金屬加工與實訓（焊工實訓）

1、金屬加工與實訓（焊工實訓）項目一 焊工操作規(guī)程任務一 正確使用勞動保護用品任務二 焊接安全檢查任務一 正確使用勞動保護用品 任務描述:通過學習，能了解焊接生產(chǎn)中勞動保護用品的種類、使用特點，并能正確使用焊接勞動保護用品。任務分析:焊接過程中會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪音和射線等，這些有害因素會對焊工及其他生產(chǎn)人員的安全和健康帶來一定的危害。因此焊接、切割作業(yè)在我國屬于特種作業(yè)。為保護焊工的身體健康和生命安全，我們必須加強焊接勞動保護教育，學會正確使用焊接勞動保護用品。相關知識:一、勞動保護用品的種類及使用要求（1）工作服 焊接工作服的種類很多，最常用的是棉白帆布工作服。白

2、色對弧光有反射作用，棉帆布有隔熱、耐磨、不易燃燒，可防止燒傷等作用。焊接與切割作業(yè)的工作服不能用一般合成纖維織物制作。 任務一 正確使用勞動保護用品 （2）焊工防護手套 焊工防護手套一般為牛(豬)革制手套或以棉帆布和皮革合成材料制成，具有絕緣、耐輻射、抗熱、耐磨、不易燃和防止高溫金屬飛濺物燙傷等作用。在可能導電的焊接場所工作時，所用手套應經(jīng)3000V耐壓試驗，合格后方能使用。（3）焊工防護鞋 焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能，焊工防護鞋的橡膠鞋底經(jīng)5000 V耐壓試驗合格(不擊穿)后方能使用。如在易燃易爆場合焊接時，鞋底不應有鞋釘，以免產(chǎn)生摩擦火星。在有積水的地面焊接切割

3、時，焊工應穿用經(jīng)過6000 v耐壓試驗合格的防水橡膠鞋。（4）焊接防護面罩 電焊防護面罩上有合乎作業(yè)條件的濾光鏡片，起防止焊接弧光、保護眼睛的作用。鏡片顏色以墨綠色和橙色為多。面罩殼體應選用阻燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成，應遮住臉面和耳部，結構牢靠，無漏光，起防止弧光輻射和熔融金屬飛濺物燙傷面部和頸部的作用。在狹窄、密閉、通風不良的場合，還應采用輸氣式頭盔或送風頭盔。任務一 正確使用勞動保護用品 （5）焊接護目鏡 氣焊、氣割的防護眼鏡片，主要起濾光、防止金屬飛濺物燙傷眼睛的作用。應根據(jù)焊接、切割工件板的厚度選擇。（6）防塵口罩和防毒面具 在焊接、切割作業(yè)時，當采用整體或局部通風仍不能使

4、煙塵濃度降低到容許濃度標準以下時，必須選用合適的防塵口罩和防毒面具，過濾或隔離煙塵和有毒氣體。（7）耳塞、耳罩和防噪聲盔 國家標準規(guī)定工業(yè)企業(yè)噪聲一般不應超過85dB，最高不能超過90dB。為了消除和降低噪聲，應采取隔聲、消聲、減振等一系列控制技術。當仍不能將噪聲降低至許可標準以下時，則應采用耳塞、耳罩或防噪音盔等個人防護用品。 任務一 正確使用勞動保護用品 拓展知識:（1）焊工接觸的是多種易燃易爆氣體、各種等級電流電壓的電器設備及壓力容器、燃料容器；金屬焊材在高溫下會產(chǎn)生有毒氣體、有害煙塵及弧光輻射；有的是在高處進行作業(yè)，有的是在狹窄的空間焊接、切割不管是炎熱的夏季還是寒冷的冬天，總之，工作

5、環(huán)境是很惡劣的。（2）焊接工人屬于特種作業(yè)人員。根據(jù)國家標準焊接切割人員在獨立上崗作業(yè)前，必須經(jīng)過國家規(guī)定的專門的安全技術理論和實際操作培訓、考核?？己撕细袢〉孟鄳纳蠉徸C方能獨立作業(yè)，嚴禁無證上崗。 任務二 焊接安全檢查任務描述：通過學習，能夠對焊接、切割場地、設備及工裝夾具進行安全性檢查，達到技術要求。任務分析：根據(jù)國家標準GB94481999焊接與切割安全及GB53061985特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則的規(guī)定，為確保焊工的安全與健康，獨立作業(yè)的焊工，除加強個人防護外，還必須嚴格執(zhí)行焊接安全規(guī)程，掌握安全用電、防火、防爆常識，最大限度地避免安全事故。因此，焊接前對工作場地、設備進行安

6、全技術性檢查是必須的。相關知識：一、焊接場地的安全檢查（1）檢查焊接與切割作業(yè)點的設備、工具、材料是否排列整齊.不得亂堆亂放。（2）檢查焊接場地是否保持必要的通道，且車輛通道寬度不小于3m，人行通道不小于1.5m。作業(yè)場地要有良好的通風排毒設施。任務二 焊接安全檢查（3）檢查所有氣焊膠管、焊接電纜線是否互相纏繞，如有纏繞.，必須分開；氣瓶用后是否已移出工作場地；在工作場地各種氣瓶不得隨便橫躺豎放。（4）檢查焊接作業(yè)面積是否足夠，焊積作業(yè)面積不應小于4m2。地面應干澡；工作場地要有良好的自然采光或局部照明。（5）檢查焊接場地周圍10 m范圍內(nèi)，各類可燃易爆物品是否清除干凈。如不能清除干凈，應采取

7、可靠的安全措施，如用水噴濕或用防火蓋板、濕麻袋、石棉布等覆蓋。（6）室內(nèi)作業(yè)應檢查通風是否良好。多點焊接作業(yè)或與其他工種混合作業(yè)時，各工位間應設防護屏。（7）室外作業(yè)現(xiàn)場要檢查以下內(nèi)容：登高作業(yè)現(xiàn)場是否符合安全要求；在地溝、坑道、檢查井、管段和半封閉地段等處作業(yè)時，應嚴格檢查有無爆炸和中毒危險，應該用儀器(如測爆儀、有毒氣體分析儀)進行檢驗分析，禁止用明火及其他不安全的方法進行檢查。對附近敞開的孔洞和地溝，應用石棉板蓋嚴，防止火花進人。雨天禁止室外作業(yè)。（8）對焊接切割場地檢查時要做到：仔細觀察環(huán)境，分析各類情況，認真加強防護。任務二 焊接安全檢查二、焊接設備的安全檢查（1）焊機必須有良好的絕

