施工組織設計-2

1、PAGE PAGE 50 xx工程施工組織設計工程名稱：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 編 制 人：職稱：助工 審 核 人：職稱：工程師 審 批 人：職稱：工程師施工單位：xxx有限目 錄編制說明3編制原則編制依據工程概況4建筑概況工程地質自然氣象條件概況施工總規(guī)劃4工程項目施工目標管理組織機構施工部署及現場平面布置5搭設臨時設施施工現場臨時水電布置通訊呼叫的配備主要施工方法及技術措施8基礎工程砼工程鋼筋工程模板工程腳手架工程砌體工程抹灰工程裝修工程屋面防水工程門窗工程十一、給排水工程十二、電氣工程十三、冬雨季施工施工質量保證及措施33質量控制體系質量保證措施成品半成品保護措施施工進度計

2、劃及保證措施40施工進度計劃表保證措施安全生產及文明施工41安全生產措施文明施工措施主要施工機具及勞動力使用51施工節(jié)能降耗措施52輔助資料53表1項目經理簡歷表 表2主要施工管理人員表表3主要施工機械設備表表4項目擬分包情況表表5勞動力計劃表表6施工進度表表7臨時設施布置及臨時用地表圖 施工現場平面布置圖第一章 編制說明一、編制原則1、按照招標文件及合同條件的各項條款要求，實質性響應業(yè)主的指令和要求。2、認真貫徹國家對工程建設的各項方針、政策，嚴格執(zhí)行工程建設程序。3、堅持技術先進、科學管理與經濟實用相結合的原則。采用最科學的施工方案和最先進的施工技術。采用現代化科學管理手段，保證企業(yè)質量保

3、證體系的進行，保質量、保工期。4、根據工程實際，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序。5、實施項目法管理，采用網絡計劃技術對工程項目進行動態(tài)管理，確保實現質量、安全、成本、工期及社會信譽的預期目標。努力降低工程成本，力求工程造價合理。6、做好環(huán)境保護，減少因施工對當地帶來的一切干擾。二、編制依據1、工程招標文件及施工圖紙、工程量清單。2、現行建筑施工技術規(guī)范、驗收標準及有關規(guī)程。3、踏勘工地現場調查咨詢的有關資料。4、標前會會議紀要和答疑紀要有關內容及資料第二章 工程概況一、建筑概況1、項目名稱：xx工程2、建設單位：xx局3、建筑規(guī)模：5803.7 建筑高度：26.3m4、結構概況：框架

4、結構5、耐火等級：二級6、使用年限：設計使用年限50年，工程設計等級為二級二、工程地質自然氣象條件概況1、基本風壓：Wo=0.45KN/ 2、基本雪壓： So=0.25KN/ 3、地震基本烈度7度，抗震設防烈度7度。 4、場地標準凍深0.85m第三章 施工總規(guī)劃項目施工目標1、工期目標：計劃2010年 11 月 30 日開工，2011年 12 月 30 日結束，工期為396天日歷日。2、質量目標：確保合格工程；爭創(chuàng)優(yōu)質工程。二、管理組織機構施工項目管理機構是項目管理的基礎條件，以一個合理有效的組織機構為框架所形成的權力系統、責任系統、利益系統、信息系統是實施項目管理及其最終目標的組織保證，因而

5、建立一個完善的施工項目組織機構是施工項目管理的首要問題。針對本工程的特點，結合我公司以往施工管理的實際情況，按我公司的機構設置程序，進行了項目經理部機構的設定，具體如下圖:（項目經理簡歷表，施工管理人員表均見附表1、2）項目經理項目經理技術負責人項目技術部項目質安部資料管理部材料設備部項目后勤部預算部辦公室物質部項目經濟師土建及安裝各隊第四章 施工部署及平面布置 一、定位測量1、進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現場的座標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經確認后方可正式定位。2、現場建立控制座標網和水準點

