阜康能源一次鹽水崗位操作法試用版

1、電解車間 一次鹽水工序崗 位 操 作 法 文件編號：新疆中泰化學(xué)阜康能源有限公司電解車間 一次鹽水工序崗 位 操 作 法 文件編號：1 201 . . 發(fā)布 201 . . 實施修訂：審 核：審 定：生 產(chǎn) 部：機 動 部：安 環(huán) 部：技 術(shù) 部：批 準：2 序 號文件修改控制頁修改人日期修改頁碼 / 條款修改狀態(tài)3 目錄一、崗位職責(zé)范疇 . 1二、崗位原材料及公用工程規(guī)格 . 1（一）原材料規(guī)格（合格品） . 1（二）幫忙材料規(guī)格 . 2（三）公用工程規(guī)格 . 2三、產(chǎn)品及三廢規(guī)格 . 3（一）產(chǎn)品規(guī)格 . 3（二）三廢規(guī)格 . 3四、生產(chǎn)原理、工藝流程描述 . 3（一）生產(chǎn)原理 . 3（二

2、）工藝流程表達 . 3（三）工藝簡圖： . 5六、開車前的檢查預(yù)備工作 . 9七、開車及正常操作步驟 . 9（一）開車操作步驟 . 9（二）正常生產(chǎn)過程中崗位的操作把握（三）動設(shè)備開停機操作方法（以啟動 . 9 P-404 為例） . 10（四）設(shè)備切換操作方法 . 10（五）設(shè)備愛惜保養(yǎng)要求 . 10八、停車操作 . 10（一）方案停車操作步驟 . 10（二）緊急停車操作步驟 . 114 九、反常情形及處理預(yù)防措施 . 11（一）崗位反常情形的判定和處理 . 11 二 冬、夏季操作留意事項 . 12十、安全常識 . 12（一）本崗位危險化學(xué)品 . 12（二）生產(chǎn)裝置的安全技術(shù)參數(shù)、安全操作

3、. 14（三）環(huán)保設(shè)施 . 14（四）應(yīng)急處置設(shè)施 . 14（五）員工安全防護設(shè)施 . 14（六）自救藥品 . 14十一、分析檢測項目一覽表 . 14十二、凱膜過濾器操作 . 15十三、精制崗位分析方法 . 23十四、排泥崗位操作 . 28十五、相關(guān)附表 . 30 一 設(shè)備一覽表 . 30（二）工藝把握指標一覽表 . 39（三）帶主要把握點的工藝流程圖 . 405 6 一、崗位職責(zé)范疇（一）本崗位的治理范疇 從一次鹽水裝置外一米全部入戶及一次精鹽水管線出戶一米之間的全部動 靜設(shè)備、管線及閥門；（二） 本崗位的治理任務(wù) 將脫氯崗位輸送來的脫氯淡鹽水及膜法除硝崗位輸送來的脫硝淡鹽水回收 利用,為二

4、次鹽水精制崗位供應(yīng)中意工藝要求的一次精制飽和鹽水；（三） 本崗位與外部的工作聯(lián)系 本崗位應(yīng)與電解工序脫氯崗位、二次鹽水崗位、一次鹽水外表工及膜法除硝 外表工準時聯(lián)系、互通信息,確保鹽水系統(tǒng)循環(huán)正常；四 設(shè)計才能 按離子膜燒堿計 本系統(tǒng)設(shè)計才能為配套年產(chǎn)30 萬噸離子膜燒堿（以100%燒堿計）,分兩條線,每條線按 15 萬噸/年離子膜燒堿設(shè)計；本系統(tǒng) HVM 鹽水生產(chǎn)才能：正常生產(chǎn)才能： 195+195m3/h 精鹽水；最大生產(chǎn)才能：225+225m3/h 精鹽水 可操作范疇： 30-110% 二、 崗位原材料及公用工程規(guī)格（一）原材料規(guī)格（合格品）名稱項目單位規(guī)格原鹽原鹽純度% 96 Ca2+

5、 % 0.2 Mg2+ % 0.1 淡鹽水SO42- % 0.6 NaCl g/L 210 SO42- g/L 7 NaClO3 g/L 7 游離氯0 溫度80 pH 810 1 （二）幫忙材料規(guī)格材料名稱包裝化學(xué)式把握指標碳酸鈉袋裝Na2CO396三氯化鐵桶裝FeCl396亞硫酸鈉袋裝Na2SO395氫氧化鈉溶液NaOH30次氯酸鈉溶液NaClO10%高純鹽酸溶液HCl31（三） 公用工程規(guī)格1、冷卻水給水壓力0.4MPa.G 回水壓力0.25MPa.G 給水溫度32溫差62、電50Hz 0.1% 380V 7%（用于電機）220V 510%（用于照明及過濾器）3、4、5、6、7、純水壓力：

6、0.3Mpa.G 溫度：常溫工藝水給水壓力： 0.3Mpa.G 溫度：常溫外表用壓縮空氣含油、塵：無油、塵露點：=-30溫度：常溫壓力：0.5MPa.G 工藝用壓縮空氣含油、塵：無油、塵溫度：常溫壓力：0.5Mpa.G 蒸汽壓力：0.35MPa.G 溫度：飽和2 三、產(chǎn)品及三廢規(guī)格（一）產(chǎn)品規(guī)格項目單位規(guī)格名稱一次精制鹽水NaCl g/l 300.00 320.00 Ca 2+ Mg 2+mg/l 3.00 Fe 2+ +Fe3+mg/l 0.10 2-SO4g/l 4.00 7.00 （二）三廢規(guī)格SS mg/l 1.0 游離氯mg/l 0.000 廢渣：一次鹽水工序化鹽過程中產(chǎn)生的鹽泥及板

7、框壓濾過程中壓出的鹽泥 均拉往渣廠處理；四、生產(chǎn)原理、工藝流程描述（一）生產(chǎn)原理 1、 次氯酸鈉除菌藻類及其它有機物 鹽水中的菌藻類被次氯酸鈉殺死,腐殖酸等有機物被次氯酸鈉氧化分解成 為小分子；2、 碳酸鈉除鈣離子 在鹽水中加入碳酸鈉溶液,使其與鹽水中的Ca 2+反應(yīng),生成不溶性的碳酸鈣沉淀,其反應(yīng)式如下：Ca 2+CO 2-CaCO 3為了將 CO 2-除凈,碳酸鈉的加入量必需超過反應(yīng)式的理論需要量,本工藝的碳酸鈉過堿量把握在 0.30g/l0.80g/l 之間；3、 氫氧化鈉除鎂離子 在鹽水中加入 NaOH溶液,使其和鹽水中的Mg 2+反應(yīng),生成不溶性的 MgOH2沉淀,其反應(yīng)式如下：Mg

8、 2+2OH-MgOH2為了將 Mg 2+除凈 ,NaOH的加入是必需超過反應(yīng)理論需要量,本工藝氫氧化鈉過堿量為 0.20g/l 0.50g/l ；4、 去除有機物,不溶性機械雜質(zhì)由于工業(yè)原鹽中存在各種雜質(zhì),隨化鹽過程進入鹽水中, 鹽水中的菌藻類、腐殖酸等自然有機物被次氯酸鈉氧化分解成為小分子,最終通過 FeCl3 的吸附 和共沉淀作用,在預(yù)處理器中預(yù)先除去,一部分不溶性機械雜質(zhì)也同時除去；（二） 工藝流程表達 1、配水3 來自離子膜電解工序的淡鹽水其中的1/3 通過流量計把握 送往膜法脫硝裝置,經(jīng)過冷凍脫硝后與另外 2/3 淡鹽水在化鹽水貯槽內(nèi)混合,同時加入確定量的自來水、固堿回收低壓蒸汽冷

