金屬加工與實(shí)訓(xùn)（焊工實(shí)訓(xùn)）

1、金屬加工與實(shí)訓(xùn)（焊工實(shí)訓(xùn)）項(xiàng)目一 焊工操作規(guī)程任務(wù)一 正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品任務(wù)二 焊接安全檢查任務(wù)一 正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品 任務(wù)描述:通過(guò)學(xué)習(xí)，能了解焊接生產(chǎn)中勞動(dòng)保護(hù)用品的種類、使用特點(diǎn)，并能正確使用焊接勞動(dòng)保護(hù)用品。任務(wù)分析:焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)、噪音和射線等，這些有害因素會(huì)對(duì)焊工及其他生產(chǎn)人員的安全和健康帶來(lái)一定的危害。因此焊接、切割作業(yè)在我國(guó)屬于特種作業(yè)。為保護(hù)焊工的身體健康和生命安全，我們必須加強(qiáng)焊接勞動(dòng)保護(hù)教育，學(xué)會(huì)正確使用焊接勞動(dòng)保護(hù)用品。相關(guān)知識(shí):一、勞動(dòng)保護(hù)用品的種類及使用要求（1）工作服 焊接工作服的種類很多，最常用的是棉白帆布工作服。白

2、色對(duì)弧光有反射作用，棉帆布有隔熱、耐磨、不易燃燒，可防止燒傷等作用。焊接與切割作業(yè)的工作服不能用一般合成纖維織物制作。 任務(wù)一 正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品 （2）焊工防護(hù)手套 焊工防護(hù)手套一般為牛(豬)革制手套或以棉帆布和皮革合成材料制成，具有絕緣、耐輻射、抗熱、耐磨、不易燃和防止高溫金屬飛濺物燙傷等作用。在可能導(dǎo)電的焊接場(chǎng)所工作時(shí)，所用手套應(yīng)經(jīng)3000V耐壓試驗(yàn)，合格后方能使用。（3）焊工防護(hù)鞋 焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能，焊工防護(hù)鞋的橡膠鞋底經(jīng)5000 V耐壓試驗(yàn)合格(不擊穿)后方能使用。如在易燃易爆場(chǎng)合焊接時(shí)，鞋底不應(yīng)有鞋釘，以免產(chǎn)生摩擦火星。在有積水的地面焊接切割

3、時(shí)，焊工應(yīng)穿用經(jīng)過(guò)6000 v耐壓試驗(yàn)合格的防水橡膠鞋。（4）焊接防護(hù)面罩 電焊防護(hù)面罩上有合乎作業(yè)條件的濾光鏡片，起防止焊接弧光、保護(hù)眼睛的作用。鏡片顏色以墨綠色和橙色為多。面罩殼體應(yīng)選用阻燃或不燃的且無(wú)刺激皮膚的絕緣材料制成，應(yīng)遮住臉面和耳部，結(jié)構(gòu)牢靠，無(wú)漏光，起防止弧光輻射和熔融金屬飛濺物燙傷面部和頸部的作用。在狹窄、密閉、通風(fēng)不良的場(chǎng)合，還應(yīng)采用輸氣式頭盔或送風(fēng)頭盔。任務(wù)一 正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品 （5）焊接護(hù)目鏡 氣焊、氣割的防護(hù)眼鏡片，主要起濾光、防止金屬飛濺物燙傷眼睛的作用。應(yīng)根據(jù)焊接、切割工件板的厚度選擇。（6）防塵口罩和防毒面具 在焊接、切割作業(yè)時(shí)，當(dāng)采用整體或局部通風(fēng)仍不能使

4、煙塵濃度降低到容許濃度標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)，必須選用合適的防塵口罩和防毒面具，過(guò)濾或隔離煙塵和有毒氣體。（7）耳塞、耳罩和防噪聲盔 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工業(yè)企業(yè)噪聲一般不應(yīng)超過(guò)85dB，最高不能超過(guò)90dB。為了消除和降低噪聲，應(yīng)采取隔聲、消聲、減振等一系列控制技術(shù)。當(dāng)仍不能將噪聲降低至許可標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)，則應(yīng)采用耳塞、耳罩或防噪音盔等個(gè)人防護(hù)用品。 任務(wù)一 正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品 拓展知識(shí):（1）焊工接觸的是多種易燃易爆氣體、各種等級(jí)電流電壓的電器設(shè)備及壓力容器、燃料容器；金屬焊材在高溫下會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、有害煙塵及弧光輻射；有的是在高處進(jìn)行作業(yè)，有的是在狹窄的空間焊接、切割不管是炎熱的夏季還是寒冷的冬天，總之，工作

5、環(huán)境是很惡劣的。（2）焊接工人屬于特種作業(yè)人員。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接切割人員在獨(dú)立上崗作業(yè)前，必須經(jīng)過(guò)國(guó)家規(guī)定的專門的安全技術(shù)理論和實(shí)際操作培訓(xùn)、考核?？己撕细袢〉孟鄳?yīng)的上崗證方能獨(dú)立作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。 任務(wù)二 焊接安全檢查任務(wù)描述：通過(guò)學(xué)習(xí)，能夠?qū)附?、切割?chǎng)地、設(shè)備及工裝夾具進(jìn)行安全性檢查，達(dá)到技術(shù)要求。任務(wù)分析：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB94481999焊接與切割安全及GB53061985特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則的規(guī)定，為確保焊工的安全與健康，獨(dú)立作業(yè)的焊工，除加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接安全規(guī)程，掌握安全用電、防火、防爆常識(shí)，最大限度地避免安全事故。因此，焊接前對(duì)工作場(chǎng)地、設(shè)備進(jìn)行安

6、全技術(shù)性檢查是必須的。相關(guān)知識(shí)：一、焊接場(chǎng)地的安全檢查（1）檢查焊接與切割作業(yè)點(diǎn)的設(shè)備、工具、材料是否排列整齊.不得亂堆亂放。（2）檢查焊接場(chǎng)地是否保持必要的通道，且車輛通道寬度不小于3m，人行通道不小于1.5m。作業(yè)場(chǎng)地要有良好的通風(fēng)排毒設(shè)施。任務(wù)二 焊接安全檢查（3）檢查所有氣焊膠管、焊接電纜線是否互相纏繞，如有纏繞.，必須分開(kāi)；氣瓶用后是否已移出工作場(chǎng)地；在工作場(chǎng)地各種氣瓶不得隨便橫躺豎放。（4）檢查焊接作業(yè)面積是否足夠，焊積作業(yè)面積不應(yīng)小于4m2。地面應(yīng)干澡；工作場(chǎng)地要有良好的自然采光或局部照明。（5）檢查焊接場(chǎng)地周圍10 m范圍內(nèi)，各類可燃易爆物品是否清除干凈。如不能清除干凈，應(yīng)采取