6、。現場平面控制網的測設方法見后。水準點由永久水準點引入，水準點應采取保護措施，確保水準點不被破壞。3、工程定位后經建設單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可開始施工。4、軸線的垂直傳遞，采用內控法和外控法相結合的方法。首先在首層的適當位置留設控制點，采用預埋鐵板的方法，制點固定。在施工上部結構層時，在控制點的施工層的相應位置留設孔洞，采用鉛垂儀將控制點位置投影到各施工層。同時采用激光經緯儀對各控制點的位置進行校核。5、工程沉降觀測是施工中一項重要工作。當澆筑基礎墊層時，在墊層上埋設臨時觀測點。當建筑施工到0.00層時，再根據設計位置和要求埋設永久性觀測點。然后每施工一層、測設一次，直至竣工。沉降觀測由專

7、業(yè)測量師負責，采取定人員、定儀器、定時間的三定方針。以確保觀測結果的準確。二、搭設臨時設施根據現場的實際情況，為使施工車流和人流不影響其它標段的施工與生活。本工程施工期間進出的主要入口處設在南部，施工現場再分二條臨時道路。具體見總平面布置圖（見附圖）。施工現場臨時水電布置1、施工用水由市政提供的自來水源，管網按枝狀分布，主管管徑采用DN80,為保證現場施工正常用水或短時間內停水不影響施工現場砌臨時蓄水池。2、市政提供的電源已接至施工現場，并設立總配電房，我們通過架空電纜從總配電房接入工地分總配電間。使用標準的鐵制總配電箱、分配電箱、開關箱。每臺設備有各自專用開關箱，實行一機一閘一保護。現場嚴格

8、按照JGJ59-99標準采用三相五線制，職工現場專用的終端點接地的電力線路采用TN-S接零保護系統。根據現場實際，電源接入工地分總配電箱后，再分路供電線路供電。二、通訊呼叫的配備1、在施工現場配備對講機，用以解決現場內部的通訊第五章 主要施工方法及技術措施基礎施工本工程采用獨立基礎基礎施工時嚴格控制軸線位置，使偏差控制在允許范圍之內，嚴格按照規(guī)范和圖紙規(guī)定指導鋼筋的加工和綁扎，澆筑時，應先使砼充滿模板內邊角，然后澆筑中間部分，以保證砼的密實度?；炷凉こ瘫竟こ滩捎蒙唐讽?，在施工中要注意做到：1、對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑

9、、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。2、商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。3、商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。4、加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預

10、報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。5、施工現場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。本工程混凝土采用混凝土輸送泵集中澆筑；混凝土主要利用混凝土泵澆筑，同時利用塔吊進行輔助澆筑。在進行混凝土澆筑時，嚴格控制澆筑厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土搗制時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁部位的水平施工縫、標高要嚴格準確控制，不得過低和超高并形成一個水平面，以利于下一步梁板施工，同時保證質量。梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標高控制用水準儀抄平，把樓面+0.5m標高線用紅色油漆標注在柱、墻體鋼筋上，用拉線、刮桿找平。為了避免

11、發(fā)生離析現象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，應連續(xù)進行澆筑，如遇到意外，澆筑間隙時間應控制在上一次混凝土初凝前將混凝土灌注完畢。灌注每層墻柱結構混凝土時，為避免腳部產生蜂窩現象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層510cm厚同強度等級混凝土的水泥砂漿?；炷翝仓?，應及時進行養(yǎng)護?；炷帘砻鎵浩胶?，先在混凝土表面灑少量水，然后覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上覆蓋兩層棉被（根據需要增減）進行養(yǎng)護，棉被要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露，確保混凝土與環(huán)境溫差不大于25，養(yǎng)護過程設專人負責。模板工程主要采用鋼木組合式模板，板材采用18m

12、m厚九層膠合板；龍骨背采用50mm50mm方木，緊固件采用12或14螺栓，配套用20PVC塑料管；支撐系統及包箍采用48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。模板施工準備工作： 1、進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。2、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。3、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。4、設置模板定位

13、基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。柱模板安裝方法采用組合鋼模板施工柱子，柱模板安裝時，要點如下：（1）柱模與梁模連接處采用定型鋼模板嵌補。（2）支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。柱模板支撐應連成整體。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。梁模板施工方法即：搭設鋼管支撐架子，準確調平梁底橫楞標高，鋪設梁的底模板，校正軸線位置無誤后固定，并可視具體情況先安裝一側模板。然后綁扎梁鋼筋，綁扎梁鋼筋后安裝另一側模板，并固定兩側模板。按設計及規(guī)范要求起