9、凝液 依據(jù)產(chǎn)量不同用流量計進行調(diào)劑 ,以及再生系統(tǒng)回收鹽水,再用工業(yè)空氣攪拌,混合好后的淡鹽水即可進入化鹽工序；2、化鹽本工藝的淡鹽水泵接受變頻器把握,與化鹽水流量計進行聯(lián)鎖調(diào)劑,通過淡鹽水泵打出的淡鹽水與化鹽桶內(nèi)的原鹽逆向接觸,飽和后流入粗鹽水折流槽,在折流槽內(nèi)加入5%的次氯酸鈉溶液,及30%的燒堿溶液,把握鹽水中的游離氯含量在 0.000 2.000mg/l 范疇內(nèi),粗鹽水PH值保證在 9.00 11.00 范疇內(nèi)；加入助劑的粗鹽水進入粗鹽水槽,在粗鹽水槽內(nèi)粗鹽水中的鎂離子與氫氧化鈉 反應(yīng)生成氫氧化鎂；菌藻類、腐殖酸等有機物就被次氯酸鈉氧化分解成為小分 子有機物；經(jīng)過攪拌器攪拌反應(yīng)均勻后,

10、再由加壓泵送出；3、除鎂 粗鹽水經(jīng)加壓泵送出在汽水混合器中與空氣混合后進入加壓溶氣罐再進入 預(yù)處理器；（注：粗鹽水泵接受變頻器把握,變頻的大小與加壓溶氣罐的液位進行聯(lián)鎖調(diào)劑）,并在預(yù)處理器進口加FeCl3（三氯化鐵作為絮凝劑）,當(dāng)粗鹽水進入出現(xiàn)桶后,突然減壓,使空氣形成小的氣泡并吸附在懸浮物的表面上,使懸浮物的假比重大大小于鹽水比重而上浮,形成浮泥而排出,少量重度大的 顆粒下沉在出現(xiàn)桶底部定期排出,清液自清液出口流出至過濾工序；4、除鈣 經(jīng)過出現(xiàn)桶處理后的粗鹽水除去了大部分的鎂離子和大部分的有機物,但含有大量的鈣離子,經(jīng)過預(yù)處理的鹽水自流進入反應(yīng)槽,同時將碳酸鈉加入塔 式后反應(yīng)槽鹽水入口,鹽水

11、中的鈣離子與碳酸鈉反應(yīng)形成碳酸鈣沉淀,經(jīng)過攪拌器的攪拌均勻充分反應(yīng)后,流入緩沖槽,再自流進入 HVM凱膜過濾器進行過 濾碳酸鈣；5、過濾 經(jīng) HVM凱膜過濾器進行過濾過濾后的精鹽水,分析合格后,流入精鹽水貯 槽,濾清液加入 5%亞硫酸鈉溶液除去鹽水中的游離氯后流入一次鹽水貯槽 V-409,同時過濾一段時間后,當(dāng)濾餅達到確定厚度時,系統(tǒng)進入反沖洗狀態(tài),當(dāng)?shù)撞繛V渣達至確定高度時,系統(tǒng)自進行排渣,將過濾器截留的濾渣排入鹽泥槽；膜運行確定時間后,為了保持較高的過濾才能和較低的過濾壓力,須用 15.0%鹽酸進行化學(xué)再生；鹽泥槽中的鹽泥漿再用鹽泥泵打入板框壓濾機脫水,濾餅用拖車運出界區(qū),濾液流入濾液槽,再

12、用濾液泵打入化鹽水貯槽；6、過濾系統(tǒng)工作原理 1 結(jié)構(gòu)4 凱膜過濾器由罐體,反沖罐,管道,自動把握閥,過濾元件,自動把握系 統(tǒng),氣動把握系統(tǒng)等組成；（見設(shè)備圖）2 過濾流程圖Y 進液過濾反沖沉降循環(huán)次排渣 N 環(huán)次 3 工作原理 過濾液通過 1# 閥進入凱膜過濾器,并經(jīng)過凱膜薄膜過濾袋進行過濾；清 液經(jīng)過薄膜過濾袋進入上腔（清液腔）通過溢流管排出；過濾液中的固體物質(zhì)（濾渣）被薄膜過濾袋截流在過濾袋表面；當(dāng)過濾一段時間后,薄膜過濾袋上 的濾渣達到確定厚度后,凱膜過濾器自動進入反沖洗膜狀態(tài),1# 、4# 、7# 閥 按各自的功能自動切換,使濾渣脫離薄膜過濾袋表面并沉降到凱膜過濾器的錐 形底部,凱膜

13、過濾器自動進入下一個過濾、反沖、沉降周期；當(dāng)凱膜過濾器錐形底部的濾渣達到確定量時,過濾器自動打開 下一運行循環(huán)周期；（見系統(tǒng)工作原理圖）（三）工藝簡圖： 6# 閥排出濾渣,然后重新進入脫氯淡鹽水除硝裝置V-401 V-425 V-403 V-402 N-401 R-401 V-405 Z-402 V-404 V-409 二次鹽水五、工藝流程把握系統(tǒng)說明1、NaClO 投加量把握設(shè)置高位槽接受轉(zhuǎn)子流量計計量,滴加在折流槽內(nèi),人工定時檢測把握投5 加量；2、 NaOH 投加量把握 設(shè)置高位槽并接受轉(zhuǎn)子流量計把握投加量,人工定時檢測 pH 值；3、溶氣罐液位把握 接受以溶氣罐的液位與溶氣罐的加壓泵電

14、動機轉(zhuǎn)速的自動把握系統(tǒng)；即溶 氣罐液位變送器的信號接入變頻把握器,把握器依據(jù)液位的變化來把握溶氣罐供液泵電動機轉(zhuǎn)速,以轉(zhuǎn)變電動機的轉(zhuǎn)速來轉(zhuǎn)變?nèi)軞夤薜墓┮毫?從而達到穩(wěn) 定溶氣罐液位的目的；4、 溶氣罐的壓力把握 接受一般氣動元件的減壓閥來把握進溶氣罐的氣壓來穩(wěn)固溶氣罐的壓力；即穩(wěn)固空氣緩沖罐的壓力,壓力穩(wěn)固值為 5、溶氣罐出口流量把握0.25MPa 左右；流量測量選用電磁流量計,以流量計的流量把握溶氣罐出口流量；6、 溶氣罐出口 FeCl3 投加量把握FeCl3 投加接受離心泵把握投加量；7、Na 2CO3（氣浮槽出口）投加把握Na 2CO 3 投加量接受流量計把握投加量；8、 Na 2SO3

15、 投加量把握設(shè)置高位槽接受流量計把握投加量；注：流量計量程為 050l/h 左右；9、過濾器自動把握方案說明過濾器的自動把握接受液體過濾專用把握器,過濾器為現(xiàn)場把握,專用控制器安裝在現(xiàn)場把握箱內(nèi)10 、 過濾器模塊程控閥門一覽表閥門位號規(guī)格型式數(shù)量接口代碼簡述KV101abcdeDN125 HFV 撓性閥3 D 進液f KV102abcdeDN100 HFV 撓性閥3 X 進酸洗液f KV104abcdeDN200 HFV 撓性閥3 C 反沖6 f KV105abcdeDN100 HFV 撓性閥3 J 排酸洗液f KV106abcdeDN200 HFV 撓性閥3 A 排渣f KV107abcd