7、可靠的安全措施，如用水噴濕或用防火蓋板、濕麻袋、石棉布等覆蓋。（6）室內(nèi)作業(yè)應(yīng)檢查通風(fēng)是否良好。多點(diǎn)焊接作業(yè)或與其他工種混合作業(yè)時(shí)，各工位間應(yīng)設(shè)防護(hù)屏。（7）室外作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要檢查以下內(nèi)容：登高作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否符合安全要求；在地溝、坑道、檢查井、管段和半封閉地段等處作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查有無(wú)爆炸和中毒危險(xiǎn)，應(yīng)該用儀器(如測(cè)爆儀、有毒氣體分析儀)進(jìn)行檢驗(yàn)分析，禁止用明火及其他不安全的方法進(jìn)行檢查。對(duì)附近敞開(kāi)的孔洞和地溝，應(yīng)用石棉板蓋嚴(yán)，防止火花進(jìn)人。雨天禁止室外作業(yè)。（8）對(duì)焊接切割場(chǎng)地檢查時(shí)要做到：仔細(xì)觀察環(huán)境，分析各類情況，認(rèn)真加強(qiáng)防護(hù)。任務(wù)二 焊接安全檢查二、焊接設(shè)備的安全檢查（1）焊機(jī)必須有良好的絕

8、緣和可靠和保護(hù)接地或接零裝置。（2）焊機(jī)的電源線必須有足夠的導(dǎo)電截面積和良好的絕緣，且不宜過(guò)長(zhǎng)，23m為宜。鐵殼開(kāi)關(guān)的外殼和焊機(jī)的接地線均要有足夠的截面積。（3）焊接回路線應(yīng)用焊接電纜線，絕緣良好。焊鉗的絕緣部分必須良好、完整。（4）焊機(jī)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，保持焊機(jī)的整潔。（5）檢查焊接電纜和接線板是否損壞，接線柱的螺母是否松動(dòng)，電流調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活、完好。（6）氣焊、氣割所使用的減壓閥應(yīng)作用良好，壓力表應(yīng)按期進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)。（7）檢查膠管，發(fā)現(xiàn)裂紋、老化、燒焦、刺孔、漏氣時(shí)立即更換，氧、乙炔的氣管有明顯的色差，切不可用乙炔管代替氧氣管。（8）氣體鋼瓶應(yīng)在安全使用期內(nèi)，不得超期使用各種氣瓶。氣瓶

9、擺放距作業(yè)點(diǎn)的距離不得小于10m。氧、乙炔兩氣瓶間距須在2m以上。任務(wù)二 焊接安全檢查三、工夾具的安全性檢查為了保證焊工的安全，在焊前應(yīng)對(duì)所使用的工具、夾具進(jìn)行檢查。（1）電焊鉗 焊接前應(yīng)檢查電焊鉗與焊接電纜接頭處是否牢固。如果兩者接觸不牢固，焊接時(shí)將影響電流的傳導(dǎo)，甚至?xí)蚧鸹?。另外，接觸不良將使接頭處產(chǎn)生較大的電阻，使焊鉗發(fā)熱變燙，影響焊工的操作。此外，應(yīng)檢查鉗口處是否完好，以免影響焊條的夾持。（2）面罩的護(hù)目鏡 主要檢查面罩和護(hù)目鏡是否遮擋嚴(yán)密，有無(wú)漏光的現(xiàn)象。（3）角向磨光機(jī) 要檢查砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有沒(méi)有漏電的現(xiàn)象；砂輪片是否已經(jīng)堅(jiān)固，是否有裂紋、破損，要杜絕使用過(guò)程中砂輪碎片飛出傷

10、人。（4）錘子 要檢查錘頭是否松動(dòng)，避免在打擊中錘頭甩出傷人。（5）扁鏟、鏨子 應(yīng)檢查其邊緣有無(wú)毛刺、裂痕，若有應(yīng)及時(shí)清除，防止使用中碎塊飛出傷人。（6）夾具 各類夾具，特別是帶有螺釘?shù)膴A具，要檢查其上的螺釘是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若已銹蝕則應(yīng)除銹，并加以潤(rùn)滑，否則使用中會(huì)失去作用。四、焊工的勞動(dòng)保護(hù)著裝檢查根據(jù)所要進(jìn)行的焊接作業(yè)要求，選擇合適的勞動(dòng)保護(hù)品，認(rèn)真著裝，達(dá)到安全保護(hù)要求。拓展知識(shí)：（1）用電安全 在焊接中所用的焊機(jī)、焊鉗、導(dǎo)線以及工件均是帶電體，且焊機(jī)的最大空載電壓在6090V左右，高于安全電壓。因此違章作業(yè)或勞動(dòng)保護(hù)品有缺陷，都有可能發(fā)生觸電事故。（2）焊接作業(yè)須在比較干燥的環(huán)境進(jìn)行，安

11、全電壓為正常的36V；如果在潮濕、狹小空間作業(yè)，如地溝等，安全電壓應(yīng)控制在12V。（3）焊接切割用的氧、乙炔壓力不同，氧氣瓶裝滿后為15MPa，而乙炔瓶只能裝1.5MPa。所以它們的氣管不得混用，尤其是絕不能用乙炔管代替氧氣管，以防管子破裂而發(fā)生危險(xiǎn)。 任務(wù)二 焊接安全檢查項(xiàng)目二 Q235試板的焊條電弧焊任務(wù)一 平敷焊任務(wù)二 板對(duì)接平焊任務(wù)三 板對(duì)接立焊任務(wù)四 板對(duì)接橫焊任務(wù)五 固定管焊任務(wù)六 角接接頭平焊任務(wù)一 平敷焊任務(wù)描述：在一水平放置的鋼板上練習(xí)平敷焊的基本操作，掌握好基本操作姿勢(shì)、引弧方法、焊接時(shí)焊條的下壓與焊條前行的協(xié)調(diào)與配合，掌握好焊道的起頭、接頭、收尾，學(xué)會(huì)觀察被焊處的熔池狀態(tài)

12、、溫度、形狀等焊接動(dòng)態(tài)過(guò)程。任務(wù)分析：（1）實(shí)習(xí)焊件：Q235鋼板一塊，150mm150mm6。在試板的正反兩面練習(xí)平敷焊。（2）焊條：E4303（結(jié)422）型焊條，直徑為3.2和4.0mm，焊前進(jìn)行烘焙，溫度為75150，恒溫12小時(shí)，隨用隨取。（3）焊機(jī)：時(shí)代WSE-315型。（4）焊接要求:焊縫寬約8mm，焊波均勻，焊縫平直，寬窄、高低一致,中間接頭無(wú)明顯突起和凹陷。任務(wù)一 平敷焊技能知識(shí)：一、操作步驟（1）正確著裝，并準(zhǔn)備好勞保手套、焊接面罩、敲渣錘、鋼絲刷、鐵鉗（夾試板用，防止?fàn)C傷）、砂紙、角向打磨機(jī)等工具。（2）用砂紙或角向打磨機(jī)打磨待焊處，直至露出金屬光澤。（3）為防止焊道歪斜，

13、初學(xué)者可在鋼板上劃直線，并打樣沖眼作標(biāo)記。（4）檢查焊機(jī)接線回路，如圖2-1-1啟動(dòng)焊機(jī)。 圖2-1-1 焊條電弧焊裝置任務(wù)一 平敷焊（5）調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮附与娏?、電壓，如?-1-1。 表2-1-1 焊接工藝參數(shù) （6）焊接：引弧、運(yùn)條、收收尾。二、基本操作姿勢(shì)1.基本姿勢(shì)焊接基本姿勢(shì)有蹲姿、坐姿、站姿，如圖2-1-2所示。焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）平敷焊3.21001202224平敷焊4.01401802224（a）蹲姿 （b）坐姿 （c）站姿圖2-1-2 焊接基本操作姿勢(shì)任務(wù)一 平敷焊2.焊鉗與焊條的夾角焊鉗與焊條的夾角如圖2-1-3所示。平敷焊采用90。 （a）80