8、緣和可靠和保護接地或接零裝置。（2）焊機的電源線必須有足夠的導電截面積和良好的絕緣，且不宜過長，23m為宜。鐵殼開關的外殼和焊機的接地線均要有足夠的截面積。（3）焊接回路線應用焊接電纜線，絕緣良好。焊鉗的絕緣部分必須良好、完整。（4）焊機應放置在干燥通風處，保持焊機的整潔。（5）檢查焊接電纜和接線板是否損壞，接線柱的螺母是否松動，電流調(diào)節(jié)機構是否靈活、完好。（6）氣焊、氣割所使用的減壓閥應作用良好，壓力表應按期進行計量檢驗。（7）檢查膠管，發(fā)現(xiàn)裂紋、老化、燒焦、刺孔、漏氣時立即更換，氧、乙炔的氣管有明顯的色差，切不可用乙炔管代替氧氣管。（8）氣體鋼瓶應在安全使用期內(nèi)，不得超期使用各種氣瓶。氣瓶

9、擺放距作業(yè)點的距離不得小于10m。氧、乙炔兩氣瓶間距須在2m以上。任務二 焊接安全檢查三、工夾具的安全性檢查為了保證焊工的安全，在焊前應對所使用的工具、夾具進行檢查。（1）電焊鉗 焊接前應檢查電焊鉗與焊接電纜接頭處是否牢固。如果兩者接觸不牢固，焊接時將影響電流的傳導，甚至會打火花。另外，接觸不良將使接頭處產(chǎn)生較大的電阻，使焊鉗發(fā)熱變燙，影響焊工的操作。此外，應檢查鉗口處是否完好，以免影響焊條的夾持。（2）面罩的護目鏡 主要檢查面罩和護目鏡是否遮擋嚴密，有無漏光的現(xiàn)象。（3）角向磨光機 要檢查砂輪轉動是否正常，有沒有漏電的現(xiàn)象；砂輪片是否已經(jīng)堅固，是否有裂紋、破損，要杜絕使用過程中砂輪碎片飛出傷

10、人。（4）錘子 要檢查錘頭是否松動，避免在打擊中錘頭甩出傷人。（5）扁鏟、鏨子 應檢查其邊緣有無毛刺、裂痕，若有應及時清除，防止使用中碎塊飛出傷人。（6）夾具 各類夾具，特別是帶有螺釘?shù)膴A具，要檢查其上的螺釘是否轉動靈活，若已銹蝕則應除銹，并加以潤滑，否則使用中會失去作用。四、焊工的勞動保護著裝檢查根據(jù)所要進行的焊接作業(yè)要求，選擇合適的勞動保護品，認真著裝，達到安全保護要求。拓展知識：（1）用電安全 在焊接中所用的焊機、焊鉗、導線以及工件均是帶電體，且焊機的最大空載電壓在6090V左右，高于安全電壓。因此違章作業(yè)或勞動保護品有缺陷，都有可能發(fā)生觸電事故。（2）焊接作業(yè)須在比較干燥的環(huán)境進行，安

11、全電壓為正常的36V；如果在潮濕、狹小空間作業(yè)，如地溝等，安全電壓應控制在12V。（3）焊接切割用的氧、乙炔壓力不同，氧氣瓶裝滿后為15MPa，而乙炔瓶只能裝1.5MPa。所以它們的氣管不得混用，尤其是絕不能用乙炔管代替氧氣管，以防管子破裂而發(fā)生危險。 任務二 焊接安全檢查項目二 Q235試板的焊條電弧焊任務一 平敷焊任務二 板對接平焊任務三 板對接立焊任務四 板對接橫焊任務五 固定管焊任務六 角接接頭平焊任務一 平敷焊任務描述：在一水平放置的鋼板上練習平敷焊的基本操作，掌握好基本操作姿勢、引弧方法、焊接時焊條的下壓與焊條前行的協(xié)調(diào)與配合，掌握好焊道的起頭、接頭、收尾，學會觀察被焊處的熔池狀態(tài)

12、、溫度、形狀等焊接動態(tài)過程。任務分析：（1）實習焊件：Q235鋼板一塊，150mm150mm6。在試板的正反兩面練習平敷焊。（2）焊條：E4303（結422）型焊條，直徑為3.2和4.0mm，焊前進行烘焙，溫度為75150，恒溫12小時，隨用隨取。（3）焊機：時代WSE-315型。（4）焊接要求:焊縫寬約8mm，焊波均勻，焊縫平直，寬窄、高低一致,中間接頭無明顯突起和凹陷。任務一 平敷焊技能知識：一、操作步驟（1）正確著裝，并準備好勞保手套、焊接面罩、敲渣錘、鋼絲刷、鐵鉗（夾試板用，防止燙傷）、砂紙、角向打磨機等工具。（2）用砂紙或角向打磨機打磨待焊處，直至露出金屬光澤。（3）為防止焊道歪斜，

13、初學者可在鋼板上劃直線，并打樣沖眼作標記。（4）檢查焊機接線回路，如圖2-1-1啟動焊機。 圖2-1-1 焊條電弧焊裝置任務一 平敷焊（5）調(diào)節(jié)適當?shù)暮附与娏?、電壓，如?-1-1。 表2-1-1 焊接工藝參數(shù) （6）焊接：引弧、運條、收收尾。二、基本操作姿勢1.基本姿勢焊接基本姿勢有蹲姿、坐姿、站姿，如圖2-1-2所示。焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）平敷焊3.21001202224平敷焊4.01401802224（a）蹲姿 （b）坐姿 （c）站姿圖2-1-2 焊接基本操作姿勢任務一 平敷焊2.焊鉗與焊條的夾角焊鉗與焊條的夾角如圖2-1-3所示。平敷焊采用90。 （a）80

14、（b）90 （c）120圖2-1-3 焊鉗與焊條夾角3.輔助姿勢焊接面罩的握法為左手握面罩，自然上提至內(nèi)護目鏡框與眼平行，向臉部靠近，面罩與鼻尖距離1020即可。三、基本操作方法(一)引弧焊條電弧焊施焊時，使焊條引燃焊接電弧的過程，稱為引弧。常用的引弧方法有劃擦法和直擊法兩種。任務一 平敷焊1.劃擦引弧法優(yōu)點：易掌握，不受焊條端部清潔情況（有無熔渣）限制。缺點：操作不熟練時，易損傷焊件。操作要領：先將焊條末端對準引弧處，然后像劃火柴似的使焊條在焊件表面利用腕力輕輕劃擦一下，劃擦距離1020，并將焊條提起23，電弧即可引燃。引燃電弧后，應保證電弧長度不超過所用焊條直徑，如圖2-1-4（a）所示。