16、eDN100 HFV 撓性閥3 F 排空氣f 5、工藝操作把握指標序號把握名稱及把握點把握指標把握方法把握次數(shù)備注一、溫度1 化鹽池出口60 15 溫度計1 次 /2 小時二、壓力1 空氣緩沖罐入口空氣壓力0.18 0.3 壓力表1 次/ 小時MPaG 2 入本工序蒸汽總管壓力0.50 0.1MPaG 壓力表2 次/ 小時3 加壓泵出口壓力壓力表1 次/ 小時4 過濾進料泵出口壓力0.35MPaG 壓力表1 次/ 小時5 鹽泥泵0.45MPaG 壓力表1 次/ 小時三、濃度1 化鹽池出口310 10g/l 比重計1 次 /1 小NaCl 時2 化鹽池給料泵出口4-7 g/l 取樣分析1 次/

17、班SO42-3 加壓泵出口0.3 0.6 g/l 取樣分析2 次/ 班NaOH 4 預(yù)處理器出口20mg/l 取樣分析2 次/ 班Mg2+5 后反應(yīng)器 b 出口0.3 0.6g/l 取樣分析2 次/ 班Na 2CO36 過濾器出口7 序號把握名稱及把握點把握指標把握方法把握次數(shù)備注7 Mg2+Ca2+ 5 mg/l 取樣分析1 次/ 班SS 1mg/l 取樣分析1 次/ 天NaClO 高位槽8 NaClO 5% 1 次/ 槽FeCl 3 配制槽9 FeCl32% 1 次/ 槽Na 2CO 3 配制槽10 Na 2CO310% 1 次/ 槽亞硫酸鈉高位槽Na 2SO310% 1 次/ 槽四、鹽層

18、1 化鹽池鹽層2.5m 1 次/ 小時鹽層高度五、液位1 加壓溶氣罐液位4090液位計2 過濾精鹽水槽液位70以上液位計3 次鈉高位槽液位40%-90% 液位計4 燒堿高位槽40%-90% 液位計5 氯化鋇高位槽40%-90% 液位計6 碳酸鈉高位槽40%-90% 液位計7 三氯化鐵貯槽40%-90% 液位計8 碳酸鈉貯槽20%-90% 液位計9 高純酸罐20%-90% 液位計10 渣池20%-90% 液位計11 淡鹽水罐40%-80% 液位計12 粗鹽水罐液位70%-90% 液位計六、粗鹽水游離氯含量1 粗鹽水游離氯含量0.22ppm 取樣分析2 精鹽水游離氯含量-50mv-+50mv 檢測

19、外表七、壓差1 過濾器壓差0.2 MPaG 壓力表8 六、開車前的檢查預(yù)備工作（一）檢查淡鹽水貯槽、次鈉高位槽、燒堿高位槽、高純酸罐、碳酸鈉高位槽、三氯化鐵溶液儲槽、碳酸鈉貯槽液位是否在規(guī)定范疇內(nèi)；（二）各機泵是否完好,潤滑油是否按規(guī)定加夠；（三）外表空氣、壓縮空氣壓力是否中意工藝要求；高純水是否管道是否壓力 充分；（四）各種外表運行是否正常；（五）凱膜濾袋是否完好無損,打開進液,反洗,排渣等接口的手動根部閥；（六）膜法除硝單元是否開車正常,能產(chǎn)出合格的脫銷淡鹽水；（七）檢查精鹽水罐進鹽水閥門是否打開；待一切正常后,通知調(diào)度預(yù)備開車；七、開車及正常操作步驟（一）開車操作步驟 1、向化鹽桶加鹽；

20、2、待化鹽桶鹽層達到桶上部時, 啟動化鹽水泵變頻, 待化鹽桶流出鹽水時,調(diào)劑化鹽水泵流量；3、待鹽水流入 2#折流槽時,將 NaOH和 NaClO閥門打開,向折流槽中加入 適量的 NaOH和 NaClO；并同時啟動粗鹽水槽攪拌器；4、待粗鹽水槽液位達到60.0%時,設(shè)定好合適的加壓泵變頻轉(zhuǎn)速,啟動粗鹽水泵向汽水混合器內(nèi)加鹽水,同時打開壓縮空氣閥門；5、待加壓溶氣罐液位達至30.0%80.0%時,壓力達至 0.18 0.30Mpa 時,打開加壓溶氣罐出口閥門,調(diào)劑流量到達需要量,打開三氯化鐵閥門依據(jù)原鹽含鈣鎂多少、粗鹽水流量、三氯化鐵濃度達到合適的流量；6、待出現(xiàn)桶出口清液流出時馬上打開反應(yīng)槽處

21、的純堿閥門,并準時分析粗鹽水反應(yīng)罐的過堿量,把握碳酸鈉過堿量在 0.30 0.80g/l 之間；7、反應(yīng)罐的粗鹽水自流至粗鹽水中間槽,待罐內(nèi)液位達到 70%時,打開凱膜過濾器給液閥,并啟動凱膜過濾器,同時打開凱膜出口閥門,在剛開車時,可先將精鹽水溢流進入濾液槽,各項指標 （NaCl,Ca 2+、Mg 2+、SS、游離氯、SO 2-）達到要求時, 待過濾后鹽水質(zhì)量達到指標要求后,關(guān)閉精鹽水溢流進入濾液槽處的閥門；打開進精鹽水罐的溢流閥門,8、待精鹽水罐液位達到 40.0%時,啟動精鹽水泵,精鹽水泵的流量依據(jù)離 子膜一次鹽水罐的液位與精鹽水泵變頻串級調(diào)劑；（二）正常生產(chǎn)過程中崗位的操作把握 1、留

22、意碳酸鈉過堿量、氫氧化鈉過堿量的把握；2、關(guān)注硫酸根、鹽水飽和度、附上桶鈣鎂離子含量,準時進行調(diào)整；3、巡檢多留意觀看凱膜過濾器的過濾成效；9 4、巡檢各個罐體液位的把握；5、巡檢關(guān)注各動靜設(shè)備的運行狀態(tài),判定是否正常；有問題時,馬上聯(lián)系機電儀處理；6、留意其他崗位人員的勞動紀律；（三）動設(shè)備開停機操作方法（以啟動 P-404 為例）1、檢查 P-404 出口的附屬管線是否有泄露,閥門狀態(tài)是否正常；2、詢問 V-404 的液位是否在 30%以上,且鹽水供應(yīng)流暢；3、檢查 P-404 的油位、油質(zhì)是否正常；4、盤 P-404 泵,打開回流閥門；5、打開 P-404 的機封冷卻水；6、打開 P-4