14、拱。安裝鋼支撐，擰緊對拉螺栓，調整梁口平直。梁模板安裝，應注意以下事項：（1） 梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。（2）底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。（3） 起拱應在側模內外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側模內外鋼楞，緊固對拉螺栓，調整梁模口平直，卡上梁口卡。墻模板安裝采用預組拼的安裝方法順序如下：安裝前檢查預組拼模板及編號一側模板吊裝就位設支撐綁扎鋼筋安裝穿墻螺栓另一側模板吊裝就位緊固穿墻螺栓支撐固定全面檢查與相鄰墻、柱、樓板模板連接。注意事項：（1） 就位組拼時，應從墻角模開始，向互相

15、垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2） 當組拼模板后，應安裝內鋼楞，內鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。（3） 在組裝模板時，要使兩側穿孔對稱放置，以使穿 墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。（4）內外鋼楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。（5） 門窗預留洞口模板，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。樓板模板施工要點：（1）樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應

16、經計算確定；（2） 膠合板模板施工前宜進行模板排板設計，施工中嚴格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉使用；（3） 膠合板模板面板應涂刷脫模劑，以利于脫模；（4） 膠合板模板的接頭應平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。電梯井筒體模板電梯井筒體砼質量是高層建筑施工的關健。尤其是其垂直度的好壞，將直接影響以后電梯安裝時的順利。為此，在電梯井筒模板的選擇上，我們決定采用鉸鏈式筒體鋼大模板，采用塔吊整體吊裝。既有利于進度，更對電梯井筒體質量有保障。模板的拆除模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有

17、關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。四、鋼筋工程1、鋼筋施工前的準備審學施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統進行鋼筋翻樣工作；對進場鋼筋進行檢查，符合要求才可使用；檢查所有施工機械，確保運轉正常。2、鋼筋的制作按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。3、鋼筋的綁扎墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插

18、筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等；梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。五、腳手架工程1、因工程在30米以內，外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用483.5鋼管。當腳手架落地時，填土必須回填夯實，并放置墊塊。2、搭設尺寸：排距為1.2m，部距為1.8m，立桿柱距為1.5m，連桿豎向間距為3.6m，水平間距為6.0m，根據驗算，腳手架高度能滿足30m范圍強度要求。3、外腳手架隨結構升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目安全網封閉。4、外腳手架分段搭設分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。5、架子拆除

19、：外架拆除嚴格按先搭設后拆，后搭先拆的順序進行，具體操作如下：清楚架子雜物拆安全網拆竹笆拆剪力撐拆腳手板拆橫向桿拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。六、裝修工程1、內墻裝修在抹灰前先清理天棚墻面，然后澆水濕潤，以水浸入10mm為宜，天棚及砼處防止空鼓，抹素水泥漿加15TG膠，手托線板檢查平整度，垂直度，決定抹灰厚度，在墻的上角各做一個標準灰餅，大小5平方厘米見方，厚度由墻面平整、垂直決定。然后根據這兩個灰餅線板做墻線下角兩個灰餅，厚度以垂直為準。再用釘子釘在左右灰餅附近的墻縫里上小線，掛好通線并根據小線位置每隔1.2-1.5m以上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約50

20、mm砂漿沖筋，用木尺刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進行抹灰。抹灰前門、窗框與墻面縫隙用水泥砂漿塞嚴，陽角做水泥護角。2、瓷磚內墻面施工工藝流程：基層處理找規(guī)矩基層抹灰彈線浸磚粘貼擦縫。砼基底上首先把凸出墻面的砼鑿平，然后進行清掃沖洗，如表面光滑應預先進行斬毛，磚墻基層應先堵好腳手眼，清除墻面和磚縫中殘存的廢余砂漿，浮石及灰塵，并對基底充分濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距1.21.5m一個，然后用1:3水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎抹灰的厚度依據?；鶎幽ɑ乙话銥?5mm厚，用1:3水泥砂漿分二遍抹成，第一遍67mm，用鐵抹子壓實，待稍干后立即可進行第二遍抹灰應按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補

