊托板、抗拔鋼板托板采用14#槽鋼，在下承臺底面沿格構(gòu)柱四周焊在格構(gòu)柱上?？拱武摪宄叽鐬?00 x 800mm,中間孔洞300mm,用于格構(gòu)柱混凝土澆筑，厚度 20mm,鋼板采用Q235B級型鋼，將鋼板焊于格構(gòu)柱頂部。托板、抗拔鋼板焊接

3、焊縫厚度為hf8mm,且接觸邊周邊滿焊。焊接質(zhì)量應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術(shù)交底記錄工程名 稱*施工單 位*父底部 位地基與基礎(chǔ)工程工序名 稱1#8#塔吊格構(gòu)柱基礎(chǔ)施工3、塔吊基礎(chǔ)下做100mm厚C15混凝土墊層，墊層磨光，刷隔離劑。待墊層強度達到設(shè)計強度的75%后。將塔吊的中心線、 塔吊基礎(chǔ)線和控制線預(yù)先放在墊層上，并上報項目部驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。4、鋼筋綁扎：按照設(shè)計的塔吊承臺基礎(chǔ)承臺配筋為底部直徑25上部直徑22雙層雙向布置，提前加工好基礎(chǔ)鋼筋，下料時注意上下層主筋兩端均需帶，

4、彎鉤長度應(yīng)符合鋼筋綁扎或焊接搭接長度，以 確?；A(chǔ)上下層鋼筋在側(cè)邊主筋搭接質(zhì)量。先進行底層雙向鋼筋網(wǎng)片的綁扎，先綁扎底層鋼筋，墊好 底部保護層墊塊。然后將預(yù)先制作的4只槽鋼馬凳按照塔吊標(biāo)準節(jié)位置放到基礎(chǔ)內(nèi)并焊接在底層鋼筋上固定。為確保塔吊基腳埋設(shè)尺寸與標(biāo)準節(jié)完全吻合，需將塔吊的4個基腳提前固定在標(biāo)準節(jié)上，通過汽車吊或挖機連同標(biāo)準節(jié)一起吊運到基礎(chǔ)鋼馬凳上焊接固定。準備部分與基礎(chǔ)底板同規(guī)格的鋼筋將 塔吊基腳下部馬凳、基腳以及鋼格構(gòu)柱之間進行縱橫拉結(jié)焊接加固。最后進行上層鋼筋網(wǎng)片綁扎，同 時按照塔吊基礎(chǔ)設(shè)計要求進行上下層網(wǎng)片之間拉結(jié)筋綁扎，直徑12450梅花形布置，上部鋼筋采用直徑25鋼筋支撐，保證

5、上部鋼筋保護層厚度符合要求。5、塔式起重機預(yù)埋件截面尺寸及預(yù)埋位置、標(biāo)高均按塔吊施工說明書要求施工，塔吊安裝單位派 技術(shù)人員負責(zé)預(yù)埋。6、承臺模板做法根據(jù)現(xiàn)場施工進展及進度安排確定塔吊基礎(chǔ)施工時間，按照設(shè)計塔吊基礎(chǔ)底標(biāo)高進行模板支設(shè)和 支撐體系搭設(shè)。承臺側(cè)模采用15厚多層膠合板為模板面板，側(cè)模采用鋼管為主次龍骨。事先排好的承臺模板拼裝圖，拼裝承臺四周模板。用雙中48鋼管作背楞，用穿墻螺栓固定（14）,間距w 600mm并用中48鋼管作斜向支撐，斜撐間距為w 700mm全面檢查斜撐、螺栓、U形卡子及弓形扣件是否牢固穩(wěn)，檢查下口是否嚴密。用線墜吊垂直校正，使模板軸線及垂直度符合質(zhì)量要求。7、承臺混

6、凝土澆筑及養(yǎng)護塔吊基礎(chǔ)幾何尺寸為 4.8mx 4.8m x 1.5m。混凝土澆筑采用“分層澆筑”的方法，每層澆注厚度控 制在500mmo塔吊基礎(chǔ)保護層厚度 50mm,采用C40混凝土澆筑。澆筑混凝土過程中注意隨時觀測塔 吊基腳的移位情況，及時進行校正?；炷翝仓戤吅螅砻娓采w塑料薄膜，對混凝土澆水養(yǎng)護，澆 水次數(shù)以混凝土表面一直保持濕潤狀態(tài)為宜。每臺塔吊基礎(chǔ)混凝土留置 1組標(biāo)養(yǎng)試塊，2組同條件養(yǎng)護試塊，作為塔吊基礎(chǔ)混凝土強度的判定依據(jù)。承臺養(yǎng)護：塔吊承臺混凝土澆筑時要分層澆筑、充分振技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術(shù)交底記錄工程名 稱*施工單 位*父

7、底部 位地基與基礎(chǔ)工程工序名 稱1#8#塔吊格構(gòu)柱基礎(chǔ)施工搗，每層澆筑高度不得超過-50cm。澆筑過程中要注意檢查塔基基座的位置和標(biāo)高，若發(fā)生偏移需及時調(diào)整。承臺混凝土澆筑完畢 12小時后開始澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不得少于 7天。承臺混凝土強度達到 90%后方可安裝塔吊?；A(chǔ)澆筑完成后塔機安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)四角設(shè)置沉降觀測點，并在塔機安裝前進行原始觀測，塔機安裝后觀測一次，塔機升級后至少觀測一次，在使用過程中根據(jù)實際情況進行進程觀測，并做好記錄?；A(chǔ)的最大最小沉降差引起的基礎(chǔ)傾斜不應(yīng)大于0.001,總沉降控制在 20mm以內(nèi)。當(dāng)塔基位于基坑邊或需對位移進行控制等情況時，尚應(yīng)對基礎(chǔ)位移進行觀測。四、塔吊