23、04 的進口閥門,打開取樣閥門排氣,當(dāng)取樣閥有液體連續(xù)流出,關(guān)閉取樣閥；7、點啟機泵,通知主控室給變頻；8、打開出口, 依據(jù)加壓容器罐液位以及加壓容器罐壓力,調(diào)整變頻以及出口開度；9、詢問電工電流情形；（四）設(shè)備切換操作方法 1、檢查對應(yīng)罐體的液位；2、詢問泵后精制劑的加入情形；3、留意泵壓以及流量；4、檢查備用泵的備用情形；5、停止運行泵；6、啟動備用泵；7、調(diào)整泵壓及流量；8、詢問電工電流情形 9、對后續(xù)加入的精制劑進行做樣分析,依據(jù)做樣情形確定是否調(diào)整加入量；（五）設(shè)備愛惜保養(yǎng)要求1、定期給設(shè)備加符合型號的潤滑油；2、一個月對動設(shè)備進行倒換一次；3、定期對電機進行愛惜保養(yǎng)；八、停車操作（

24、一）方案停車操作步驟1、接到調(diào)度通知后,停淡鹽水泵；2、停止向化鹽桶上鹽；3、停止向 2#折流槽內(nèi)加 NaOH及 NaCLO；4、依據(jù)需要,調(diào)劑首反應(yīng)罐液位,調(diào)到規(guī)定值后,停止粗鹽水泵；5、關(guān)閉加壓溶氣罐壓縮空氣進口閥門；關(guān)閉加三氯化鐵閥門；10 6、待出現(xiàn)桶出口停止流出清液時,關(guān)閉碳酸鈉閥門；7、按運行中的凱膜過濾器停機鍵,待凱膜過濾器轉(zhuǎn)入停機狀態(tài)時,關(guān)閉凱膜過濾器進液閥；8、與鹽水外表、膜法除硝外表、二次鹽水及脫氯崗位保持親熱聯(lián)系,依據(jù)需要停精鹽水泵；9、排凈全部機泵蝸殼內(nèi)的殘留液；（二）緊急停車操作步驟1、停止加入各種精制劑,并關(guān)閉其手動閥門；2、E-401 假如用蒸汽換熱,停止蒸汽換熱

25、,關(guān)閉其蒸汽閥門；3、關(guān)閉全部機泵出口閥門；4、關(guān)閉加壓容器罐壓縮空氣閥門；5、關(guān)閉凱膜過濾器進液閥,加純水置換；6、依據(jù)游離氯情形,適當(dāng)在V-401 加入亞硫酸鈉；7、在 2#折流槽、后反應(yīng)做樣進行監(jiān)控；8、做好開車預(yù)備；九、 反常情形及處理預(yù)防措施（一）崗位反常情形的判定和處理序號現(xiàn)象原因處理方法1 粗鹽水1. 化鹽桶鹽層太低；1. 加大鏟車上鹽量；中 NaCl2. 化鹽桶內(nèi)形成空洞（假鹽2. 盡量少上大塊鹽；濃度低層）3. 準時清理；3. 化鹽桶內(nèi)雜質(zhì)太多；4. 鹽水中 SO4 2-含量太高；5. 化鹽水溫度太低；6. 淡鹽水流量過快；4. 適量加入 BaCl2 溶液進行處理；5. 增加

26、蒸汽量；6. 調(diào)劑淡鹽水流量；2 精鹽水1. 鹽水過堿量把握過低,1. 適當(dāng)提高過堿量；Ca、Mg含特殊是 Na2CO 3濃度過低；2. 仔細把握在 55左右；量高2. 鹽水溫度不穩(wěn)固；3. 把握流量；3. 粗鹽水流量太大；4. 原鹽質(zhì)量不好；4. 把握原鹽質(zhì)量；3 粗鹽水1. 蒸汽壓力不足；1. 聯(lián)系處理調(diào)整蒸汽壓力；溫度太低4 廢泥含1. 鹽泥未充分洗滌, 洗滌時間1. 均勻加入洗水進行洗滌；5 鹽量高太短；1. 搞好保溫工作；鹽水管1. 保溫不良,氣溫低時鹽結(jié)道堵塞晶；2. 依據(jù)實際情形適當(dāng)降低鹽水濃2. 鹽水濃度太高；度11 6 外表氣1. 外表氣管道破裂或墊片被1. 快速啟動備用空壓

27、機,中意外表壓力突擠出；空氣壓力的要求；然低報2. 空分空壓工段故障；2. 如空壓機顯現(xiàn)故障,應(yīng)馬上關(guān)閉凱膜過濾器底部進酸洗貯罐閥門,同時關(guān)閉下部排渣池閥門及其它手 動閥門； 7#撓性閥處加盲板；預(yù)防措施：在日常操作中要加強巡檢, 仔細檢查各項工藝指標及設(shè)備管線的運行情形,按要求準時作樣分析；二 冬、夏季操作留意事項 1、冬季四防留意事項（1）檢查門窗是否完好關(guān)閉；（2）檢查管線伴熱帶是否正常；（3）巡檢路線積雪是否已經(jīng)清理；（4）樓梯臺階上積雪是否清理；（5）備用機泵蝸殼中介質(zhì)是否排空；（6）蒸汽導(dǎo)淋是否有蒸汽冒出；（7）助劑的溫度及濃度 2、夏季四防留意事項（1）路口是否設(shè)置防洪沙袋；（2

28、）工序是否有防暑藥；（3）操作室內(nèi)通風(fēng)是否完好；十、安全常識本崗位存在的?；酚校禾妓徕c、三氯化鐵、亞硫酸鈉、次氯酸鈉、氫氧化鈉及氯化鈉；以下為?；返奈锘匦约霸谌粘２僮魇褂眠^程中的處理、預(yù)防措施；（一）本崗位危險化學(xué)品 1、次氯酸鈉 分子量： 74.44 ,固態(tài)次氯酸鈉為白色粉末,在空氣中極不穩(wěn)固；受熱后 快速自行分解,在堿性狀態(tài)時較穩(wěn)固；一般工業(yè)品是無色或淡黃色液體,含有 效氯為 100140g/L；易溶于水生成燒堿和次氯酸,次氯酸再分解生成氯化氫 和新生氧,因新生氧的氧化才能很強,所以次氯酸鈉是強氧化劑；其穩(wěn)固度受 pH值的影響；具有刺激氣味；光、熱、重金屬陽離子和 產(chǎn)品用途：用作漂白

29、劑 , 氧化劑及水凈化劑 毒性防護：本品放出的游離氯氣可引起中毒,也可引起皮膚??； 其溶液有腐蝕性,能損害皮膚；生產(chǎn)人員工作時應(yīng)穿工作服,戴防毒口罩、乳膠手套、橡皮圍裙,穿長統(tǒng) 膠靴等勞保用品,以愛惜呼吸器官和皮膚；12 2、三氯化鐵黑棕色結(jié)晶,也有薄片狀 氯化鐵溶液呈黃色 分子量 162.21 、沸點 319 、熔點 306 ,易溶于水,不溶于革油,易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚；密度相對密度 水=12.90 ；相對密度 空氣=15.61 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸?。唤】滴：Γ何氡酒贩蹓m對整個呼吸道有猛烈刺激腐蝕作用,損害粘膜組 織,引起化學(xué)性肺炎等；對眼有猛烈腐蝕性,重者可導(dǎo)致失明；皮