15、（a）劃擦法 （b）直擊法圖2-1-4 引弧方法任務一 平敷焊2.直擊引弧法優(yōu)點：直擊法是一種理想的引弧方法。適用于各種位置引弧，不易碰傷焊件。缺點：受焊條端部清潔情況限制，用力過猛時藥皮易大塊脫落，操作不熟練時易粘于焊件表面。操作要領：先將焊條垂直對準焊件待焊部位輕輕觸擊，并將焊條適時提起23，電弧即可引燃。引燃電弧后，應保證電弧長度不超過所用焊條直徑，如圖2-1-4（b）所示。影響電弧順利引燃的因素有：工件清潔度、焊接電流、焊條質量、焊條酸堿性、操作方法等。3.引弧注意事項（1）引弧前應盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。（2）焊條與焊件接觸后提起時間應適當。（3）在

16、引弧過程中，如果焊條與焊件粘在一起，通過晃動不能取下焊條時，應立即將焊鉗與焊條脫離，待焊條冷卻后，焊條就很容易扳下來。（4）初學引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災。任務一 平敷焊（二）運條方法焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫運條。在正常焊接階段，焊條一般有三個基本的運動方式，即焊條的橫向擺動、焊條向熔池的送進和沿焊接方向移動，如圖2-1-5所示。三種運動方式要根據(jù)不同焊件的不同焊接要求選用。平敷焊練習時焊條可不擺動。圖2-1-5 焊條的角度與基本運動1送進；2前進；3擺動1.焊條送進沿焊條中心線向熔池送進，既是為了向

17、熔池添加填充金屬，也是為了在焊條熔化后繼續(xù)保持一定的電弧長度，因此，焊條的送給速度應與熔化速度相同，否則會發(fā)生斷弧或焊條粘在焊件上的現(xiàn)象。電弧長度通常為24，堿性焊條的電弧較酸性焊條要短一些。任務一 平敷焊2.焊條縱向移動焊條沿焊接方向移動的目的是控制焊道成形。若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊，焊接薄板時甚至會出現(xiàn)燒穿等缺陷。焊條沿焊接方向移動的速度由焊接電流、焊條直徑及接頭的形式來決定。3.焊條橫向擺動焊條的橫向擺動，是為了對焊件輸入足夠的熱量和排渣、排氣等，并獲得一定的寬度的焊縫或焊道。其擺動范圍由焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑?jīng)Q定。上述三個動作組成焊條有規(guī)則的運

18、動，焊工可根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流的大小及技術熟練程度等因素來掌握。4.焊條角度焊接時工件表面與焊條所形成的夾角稱為焊條角度。焊條角度的選擇應根據(jù)焊接位置、工件厚度、工作環(huán)境、熔池溫度等來選擇，如圖2-1-6所示。 任務一 平敷焊 （側面） 始焊端 中間位置 終焊端 焊接方向圖2-1-6 焊條角度5.運條時注意事項（1）焊條在向前移動時，應達到勻速運動，不能時快時慢。（2）運條方法的選擇應在實習指導教師的指導下，根據(jù)實際情況確定。任務一 平敷焊（三）接頭技術1.焊道的連接方式 焊條電弧焊時，由于受到焊條長度的限制或操作姿勢的變換，用一根焊條往往不能完成一條焊道，因此出現(xiàn)

19、了焊道前后兩段的連接問題。焊道的連接一般有以下幾種方式，如圖2-1-7所示。 使用最多的是第一種接頭方式，如圖2-1-7（a）所示，平敷焊即采用這種連接。接頭的方法是在焊道弧坑稍前（焊接方向則）約10引弧。電弧長度比正常焊接時略長一些（堿性焊條的電弧不可加長，否則易產(chǎn)生氣孔），然后將電弧移到原弧坑的2/3處，填滿弧坑后，即向后進入正常焊接狀態(tài)，如果電弧后移太多，則可能造成接頭過高；若后移太少，將造成接頭脫節(jié)，產(chǎn)生中間接頭弧坑未填滿的缺陷。焊接接頭時，更換焊條的動作越快越好，因為在熔池尚未冷卻時進行接頭，不僅能保證質量，而且焊道外表面成形美觀。 任務一 平敷焊圖2-1-7 四種焊道接頭的方式1先

20、焊焊道；2后焊焊道任務一 平敷焊（四）焊道的收尾焊道的收尾是指一條焊道結束時如何收尾，如果操作者無經(jīng)驗，收尾時即拉斷電弧，則會形成低于焊件表面的弧坑。過深的弧坑會使焊道收尾處的強度降低，并容易造成應力集中而產(chǎn)生弧坑裂紋。所以，收尾動作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。一般收尾動作有以下幾種：1劃圈收尾法焊條移至焊道終點時作劃圈運動，知道填滿弧坑時再拉斷電弧，如圖2-1-8（a）所示。此法適用于厚板焊接，對于薄板則有燒穿的危險。2.反復斷弧收尾法焊條移至焊道終點時，在弧坑上需作數(shù)次反復熄弧、引弧，直到填滿弧坑為之，如圖2-1-8（b）所示。此法適用于薄板焊接，但堿性焊條不宜采用此法，因為容易產(chǎn)生氣孔。3

21、.回焊收尾法焊條移至焊道收尾處即停止，但未熄弧，此時適當改變焊條角度，如圖2-1-8（c）所示。焊條由位置1轉到位置2，待填滿弧坑后再轉到位置3，然后慢慢拉斷電弧。堿性焊條宜采用此法。任務一 平敷焊（a）劃圈收尾法 （b）反復斷弧收尾法 （c）回焊收尾法圖2-1-8 焊縫收尾方法收尾方法的選用還應根據(jù)實際情況來確定，可單項使用，也可多項結合使用。無論選用何種方法都必須將弧坑填滿，達到無缺陷為止。任務一 平敷焊相關理論知識：一、焊接設備的注意事項1. 為了延長弧焊電源的使用壽命，調(diào)節(jié)電流時應在空載的狀態(tài)下進行，調(diào)節(jié)極性時應在焊接電源未閉合狀態(tài)下進行。焊接電流的粗調(diào)節(jié)應在切斷電源的情況下進行，以防

22、觸電。2.焊機上的電流值精度較差，使用時只能作為參考，若要知道實際的焊接電流值，可借助電流表調(diào)試。3.焊機的接線和安裝應由電工負責，焊工不應自己動手操作。4.經(jīng)常保持焊接電纜與焊機接線柱的良好接觸，松動時要及時擰緊。5.當焊機發(fā)生故障時，應立即切斷焊接電源，并及時進行檢查與修理。6.焊鉗與焊件接觸短路時，不得啟動焊機，以免啟動電流過大而燒毀焊機。暫停工作時，不準將焊鉗直接擱在焊件上。7.工作結束或臨時離開工作現(xiàn)場時，必須關閉焊機的電源。任務一 平敷焊二、焊接工具及防護用品1.電焊鉗用于夾持電焊條并把焊接電流傳輸至焊條進行電弧焊的工具，如圖2-1-9所示。2.焊接電纜線用于傳輸電焊機和電焊鉗焊條

