機械模具數控加工制造技術

1、機械模具數控加工制造技術摘要：在機械加工中，機械模具屬于基礎工具，其主要特點就是樣式復雜、種類多樣。對于制造業(yè)來講，開展大規(guī)模生產活動時，經常應用到機械模具。對于機械模具質量具有較高要求，涵蓋硬度、強度、精準度以及其他參數。因此，相關人員應該積極研究機械模具，充分了解市場變化，保證多樣化生產需求得到充分滿足。數控制造技術促使機械模具設計與加工充分實現智能化發(fā)展，通過機械完成勞動強度大、復雜的工作，充分提高產品質量，減少生產成本。基于此，本文詳細分析了機械模具數控加工制造技術。關鍵詞：機械模具；數控加工；制造技術引言隨著我國科學技術水平的不斷進步，機械制造行業(yè)取得了長足的發(fā)展。傳統(tǒng)的機械加工技術

2、已經不能夠滿足現代制造生產的技術要求，這就需要對現有的機械加工技術進行升級改進，而數控加工技術正好符合這方面的要求。通過運用數控加工技術能夠使傳統(tǒng)的機械加工技術水平實現很大的提升，而且能夠有效地降低制造過程中的人力、物力和財力等方面的投入，增強企業(yè)的核心競爭力。1模具數控加工技術概述在機械制造行業(yè)中，產品制造與模具品質具有緊密聯系，但是相關模具規(guī)劃設計以及操作等較為復雜。模具加工活動中，一般經常發(fā)生加工工藝復雜、加工精度高以及加工工期短等問題。若是加工制造中的技術優(yōu)化與服務支援不足，則無法實現預期目標。開展常規(guī)生產加工活動時，應該讓專業(yè)技能突出的人員操作設備。相關人員能力對于模具外殼表面實際加

3、工品質產生影響。在工業(yè)自動化水平不斷提高過程中，常規(guī)模具加工行業(yè)也不斷進行技術升級工作。主要原因在于，國民經濟建設過程中，對于高精度與高品質加工模具的需求日益增多。另外，由于手工操作缺乏良好確定性，制造企業(yè)采用手工方式開展產品加工活動已經無法滿足經濟建設需求，對相關企業(yè)發(fā)展產生一定阻礙，而數控技術能夠對相關問題進行有效處理。在數控加工領域中數控技術與數控編程屬于主要類型，兩者聯系較為緊密。兩種技術能夠做到取長補短，同時可以提高自身技術優(yōu)勢，可以代替人類工作，同時可以接著預先設定程序模式提高成品加工精度。2數控加工技術在模具制造中的應用優(yōu)勢2.1提高工作效率及模具制造質量在模具的數控加工過程中，

4、能夠在一定程度上有效地代替了人工的操作過程，可以大大地縮短模具的生產周期和降低企業(yè)的生產成本，同時數控加工能夠實現對零件的生產質量的提升，減少模具在總裝配過程中對相關零部件的修配，能夠更好地提高模具裝配的質量，從而能夠讓整套模具的精度和質量得到提升。對于數控加工技術來說，其主要是通過借助自動化控制技術、計算機網絡控制技術及計算機網絡系統(tǒng)等來實現零件的加工控制，通過將這些相關控制技術進行信息的整合，尤其是能夠通過計算機技術來將模具進行整體參數化的設計與加工，不僅能夠實現加工過程和操作過程的自動化，提高零件加工的速度和精度質量，還能夠讓現代科技與機械制造相融合，以此提高機械制造的生產效率和零件的加