30、膚接觸 可致化學(xué)性灼傷；口服灼傷口腔和消化道,顯現(xiàn)猛烈腹痛、嘔吐和虛脫；長期攝入有可能引起肝腎損害；受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體；呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時,應(yīng)當(dāng)佩帶防塵口罩；必要時佩帶防毒 面具；眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡；防護服：穿工作服 防腐材料制作 ；手防護：戴橡皮手套；工作后,淋浴更衣；單獨存放被毒物污染的衣服,洗后再用；3、亞硫酸鈉分子量： 126.04 ,性質(zhì)：無色單斜晶體；密度1.561 ；易溶于水,其水溶液呈堿性,難溶于乙醇；在空氣中風(fēng)化并氧化為硫酸鈉；較熱就熔化為硫化鈉與硫酸鈉的混合物；無水物的密度 氣中無變化；2.633 ；比水合物氧化緩慢得多,在干燥空健康危害：

31、對眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用；環(huán)境危害：對環(huán)境有危害,對水體可造成污染；急救措施：皮膚接觸：脫去污染的衣著,用大量流淌清水沖洗；眼睛接觸：提起眼瞼,用流淌清水或生理鹽水沖洗；就醫(yī)；吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新穎處；如呼吸困難,給輸氧；就醫(yī)；食入：飲足量溫水,催吐；就醫(yī)；4、 氫氧化鈉 分子量 39.997,密度 2.130 g/cm3,熔點 318.4 ,沸點 1390；純的無水氫氧化鈉為白色半透亮,結(jié)晶狀固體；氫氧化鈉極易溶于水,溶解度隨溫度 的上升而增大,溶解時能放出大量的熱；它的水溶液有澀味和滑膩感,溶液呈 強堿性,具備堿的一切通性；氫氧化鈉溶液濺到皮膚上,會腐蝕表皮,造成燒傷；它對蛋白質(zhì)有溶

32、解作 用,有猛烈刺激性和腐蝕性；粉塵刺激眼和呼吸道,腐蝕鼻中隔；濺到皮膚上,特殊是濺到粘膜,可產(chǎn)生軟痂,并能滲入深層組織,灼傷后留有瘢痕；濺入眼 內(nèi),不僅損耗角膜,而且可使眼睛深部組織損耗,嚴肅者可致失明；誤服可造 成消化道灼傷,絞痛、粘膜糜爛、嘔吐血性胃內(nèi)容物、血性腹瀉,有時發(fā)生聲 啞、吞咽困難、休克、消化道穿孔,后期可發(fā)生胃腸道狹窄；13 大量接觸燒堿時應(yīng)佩帶防護用具,工作服或工作帽應(yīng)用棉布或適當(dāng)?shù)暮铣?材料制作；操作人員工作時必需穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡 皮圍裙、長統(tǒng)膠靴等勞保用品；應(yīng)涂以中性和疏水軟膏于皮膚上；5、氯化鈉 分子量： 58.5 ,NaCl 食鹽的主要成分；

33、白色立方晶體或細小的結(jié)晶粉末；相對密度 2.165 （25）；熔點 801；沸點 1413；味堿；中性；有雜質(zhì)存 在時潮解；溶于水和甘油,難溶于乙醇；未經(jīng)高度精制的用于食品調(diào)味和腌魚 肉蔬菜,制造氯氣、氫氣、鹽酸、氫氧化鈉、氯酸鹽、次氯酸鹽、漂白粉、金 屬鈉,以及供鹽析肥皂和鞣制皮革等；經(jīng)高度精制的用于制生理鹽水等；生理 上,氯化鈉是愛惜體內(nèi)滲透壓平穩(wěn)的主要鹽分,缺乏時可致失水等病理情形；口服用于預(yù)防高溫作業(yè)下的失水、失鈉；生理鹽水是氯化鈉的等滲（0.85%）溶 液,廣泛用于臨床治療和生理試驗,用于失水、失鈉、失血等情形；自然界中 有石鹽礦,并大量存在于海水和鹽湖中；可由海水濃縮結(jié)晶而制得,也

34、可從天 然的鹽湖或鹽井水制取；（二）生產(chǎn)裝置的安全技術(shù)參數(shù)、安全操作 在酸洗凱膜時必需佩戴防護眼鏡及膠皮手套 崗位配置的安全設(shè)施：防護眼鏡,耐酸堿防護手套,對講機,防塵連體 服,巴固口罩；個人防護用品：耐酸堿手套 作服、手套、連體防塵服；（三）環(huán)保設(shè)施,耐酸堿防護眼鏡,安全帽,勞保鞋,工鹽泥池,板框壓濾機 3 臺,酸霧撲集器（四）應(yīng)急處置設(shè)施 電解槽跳閘應(yīng)急預(yù)案, 動力電跳閘應(yīng)急預(yù)案, 綜合應(yīng)急預(yù)案, 崗位操作法（五）員工安全防護設(shè)施 防火門,應(yīng)急燈,救生圈,安全閥（六）自救藥品 袋裝葡萄糖（粉狀）,瓶裝葡萄糖注射液,乙酸（2濃度）、碳酸氫鈉（3）,凍傷膏十一、分析檢測項目一覽表序號項目取樣點

35、把握范疇分析頻率1 一次精鹽水濃度P-409 出口300.00 1 次/8 小時320.00g/l 2 Na2CO 3過堿量R-401B 出口0.30 0.80g/l 1 次/4 小時3 NaOH過堿量R-401B出口0.20 0.50 g/l 1 次/4 小時4 SO4 2-含量P-409 出口 4.00 7.00 1 次/8 小時5 Ca2+Mg 2+P-409 出口3.000mg/l 1 次/24 小時14 序號項目取樣點把握范疇分析頻率6 Fe2+Fe 3+P-409 出口0.100 1 次/24 小時7 游離氯P-409 出口0.000 1 次/8 小時十二、凱膜過濾器操作（一）凱膜

36、把握器操作說明 1、 啟動（1） 檢查電源接地是否良好,電源電壓220V 50Hz ；（2） 檢查電源無誤后,開啟電源開關(guān)（在把握箱背面）；（3） 顯示屏顯示：TIME SEC 位置開頭計秒顯示,SET C.C CYCLE COUNTER 位置顯示為設(shè)定值,其他顯示 0；2、 顯示窗功能（1） TIME：狀態(tài)運行時間；（2） SET TIME：狀態(tài)設(shè)定時間；（3） C.CCYCLE COUNTER ：運行過濾循環(huán)次數(shù)；（4） SET C.CCYCLE COUNTER： 設(shè)定過濾循環(huán)次數(shù)；（5） STEP：運行狀態(tài)；3、 LED 顯示功能（1） RUN ：狀態(tài)指示；（2） ON LINE ：聯(lián)機

37、狀態(tài)指示；（3） FUNC1 ：遙控答應(yīng)指示；（4） FLOW2 ：流程切換指示；（5） STOP：停機指示；（6） ERROR：報警指示；（7） I00 I37 ： 輸入信號指示； （手動輸出時, 這些指示燈為輸出指示； ）4、 鍵盤功能（1） FUNC1 ：遙控答應(yīng)；按FUNC1 鍵,FUNC1 LED 指示燈亮?xí)r,外接按鈕（把握箱門上按鈕）起作用,否就不起作用；（2） FUNC2 ：輸入指示；（按FUNC2 鍵,SET C.C 窗口不顯示, I00 15 I37 指示輸入信號； I00 LED 燈為 F1 液位開關(guān)輸入指示；液位低于 F1 時,球在下面開關(guān)接通,指示燈亮；反之就相反；I0