23、與焊件之間電流的導線。見圖2-1-1所示.3.面罩是防止焊接時的飛濺、弧光及熔池和焊件的高溫對焊工面部及頸部灼傷的一種遮蔽工具，有手持式和頭戴式兩種，如圖2-1-10和圖2-1-11所示。其正面開有長方形孔，內(nèi)嵌白色玻璃和黑色濾光玻璃。圖2-1-9 電焊鉗 圖2-1-10 手持式電焊面罩 圖2-1-11 頭戴式電焊面罩 任務一 平敷焊4.其它輔助工具如敲渣錘、鏨子、銼刀、鋼絲刷、焊條烘干箱、焊條保溫筒等。5.焊縫檢驗尺用以測量焊前焊件的坡口角度、裝配間隙、錯邊及焊后焊縫的余高、焊縫寬度和角焊縫焊腳高度和厚度等。三、焊接工藝參數(shù)1.焊條直徑焊條直徑的選擇與下列因素有關：（1）工件厚度厚度較大的工

24、件應選用直徑較大的焊條；相反，選用直徑較小的焊條。通?？蓞⒄毡?-1-2選擇。 表2-1-2 焊條直徑與焊件厚度的關系 單位：焊件厚度1.5234671213焊條直徑1.51.5223.23.243.2445任務一 平敷焊（2）焊接位置平焊位置選擇的焊條直徑可比其它位置大一些，而仰焊、橫焊焊條直徑應小些，一般不超過4；立焊最大不超過5，否則熔池金屬容易下墜，甚至形成焊瘤。（3）焊接層次多層焊時第一層應選用小直徑焊條，一般不超過3.2，以保證良好熔合。其它各焊層、焊縫位置選用比打底層大一些的焊條直徑。2.焊接電流電流大小主要取決于焊條直徑和焊接位置，其次是工件厚度、接頭形式、焊接層次等。（1）焊

25、條直徑焊接較薄的焊件，選用焊條直徑要細一些，則焊接電流也相應小；反之，則應選擇大的焊條直徑，焊接電流也要相應增大。焊接電流可按下列經(jīng)驗公式選擇：I = kd式中：d焊條直徑，； k經(jīng)驗系數(shù)，A/，見表2-1-3。任務一 平敷焊（2）焊接位置平焊位置時，運條及控制熔池中的熔化金屬比較容易，可選擇較大的焊接電流。橫、立、仰焊位置時，為了避免熔池金屬下淌，焊接電流應比平焊位置小10%20%。角焊電流比平焊電流稍大些。（3）焊接層次通常打底焊接，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時，使用的焊接電流要小，這樣才便于操作和保證背面焊道的質量；填充焊道可以選擇較大的焊接電流；而蓋面焊道，為防止咬邊，使用的電流可

26、稍小些。另外，堿性焊條選用的焊接電流比酸性電流小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。 表2-1-3 經(jīng)驗系數(shù)焊條直徑（）122446經(jīng)驗系數(shù)253030404060任務一 平敷焊四、平敷焊的特點 平敷焊是焊件處于水平位置時，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參數(shù)和操作方法的基礎上，利用電弧電壓、焊接速度，達到控制熔池溫度、熔池狀態(tài)來完成焊接焊縫，如圖2-1-12所示。 平敷焊是初學者進行焊接技能訓練時所必須掌握的一項基本技能，焊接技術易掌握，焊縫無燒穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質量。 圖2-1-12 平敷焊操作圖任務一 平敷焊拓展知識：實際工作中，可以

27、憑經(jīng)驗從以下幾個方面來判斷電流大小是否合適：1聽響聲焊接的時候可以從電弧的響聲來判斷電流的大小。當焊接電流較大時，發(fā)出“嘩 嘩”的聲響，猶如大河流水一樣；當電流較小時，發(fā)出“沙 沙”的聲響，同時夾雜著清脆的“劈 啪”聲。2觀察飛濺狀態(tài)電流過大時，電弧吹力大，有較大顆粒的熔液向熔池外飛濺，且焊接時爆裂聲大，焊件表面不干凈；電流過小時，焊條熔化慢，電弧吹力小，熔渣和熔液很難分離。3觀察焊條熔化情況電流過大時，在焊條連續(xù)熔掉大半根之后，可以發(fā)現(xiàn)剩余部分產(chǎn)生發(fā)紅現(xiàn)象；焊接電流過小時，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條宜粘在焊件上。任務一 平敷焊4看熔池狀態(tài)當電流較大時，橢圓形熔池長軸較長；電流較小時熔池呈扁形；電流

28、適中時，熔池的形狀像鴨蛋形。5檢查焊縫成形狀況電流過大時，焊縫熔敷金屬低，熔深大，易產(chǎn)生咬邊；電流過小時，焊縫熔敷金屬窄而高，且兩側與母材結合不良；電流適中時，焊縫熔敷金屬兩側與母材結合的很好。任務二 板對接平焊任務描述：正確使用焊接設備，正確選擇焊接工藝參數(shù)及操作姿勢，分別對焊件進行I形坡口對接平焊和V形坡口對接平焊、單面焊雙面成形的操作，掌握其操作方法。課題一 I形坡口對接平焊任務分析： （1）實習焊件：Q235鋼板，300mm55mm6mm，5塊，I形坡口，如圖2-2-1所示。圖2-2-1 I形坡口對接平焊焊件圖任務二 板對接平焊（2）焊接要求：4條焊縫均采用I形坡口平對接雙面焊，根部間

29、隙b=12，焊縫余高h=2，均勻；焊縫寬度c=810，無明顯咬邊。（3）焊條：E4303（結422）型焊條，直徑為3.2，焊前進行烘焙，溫度為75150，恒溫12小時，隨用隨取。（4）焊機：時代WSE-315型。 技能知識：一、操作步驟1.清除坡口面及坡口正反面兩側各20范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其它污物，直至露出金屬光澤。2.對焊件進行裝配，裝配間隙為12，錯邊量0.6。3.采用相同牌號焊條，對焊件進行定位焊，如圖2-2-2所示。圖2-2-2 裝配及定位焊要求 任務二 板對接平焊4.采用合適的焊接工藝參數(shù)。工藝參數(shù)見表2-2-1。表2-2-1 I形坡口對接平焊焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（）

30、焊接電流（A）電弧電壓（V）正面3.21001202224背面3.211013022245.焊后認真清除熔渣，認真檢查焊縫表面質量和外觀尺寸，分析問題，總結經(jīng)驗。6.其它操作要求同任務2.1。7.質量要求同任務2.1。二、操作姿勢同任務一。任務二 板對接平焊三、基本操作方法 焊接時，首先進行正面焊，采用直線形運條法或鋸齒形運條方法，熔池深度應大于板厚的2/3，行走速度稍慢。焊接時注意觀察熔池形狀，應呈橫橢圓形為好，若出現(xiàn)長橢圓形，則應調(diào)整焊條角度或焊接速度。 正面焊完后，將焊件翻轉180反面朝上。將從焊縫正面間隙滲透過來的焊渣用敲渣錘、鋼絲刷清理干凈。調(diào)整焊接工藝參數(shù)，反面焊縫采用直線形或鋸齒