21、足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意養(yǎng)護。排磚彈線：按粘貼面積計算縱橫皮數，水平控制線以室內施工標準水平線為依據，每隔510皮彈一道，垂直控制線根據水平控制線套方，每隔1m左右彈一條，并預先分配好壓頂條、陰陽三角條等配件的位置，然后分尺寸，劃皮數，進行預排，采用直線排列方法。在粘貼前把瓷磚放在凈水中浸泡2h，直至不泛水泡為止，取出晾干或擦凈備用，根據瓷磚和粘結層厚度以及墻面彈線，在兩端陰角門邊或陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直、平整的標準，并在下口水平線上釘一木條，使第一皮瓷磚座在木條上。粘貼砂漿一般為1:1水泥砂漿，用披灰貼法：粘貼時，先在兩端最下皮

22、控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚背面披上34mm厚砂漿，對準水平線，掛線、彈線，從下到上進行粘貼。并用鋼抹子木柄輕敲，使瓷磚面附線平整，粘結牢固。粘貼時應隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實或缺灰情況應取下重貼。瓷磚粘貼完畢，應將表面擦洗干凈，然后用毛刷蘸同色水泥漿涂縫，并用布將縫內素漿擦實，磚面揩擦干凈。3、外墻干掛石施工：（1）、材料要求1、石板的品種、規(guī)格、數量、顏色應符合設計要求，其色差應符合施工驗收規(guī)范的要求，其放射性指標應符合有關規(guī)定；2、干掛石材的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行行業(yè)標準JC/T872-2000的規(guī)定；3、板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷；4、

23、其他材料：M12脹栓、40404mm鍍鋅角鐵、云石膠、不銹鋼掛件、泡沫棒、嵌縫膏等。（2）、主要機具臺鉆、電鉆、電錘、電焊機、板手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、錘子等。（3）、作業(yè)條件1、板材進場后應側立堆放在室內，底下加墊木方子。詳細核對品種、規(guī)格、數量、質量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用，顏色不勻時應進行挑選；2、掛石材板墻體上的專業(yè)設備管線安裝、濕掛石材的鋼筋網等應完成隱蔽工作，；3、室內四周墻上彈好+500mm水平控制線；4、施工操作前畫出安裝石材的施工大樣圖。（4）、操作工藝1、工藝流程：準備工作彈線龍骨固定和連接板塊開槽掛件安裝安裝石材板塊擦縫2、準備工作：熟悉圖紙，

24、以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。3、彈線：首先在地面上彈出石材外廓線(距結構外皮100mm為宜)，用線墜將此線引至墻上彈線。根據安裝石材的施工大樣圖在墻上彈出龍骨位置線。4、龍骨固定和連接：根據墻上彈出的龍骨位置線用脹栓和轉接件將縱橫龍骨固定于結構墻上。轉接件與龍骨之間的焊縫高度長度應符合設計要求，橫龍骨在焊接前應根據石材寬度和掛件位置提前打孔，孔徑一般應大于掛件螺栓的12mm。將焊渣敲干凈并刷防銹漆進行防銹處理，要求涂刷均勻不得漏刷。5、板塊開槽：將石板臨時固定，按掛件位置用云石機在石板的上下兩邊各開兩個短平槽，根據掛件規(guī)格短平槽深度宜為

25、25mm，寬度以為67mm，長度宜為80mm，兩掛件之間的距離不宜大于600mm，兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于85mm也不應大于180mm。石板開槽后不得有損壞或崩邊現象，開槽后應將槽內的石屑清理干凈。6、掛件安裝：將掛件用螺栓臨時固定在橫龍骨的打眼處，安裝時螺栓的螺帽朝上。7、安裝石材板塊： 先將首層板下的槽內抹滿云石膠，然后將石板插入掛件內，調整板的左右位置找完水平、垂直、方正后將石板上部槽內也抹滿云石膠，將上部掛件插入槽內并擰緊螺帽，再用靠尺檢查有無變形。等云石膠凝固后用同樣方法依次安裝首層其他板塊。首層板安裝完畢后，檢查首層板的垂直、平整、板縫是否符合要求，如不符合要求應進行修