38、6 LED 燈為 P3 過濾壓力下限輸入指示；過濾壓力低于設(shè)定壓力時,接點閉合,指示燈亮；反之就相反；I07 LED 燈為 P4 過濾壓力上限輸入指示；過濾壓力高于設(shè)定壓力時,接點閉合,指示燈亮；反之就相反；）（3） FUNC3 ：手動輸出；按FUNC3 鍵,SET TIME 窗口顯示d- , 表示閥號（01 表示 1閥； 06 表示 6閥）,用鍵可以轉(zhuǎn)變手動輸出的閥號,用ON/OFF 鍵把握閥門的開關(guān)狀態(tài)；當(dāng)SET TIME 窗口顯示為d-01 時,按 ON/OFF 鍵, Y00 與 Y10 交替輸出, I00 與 I10 LED 燈交替點亮,1閥開或關(guān)交替變化； I00 LED 燈亮?xí)r,

39、Y00 輸出, 1閥打開； I10 LED 燈 亮?xí)r, Y10 輸出, 1閥關(guān)閉；注：此鍵只在停機狀態(tài)下有效；a. SET：參數(shù)設(shè)定；按 SET 鍵,進入設(shè)置狀態(tài), C.C 和 SET C.C 窗口不顯示,SET TIME 的個位在閃爍,（此時 狀態(tài)；）STEP 顯示的不是運行狀態(tài),而是設(shè)定b. S5 鍵：增加鍵；在設(shè)置狀態(tài)時,按S5 鍵,增加SET TIME 閃爍位的數(shù)值；c. S7 鍵：左進位鍵；在設(shè)置狀態(tài)時,按 閃爍位）；d. NEXT 鍵：確認鍵；在設(shè)置狀態(tài)時,按 一狀態(tài)的設(shè)定,直至完成整設(shè)置過程；S7 鍵,可左進設(shè)置位（ SET TIME NEXT 鍵,確認設(shè)定值并進入下e. SET

40、 鍵：在設(shè)定狀態(tài)下,按 SET 鍵為退出設(shè)定狀態(tài)；注：進入設(shè)置狀態(tài)后,確定要盡快完成設(shè)置,由于設(shè)置狀態(tài)時,STEP 不能顯示運行狀態(tài)；5、 按鈕功能（1） START1：啟動鍵；（在停機狀態(tài)時,按START1 鍵,RUN LED 燈亮,戈爾過濾器啟動；系統(tǒng)自動進入進液狀態(tài),STEP 顯示 1；當(dāng)進液時間等于設(shè)定值或清液上升至 F1 液位開關(guān)時,凱膜過濾器自動進入過濾狀態(tài)；）（2） START2：備用鍵；16 （3） FILTER：過濾鍵；（在進液狀態(tài)時,按FILTER 鍵,過濾器進入過濾狀態(tài), TIME 開頭過濾計時,同時 SET TIME 顯示過濾狀態(tài)設(shè)定值；）注： FILTER 鍵只有在進

41、液狀態(tài)有效；（4） M.B.P 鍵：手動反沖鍵；（在過濾狀態(tài)時,按 M.B.P 鍵,過濾器進入反沖過程,然后按次序運行；）注： M.B.P 鍵只有在過濾狀態(tài)有效；（5） M.U.F 鍵：手動排渣鍵； （在任何狀態(tài)下, 按下 M.U.F 鍵,TIME 閃爍,過濾器打開 6 閥排渣,放開 M.U.F 鍵,過濾器停止排渣；）（6） STOP 鍵：停機鍵；（在過濾、放氣、泄壓狀態(tài)時,按 STOP 鍵,過濾器進入反沖過程,然后停機,在其他狀態(tài)時,按 停機狀態(tài)；）6、 工藝參數(shù)設(shè)置STOP 鍵,過濾器就進入（1） 按鍵盤上SET 鍵, C.C 和 SET C.C 窗口不顯示,設(shè)定時間SET TIME 的個

42、位在閃爍,同時STEP 顯示設(shè)定狀態(tài)而不是運行狀態(tài)；（2） 按 鍵,加 SET TIME 閃爍位的數(shù)值；（3） 按 鍵,選擇設(shè)置位；（4） 按 NEXT 鍵,確認設(shè)定值并進入下一狀態(tài)時間的設(shè)定,連續(xù)按 NEXT 鍵,再進入下一狀態(tài)時間的設(shè)定,直至退出設(shè)置狀態(tài)；（5） 按 SET 鍵,退出設(shè)置狀態(tài)；（6） 用戶設(shè)置工藝參數(shù)：STEP 顯示含義如下：a. 過濾時間b. 放氣時間c. 泄壓時間d. 反沖時間（最大反沖時間,當(dāng)反沖時間大于等于此值,系統(tǒng)顯示出錯信息）e. 沉降時間（反沖完成后濾餅沉降的時間）f. 排渣時間g. 壓力反沖起作用設(shè)定時間（當(dāng)過濾時間超過此值,且過濾壓力超17 過下限設(shè)定值,

43、過濾器就進入反沖狀態(tài)）h. 排渣前過濾時間 i. 過濾循環(huán)次數(shù) j. 全部時間單位為秒（7）出錯信息 SET TIME SEC位置顯示出錯信息 Err 1 ：說明反沖時間超過設(shè)定值；（依據(jù)實際情形增加設(shè)定值或清洗濾 袋；）注： Err 1 出錯報警時,設(shè)備不停機,連續(xù)運行； Err 2 ：說明過濾壓力過高；（增加旁路管閥門的開度或清洗濾袋）注： Err 2 出錯報警時,設(shè)備停機；在停機狀態(tài)下,按停機按鈕,報警 信號排除；（二）、凱膜過濾器設(shè)備操作說明 1、 凱膜過濾器開機程序（1） 檢查把握箱電源（溝通220V 50Hz ）應(yīng)正確,設(shè)備接地良好；（2） 檢查壓縮空氣Pc 壓力為 0.5MPa-

44、0.6MPa；（3） 將進液管上旁通閥V8 置于半開狀態(tài)；（4） 開啟把握器（GORE LIQUID FILTER CONTROLLER ）的電源開關(guān)；（5） 按工藝要求調(diào)整好各運行參數(shù)；（6） 按把握器上 FUNC1 、FUNC2 按鍵；（7） 啟動系統(tǒng)供液泵；（8） 按把握箱門上啟動按鈕,過濾器啟動進入進液狀態(tài)；（9） 當(dāng)清液上升至 F1 液位開關(guān)時, 過濾器自動進入過濾狀態(tài)； 或清液上升至管板以上后按過濾按鈕,過濾器進入過濾狀態(tài),然后調(diào)劑進液量（調(diào)劑進液管上旁通閥）,使過濾壓力調(diào)整為 流程進入正常運行狀態(tài)；0.03 0.05 Mpa ；系統(tǒng)按設(shè)定的工藝（10 ）當(dāng)要求系統(tǒng)停止運行時,在過

45、濾、放氣、泄壓狀態(tài)時,按停機按鈕,系統(tǒng)經(jīng)反沖清膜后自動停機,在其他狀態(tài)時,按停機按鈕,就進入停機狀態(tài)；18 2、 凱膜過濾器停機程序（1） 按把握箱門上停機按鈕,過濾器進入停機狀態(tài)；（2） 停系統(tǒng)供液泵；注：停機時不必停把握器電源；3、 運行時須巡察及記錄的參數(shù)（1） 清液狀況（籠骨與管板的密封及濾袋夾箍的密封是否有泄漏）；（2） 清液量（過濾量的大??；清液液面離清液管頂端的距離）；（3） 過濾壓力（開頭過濾時的壓力及過濾終止時的壓力）；（4） 反沖時間（反沖終止時TIME 顯示的秒數(shù)）；（5） 反沖負壓（反沖時壓力表指示的最大負壓）；4、 手動把握閥門在停機狀態(tài)時,現(xiàn)場把握箱內(nèi)12467氣動