14、（b）90 （c）120圖2-1-3 焊鉗與焊條夾角3.輔助姿勢(shì)焊接面罩的握法為左手握面罩，自然上提至內(nèi)護(hù)目鏡框與眼平行，向臉部靠近，面罩與鼻尖距離1020即可。三、基本操作方法(一)引弧焊條電弧焊施焊時(shí)，使焊條引燃焊接電弧的過(guò)程，稱為引弧。常用的引弧方法有劃擦法和直擊法兩種。任務(wù)一 平敷焊1.劃擦引弧法優(yōu)點(diǎn)：易掌握，不受焊條端部清潔情況（有無(wú)熔渣）限制。缺點(diǎn)：操作不熟練時(shí)，易損傷焊件。操作要領(lǐng)：先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)引弧處，然后像劃火柴似的使焊條在焊件表面利用腕力輕輕劃擦一下，劃擦距離1020，并將焊條提起23，電弧即可引燃。引燃電弧后，應(yīng)保證電弧長(zhǎng)度不超過(guò)所用焊條直徑，如圖2-1-4（a）所示。

15、（a）劃擦法 （b）直擊法圖2-1-4 引弧方法任務(wù)一 平敷焊2.直擊引弧法優(yōu)點(diǎn)：直擊法是一種理想的引弧方法。適用于各種位置引弧，不易碰傷焊件。缺點(diǎn)：受焊條端部清潔情況限制，用力過(guò)猛時(shí)藥皮易大塊脫落，操作不熟練時(shí)易粘于焊件表面。操作要領(lǐng)：先將焊條垂直對(duì)準(zhǔn)焊件待焊部位輕輕觸擊，并將焊條適時(shí)提起23，電弧即可引燃。引燃電弧后，應(yīng)保證電弧長(zhǎng)度不超過(guò)所用焊條直徑，如圖2-1-4（b）所示。影響電弧順利引燃的因素有：工件清潔度、焊接電流、焊條質(zhì)量、焊條酸堿性、操作方法等。3.引弧注意事項(xiàng)（1）引弧前應(yīng)盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。（2）焊條與焊件接觸后提起時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。（3）在

16、引弧過(guò)程中，如果焊條與焊件粘在一起，通過(guò)晃動(dòng)不能取下焊條時(shí)，應(yīng)立即將焊鉗與焊條脫離，待焊條冷卻后，焊條就很容易扳下來(lái)。（4）初學(xué)引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對(duì)剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災(zāi)。任務(wù)一 平敷焊（二）運(yùn)條方法焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫運(yùn)條。在正常焊接階段，焊條一般有三個(gè)基本的運(yùn)動(dòng)方式，即焊條的橫向擺動(dòng)、焊條向熔池的送進(jìn)和沿焊接方向移動(dòng)，如圖2-1-5所示。三種運(yùn)動(dòng)方式要根據(jù)不同焊件的不同焊接要求選用。平敷焊練習(xí)時(shí)焊條可不擺動(dòng)。圖2-1-5 焊條的角度與基本運(yùn)動(dòng)1送進(jìn)；2前進(jìn)；3擺動(dòng)1.焊條送進(jìn)沿焊條中心線向熔池送進(jìn)，既是為了向

17、熔池添加填充金屬，也是為了在焊條熔化后繼續(xù)保持一定的電弧長(zhǎng)度，因此，焊條的送給速度應(yīng)與熔化速度相同，否則會(huì)發(fā)生斷弧或焊條粘在焊件上的現(xiàn)象。電弧長(zhǎng)度通常為24，堿性焊條的電弧較酸性焊條要短一些。任務(wù)一 平敷焊2.焊條縱向移動(dòng)焊條沿焊接方向移動(dòng)的目的是控制焊道成形。若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì)過(guò)高、過(guò)寬、外形不整齊，焊接薄板時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)燒穿等缺陷。焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度由焊接電流、焊條直徑及接頭的形式來(lái)決定。3.焊條橫向擺動(dòng)焊條的橫向擺動(dòng)，是為了對(duì)焊件輸入足夠的熱量和排渣、排氣等，并獲得一定的寬度的焊縫或焊道。其擺動(dòng)范圍由焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑?jīng)Q定。上述三個(gè)動(dòng)作組成焊條有規(guī)則的運(yùn)

18、動(dòng)，焊工可根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流的大小及技術(shù)熟練程度等因素來(lái)掌握。4.焊條角度焊接時(shí)工件表面與焊條所形成的夾角稱為焊條角度。焊條角度的選擇應(yīng)根據(jù)焊接位置、工件厚度、工作環(huán)境、熔池溫度等來(lái)選擇，如圖2-1-6所示。 任務(wù)一 平敷焊 （側(cè)面） 始焊端 中間位置 終焊端 焊接方向圖2-1-6 焊條角度5.運(yùn)條時(shí)注意事項(xiàng)（1）焊條在向前移動(dòng)時(shí)，應(yīng)達(dá)到勻速運(yùn)動(dòng)，不能時(shí)快時(shí)慢。（2）運(yùn)條方法的選擇應(yīng)在實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，根據(jù)實(shí)際情況確定。任務(wù)一 平敷焊（三）接頭技術(shù)1.焊道的連接方式 焊條電弧焊時(shí)，由于受到焊條長(zhǎng)度的限制或操作姿勢(shì)的變換，用一根焊條往往不能完成一條焊道，因此出現(xiàn)

19、了焊道前后兩段的連接問(wèn)題。焊道的連接一般有以下幾種方式，如圖2-1-7所示。 使用最多的是第一種接頭方式，如圖2-1-7（a）所示，平敷焊即采用這種連接。接頭的方法是在焊道弧坑稍前（焊接方向則）約10引弧。電弧長(zhǎng)度比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)一些（堿性焊條的電弧不可加長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生氣孔），然后將電弧移到原弧坑的2/3處，填滿弧坑后，即向后進(jìn)入正常焊接狀態(tài)，如果電弧后移太多，則可能造成接頭過(guò)高；若后移太少，將造成接頭脫節(jié)，產(chǎn)生中間接頭弧坑未填滿的缺陷。焊接接頭時(shí)，更換焊條的動(dòng)作越快越好，因?yàn)樵谌鄢厣形蠢鋮s時(shí)進(jìn)行接頭，不僅能保證質(zhì)量，而且焊道外表面成形美觀。 任務(wù)一 平敷焊圖2-1-7 四種焊道接頭的方式1先

20、焊焊道；2后焊焊道任務(wù)一 平敷焊（四）焊道的收尾焊道的收尾是指一條焊道結(jié)束時(shí)如何收尾，如果操作者無(wú)經(jīng)驗(yàn)，收尾時(shí)即拉斷電弧，則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑。過(guò)深的弧坑會(huì)使焊道收尾處的強(qiáng)度降低，并容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生弧坑裂紋。所以，收尾動(dòng)作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。一般收尾動(dòng)作有以下幾種：1劃圈收尾法焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)作劃圈運(yùn)動(dòng)，知道填滿弧坑時(shí)再拉斷電弧，如圖2-1-8（a）所示。此法適用于厚板焊接，對(duì)于薄板則有燒穿的危險(xiǎn)。2.反復(fù)斷弧收尾法焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，在弧坑上需作數(shù)次反復(fù)熄弧、引弧，直到填滿弧坑為之，如圖2-1-8（b）所示。此法適用于薄板焊接，但堿性焊條不宜采用此法，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生氣孔。3