26、正。用上述方法依次進行各層石板的安裝。8、擦縫：石板安裝完畢后，用麻布擦干凈石板表面，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實均勻、顏色一致、接頭處光滑。（5）、質量標準1、主控項目1.1干掛石材墻面所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級應符合設計要求及國家產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa；吸水率應小于0.8%。干掛石材墻面的不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm；1.2干掛石材墻面的造型、立面分格、顏色光澤、花紋和圖案應符合設計要求；1.3石材槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求；1.4干掛石材墻面上的脹栓的位置、數量及拉拔力必須符合設計要求；1.5脹栓與龍

27、骨、龍骨與掛件、掛件與板塊的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固；1.6連接件與龍骨之間的焊縫處理應符合規(guī)范要求；1.7板縫的寬度、板縫的處理應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。2、一般項目2.1干掛石材墻面的表面應平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕，顏色和花紋協調一致，無明顯色差和明顯修痕；2.2石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石塊壓向正確，板邊合縫應順直；凸凹線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊；3、墻面干掛石材的允許偏差和檢驗方法應符合下表之規(guī)定。項次 項目 允許偏差（mm） 檢查方法1 立面垂直 2 用2m托線板和尺量檢查2 表面平整 2 用2m靠尺和塞尺檢查

28、3 陰陽角方正 2 用20cm方尺和塞尺檢查4 接縫平直2 拉5m線和尺量檢查5 勒角上口直線度 2 拉5m線和尺量檢查6 接縫高低 0.5 用鋼尺和塞尺檢查7 接縫寬度偏差 1 拉5m線和尺量檢查（6）、成品保護1、安裝好的石板應有切實可靠的防止污染措施，要及時清理殘留在門框上的污物，特別是打膠時在膠縫的兩側貼保護膜以防污染；2、合理安排施工順序，專業(yè)工種的施工應提前做好，經隱檢合格方可進行面板施工，防治污染、損壞石材面板；3、施工中云石膠沒達到一定強度不得進行上一層板的施工。；（7）、應注意的問題1、飾面板面層顏色不均：其主要原因是施工前沒有進行試拼和認真的篩選。2、線角不直、縫格不均、墻

29、面不平整：主要是施工前沒有認真按照圖紙核對實際結構尺寸，進行龍骨焊接時位置不準確，未認真按加工圖紙尺寸核對來料尺寸，加工尺寸不正確，施工中操作不當等原因造成。線角不直、縫格不均問題應對進場材料嚴格進行檢查，不合格的材料不得使用；墻面不平應通過施工過程控制來進行糾正。3、墻面破損、污染：主要原因是打膠勾縫時未貼膠帶或膠帶脫落，打膠污染后未及時進行清理，造成墻面污染，可用小刀或開刀進行刮凈?？⒐で耙M行全面的擦洗。4、外墻外保溫工程 （1）施工要求及條件1、經業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、外保溫施工單位聯合驗收的外墻體（可分段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸

30、合格，辦理交接單后即可進行施工。2、雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。3、施工現場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內均不得低于5，風力不大于5 級。 （2）施工流程基層清理刷專用界面劑配專用聚合物粘結砂漿抹底層聚合物砂漿預粘板邊翻包網格布粘貼聚苯板鉆孔安裝固定件聚苯板打磨、找平、清潔中間驗收拌制面層聚合物砂漿刷一遍專用界面劑抹底層聚合物砂漿粘貼網格布抹面層聚合物抗裂砂漿分格縫內填塞內襯、封密封膠驗收施工工藝1、基層清理：（1）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。（2）剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，并

31、重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。（3）要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用12.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm內，陰陽角方正、上下通順。2、配制砂漿（1）施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。（2）施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。（3）砂漿調制完畢后，須靜置5min，使用

32、前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內用完。3、刷專用界面劑一道為增強聚苯板與粘結砂漿的結合力，在粘貼聚苯板前，在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。4、預粘板端翻包網格布在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于220mm寬的網格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過2mm)，后期粘貼聚苯板時再將剩余網格布翻包過來。5、粘貼聚苯板（1）施工前，根據整個外墻立面的設計尺寸編制聚苯板的排板圖，以達到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局

33、部最小錯縫不得小于200mm。（2）施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。聚苯板的粘貼應從細部節(jié)點(如陽臺、挑檐)及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度(注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度)，并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內的鋪貼由下向上進行。（3）粘貼聚苯板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用苯板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在