5、工質量，最終使模具的各項質量都能夠達到相關的技術要求1。2.2優(yōu)化產品質量基于數控加工技術的合理應用，可以利用智能化程序控制模具的生產加工流程，降低生產過程中出現殘欠品的幾率。并且，在計算機程序的合理控制下，數控加工機床還能研發(fā)出全新的生產工藝流程，滿足不同模具加工的承接要求，最終幫助企業(yè)拓展生產業(yè)務。2.3實現模具制造自動化對于模具的生產制造來說，通常需要對模具結構中的零部件進行連續(xù)生產加工，這樣才能夠更好地確保模具的加工質量，而在模具的生產過程中，通過利用數控加工技術，就可以能夠很好地實現連續(xù)加工的要求。在數控加工技術中，模具零部件的加工過程主要是通過利用數控程序控制技術進行，首先是對零件

6、結構來進行數控程序的編制，然后在加工過程中，機床設備的刀具就可以沿著所編制好的軌跡路線來進行自動加工，而零件也能夠從毛坯開始，實現粗加工到半精加工再到精加工的過程，整個加工過程都是由數控程序來實現對機床設備的控制，技術人員只需要對零件的尺寸精度進行測量，并通過數控系統(tǒng)來進行尺寸精度的補償，然后再利用數控程序來對零件進行精加工，從而實現整個加工過程的自動化2。3機械模具生產中數控加工技術應用分析3.1開展模具分類可以借助數控技術對模具分類工作進行優(yōu)化，因為機械模具加工結構比較復雜，所以開展生產實踐工作時，需要有效篩選生產原料，保證材料物理性能符合模具加工精度要求。機械模具加工操作的數控機床種類較

7、為豐富，各種數控機床主要針對某種原料展開加工制作，需要相關人員在加工實踐過程中科學分類原材料，同時結合各種分類情況合理打磨加工機械模具，以充分提高生產質量。然而若是僅僅借助人工方式開展模具分類工作，則肯定會發(fā)生人為失誤問題，進而導致模具加工質量發(fā)生問題，所以將數控技術應用于加工實踐中，能夠促使數控機床分類傳送模具、車削原材料、電火花切割以及其他制作流程。3.2數控銑削技術數控銑削加工中，為了能夠更好地滿足模具的實際生產過程中的結構要求，通常都會利用數控加工軟件等，將模具的曲面結構轉化為平面結構，這樣能夠更好地保證模具在加工完成后有更好的光滑度和平整度等，而對于模具在加工完成后所出現的部分缺陷或

8、者光潔度不夠的部位，可以充分利用數控加工技術來進行處理和改善。在模具的具體的結構中，也存在著有一些結構輪廓度要求比較高的特點，因此相關人員可以利用加工軟件來對模具加工實現簡化。數控銑削加工技術在模具的零件加工中，能夠讓零件的表面質量得到提升，尤其是在壓鑄模具和注塑模具的生產加工中，數控銑加工能保證凸凹模的表面精度要求，實現對凸凹模的拋光，提高模具的制造精度，同時減少加工工序3。3.3開展非接觸式采集工作對于不可直接觸碰檢測和檢測部位受到限制的模具產品，可利用非接觸式信息采集技術，主要是借助光學原理開展數據收集工作，當前常用非接觸式信息采集技術主要涵蓋結構光探測、激光三角探測以及激光測距技術等。

9、應用數控加工技術時，相關人員選擇非接觸式信息采集技術，能夠充分強化模具信息采集速度以及精準度，另外，借助該技術能夠充分降低信息采集活動中出現的摩擦力與接觸壓力，進而能夠充分防止在測量工作發(fā)生一定測量誤差問題。另外，非接觸式信息采集技術和接觸式采集技術之間差異在于，借助非接觸式信息采集技術測量機械模具過程中，能夠防止接觸式側頭和待測模具表面因為曲率影響形成偽劣點，另外，非接觸式采集技術開展采集活動時，能夠獲得巨大密集云信息，同時能夠測量接觸式探頭無法測量的位置，能夠將被測模具充分反映出來。結合相關數據資料表明，因為非接觸式信息采集技術主要選擇非接觸式探頭，開展模具信息采集活動時，無需接觸模具表面，所以每次采