31、形運條方法，焊條角度如圖2-2-3所示。焊接速度稍快，但要保證熔透深度為板厚的1/3。 焊接過程中熔渣應隨時處于熔池的后方，或發(fā)現(xiàn)熔化金屬與熔渣混合不清（易產(chǎn)生夾渣），可適當加大電流或稍拉長電弧12mm，同時將焊條向焊接方向傾斜，并往熔池后面推進熔渣，如圖2-2-4所示。待分清熔化金屬與熔渣后方可恢復原來的焊條角度進行施焊，焊接時最好選用短弧焊，這樣可有效保護好焊縫熔池，提高焊縫質量。焊完后清渣，檢查有無焊接缺陷。任務二 板對接平焊圖2-2-3 焊條角度 圖2-2-4 推進熔渣的方法 相關理論知識：一、平焊的特點1.焊接時熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術比較容易，允許用較大直徑的焊條和較大

32、的焊接電流，生產(chǎn)效率高，但易產(chǎn)生焊接變形。2.熔池形狀和熔池金屬容易保持。3.若焊接工藝參數(shù)選擇不當，易在根部形成未焊透或焊瘤，運條及焊條角度不正確時，熔渣和鐵水易混在一起分不清，或熔渣超前形成夾渣。 任務二 板對接平焊二、裝配及定位焊不開坡口的平對接焊，焊件裝配應保證兩板對接處平齊，間隙均勻。定位焊縫的長度和間距與板厚有關，其要求見表2-2-2。表2-2-2 定位焊縫的長度和間距焊件厚度（）定位焊縫尺寸（）長 度間 距4510501004121020100200121530100300為保證定位焊縫的質量，應做到以下幾點：1.定位焊縫一般都作為以后正式焊縫的一部分，所用的焊條應該與以后正式焊

33、接時所用焊條相同。2.為防止未焊透等缺陷，定位焊時的電流應比正式焊時的大10%15%。3.如遇焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。4.定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。5.如定位焊縫開裂，則必須將裂紋處的焊縫鏟除后再重新定位焊。在定位焊之后，如果接口不齊平，應進行校正，然后才能進行焊接。任務二 板對接平焊拓展知識：1.平焊焊縫處于水平位置，故允許使用較大電流，較粗直徑焊條施焊，以提高生產(chǎn)率。2.焊接時盡可能采用短弧焊接，可有效提高焊縫質量。3.控制好運條速度，利用電弧的吹力和長度使熔渣與液態(tài)金屬分離，有效防止熔渣向前流動。任務二

34、板對接平焊課題二 V形坡口對接平焊任務分析：1.實習焊件：Q235鋼板，300mm200mm12mm，60V形坡口，如圖2-2-5所示。圖2-2-5 V形坡口對接平焊焊件圖2.焊接要求：單面焊雙面成形，焊件根部間隙b=3.24.0mm，鈍邊p=0.51mm。坡口角度=605。3. 焊條：E4303（結422）型焊條，直徑為3.2和4.0mm，焊前進行烘焙，溫度為75150，恒溫12小時，隨用隨取。4. 焊機：時代WSE-315型。任務二 板對接平焊技能知識：一、操作步驟1.清除坡口面及坡口正反面兩側各20范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其它污物，直至露出金屬光澤。2.對焊件進行裝配，裝配間隙為始端3

35、.2mm，終端4.0mm，錯邊量1.2。3.采用與焊件相同牌號焊條，對焊件進行定位焊，并預置反變形。4.采用合適的焊接工藝參數(shù)對焊件進行焊接。V形坡口對接平焊焊接工藝參數(shù)選擇見表2-2-3。表2-2-3 V形坡口對接平焊焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）打底層3.2751102224填充層14.01201402224填充層24.01101402224蓋面層4.01101302224任務二 板對接平焊5.焊后認真清除熔渣，認真檢查焊縫表面質量和外觀尺寸，分析問題，總結經(jīng)驗。6.其它步驟同任務一。二、操作姿勢同任務一。三、基本操作方法1.打底層焊接打底層的焊接方式有滅弧法

36、和連弧法兩種。這里我們使用滅弧法打底。（1）引弧在始焊端的定位焊處引弧，并略抬高電弧稍作預熱，焊至定位焊縫尾部時，將焊條向下壓一下，聽到“噗噗”的一聲后，立即滅弧。此時熔池前端應有熔孔，深入兩側母材0.51mm，如圖22-6所示。當熔池邊緣變成暗紅，熔池中間仍處于熔融狀態(tài)時，立即在熔池中間再引燃電弧，焊條略向下輕微壓一下，形成熔池，打開熔孔后立即滅弧，這樣反復擊穿直到焊完。運條間距要均勻準確，使電弧的2/3壓住熔池，1/3作用在熔池前方，用來熔化和擊穿坡口根部形成熔池。 任務二 板對接平焊（2）收弧 收弧前，應在熔池前做一個熔孔，然后回焊10mm左右，再滅??；或向末尾熔池的根部送進23滴熔液，

37、然后滅弧，以使熔池慢慢冷卻，避免接頭出現(xiàn)冷縮孔。（3）接頭 采用熱接法。接頭時換焊條的速度要快，在收弧熔池還沒有完全冷卻時，立即在熔池后1015mm處引弧。當電弧移至收弧熔池邊緣時，將焊條向下壓，聽到擊穿聲，稍作停頓，再給兩滴熔液，以保證接頭過渡平整，防止形成冷縮孔，然后轉入正常滅弧焊法。如圖2-2-7所示，電弧在的位置重新引弧，沿焊道至接頭處的位置，作長弧預熱來回擺動。擺動幾下（）之后，在的位置壓低電弧。當出現(xiàn)熔孔并聽到“噗噗”聲時，迅速滅弧。這時更換焊條的接頭操作結束，轉入正常滅弧焊法。 圖2-2-6 V形坡口對接平焊時的熔孔 圖2-2-7 接頭的電弧軌跡任務二 板對接平焊2.填充層焊接（

38、1）填充焊前應對打底層進行認真地清渣處理，若有缺陷需用角向磨光機或鏨子進行修整，直至無缺陷為止。（2）填充焊的運條方式為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接前進方向呈4050角。（3）填充焊電流應稍大，焊縫不應一次焊的太厚，運條至坡口兩側時應稍作停留，待坡口兩側熔合好后方可移動，以保證兩側有一定的熔深，并使填充層略向下凹。（4）最后一層填充焊的焊縫高度應低于母材約0.51.0mm，以便于蓋面層掌握焊縫寬度。圖2-2-8 填充焊接頭方法 任務二 板對接平焊（5）填充焊的接頭方法相似于打底層，如圖2-2-8所示。更換焊條后在弧坑前10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處，填滿弧坑后進行正常焊接。3.