34、施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。（4）按照事先排好的尺寸切割苯板(用電熱絲切割器)，從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。（5）用抹子在每塊聚苯板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm。然后再在保溫苯板上抹3個厚10mm100、6個厚10mm80的圓形聚合物粘結砂漿灰餅，（6）用條點法涂好聚合物砂漿的聚苯板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。當采用如圖所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于聚苯

35、板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。（7）聚苯板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因苯板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。（8）擠塑板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%50%，以保證擠塑板與墻體粘結牢固。（9）網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊保溫板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm，且翻包網格布本身不

36、得出現搭接(目的是避免面層大面施工時在此部位出現三層網格布搭接導致面層施工后露網)。（10）在門窗洞口部位的聚苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。見下圖4。（11）為防止外窗漏水，要求窗洞口四周側壁聚苯板與窗副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。64系列窗通槽尺寸為22.2mm，53系列窗為10mm。為防止保溫面層施工時槽內擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內放置與槽相同寬度的擠塑板條，槽內打膠時再行取出；同時應注意保溫板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。（

37、12）在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，避免迎水面出現豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板(詳見門窗洞口附加網絡布示意圖)(略)。（13）在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。6、安裝固定件（1）有要求時聚苯板粘結牢固后，應在824h內安裝固定件，按照要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。（2）固定件個數按照要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分）。（3）操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將

38、工程塑料膨脹釘的釘帽比保溫板邊表面略擰緊一些；以保證聚苯板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。（4）固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm，如下圖6所示。7、打底聚苯板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與保溫板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除保溫板表面的泡沫碎屑。8、滴水槽（1）在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據窗框進行校核。（2）按照彈好的墨線在聚苯板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，

39、成品滴水槽尺寸為10mm10mm，考慮到面層砂漿厚度為57mm，為保證凹槽內塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。9、涂刷專用界面劑（1）聚苯板張貼及脹釘施工完畢經施工單位、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面聚苯板相平整。目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將、來在成活后的面層出現流墜、干縮痕跡。（2）待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿

40、干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的涂一遍專用界面劑。10、抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿（1）在確定保溫板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm之間，不得漏抹。（2）第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內暫不抹聚合物砂漿。（3）伸縮縫內聚苯板端部及窗口擠塑板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網格布。11、埋貼網格布（1）所謂埋貼網格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。（2）門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強，洞口四周網格布尺寸為300mm2

41、00mm，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。（3）將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現干搭接。（4）在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。12、抹面層聚合物抗裂砂漿（1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿

42、總厚度在35mm 之間。（2）滴水槽做法：先將網格布壓入槽內，隨即在槽內抹數量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入聚苯板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。擠塑板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網格布埋入底層聚合物砂漿內，若網格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網格布，網格布搭接80mm。（3）所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。（4）面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h 沒

43、有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。（5）在預留孔洞位置處，網格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。6.1.6 細部及特殊部位做法1、預留孔洞位置(破損處)處理進行大面積聚苯板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。（1）用摻10%UEA 的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。（2）按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。（3）將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內

44、。（4）涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網格布搭接80mm），埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。2、建筑物保溫做法（1）墻體外保溫飾面層做法為干掛石材飾面，要求面層聚合物砂漿厚度不小于4mm。（2）固定件個數比常規(guī)做法增加1個，按照下圖要求設置（每塊板的中部為兩點）。屋面防水工程屋面防水采用SBS防水卷材1、水泥砂漿找平層施工（1）鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤。（2）砂漿配合比要稱量準確，攪拌均勻，砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，最好在每一分格內一次連續(xù)抹成，嚴格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平。天溝一般先用輕質混凝土找坡。

45、（3）待砂漿稍收水后，用抹子抹平壓實壓光；終凝前，輕輕取出嵌縫木條，完工后表面少踩踏。砂漿表面不允許撒干水泥或水泥漿壓光。（4）注意氣候變化，如氣溫在0以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。如必須施工時，應有技術措施，保證找平層質量。八、門窗工程1. 木門的施工（1） 木門由加工廠制作，制作質量必須符合國家驗收規(guī)范，工地對進場木門進行驗收，并出具出廠合格證， 驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計要求。（2） 本工程采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應先檢查預留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預留洞， 符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對角