21、.回焊收尾法焊條移至焊道收尾處即停止，但未熄弧，此時(shí)適當(dāng)改變焊條角度，如圖2-1-8（c）所示。焊條由位置1轉(zhuǎn)到位置2，待填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置3，然后慢慢拉斷電弧。堿性焊條宜采用此法。任務(wù)一 平敷焊（a）劃圈收尾法 （b）反復(fù)斷弧收尾法 （c）回焊收尾法圖2-1-8 焊縫收尾方法收尾方法的選用還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，可單項(xiàng)使用，也可多項(xiàng)結(jié)合使用。無(wú)論選用何種方法都必須將弧坑填滿，達(dá)到無(wú)缺陷為止。任務(wù)一 平敷焊相關(guān)理論知識(shí)：一、焊接設(shè)備的注意事項(xiàng)1. 為了延長(zhǎng)弧焊電源的使用壽命，調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)在空載的狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)節(jié)極性時(shí)應(yīng)在焊接電源未閉合狀態(tài)下進(jìn)行。焊接電流的粗調(diào)節(jié)應(yīng)在切斷電源的情況下進(jìn)行，以防

22、觸電。2.焊機(jī)上的電流值精度較差，使用時(shí)只能作為參考，若要知道實(shí)際的焊接電流值，可借助電流表調(diào)試。3.焊機(jī)的接線和安裝應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，焊工不應(yīng)自己動(dòng)手操作。4.經(jīng)常保持焊接電纜與焊機(jī)接線柱的良好接觸，松動(dòng)時(shí)要及時(shí)擰緊。5.當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷焊接電源，并及時(shí)進(jìn)行檢查與修理。6.焊鉗與焊件接觸短路時(shí)，不得啟動(dòng)焊機(jī)，以免啟動(dòng)電流過(guò)大而燒毀焊機(jī)。暫停工作時(shí)，不準(zhǔn)將焊鉗直接擱在焊件上。7.工作結(jié)束或臨時(shí)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須關(guān)閉焊機(jī)的電源。任務(wù)一 平敷焊二、焊接工具及防護(hù)用品1.電焊鉗用于夾持電焊條并把焊接電流傳輸至焊條進(jìn)行電弧焊的工具，如圖2-1-9所示。2.焊接電纜線用于傳輸電焊機(jī)和電焊鉗焊條

23、與焊件之間電流的導(dǎo)線。見(jiàn)圖2-1-1所示.3.面罩是防止焊接時(shí)的飛濺、弧光及熔池和焊件的高溫對(duì)焊工面部及頸部灼傷的一種遮蔽工具，有手持式和頭戴式兩種，如圖2-1-10和圖2-1-11所示。其正面開(kāi)有長(zhǎng)方形孔，內(nèi)嵌白色玻璃和黑色濾光玻璃。圖2-1-9 電焊鉗 圖2-1-10 手持式電焊面罩 圖2-1-11 頭戴式電焊面罩 任務(wù)一 平敷焊4.其它輔助工具如敲渣錘、鏨子、銼刀、鋼絲刷、焊條烘干箱、焊條保溫筒等。5.焊縫檢驗(yàn)尺用以測(cè)量焊前焊件的坡口角度、裝配間隙、錯(cuò)邊及焊后焊縫的余高、焊縫寬度和角焊縫焊腳高度和厚度等。三、焊接工藝參數(shù)1.焊條直徑焊條直徑的選擇與下列因素有關(guān)：（1）工件厚度厚度較大的工

24、件應(yīng)選用直徑較大的焊條；相反，選用直徑較小的焊條。通常可參照表2-1-2選擇。 表2-1-2 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系 單位：焊件厚度1.5234671213焊條直徑1.51.5223.23.243.2445任務(wù)一 平敷焊（2）焊接位置平焊位置選擇的焊條直徑可比其它位置大一些，而仰焊、橫焊焊條直徑應(yīng)小些，一般不超過(guò)4；立焊最大不超過(guò)5，否則熔池金屬容易下墜，甚至形成焊瘤。（3）焊接層次多層焊時(shí)第一層應(yīng)選用小直徑焊條，一般不超過(guò)3.2，以保證良好熔合。其它各焊層、焊縫位置選用比打底層大一些的焊條直徑。2.焊接電流電流大小主要取決于焊條直徑和焊接位置，其次是工件厚度、接頭形式、焊接層次等。（1）焊

25、條直徑焊接較薄的焊件，選用焊條直徑要細(xì)一些，則焊接電流也相應(yīng)小；反之，則應(yīng)選擇大的焊條直徑，焊接電流也要相應(yīng)增大。焊接電流可按下列經(jīng)驗(yàn)公式選擇：I = kd式中：d焊條直徑，； k經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，A/，見(jiàn)表2-1-3。任務(wù)一 平敷焊（2）焊接位置平焊位置時(shí)，運(yùn)條及控制熔池中的熔化金屬比較容易，可選擇較大的焊接電流。橫、立、仰焊位置時(shí)，為了避免熔池金屬下淌，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10%20%。角焊電流比平焊電流稍大些。（3）焊接層次通常打底焊接，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時(shí)，使用的焊接電流要小，這樣才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；填充焊道可以選擇較大的焊接電流；而蓋面焊道，為防止咬邊，使用的電流可

26、稍小些。另外，堿性焊條選用的焊接電流比酸性電流小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。 表2-1-3 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)焊條直徑（）122446經(jīng)驗(yàn)系數(shù)253030404060任務(wù)一 平敷焊四、平敷焊的特點(diǎn) 平敷焊是焊件處于水平位置時(shí)，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參數(shù)和操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電壓、焊接速度，達(dá)到控制熔池溫度、熔池狀態(tài)來(lái)完成焊接焊縫，如圖2-1-12所示。 平敷焊是初學(xué)者進(jìn)行焊接技能訓(xùn)練時(shí)所必須掌握的一項(xiàng)基本技能，焊接技術(shù)易掌握，焊縫無(wú)燒穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質(zhì)量。 圖2-1-12 平敷焊操作圖任務(wù)一 平敷焊拓展知識(shí)：實(shí)際工作中，可以

27、憑經(jīng)驗(yàn)從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷電流大小是否合適：1聽(tīng)響聲焊接的時(shí)候可以從電弧的響聲來(lái)判斷電流的大小。當(dāng)焊接電流較大時(shí)，發(fā)出“嘩 嘩”的聲響，猶如大河流水一樣；當(dāng)電流較小時(shí)，發(fā)出“沙 沙”的聲響，同時(shí)夾雜著清脆的“劈 啪”聲。2觀察飛濺狀態(tài)電流過(guò)大時(shí)，電弧吹力大，有較大顆粒的熔液向熔池外飛濺，且焊接時(shí)爆裂聲大，焊件表面不干凈；電流過(guò)小時(shí)，焊條熔化慢，電弧吹力小，熔渣和熔液很難分離。3觀察焊條熔化情況電流過(guò)大時(shí)，在焊條連續(xù)熔掉大半根之后，可以發(fā)現(xiàn)剩余部分產(chǎn)生發(fā)紅現(xiàn)象；焊接電流過(guò)小時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條宜粘在焊件上。任務(wù)一 平敷焊4看熔池狀態(tài)當(dāng)電流較大時(shí)，橢圓形熔池長(zhǎng)軸較長(zhǎng)；電流較小時(shí)熔池呈扁形；電流