8、基礎(chǔ)施工控制要點1、測量放線塔吊基礎(chǔ)施工前，根據(jù)基礎(chǔ)定位圖紙，測量員將塔吊基礎(chǔ)中心線、塔吊基礎(chǔ)邊線定位。承臺標(biāo)高 控制點定位好。嚴格控制好澆筑后的塔吊基礎(chǔ)要與建筑物或構(gòu)筑物平行。2、鋼筋施工技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋骨架長士 10寬、高 5受力鋼筋間距士 10保護層厚度柱 5墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋20預(yù)埋件 中心線位置5水平高光+3, 03、格構(gòu)柱錨入承臺 800mm,節(jié)點做法如下:注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術(shù)交底記錄工程名 稱*施工單 位*父底部 位地基與基礎(chǔ)工程工序名 稱1#8#塔吊格構(gòu)柱基礎(chǔ)施工4、預(yù)埋螺栓的螺母

9、、墊圈和墊板在混凝土澆筑前，必須用塑料膠布包裹措施，以防止螺桿和螺紋 等受到混凝土污染、損壞，使預(yù)埋螺栓報廢。砂澆筑完成后，拆除，涂刷黃油；5、所有鋼結(jié)構(gòu)的焊接均為接觸面長度內(nèi)滿焊，質(zhì)量應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程，應(yīng)采取 必要的措施保證格構(gòu)柱各邊與主撐軸線垂直或平行，焊縫厚度8mm。6、混凝土施工混凝土澆筑下落高度要盡可能的低，貼近鋼筋，防止砂發(fā)生離析。澆筑速度控制好緩慢下落。振搗棒振搗要做到“快插慢拔”，在振搗過程中振搗棒要上下略有抽動，使上下振動均勻。每點振搗時間一般為 20-30秒，但還要視混凝土表面成水平不再顯著下沉、 不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰 漿為準，振點間距不得超過 400mm。

10、分層澆筑時，振搗棒插入下層不得小于 50m消除兩層間接縫。振 搗時，禁止振動預(yù)埋節(jié)和碰撞鋼筋，避免造成預(yù)埋節(jié)位置變動?；A(chǔ)表面要求混凝土原漿找平壓光，滿足安裝塔吊。7、防雷接地塔吊基礎(chǔ)各做一組防雷接地，接地電阻值不大于4Q o防雷接地做法：用一 40X4mm鍍鋅扁鋼將四根格構(gòu)柱周邊一圈連接，并在斜對兩根立柱樁上焊接一40 x 4mm鍍鋅扁鋼引出線。焊接長度應(yīng)符合要求。避雷引下線采用 35mm2銅芯線，一端與一40X4mm鍍鋅扁鋼用 M10螺栓錨固，上端與塔帽避 雷針錨固。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術(shù)交底記錄工程名 稱*施工單 位*父底部 位地基與

11、基礎(chǔ)工程工序名 稱1#8#塔吊格構(gòu)柱基礎(chǔ)施工五、質(zhì)量保證措施1、土方開挖時，塔吊基礎(chǔ)周圍的土方應(yīng)均勻、分層、對稱、平衡地進行開挖，以防止挖土高差形 成一側(cè)卸荷的側(cè)向推力，土體易產(chǎn)生一定的水平位移。增加塔吊的安全系數(shù)，保證塔吊的穩(wěn)定性。2、鋼材的表向外觀質(zhì)里當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3、商品混凝土嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。4澆筑混凝土前應(yīng)將塔吊基礎(chǔ)便面清理干凈，并做保護層，澆筑

12、中嚴格控制好頂面標(biāo)高，不能振動鋼筋、模板，以免鋼筋移位，對標(biāo)準節(jié)位置在混凝土澆筑前應(yīng)先檢查、校對一次。5、基礎(chǔ)頂囿找平，用水準儀校水平，傾斜度和平整度誤差不超過1/1000:6、地腳螺栓位置、尺寸要準確，做好技術(shù)復(fù)核工作，尺寸誤差不超過土0.5mm,螺紋位須抹上黃油，并注意保護。六、成品保護1、澆筑混凝土?xí)r嚴禁對已綁好的鋼筋造成破壞。2、混凝土凝固前禁止碰撞預(yù)埋件，保證預(yù)埋件的位置不偏移。3、混凝土澆注完畢，成型后立即采用薄膜覆蓋，使碎處于濕潤狀態(tài)，防止水分外溢。混凝土澆筑 后要澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。嚴格按工程立柱樁的驗收手續(xù)進行驗收，做好混凝土試塊28天抗壓試驗。七、安全措施1、進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，嚴格禁止與施工無關(guān)人員進入現(xiàn)場。2、夜間施工，保證足夠照明設(shè)施。3、做到“工完料凈場地清”，做好文明施工工作。4、各種機械設(shè)備要后專人操作，持證上崗，并定期檢查，做好設(shè)備的維修保養(yǎng)。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術(shù)交底記錄工程名 稱*施工單 位*父底部 位地基與基礎(chǔ)工程工序名 稱1#8#塔吊格構(gòu)柱基礎(chǔ)施工5、基16、施一7