46、線，平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上(木磚每邊不少于三塊，其間距不大于1.2m)。門框安裝應突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撣的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應控制在1020mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。（3） 門扇安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質量是否符合設計要求，如發(fā)現問題應事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊， 門扇四周及中縫的間隙應符合規(guī)范要求。在修刨門扇時，應先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣

47、的門扇寬度應一致，在經過幾次修整試安裝合格后， 按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。（4） 門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應45度連接，與門結合應牢固、密實， 并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應相平。2、鋁合金門窗施工（1） 首先對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家產品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。（2）安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。（3）門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。（4）

48、 首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。（5） 按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續(xù)件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。（6） 填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側貼三元乙丙橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷(裝飾)不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。（7）

49、門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為12mm，窗上所有滑輪均應調正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。（8） 密封膠的施工，清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。（9）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。3、防火門的施工（1） 防火門分為木制和鋼制兩種，成品必須符合設計所要求的防火性能，并須由公安部門批準生產許可證的生產單位產品。金屬構件一律

50、用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化， 未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后， 應符合規(guī)范規(guī)定，成品應有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設計規(guī)定。（2） 防火門安裝應和門扇開啟方向的墻面平。（3） 木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。（4） 防火門應比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實，安裝應注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度， 安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。（5） 鋼筋砼門框的防火門扇裝入門框裁口內時，應先將扇與框四周縫隙調整好，

51、使門扇平直。 上下門軸必須在同一垂線上，與門框預埋鐵焊牢時，應校正位置， 防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應準確，經試裝后再行焊牢 。安裝完畢后應作多次開關試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。九、室內給排水施工1、給水施工操作工藝工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗鋼塑復合管道安裝一般規(guī)定（1）鋼塑復合管道安裝前，對安裝所需管材、配件、閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等應核對產品合格證、衛(wèi)生部門的認證報告、規(guī)格型號、品種和數量，并進行外觀檢查。（2）鋼塑復合管應選用的施工機具：切割應采用金屬鋸；套絲應采用自動套絲機；壓

52、槽應采用專用滾槽機；彎管應采用彎管機冷彎。（3）管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但彎曲半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度鋼塑復合管道預制加工（1）螺紋連接：1)截管：根據現場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜采用金屬，不得采用砂輪切割若采用砂輪切割，容易產生高溫而將襯（涂）塑層熔化。當采盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min。當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管中。2)套絲：套絲應采用自動套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑。圓錐形管螺紋應符合行國家標準用螺紋密封的管螺紋(GB/ T 7306-2000)的要求，并應采用標準螺紋檢驗。3)管端清理加工要求：應用細銼將金屬管端的毛邊修

53、光，應采用棉絲和毛刷清除管和螺紋內的油、水和金屬切屑。管端和管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜用防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰人深度。4）管子與配件連接要求：管子與配件連接不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插人襯（涂）塑鋼管后，用管鉗進行管子與配件的連接，注意不得逆向旋轉。2、硬聚氯乙烯排水管道安裝要點：（1）硬聚氯乙烯排水管道安裝前應對其管材、管件等材料進行檢驗。管材、管件應有產品合格證，管材應標有規(guī)格、生產廠名和執(zhí)行的標準號；在管件上應有明顯的商標

54、和規(guī)格；包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。膠粘劑應有生產廠名、生產日期和有效日期，并具有出廠合格證和說明書。（2）在土建主體結構工程施工過程中，應配合土建做好管道穿越墻壁、樓板等結構的預留孔洞、預埋套管和預埋件工作。（3）硬聚氯乙烯管承插口粘接操作要點：粘接前，插口處應用板銼銼成1530度坡口，坡口完成后，應將殘屑清除干凈。粘接時應對承口作插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹膠粘劑時，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入。插入粘接時將插口稍作轉動，以利膠粘劑分布均勻，約2-3min