28、適中時(shí)，熔池的形狀像鴨蛋形。5檢查焊縫成形狀況電流過(guò)大時(shí)，焊縫熔敷金屬低，熔深大，易產(chǎn)生咬邊；電流過(guò)小時(shí)，焊縫熔敷金屬窄而高，且兩側(cè)與母材結(jié)合不良；電流適中時(shí)，焊縫熔敷金屬兩側(cè)與母材結(jié)合的很好。任務(wù)二 板對(duì)接平焊任務(wù)描述：正確使用焊接設(shè)備，正確選擇焊接工藝參數(shù)及操作姿勢(shì)，分別對(duì)焊件進(jìn)行I形坡口對(duì)接平焊和V形坡口對(duì)接平焊、單面焊雙面成形的操作，掌握其操作方法。課題一 I形坡口對(duì)接平焊任務(wù)分析： （1）實(shí)習(xí)焊件：Q235鋼板，300mm55mm6mm，5塊，I形坡口，如圖2-2-1所示。圖2-2-1 I形坡口對(duì)接平焊焊件圖任務(wù)二 板對(duì)接平焊（2）焊接要求：4條焊縫均采用I形坡口平對(duì)接雙面焊，根部間

29、隙b=12，焊縫余高h(yuǎn)=2，均勻；焊縫寬度c=810，無(wú)明顯咬邊。（3）焊條：E4303（結(jié)422）型焊條，直徑為3.2，焊前進(jìn)行烘焙，溫度為75150，恒溫12小時(shí)，隨用隨取。（4）焊機(jī)：時(shí)代WSE-315型。 技能知識(shí)：一、操作步驟1.清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其它污物，直至露出金屬光澤。2.對(duì)焊件進(jìn)行裝配，裝配間隙為12，錯(cuò)邊量0.6。3.采用相同牌號(hào)焊條，對(duì)焊件進(jìn)行定位焊，如圖2-2-2所示。圖2-2-2 裝配及定位焊要求 任務(wù)二 板對(duì)接平焊4.采用合適的焊接工藝參數(shù)。工藝參數(shù)見(jiàn)表2-2-1。表2-2-1 I形坡口對(duì)接平焊焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（）

30、焊接電流（A）電弧電壓（V）正面3.21001202224背面3.211013022245.焊后認(rèn)真清除熔渣，認(rèn)真檢查焊縫表面質(zhì)量和外觀尺寸，分析問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。6.其它操作要求同任務(wù)2.1。7.質(zhì)量要求同任務(wù)2.1。二、操作姿勢(shì)同任務(wù)一。任務(wù)二 板對(duì)接平焊三、基本操作方法 焊接時(shí)，首先進(jìn)行正面焊，采用直線形運(yùn)條法或鋸齒形運(yùn)條方法，熔池深度應(yīng)大于板厚的2/3，行走速度稍慢。焊接時(shí)注意觀察熔池形狀，應(yīng)呈橫橢圓形為好，若出現(xiàn)長(zhǎng)橢圓形，則應(yīng)調(diào)整焊條角度或焊接速度。 正面焊完后，將焊件翻轉(zhuǎn)180反面朝上。將從焊縫正面間隙滲透過(guò)來(lái)的焊渣用敲渣錘、鋼絲刷清理干凈。調(diào)整焊接工藝參數(shù)，反面焊縫采用直線形或鋸齒

31、形運(yùn)條方法，焊條角度如圖2-2-3所示。焊接速度稍快，但要保證熔透深度為板厚的1/3。 焊接過(guò)程中熔渣應(yīng)隨時(shí)處于熔池的后方，或發(fā)現(xiàn)熔化金屬與熔渣混合不清（易產(chǎn)生夾渣），可適當(dāng)加大電流或稍拉長(zhǎng)電弧12mm，同時(shí)將焊條向焊接方向傾斜，并往熔池后面推進(jìn)熔渣，如圖2-2-4所示。待分清熔化金屬與熔渣后方可恢復(fù)原來(lái)的焊條角度進(jìn)行施焊，焊接時(shí)最好選用短弧焊，這樣可有效保護(hù)好焊縫熔池，提高焊縫質(zhì)量。焊完后清渣，檢查有無(wú)焊接缺陷。任務(wù)二 板對(duì)接平焊圖2-2-3 焊條角度 圖2-2-4 推進(jìn)熔渣的方法 相關(guān)理論知識(shí)：一、平焊的特點(diǎn)1.焊接時(shí)熔滴金屬主要靠自重自然過(guò)渡，操作技術(shù)比較容易，允許用較大直徑的焊條和較大

32、的焊接電流，生產(chǎn)效率高，但易產(chǎn)生焊接變形。2.熔池形狀和熔池金屬容易保持。3.若焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，易在根部形成未焊透或焊瘤，運(yùn)條及焊條角度不正確時(shí)，熔渣和鐵水易混在一起分不清，或熔渣超前形成夾渣。 任務(wù)二 板對(duì)接平焊二、裝配及定位焊不開(kāi)坡口的平對(duì)接焊，焊件裝配應(yīng)保證兩板對(duì)接處平齊，間隙均勻。定位焊縫的長(zhǎng)度和間距與板厚有關(guān)，其要求見(jiàn)表2-2-2。表2-2-2 定位焊縫的長(zhǎng)度和間距焊件厚度（）定位焊縫尺寸（）長(zhǎng) 度間 距4510501004121020100200121530100300為保證定位焊縫的質(zhì)量，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1.定位焊縫一般都作為以后正式焊縫的一部分，所用的焊條應(yīng)該與以后正式焊

33、接時(shí)所用焊條相同。2.為防止未焊透等缺陷，定位焊時(shí)的電流應(yīng)比正式焊時(shí)的大10%15%。3.如遇焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。4.定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。5.如定位焊縫開(kāi)裂，則必須將裂紋處的焊縫鏟除后再重新定位焊。在定位焊之后，如果接口不齊平，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能進(jìn)行焊接。任務(wù)二 板對(duì)接平焊拓展知識(shí)：1.平焊焊縫處于水平位置，故允許使用較大電流，較粗直徑焊條施焊，以提高生產(chǎn)率。2.焊接時(shí)盡可能采用短弧焊接，可有效提高焊縫質(zhì)量。3.控制好運(yùn)條速度，利用電弧的吹力和長(zhǎng)度使熔渣與液態(tài)金屬分離，有效防止熔渣向前流動(dòng)。任務(wù)二

34、板對(duì)接平焊課題二 V形坡口對(duì)接平焊任務(wù)分析：1.實(shí)習(xí)焊件：Q235鋼板，300mm200mm12mm，60V形坡口，如圖2-2-5所示。圖2-2-5 V形坡口對(duì)接平焊焊件圖2.焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形，焊件根部間隙b=3.24.0mm，鈍邊p=0.51mm。坡口角度=605。3. 焊條：E4303（結(jié)422）型焊條，直徑為3.2和4.0mm，焊前進(jìn)行烘焙，溫度為75150，恒溫12小時(shí)，隨用隨取。4. 焊機(jī)：時(shí)代WSE-315型。任務(wù)二 板對(duì)接平焊技能知識(shí)：一、操作步驟1.清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其它污物，直至露出金屬光澤。2.對(duì)焊件進(jìn)行裝配，裝配間隙為始端3