39、蓋面層焊接蓋面層焊時焊接電流應稍小一點，焊條與焊接前進方向呈7580角。運條方式采用月牙形或鋸齒形運條，運條至坡口兩側時應稍作停留，待坡口兩側熔合好后方可移動，以免產(chǎn)生咬邊。蓋面層的收尾可采用劃圈收尾法或反復斷弧收尾法。相關理論知識：一、焊接特點該種焊接方法屬于多層焊法或多層多道焊法，有一定的焊接難度。焊接根部時不易焊透；若操作不正確或工藝選擇不合理會出現(xiàn)焊穿，形成焊瘤或夾渣現(xiàn)象；層與層之間也易出現(xiàn)夾渣、未熔合、氣孔等缺陷。為此，在焊接時應特別注意工藝參數(shù)的選擇和操作方法的正確性。任務二 板對接平焊二、多層焊與單面焊雙面成形多層焊是指熔敷兩層以上焊層、完成整條焊縫所進行的焊接，而且焊縫的每一層

40、由一條焊道完成。一般情況下，我們把多層焊分為打底層、填充層和蓋面層三個層次。單面焊雙面成形指在焊件坡口一側進行焊接而在焊縫正、反面都能得到均勻整齊而無缺陷的焊道。其關鍵在于打底層的焊接。三、裝配、定位焊與反變形1.焊件裝配（1）修磨焊件坡口鈍邊為0.51mm，無毛刺。（2）裝配間隙始端為3.2mm，終端為4.0mm。放大終端的間隙是考慮到焊接過程中的橫向收縮量，以保證熔透坡口根部所需要的間隙。2.定位焊采用與焊接試件相同牌號的焊條，將裝配好的試件在距離端部20mm之內(nèi)進行定位焊，并在試件反面兩端點焊，焊縫長度為10mm。始端可以少焊些，終端應多焊些，以防止在焊接過程中收縮造成未焊段坡口間隙變窄

41、而影響焊接。任務二 板對接平焊3.反變形預置反變形量為3，如圖2-2-9所示。反變形角度的對邊高度為：=bsin=100sin3=5.23mm反變形量獲得的方法是：兩手拿住其中一塊鋼板的兩端，在鋼鐵平臺上或剛性物上輕輕敲打另一塊鋼板，如圖2-2-10所示。 圖2-2-9 反變形量任務二 板對接平焊圖2-2-10 預置反變形量示意圖四、焊條擺動方式（運條方式）焊條擺動的方式很多，選用時應根據(jù)接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術水平等方面而定。常用的焊條擺動方式如圖2-2-11所示。 任務二 板對接平焊圖2-2-11 焊條的擺動方法任務二 板對接平焊拓展知識：生

42、產(chǎn)經(jīng)驗測定角變形的反變形量：用一直尺擱在被置彎的焊件兩側，或把定位好的焊件放置在平板上，如圖2-2-12所示，如果中間的間隙正好能通過一根帶藥皮的焊條，則所置的反變形符合要求。鋼板寬度b=100mm時，放置直徑3.2mm焊條；寬度b=125mm時，放置直徑4.0mm焊條。 圖2-2-12 反變形量測定法1-焊條；2-直尺；3-焊件任務三 板對接立焊任務描述：正確使用焊接設備，掌握板對接立焊的操作姿勢、操作要領，能正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活運用操作技巧，通過調(diào)節(jié)電弧長度，焊條在某處停留時間來控制熔池溫度及形狀，達到提高焊縫質量的目的。任務分析：1.實習焊件：Q235鋼板，300mm200mm12

43、，60V形坡口，如圖2-3-1所示。圖2-3-1 V形坡口對接立焊焊件圖任務三 板對接立焊2.焊接要求：單面焊雙面成形，焊件根部間隙b=3.24.0mm，鈍邊p=0.51mm，坡口角度=605。3.焊條：E4303（結422）型焊條，直徑為3.2，焊前進行烘焙，溫度為75150，恒溫12小時，隨用隨取。4. 焊機：時代WSE-315型。技能知識：一、操作步驟1.對焊件進行修整，特別是坡口處要清除銹垢、油污、毛刺，并修好鈍邊。 2.選定焊接工藝參數(shù)，進行定位焊，焊點于焊縫兩端20mm內(nèi)進行。預留根部間隙3.24.0mm。3.清理焊點處的焊渣，預置反變形。4.用夾緊裝置固定好焊件，高度位置與眼睛平

44、行即可。5.選定合適的焊接工藝參數(shù)進行焊接。6.清渣、檢查焊縫質量。任務三 板對接立焊二、操作基本姿勢1立焊基本姿勢有站姿、坐姿、蹲姿，如圖2-3-2所示。本實訓采用蹲姿。 （a）站姿 （b）坐姿 （c）蹲姿圖2-3-2 立焊操作姿勢2.握鉗方法：如圖2-3-3所示，一般采用正握。（a）正握 （b）平握 （c）反握圖2-3-3 立焊握鉗姿勢任務三 板對接立焊三、基本操作方法1.打底層焊接打底層的焊接方式有滅弧法和連弧法兩種。這里我們使用滅弧法打底。（1）焊條角度在打底焊時，焊條與焊件間的角度如圖2-3-4所示。圖2-3-4 立焊打底時焊條的角度 圖2-3-5 立焊時的熔孔11-熔孔 2-熔池

45、3-焊縫（2）引弧在始焊端的定位焊處引弧，并略抬高電弧稍作預熱，焊至定位焊縫尾部時，將焊條向下壓一下，聽到“噗噗”的一聲后，立即斜向上提起焊條滅弧。此時熔池前端應有熔孔，深入兩側母材0.51mm，如圖23-5所示。當熔池邊緣變成暗紅，熔池中間仍處于熔融狀態(tài)時，立即在熔池中間引燃任務三 板對接立焊電弧，焊條略向下輕微壓一下，形成熔池，打開熔孔后立即滅弧，這樣反復擊穿直到焊完。運條間距要均勻準確，使電弧的2/3壓住熔池，1/3作用在熔池前方，用來熔化和擊穿坡口根部形成熔池。（3）收弧 收弧前，應在熔池前做一個熔孔，然后回焊10mm左右，再滅弧；或向末尾熔池的根部送進23滴熔液，然后滅弧，以使熔池慢