55、即可粘接牢固，并應將擠出的膠粘劑擦凈。十、電氣工程所有配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。十一、冬雨季施工1、冬季施工一般要求做好冬期施工的各項準備工作，準備好冬期施工所需要的材料。做好冬期施工的人員培訓與交底。 分別對管理人員、操作人員進行冬期施工技術交底，使每一個人都清楚冬期施工的技術要求及做法，避免盲目施工。密切注意天氣變化，防止寒潮襲擊，因此，要專人負責收聽天氣預報。冬期砼工程施工要點：（1）砼的振搗時間要滿足規(guī)范要求。（2） 采用抗凍砼施工方法。在砼中摻加抗凍早強劑，以降低砼的結冰溫度，以使砼在

56、結冰前的強度達到抗凍臨界強度；（3） 采用蓄熱法養(yǎng)護。這是冬期施工最關鍵的技術措施，對于基礎及樓板，采用棉被23層，在砼凝固后及時覆蓋；對于柱及墻板，也應采用棉被包裹四周，利用其水化熱， 使其緩慢降溫。2、雨季施工措施（1）隨時注意收聽天氣預報，精心組織施工，調整施工順序，避免打砼時下雨，影響工程質量。（2）對現場原材料、成品、半成品、做好防雨設施，搭設各種防雨棚，特別是水泥棚內還要有必要的覆蓋物，并由現場保管員及保衛(wèi)人員24小時監(jiān)護，以免造成雨淋浪費。（3）各種機械設備必須有防護棚，外腳手架、龍門架，還要有防雷設施。（4）對腳手架等設備定期和每次雨后都要檢查其安全性和穩(wěn)定性，以防出現安全事故

57、。對各種機械設備、電器、電路檢查其絕緣性能，安全保護裝置，以防出現機器損壞或漏電事故發(fā)生。（5）現場道路全部硬化處理并設專人維護，施工現場全部用石粉鋪平，以確保雨后不積水，能夠正常施工。（6）在建筑物周圍設有排水溝，以防雨水流入地基之內。（7）在雨天或大風天嚴禁進行各種高空、電氣、電焊、氣割等作業(yè)。（8）防暑降溫：對于高溫天氣應根據施工特點和氣溫情況適當調整作息時間。露天集中作業(yè)的地方，應搭設休息涼棚，特殊高溫作業(yè)地點，應采取防暑降溫措施。第六章 施工質量保證及措施一、質量控制體系嚴格履行基建程序，完全接受監(jiān)理及有關單位監(jiān)督。在工程準備、施工過程中，我公司將嚴格履行基建程序，按照設計圖紙、施工

58、規(guī)范、驗收標準組織施工，鑄造過程精品。工程監(jiān)理作為獨立的第三方，具有十分重要的作用，我公司將加強與監(jiān)理工程師的工作協調，完全接受監(jiān)理及有關單位監(jiān)督。1、在施工全過程中，嚴格按照經發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準的“施工大綱”、“施工組織設計”進行質量管理。在單位“自檢”的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。2、貫徹企業(yè)已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各專業(yè)隊伍予以監(jiān)控，確保產品達到優(yōu)良。總承包商對整個工程產品質量負有最終責任，包括業(yè)主指定分包單位工作的失職、失誤均視為本公司的工作失誤，因而杜絕現場施工分包單位不服從監(jiān)理工作的不正常現象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全

59、面執(zhí)行。3、所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證或質保書，按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。凡采用新材料、新型制品的項目，應遞交技術鑒定文件接受監(jiān)理工程師的檢查。對重要原材料、構配件及設備的生產工藝、質量控制、檢測手段等主動邀請監(jiān)工程師進行檢查，必要時應到生產廠家實地考察，以確定供貨單位。所有設備，在安裝前均應請監(jiān)理工程師按相應技術說明書的要求進行質量檢查。4、在一般情況下，主要的分項工程施工前，將施工工藝、原材料使用、勞動力配置、質量保證措施等基本情況填寫施工條件準備情況表報監(jiān)理

60、單位，監(jiān)理單位調查核實，經同意后方可開工。所有分項工程施工，在自檢合格后填寫分項工程報驗申請表，并附上分項工程評定表。屬隱蔽工程，還應將隱檢單報監(jiān)理單位，由監(jiān)理工程師核查。5、按部位各分項、工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。二、質量保證措施為了達到本工程的質量目標，成立由工程項目經理為首的質量管理組織結構，并由項目總工程師(技術負責人)具體負責，由施工技術科、材料科、施工班組等各有關方面負責人參加，是本工程質量