35、.2mm，終端4.0mm，錯(cuò)邊量1.2。3.采用與焊件相同牌號(hào)焊條，對(duì)焊件進(jìn)行定位焊，并預(yù)置反變形。4.采用合適的焊接工藝參數(shù)對(duì)焊件進(jìn)行焊接。V形坡口對(duì)接平焊焊接工藝參數(shù)選擇見(jiàn)表2-2-3。表2-2-3 V形坡口對(duì)接平焊焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）打底層3.2751102224填充層14.01201402224填充層24.01101402224蓋面層4.01101302224任務(wù)二 板對(duì)接平焊5.焊后認(rèn)真清除熔渣，認(rèn)真檢查焊縫表面質(zhì)量和外觀尺寸，分析問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。6.其它步驟同任務(wù)一。二、操作姿勢(shì)同任務(wù)一。三、基本操作方法1.打底層焊接打底層的焊接方式有滅弧法

36、和連弧法兩種。這里我們使用滅弧法打底。（1）引弧在始焊端的定位焊處引弧，并略抬高電弧稍作預(yù)熱，焊至定位焊縫尾部時(shí)，將焊條向下壓一下，聽(tīng)到“噗噗”的一聲后，立即滅弧。此時(shí)熔池前端應(yīng)有熔孔，深入兩側(cè)母材0.51mm，如圖22-6所示。當(dāng)熔池邊緣變成暗紅，熔池中間仍處于熔融狀態(tài)時(shí)，立即在熔池中間再引燃電弧，焊條略向下輕微壓一下，形成熔池，打開(kāi)熔孔后立即滅弧，這樣反復(fù)擊穿直到焊完。運(yùn)條間距要均勻準(zhǔn)確，使電弧的2/3壓住熔池，1/3作用在熔池前方，用來(lái)熔化和擊穿坡口根部形成熔池。 任務(wù)二 板對(duì)接平焊（2）收弧 收弧前，應(yīng)在熔池前做一個(gè)熔孔，然后回焊10mm左右，再滅?。换蛳蚰┪踩鄢氐母克瓦M(jìn)23滴熔液，

37、然后滅弧，以使熔池慢慢冷卻，避免接頭出現(xiàn)冷縮孔。（3）接頭 采用熱接法。接頭時(shí)換焊條的速度要快，在收弧熔池還沒(méi)有完全冷卻時(shí)，立即在熔池后1015mm處引弧。當(dāng)電弧移至收弧熔池邊緣時(shí)，將焊條向下壓，聽(tīng)到擊穿聲，稍作停頓，再給兩滴熔液，以保證接頭過(guò)渡平整，防止形成冷縮孔，然后轉(zhuǎn)入正常滅弧焊法。如圖2-2-7所示，電弧在的位置重新引弧，沿焊道至接頭處的位置，作長(zhǎng)弧預(yù)熱來(lái)回?cái)[動(dòng)。擺動(dòng)幾下（）之后，在的位置壓低電弧。當(dāng)出現(xiàn)熔孔并聽(tīng)到“噗噗”聲時(shí)，迅速滅弧。這時(shí)更換焊條的接頭操作結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常滅弧焊法。 圖2-2-6 V形坡口對(duì)接平焊時(shí)的熔孔 圖2-2-7 接頭的電弧軌跡任務(wù)二 板對(duì)接平焊2.填充層焊接（

38、1）填充焊前應(yīng)對(duì)打底層進(jìn)行認(rèn)真地清渣處理，若有缺陷需用角向磨光機(jī)或鏨子進(jìn)行修整，直至無(wú)缺陷為止。（2）填充焊的運(yùn)條方式為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接前進(jìn)方向呈4050角。（3）填充焊電流應(yīng)稍大，焊縫不應(yīng)一次焊的太厚，運(yùn)條至坡口兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍作停留，待坡口兩側(cè)熔合好后方可移動(dòng)，以保證兩側(cè)有一定的熔深，并使填充層略向下凹。（4）最后一層填充焊的焊縫高度應(yīng)低于母材約0.51.0mm，以便于蓋面層掌握焊縫寬度。圖2-2-8 填充焊接頭方法 任務(wù)二 板對(duì)接平焊（5）填充焊的接頭方法相似于打底層，如圖2-2-8所示。更換焊條后在弧坑前10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處，填滿弧坑后進(jìn)行正常焊接。3.

39、蓋面層焊接蓋面層焊時(shí)焊接電流應(yīng)稍小一點(diǎn)，焊條與焊接前進(jìn)方向呈7580角。運(yùn)條方式采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條，運(yùn)條至坡口兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍作停留，待坡口兩側(cè)熔合好后方可移動(dòng)，以免產(chǎn)生咬邊。蓋面層的收尾可采用劃圈收尾法或反復(fù)斷弧收尾法。相關(guān)理論知識(shí)：一、焊接特點(diǎn)該種焊接方法屬于多層焊法或多層多道焊法，有一定的焊接難度。焊接根部時(shí)不易焊透；若操作不正確或工藝選擇不合理會(huì)出現(xiàn)焊穿，形成焊瘤或夾渣現(xiàn)象；層與層之間也易出現(xiàn)夾渣、未熔合、氣孔等缺陷。為此，在焊接時(shí)應(yīng)特別注意工藝參數(shù)的選擇和操作方法的正確性。任務(wù)二 板對(duì)接平焊二、多層焊與單面焊雙面成形多層焊是指熔敷兩層以上焊層、完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接，而且焊縫的每一層

40、由一條焊道完成。一般情況下，我們把多層焊分為打底層、填充層和蓋面層三個(gè)層次。單面焊雙面成形指在焊件坡口一側(cè)進(jìn)行焊接而在焊縫正、反面都能得到均勻整齊而無(wú)缺陷的焊道。其關(guān)鍵在于打底層的焊接。三、裝配、定位焊與反變形1.焊件裝配（1）修磨焊件坡口鈍邊為0.51mm，無(wú)毛刺。（2）裝配間隙始端為3.2mm，終端為4.0mm。放大終端的間隙是考慮到焊接過(guò)程中的橫向收縮量，以保證熔透坡口根部所需要的間隙。2.定位焊采用與焊接試件相同牌號(hào)的焊條，將裝配好的試件在距離端部20mm之內(nèi)進(jìn)行定位焊，并在試件反面兩端點(diǎn)焊，焊縫長(zhǎng)度為10mm。始端可以少焊些，終端應(yīng)多焊些，以防止在焊接過(guò)程中收縮造成未焊段坡口間隙變窄