46、電磁閥能手動把握過濾器 12467撓性閥的開關(guān)；電磁閥上上面按鍵按一下為開撓性閥,下面按鍵按一下為關(guān)撓性閥；（三）、凱膜過濾器設(shè)備保養(yǎng) 1、 濾袋的愛惜及保養(yǎng) 凱膜薄膜過濾袋是凱膜液體過濾器的關(guān)鍵部件,所以對薄膜過濾袋的操作 愛惜保養(yǎng)是特殊必要的；同時,對凱膜薄膜過濾袋可依據(jù)實際工況進行定期清 洗或當(dāng)流量下降（不能中意工藝生產(chǎn)需要）時進行清洗；（1）凱膜過濾袋嚴禁被油污染 過濾液中有油時,嚴禁進入凱膜過濾器；（2）凱膜薄膜過濾袋碰水后必需保持潮濕 凱膜薄膜過濾袋的安裝,必需是整個系統(tǒng)全部安裝終止,完成無負荷調(diào)試,并具備開車條件；凱膜過濾器停機時液位必需保持在管板上面；凱膜過濾器檢修時確定要保持

47、濾袋潮濕；（3）浸泡凱膜過濾袋的水嚴禁有菌藻類 凱膜過濾器長期 （夏天 48 小時；冬天 72 小時以上）停機需定時投加 0.1NaClO 濃度為 10% ；19 （4）削減薄膜過濾袋的結(jié)垢 過濾液中有使薄膜過濾袋結(jié)垢物質(zhì)時,操作時,確定要使過濾液中結(jié)垢物 在進入凱膜過濾器以前形成固體物質(zhì),削減過濾袋的垢現(xiàn)象；（5）凱膜薄膜過濾袋的定期清洗 薄膜過濾袋有結(jié)垢現(xiàn)象時,須在結(jié)垢仍沒有較硬時進行定期清洗,以防止 過濾袋硬化后折壞；（6）凱膜薄膜過濾袋流量下降時清洗；清洗步驟見第八項；2、 氣動撓性閥愛惜保養(yǎng) 當(dāng)氣動撓性閥排氣管內(nèi)有大量液體流出或閥嚴肅關(guān)不死時,說明撓性閥內(nèi) 膽已損壞有泄漏,須馬上停機

48、更換；撓性閥內(nèi)膽應(yīng)定期限更換,通常一年更換 一次；更換撓性閥內(nèi)膽時,應(yīng)仔細檢查菱形密封條,假如已損壞,請換新的菱形密封存條；密封存條長度要比閥殼兩端各長 3 毫米；3、 電磁閥保養(yǎng) 該設(shè)備接受雙電控集裝式電磁閥,雙電控電磁閥具有記憶作用,即使當(dāng)閥 發(fā)生換向動作的電信號消逝后,閥仍能保持原位置不變,而當(dāng)另一側(cè)電信號接通后,閥才換向；在現(xiàn)場把握箱進氣管前須配置氣源處理三大件（空氣過濾器、空氣減壓閥和油霧器）,空氣過濾器中積水要定期排除,油霧器需定期檢查,不得斷油；4、 磁柱電接點壓力表的愛惜（1） 外表在正常使用的情形下應(yīng)予定期檢驗；一般以每隔三個月檢驗一次為宜；外表如遇突然發(fā)生故障（如彈簧管因滲

49、漏、破裂而導(dǎo)致泄壓,觸頭融接 或因嚴肅氧化而影響接觸時的牢靠性,指針脫落、松動或指示失真等現(xiàn)象）時,就須馬上予以檢修,并經(jīng)檢驗合格后才能使用；（2） 使用后,如發(fā)覺接點動作誤差增大,或者接觸牢靠性差,可酌情調(diào)小 電接點裝置上的磁柱對導(dǎo)電針的距離,以適當(dāng)增大磁力；如確認磁柱的磁性已 基本衰退,就應(yīng)將其拆下后更換；5、 液位開關(guān)的愛惜 液位開關(guān)在正常使用時應(yīng)保持接線盒的清潔,決不能有液體進入,以保證20 開關(guān)信號的正確無誤；液位開關(guān)的浮球應(yīng)保持清潔,浮球上下活動靈敏；在維護時浮球上下不能裝反（浮球低位時,開關(guān)接通）；6、 凱膜過濾器酸洗 過濾器在過濾一段時間后,過濾壓力上升,過濾通量下降,此時需對

50、過濾器進行清洗；過濾器清洗步驟：（1） 將預(yù)備進行酸洗的過濾器停機,將精鹽水出口蝶閥關(guān)閉；（2） 檢查錐底根部隔膜閥是否打開,如關(guān)閉,應(yīng)將其打開；（3） 打開過濾器上的某一塊蓋板；（4） 打開進中間槽的隔膜閥, 將過濾液全部放空至中間槽； 放空后關(guān)閉, ；（5） 將酸罐內(nèi)鹽酸配制成15% 的清洗液,打開 KV102 撓性閥,啟動酸洗泵,打入過濾器內(nèi),液位把握在浸滿薄膜過濾袋,但必需在管板以下；（6） 開啟過濾器底部壓縮空氣手動閥門,用壓縮空氣鼓泡攪拌 1 小時；（7） 打開 KV105 撓性閥,將酸洗液溢流回酸洗罐,之后關(guān)閉撓性閥；（8）過濾器清洗終止后馬上進過濾液；（四）、凱膜過濾器故障處理

51、 1、閥門狀態(tài)出錯（1） 檢查把握器是否有輸出；注：把握器在停機狀態(tài)下,斷開把握箱內(nèi)至電磁閥的熔斷器,用把握器手動輸出檢查熔斷器上端輸出；（2） 檢查把握器至電磁閥接線是否良好；（3） 電磁閥動作是否靈敏 （按電磁閥上、下按鍵,電磁閥是否能正確換向） ；（4） 撓性閥內(nèi)膽是否損壞 （手動操作電磁閥按鍵, 使撓性閥處于關(guān)閉狀態(tài),過幾秒后,留意是否仍有壓縮空氣的流淌聲, 如有,說明內(nèi)膽有損壞漏氣現(xiàn)象） ；2、 過濾壓力太高（1） 進液量是否太大（增加旁路管閥門的開度,減小進液量）；（2） 過濾膜過濾才能是否變?。ㄇ逑催^濾袋,提高過濾膜的過濾才能）；3、 過濾壓力不高而把握器高壓報警（1） 壓力表指

52、示及接點輸出是否正確,上限接點是否短路；21 （2） 壓力表至把握箱的接線是否良好,接線（I07 、COM ）是否短路；4、過濾壓力不高而過濾時間一到壓力反沖起作用設(shè)定時間就進入反沖（1） 壓力表指示及接點輸出是否正確,下限接點是否開路；（2） 壓力表至把握箱的接線是否接觸不良好或斷線,接線（I06 、COM ）是否斷開；5、 反沖時間太長（1） 過濾膜的反流量是否變?。唬?） F1 液位開關(guān)是否完好,是否處于常開狀態(tài)；注： F1 液位開關(guān)完好時,按 I00 LED 燈亮,反之就相反；S8/FUNC2 鍵,液位開關(guān)浮球在下面時,（3） F1 液位開關(guān)至把握箱的接線是否良好,接線（I00 或 C