46、慢冷卻，避免接頭出現(xiàn)冷縮孔。（4）接頭 接頭可分熱接法和冷接法兩種。熱接法：當弧坑還處在紅熱狀態(tài)時，在弧坑下方1015mm處的斜坡上引弧，并焊至收弧處，使弧坑根部溫度逐步升高，然后將焊條沿預先做好的熔孔向坡口根部頂一下，使焊條與焊件的下傾角增大到90左右，聽到“噗噗”聲后，稍作停頓，恢復正常焊接。停頓時間一定要適當，若過長，易使背面產(chǎn)生焊瘤；若過短，則不易接上頭。另外焊條更換的動作越快越好，落點要準。 任務三 板對接立焊冷接法：當弧坑已經(jīng)冷卻，用砂輪或扁鏟在已焊的焊道收尾處打磨一個1015mm的斜坡，在斜坡上引弧并預熱，使弧坑根部溫度逐步升高，當焊至斜坡最低處時，將焊條沿預先做好的熔孔向坡口根

47、部頂一下，聽到“噗噗”聲后，稍作停頓，并提起焊條進行正常焊接。2.填充層焊接（1）對打底焊縫仔細清理，應特別注意死角處的焊渣清理。（2）在距離焊縫始端10mm左右處引弧后，將電弧拉回到始端施焊。每次都應按此法操作，以防止產(chǎn)生缺陷。（3）采用橫向鋸齒形或月牙形運條法擺動。焊條擺動到坡口兩側處要稍作停頓，以利于熔合及排渣，并防止焊縫兩邊產(chǎn)生死角，如圖2-3-6所示。 圖2-3-6 鋸齒形運條法示意圖（a）兩側稍作停頓 （b）兩側稍作上、下擺動（a） （b）任務三 板對接立焊（4）焊條與焊件的下傾角為7080。（5）最后一層填充焊的厚度，應使其比母材表面低0.51.0mm，且應呈凹形，不得熔化坡口棱

48、邊，以利于蓋面層保持平直。 3.蓋面層焊接（1）引弧與填充焊相同。采用月牙形或鋸齒形運條，焊條與焊件的下傾角為7075。（2）焊條擺動到坡口邊緣a、b兩點時，要壓低電弧并稍作停留，這樣有利于熔滴過渡和防止咬邊，如圖2-3-7所示。擺動到焊道中間的過程要快些，防止熔池外形凸起產(chǎn)生焊瘤。（3）焊條擺動頻率應比平焊稍快些，前進速度要均勻一致，使每個新熔池覆蓋前一個熔池的2/33/4，以獲得薄而細膩的焊縫波紋。（4）更換焊條前收弧時，應對熔池填滿熔滴，迅速更換焊條后，再在弧坑上方10mm左右處的填充層焊縫金屬上引弧，并拉至原弧坑處填滿弧坑后，繼續(xù)施焊。圖2-3-7 蓋面層運條法任務三 板對接立焊相關理

49、論知識：一、立焊的特點立焊是指與水平面相垂直的立位置焊縫的焊接稱為立焊。根據(jù)焊條的移動方向，立焊焊接方法可分為兩類，一類是自上向下焊，需特殊焊條才能進行施焊，故應用少。另一類是自下向上焊，采用一般焊條即可施焊，故應用廣泛。立焊較平焊操作困難，具有以下特點:1.鐵水與熔渣因自重下墜，焊縫難以成形，要靠電弧吹力向上托起熔滴。熔池溫度過高時，鐵水易下流形成焊瘤、咬邊。溫度過低時，易產(chǎn)生夾渣缺陷。2.焊接速度和運條方法難掌握，易產(chǎn)生焊瘤、未焊透和孔洞，雙面成形差。3.焊接生產(chǎn)率較平焊低。4.焊接時宜采用短弧焊。5.操作技術難掌握。任務三 板對接立焊二、焊接工藝參數(shù)V形坡口對接立焊焊接工藝參數(shù)選擇見表2

50、-3-1。相同焊接條件的情況下，立對接工藝參數(shù)要比平對接工藝參數(shù)低10%15%。表2-3-1 V形坡口對接立焊焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）打底層3.2801002224填充層3.21001202224蓋面層3.21001102224任務三 板對接立焊拓展知識：一看、二聽、三準操作要領：看：觀察熔池形狀和熔孔大小，并基本保持一致。當熔孔過大時，應減小焊條與焊件的下傾角，把電弧多壓向熔池，少在坡口上停留。當熔孔過小時，應壓低電弧，增大焊條與焊件的下傾角度。聽：注意聽電弧擊穿坡口根部發(fā)出的“噗噗”聲，如沒有這種聲音則表示沒有焊透。一般保持焊條端部離坡口根部1.52.0

51、mm為宜。準：施焊時熔孔的端點位置要把握準確，焊條的中心要對準熔池前與母材的交界處，使后一個熔池與前一個熔池搭接2/3左右，保持電弧的1/3部分在焊件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。任務四 板對接橫焊任務描述：正確使用焊接設備，掌握板對接橫焊的操作姿勢、操作要領，能正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活運用操作技巧。任務分析： 1.實習焊件：Q235鋼板，300mm200mm10，60V形坡口，如圖2-4-1所示。2.焊接要求：單面焊雙面成形，焊件根部間隙b=3.24.0mm，鈍邊p=11.5mm，坡口角度=605。3.焊條：E4303（結422）型焊條，直徑為3.2，焊前進行烘焙，溫度為75150，恒溫

52、12小時，隨用隨取。4. 焊機：時代WSE-315型。圖2-4-1 V形坡口對接橫焊焊件圖任務四 板對接橫焊技能知識：一、操作步驟1.清除坡口正反面兩側各20mm范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的油污、銹蝕、水分等污物，直至露出金屬光澤。2.對焊件進行修整，預留間隙3.24.0mm。3.選定焊接工藝參數(shù)，進行定位焊，焊點于焊縫兩端20mm內(nèi)進行。4.清理焊點處的焊渣，預置反變形。5.擺放好焊件，高度位置適當。6.選定合適的焊接工藝參數(shù)進行焊接。7.清渣、檢查焊縫質量。二、操作姿勢同任務三。任務四 板對接橫焊三、基本操作方法1打底層焊接打底層采用滅弧擊穿法焊接。焊接時在始焊端的定位焊縫處引弧，稍作停頓預熱，當坡口

53、鈍邊即將熔化時，將熔滴送至坡口根部，并將焊條向焊件背面壓，從而使熔化的部分定位焊縫和坡口鈍邊形成第一個熔池。當聽到有“噗噗”聲時，立即滅弧，這時就形成了明顯的熔孔。然后，按先上坡口、后下坡口的順序依次往復擊穿滅弧焊，如圖2-4-2所示。滅弧時，焊條向后下方的動作要快速、干凈利落。從滅弧轉入引弧時，焊條要接近熔池，待熔池溫度下降、顏色由亮變暗時，迅速地在原熔池上引弧進行焊接，再馬上滅弧。如此反復地進行引弧焊接滅弧動作。圖2-4-2 打底焊擊穿滅弧法任務四 板對接橫焊在更換焊條滅弧前，必須向焊件背面補充幾滴熔滴，防止背面出現(xiàn)冷縮孔。然后將電弧拉至熔池的側后方滅弧。接頭時，在弧坑后面1015mm處引