41、而影響焊接。任務(wù)二 板對(duì)接平焊3.反變形預(yù)置反變形量為3，如圖2-2-9所示。反變形角度的對(duì)邊高度為：=bsin=100sin3=5.23mm反變形量獲得的方法是：兩手拿住其中一塊鋼板的兩端，在鋼鐵平臺(tái)上或剛性物上輕輕敲打另一塊鋼板，如圖2-2-10所示。 圖2-2-9 反變形量任務(wù)二 板對(duì)接平焊圖2-2-10 預(yù)置反變形量示意圖四、焊條擺動(dòng)方式（運(yùn)條方式）焊條擺動(dòng)的方式很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面而定。常用的焊條擺動(dòng)方式如圖2-2-11所示。 任務(wù)二 板對(duì)接平焊圖2-2-11 焊條的擺動(dòng)方法任務(wù)二 板對(duì)接平焊拓展知識(shí)：生

42、產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)測(cè)定角變形的反變形量：用一直尺擱在被置彎的焊件兩側(cè)，或把定位好的焊件放置在平板上，如圖2-2-12所示，如果中間的間隙正好能通過(guò)一根帶藥皮的焊條，則所置的反變形符合要求。鋼板寬度b=100mm時(shí)，放置直徑3.2mm焊條；寬度b=125mm時(shí)，放置直徑4.0mm焊條。 圖2-2-12 反變形量測(cè)定法1-焊條；2-直尺；3-焊件任務(wù)三 板對(duì)接立焊任務(wù)描述：正確使用焊接設(shè)備，掌握板對(duì)接立焊的操作姿勢(shì)、操作要領(lǐng)，能正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活運(yùn)用操作技巧，通過(guò)調(diào)節(jié)電弧長(zhǎng)度，焊條在某處停留時(shí)間來(lái)控制熔池溫度及形狀，達(dá)到提高焊縫質(zhì)量的目的。任務(wù)分析：1.實(shí)習(xí)焊件：Q235鋼板，300mm200mm12

43、，60V形坡口，如圖2-3-1所示。圖2-3-1 V形坡口對(duì)接立焊焊件圖任務(wù)三 板對(duì)接立焊2.焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形，焊件根部間隙b=3.24.0mm，鈍邊p=0.51mm，坡口角度=605。3.焊條：E4303（結(jié)422）型焊條，直徑為3.2，焊前進(jìn)行烘焙，溫度為75150，恒溫12小時(shí)，隨用隨取。4. 焊機(jī)：時(shí)代WSE-315型。技能知識(shí)：一、操作步驟1.對(duì)焊件進(jìn)行修整，特別是坡口處要清除銹垢、油污、毛刺，并修好鈍邊。 2.選定焊接工藝參數(shù)，進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)于焊縫兩端20mm內(nèi)進(jìn)行。預(yù)留根部間隙3.24.0mm。3.清理焊點(diǎn)處的焊渣，預(yù)置反變形。4.用夾緊裝置固定好焊件，高度位置與眼睛平

44、行即可。5.選定合適的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。6.清渣、檢查焊縫質(zhì)量。任務(wù)三 板對(duì)接立焊二、操作基本姿勢(shì)1立焊基本姿勢(shì)有站姿、坐姿、蹲姿，如圖2-3-2所示。本實(shí)訓(xùn)采用蹲姿。 （a）站姿 （b）坐姿 （c）蹲姿圖2-3-2 立焊操作姿勢(shì)2.握鉗方法：如圖2-3-3所示，一般采用正握。（a）正握 （b）平握 （c）反握?qǐng)D2-3-3 立焊握鉗姿勢(shì)任務(wù)三 板對(duì)接立焊三、基本操作方法1.打底層焊接打底層的焊接方式有滅弧法和連弧法兩種。這里我們使用滅弧法打底。（1）焊條角度在打底焊時(shí)，焊條與焊件間的角度如圖2-3-4所示。圖2-3-4 立焊打底時(shí)焊條的角度 圖2-3-5 立焊時(shí)的熔孔11-熔孔 2-熔池

45、3-焊縫（2）引弧在始焊端的定位焊處引弧，并略抬高電弧稍作預(yù)熱，焊至定位焊縫尾部時(shí)，將焊條向下壓一下，聽(tīng)到“噗噗”的一聲后，立即斜向上提起焊條滅弧。此時(shí)熔池前端應(yīng)有熔孔，深入兩側(cè)母材0.51mm，如圖23-5所示。當(dāng)熔池邊緣變成暗紅，熔池中間仍處于熔融狀態(tài)時(shí)，立即在熔池中間引燃任務(wù)三 板對(duì)接立焊電弧，焊條略向下輕微壓一下，形成熔池，打開(kāi)熔孔后立即滅弧，這樣反復(fù)擊穿直到焊完。運(yùn)條間距要均勻準(zhǔn)確，使電弧的2/3壓住熔池，1/3作用在熔池前方，用來(lái)熔化和擊穿坡口根部形成熔池。（3）收弧 收弧前，應(yīng)在熔池前做一個(gè)熔孔，然后回焊10mm左右，再滅?。换蛳蚰┪踩鄢氐母克瓦M(jìn)23滴熔液，然后滅弧，以使熔池慢

46、慢冷卻，避免接頭出現(xiàn)冷縮孔。（4）接頭 接頭可分熱接法和冷接法兩種。熱接法：當(dāng)弧坑還處在紅熱狀態(tài)時(shí)，在弧坑下方1015mm處的斜坡上引弧，并焊至收弧處，使弧坑根部溫度逐步升高，然后將焊條沿預(yù)先做好的熔孔向坡口根部頂一下，使焊條與焊件的下傾角增大到90左右，聽(tīng)到“噗噗”聲后，稍作停頓，恢復(fù)正常焊接。停頓時(shí)間一定要適當(dāng)，若過(guò)長(zhǎng)，易使背面產(chǎn)生焊瘤；若過(guò)短，則不易接上頭。另外焊條更換的動(dòng)作越快越好，落點(diǎn)要準(zhǔn)。 任務(wù)三 板對(duì)接立焊冷接法：當(dāng)弧坑已經(jīng)冷卻，用砂輪或扁鏟在已焊的焊道收尾處打磨一個(gè)1015mm的斜坡，在斜坡上引弧并預(yù)熱，使弧坑根部溫度逐步升高，當(dāng)焊至斜坡最低處時(shí)，將焊條沿預(yù)先做好的熔孔向坡口根

47、部頂一下，聽(tīng)到“噗噗”聲后，稍作停頓，并提起焊條進(jìn)行正常焊接。2.填充層焊接（1）對(duì)打底焊縫仔細(xì)清理，應(yīng)特別注意死角處的焊渣清理。（2）在距離焊縫始端10mm左右處引弧后，將電弧拉回到始端施焊。每次都應(yīng)按此法操作，以防止產(chǎn)生缺陷。（3）采用橫向鋸齒形或月牙形運(yùn)條法擺動(dòng)。焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)處要稍作停頓，以利于熔合及排渣，并防止焊縫兩邊產(chǎn)生死角，如圖2-3-6所示。 圖2-3-6 鋸齒形運(yùn)條法示意圖（a）兩側(cè)稍作停頓 （b）兩側(cè)稍作上、下擺動(dòng)（a） （b）任務(wù)三 板對(duì)接立焊（4）焊條與焊件的下傾角為7080。（5）最后一層填充焊的厚度，應(yīng)使其比母材表面低0.51.0mm，且應(yīng)呈凹形，不得熔化坡口棱