53、OM ）是否開路；（4） 把握器輸入回路熔斷器是否開路；注：第一應(yīng)檢查把握箱門上按鈕是否起作用,反之就熔斷器開路；6、 沒有進液和反沖狀態(tài)如起作用, 說明熔斷器完好；（1） F1 液位開關(guān)是否完好,是否處于常閉狀態(tài)；（2） F1 液位開關(guān)至把握箱的接線是否良好,接線（I00 、COM ）是否短路；7、 凱膜過濾器故障排除序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生緣由排除方法1 濾液不清1.濾芯破舊1.檢查并更換濾芯2.濾芯選擇不當(dāng)2.作可行性試驗,更換合適的濾芯2 過濾成效差1.濾芯選擇不當(dāng)1.重選濾芯2.過濾時間長,濾芯孔堵2.用酸再生無效時更換濾芯塞,造成過濾速度下降3 濾渣含液率高1.進料壓力太小1.調(diào)整進料壓力

54、2.進料時間短2.延進步料時間3.濾芯破舊3.更換22 十三、精制崗位分析方法本崗位需要的標準溶液、試劑均由本廠中心化驗室配制供應(yīng)；（一）氯化鈉含量的測定1 、在中性溶液中,硝酸銀與氯化鈉反應(yīng)生成白色的氯化銀沉淀；以鉻酸鉀為指示劑,當(dāng)氯化鈉反應(yīng)完畢后,硝酸銀即與鉻酸鉀作用,生成磚紅色的鉻酸銀沉淀；其反應(yīng)式如下：AgNO 3+NaCl=AgCl （白色） +NaNO 32AgNO 3+K 2CrO 4=Ag 2CrO 4 （磚紅色） +2KNO 32、 試劑和溶液（1） 0.1mol/L 硝酸銀標準溶液；（2） 0.1mol/L 硫酸溶液；（3） 5%鉻酸鉀溶液；（4） 0.1% 酚酞溶液3、

55、測定手續(xù)吸取粗鹽水濾液 25 毫升于 500 毫升容量瓶中滴加雙氧水至淀粉碘化鉀退色,加水稀釋至刻度, 搖勻；吸取制備液 10 毫升于 250 毫升三角瓶中,滴加 12 滴 0.1%酚酞溶液,如溶液顯紅色,以 0.1mol/L 硫酸中和至紅色消逝,再加1 毫升 5% 鉻酸鉀指示劑,加水至約 50 毫升,在充分搖動下,用 0.1mol/L 硝酸銀標準溶液滴定至溶液顯現(xiàn)穩(wěn)固的淡紅色懸濁液,經(jīng)充分搖動后不消逝即為終點；4、 運算NaCl （克/ 升20 ）=VN0 . 05844 1000+K 2510100式中： V 硝酸銀標準溶液的體積,毫升；N 硝酸銀標準溶液的摩爾濃度；0.05844 每毫克

56、當(dāng)量氯化鈉之克數(shù)；K 氯化鈉濃度和溫度校正值,見表 1-1 ；5、說明（1） 本法必需把握在中性或微堿性溶液（23 PH 值為 6.510.5 ）中滴定；在酸性溶液中,由于鉻酸銀溶于酸,使滴定結(jié)果偏高,而在堿性溶液中,銀離 子又生成灰黑色氧化銀沉淀,影響滴定和終點的判定；表 1-1 氯化鈉濃度的溫度校正值（K）測定溫度K（克 / 升）測定溫度（）K（克/ 升）（）10-1.30 28+1.22 11-1.18 29+1.36 12-1.06 30+1.50 13-0.94 31+1.66 14-0.82 32+1.82 15-0.70 33+1.98 16-0.56 34+2.14 17-0.

57、42 35+2.30 18-0.28 36+2.48 19-0.14 37+2.66 200.00 38+2.84 21+0.16 39+3.02 22+0.32 40+3.20 23+0.48 41+3.36 24+0.64 42+3.52 25+0.80 43+3.53 26+0.94 44+3.84 27+1.08 45+4.00 （2） 鹽水的比重和比容隨溫度而變化,分析結(jié)果必需進行溫度校正；不同溫度時,氯化鈉濃度的溫度校正值（K）,見表 1-1 ；（3） 為防止試樣過飽和析出氯化鈉結(jié)晶；（二） 鈣、鎂含量的測量 1、 原理（1） 鈣離子測定：在PH 1213 的堿性條件下,以鈣羧酸為

58、指示劑,用EDTA 標準溶液滴定鹽水樣品；鈣羧酸試劑先與鈣離子形成穩(wěn)固性較差的紅色 24 絡(luò)合物,當(dāng)用 EDTA 滴定時, EDTA 即奪取其絡(luò)合物中的鈣離子,游離出鈣羧酸試劑陰離子；滴定至等當(dāng)點時,溶液由酒石紅變藍即為終點；用 NaH 2T 代表指示劑, Na 2H 2Y 代表 EDTA,其反應(yīng)式如下：Ca2+NaH 2T=Na+2H-+CaT- （酒石紅色）CaT-+Na 2H2Y=CaY2-+2Na +H +HT 2-（藍色）（2） 鎂離子測定： 用 1：1 氨水溶液調(diào)劑試液的PH 值約等于 10 ,以鉻 黑T 為指示劑,用 EDTA 標準溶液滴定,測得鈣鎂離子總量,再從總量中減去鈣離子

59、含量即鎂離子含量；其反應(yīng)式如下：Mg2+NaH 2T=Na+2H-+MgT-（紫紅色）MgT-+Na 2H 2Y=MgY 2- +2Na +H + +HT 2-（純藍色）2、 試劑和溶液（1） 13 鹽酸（ HCl）：濃鹽酸和純水按體積比 1：3 混合；（2） 2mol/L 氫氧化鈉溶液 （NaOH ）：稱取 80 克氫氧化鈉固體,用純水溶解并定容至 1000ml ；（3） 2鹽酸羥胺（ NH 2OH . HCl）：稱取 10 克鹽酸羥胺固體,用純水溶解,并定容至 500ml ；（4） 30三乙醇胺溶液（ C2H4OH ）3N ：用量筒量取 150ml 三乙醇胺,用純水稀釋并定容至 500ml

60、 ,貯存于棕色瓶中；（5） 氨氯化銨緩沖溶液（ pH 10）：稱取 54.0 克氯化銨（ NH 4Cl）溶于 350ml 氨水（ NH 3. H 2O ）和 250ml 純水中,再用純水稀釋至 1000ml ；標定：精確吸取 20.0ml 鈣標準溶液置于 250ml 錐形瓶中,加水至 50ml ,加 2ml 氫氧化鈉溶液,約 0.2g 鈣羧酸指示劑干粉,馬上用 EDTA 溶液滴定；開頭滴定時速度宜稍快,接近終點時應(yīng)稍慢,至溶液由紫紅色變?yōu)榱了{色；3、 測定步驟（1） 取 50ml 試樣,置于 250ml 錐形瓶中, 加入 50ml 純水,如溶液呈堿性,加 1ml 的 13 鹽酸使呈酸性,加一小