54、弧，焊至接頭處稍拉長電弧，借助電弧的吹力和熱量重新?lián)舸┾g邊，然后壓低電弧并稍作停頓，形成新的熔池后，進入正常的往復擊穿焊接。2填充層焊接填充層在施焊前，先將打底層的熔渣及飛濺清除干凈，焊縫接頭過高的部分應打磨平整，然后進行填充層焊接。第一層填充焊道為單層焊道，焊條的角度與打底層相同，但擺幅稍大些。焊接時必須保證與打底層焊道表面及上下坡口面處熔合良好，焊道表面平整。第二層填充焊道有兩條焊道，焊條角度如圖2-4-3所示。焊第二層下面的填充焊道時，電弧對準第一層填充焊道的下沿，并稍作擺動，使熔池能壓住第一層填充焊道的1/22/3。焊第二層上面的填充焊道時，電弧對準第一層填充焊道的上沿，并稍作擺動，使

55、熔池正好填滿空余位置，使表面平整。當填充層焊好后，其表面應距焊件下坡口表面約2mm，距上坡口表面約0.5mm，不能破壞掉坡口兩側棱邊，以便為蓋面層施焊打好基礎。任務四 板對接橫焊圖2-4-3 填充層的焊條角度（a）焊條與焊件的夾角 （b）焊條與焊縫的夾角1-下焊道焊條角度 2-上焊道焊條角度任務四 板對接橫焊3蓋面層焊接蓋面層施焊時，焊條角度如圖2-4-4所示。圖2-4-4 填充層的焊條角度（a）焊條與焊件的夾角 （b）焊條與焊縫的夾角任務四 板對接橫焊蓋面層焊縫共三道，依次從下往上焊接。在焊蓋面層時，焊條擺幅和焊接速度要均勻，并采用較短的電弧，每條蓋面焊道要壓住前一焊道的2/3。在焊接最下面

56、的蓋面焊道時，要注意觀察焊件下坡口棱邊的熔化情況，保持坡口邊緣均勻熔化，以防止產(chǎn)生咬邊、未熔合等現(xiàn)象。在焊中間的蓋面焊道時，要控制電弧的位置，使熔池的下沿在上一條蓋面焊道的1/22/3處。在焊接最上面的蓋面焊道時，應適當增大焊接速度或減小焊接電流，將鐵水均勻地熔合在坡口的上邊緣，適當調(diào)整運條速度和焊條角度，以避免鐵水下淌、產(chǎn)生咬邊等現(xiàn)象，從而得到整齊、美觀的焊縫。任務四 板對接橫焊4焊縫層次及焊道分布如圖2-4-5所示。（a） （b） （c） （d）圖2-4-5 焊縫層次及焊道分布（a）第一層（打底層） （b）第二層（填充層）（c）第三層（填充層） （d）第四層（蓋面層）任務四 板對接橫焊相關

57、理論知識：一、橫焊的特點橫焊是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。由于熔化金屬受重力作用，容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，因此在焊接操作中不僅應正確地選擇工藝參數(shù)，更要把握好操作姿勢以及焊條角度。橫焊具有以下特點：1.鐵水因自重易下淌至坡口上，形成未熔合和層間夾渣，因此，應采用較小直徑的焊條，短弧焊接。2.焊接熔池與熔渣容易分清，鐵水發(fā)亮，熔渣發(fā)暗，與立焊類似。3.采用多層多道焊能防止熔滴下淌，但焊縫外觀不平整。二、焊接工藝參數(shù)V形坡口對接橫焊焊接工藝參數(shù)選擇見表2-4-1。任務四 板對接橫焊表2-4-1 V形坡口對接橫焊焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）打底層3.2801

58、002224填充層3.21001202224蓋面層3.21001102224拓展知識：在實際的生產(chǎn)及操作中，橫焊的焊縫層次和焊道分布并非完全都是4層7道。在不同的焊接情況，我們可作相應的調(diào)整，例如：焊縫層次和焊道分布為4層8道、4層9道、5層12道，只要所形成的焊縫符合質量要求。任務五 固定管焊任務描述：正確使用焊接設備，正確選擇焊接工藝參數(shù)，掌握垂直固定管焊的操作姿勢、操作方法以及操作技巧。任務分析：1.實習焊件：20#鋼管，128mm8mm，L=200mm，60V形坡口，如圖2-5-1所示。2.焊接要求：單面焊雙面成形，焊件根部間隙b=2.53.2mm，鈍邊p=0.51mm，坡口角度=60

59、2。3.焊條：E4303（結422）型焊條，直徑為3.2，焊前進行烘焙，溫度為75150，恒溫12小時，隨用隨取。4. 焊機：時代WSE-315型。 圖2-5-1 垂直固定管焊焊件圖任務五 固定管焊技能知識：一、操作步驟1.清除坡口兩側各20mm范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的油污、銹蝕、水分等污物，直至露出金屬光澤。2.對焊件進行修整，預留鈍邊0.51mm。3.選定焊接工藝參數(shù)，進行裝配、定位焊，裝配間隙為2.53.2mm，定位焊點沿焊件圓周三點分布。4.清理焊點處的焊渣，將定位焊點端部打磨成斜坡。5.擺放好焊件，高度位置適當。6.選定合適的焊接工藝參數(shù)進行焊接。7.清渣、檢查焊縫質量。二、焊接姿勢1同任務

60、三。2因管子是弧形的，在焊接過程中焊條應隨弧度不斷轉動，焊工也要不斷隨管子弧度移動身體，并調(diào)整焊接位置和焊條角度。 任務五 固定管焊三、基本操作方法1.打底層焊接打底層焊接采用間斷滅弧擊穿法，焊條角度如圖2-5-2所示。 圖2-5-2 打底層焊條角度 圖2-5-3 打底層電弧軌跡 任務五 固定管焊（1）引弧打底層焊接時，先選定起焊位置，如圖2-5-2所示。然后用直擊法在坡口內(nèi)引弧，拉長電弧預熱坡口，待坡口兩側接近熔化溫度時壓低電弧，待發(fā)出擊穿聲并形成熔池后，將焊條向焊接的反方向作劃挑動作迅速滅弧，如圖2-5-3所示，使熔池降溫。待熔池由亮變暗時，在熔池前沿約5mm處重新引燃電弧，壓低電弧，由上