48、邊，以利于蓋面層保持平直。 3.蓋面層焊接（1）引弧與填充焊相同。采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條，焊條與焊件的下傾角為7075。（2）焊條擺動(dòng)到坡口邊緣a、b兩點(diǎn)時(shí)，要壓低電弧并稍作停留，這樣有利于熔滴過(guò)渡和防止咬邊，如圖2-3-7所示。擺動(dòng)到焊道中間的過(guò)程要快些，防止熔池外形凸起產(chǎn)生焊瘤。（3）焊條擺動(dòng)頻率應(yīng)比平焊稍快些，前進(jìn)速度要均勻一致，使每個(gè)新熔池覆蓋前一個(gè)熔池的2/33/4，以獲得薄而細(xì)膩的焊縫波紋。（4）更換焊條前收弧時(shí)，應(yīng)對(duì)熔池填滿熔滴，迅速更換焊條后，再在弧坑上方10mm左右處的填充層焊縫金屬上引弧，并拉至原弧坑處填滿弧坑后，繼續(xù)施焊。圖2-3-7 蓋面層運(yùn)條法任務(wù)三 板對(duì)接立焊相關(guān)理

49、論知識(shí)：一、立焊的特點(diǎn)立焊是指與水平面相垂直的立位置焊縫的焊接稱為立焊。根據(jù)焊條的移動(dòng)方向，立焊焊接方法可分為兩類，一類是自上向下焊，需特殊焊條才能進(jìn)行施焊，故應(yīng)用少。另一類是自下向上焊，采用一般焊條即可施焊，故應(yīng)用廣泛。立焊較平焊操作困難，具有以下特點(diǎn):1.鐵水與熔渣因自重下墜，焊縫難以成形，要靠電弧吹力向上托起熔滴。熔池溫度過(guò)高時(shí)，鐵水易下流形成焊瘤、咬邊。溫度過(guò)低時(shí)，易產(chǎn)生夾渣缺陷。2.焊接速度和運(yùn)條方法難掌握，易產(chǎn)生焊瘤、未焊透和孔洞，雙面成形差。3.焊接生產(chǎn)率較平焊低。4.焊接時(shí)宜采用短弧焊。5.操作技術(shù)難掌握。任務(wù)三 板對(duì)接立焊二、焊接工藝參數(shù)V形坡口對(duì)接立焊焊接工藝參數(shù)選擇見(jiàn)表2

50、-3-1。相同焊接條件的情況下，立對(duì)接工藝參數(shù)要比平對(duì)接工藝參數(shù)低10%15%。表2-3-1 V形坡口對(duì)接立焊焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）打底層3.2801002224填充層3.21001202224蓋面層3.21001102224任務(wù)三 板對(duì)接立焊拓展知識(shí)：一看、二聽(tīng)、三準(zhǔn)操作要領(lǐng)：看：觀察熔池形狀和熔孔大小，并基本保持一致。當(dāng)熔孔過(guò)大時(shí)，應(yīng)減小焊條與焊件的下傾角，把電弧多壓向熔池，少在坡口上停留。當(dāng)熔孔過(guò)小時(shí)，應(yīng)壓低電弧，增大焊條與焊件的下傾角度。聽(tīng)：注意聽(tīng)電弧擊穿坡口根部發(fā)出的“噗噗”聲，如沒(méi)有這種聲音則表示沒(méi)有焊透。一般保持焊條端部離坡口根部1.52.0

51、mm為宜。準(zhǔn)：施焊時(shí)熔孔的端點(diǎn)位置要把握準(zhǔn)確，焊條的中心要對(duì)準(zhǔn)熔池前與母材的交界處，使后一個(gè)熔池與前一個(gè)熔池搭接2/3左右，保持電弧的1/3部分在焊件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。任務(wù)四 板對(duì)接橫焊任務(wù)描述：正確使用焊接設(shè)備，掌握板對(duì)接橫焊的操作姿勢(shì)、操作要領(lǐng)，能正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活運(yùn)用操作技巧。任務(wù)分析： 1.實(shí)習(xí)焊件：Q235鋼板，300mm200mm10，60V形坡口，如圖2-4-1所示。2.焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形，焊件根部間隙b=3.24.0mm，鈍邊p=11.5mm，坡口角度=605。3.焊條：E4303（結(jié)422）型焊條，直徑為3.2，焊前進(jìn)行烘焙，溫度為75150，恒溫

52、12小時(shí)，隨用隨取。4. 焊機(jī)：時(shí)代WSE-315型。圖2-4-1 V形坡口對(duì)接橫焊焊件圖任務(wù)四 板對(duì)接橫焊技能知識(shí)：一、操作步驟1.清除坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的油污、銹蝕、水分等污物，直至露出金屬光澤。2.對(duì)焊件進(jìn)行修整，預(yù)留間隙3.24.0mm。3.選定焊接工藝參數(shù)，進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)于焊縫兩端20mm內(nèi)進(jìn)行。4.清理焊點(diǎn)處的焊渣，預(yù)置反變形。5.擺放好焊件，高度位置適當(dāng)。6.選定合適的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。7.清渣、檢查焊縫質(zhì)量。二、操作姿勢(shì)同任務(wù)三。任務(wù)四 板對(duì)接橫焊三、基本操作方法1打底層焊接打底層采用滅弧擊穿法焊接。焊接時(shí)在始焊端的定位焊縫處引弧，稍作停頓預(yù)熱，當(dāng)坡口

53、鈍邊即將熔化時(shí)，將熔滴送至坡口根部，并將焊條向焊件背面壓，從而使熔化的部分定位焊縫和坡口鈍邊形成第一個(gè)熔池。當(dāng)聽(tīng)到有“噗噗”聲時(shí)，立即滅弧，這時(shí)就形成了明顯的熔孔。然后，按先上坡口、后下坡口的順序依次往復(fù)擊穿滅弧焊，如圖2-4-2所示。滅弧時(shí)，焊條向后下方的動(dòng)作要快速、干凈利落。從滅弧轉(zhuǎn)入引弧時(shí)，焊條要接近熔池，待熔池溫度下降、顏色由亮變暗時(shí)，迅速地在原熔池上引弧進(jìn)行焊接，再馬上滅弧。如此反復(fù)地進(jìn)行引弧焊接滅弧動(dòng)作。圖2-4-2 打底焊擊穿滅弧法任務(wù)四 板對(duì)接橫焊在更換焊條滅弧前，必須向焊件背面補(bǔ)充幾滴熔滴，防止背面出現(xiàn)冷縮孔。然后將電弧拉至熔池的側(cè)后方滅弧。接頭時(shí)，在弧坑后面1015mm處引

54、弧，焊至接頭處稍拉長(zhǎng)電弧，借助電弧的吹力和熱量重新?lián)舸┾g邊，然后壓低電弧并稍作停頓，形成新的熔池后，進(jìn)入正常的往復(fù)擊穿焊接。2填充層焊接填充層在施焊前，先將打底層的熔渣及飛濺清除干凈，焊縫接頭過(guò)高的部分應(yīng)打磨平整，然后進(jìn)行填充層焊接。第一層填充焊道為單層焊道，焊條的角度與打底層相同，但擺幅稍大些。焊接時(shí)必須保證與打底層焊道表面及上下坡口面處熔合良好，焊道表面平整。第二層填充焊道有兩條焊道，焊條角度如圖2-4-3所示。焊第二層下面的填充焊道時(shí)，電弧對(duì)準(zhǔn)第一層填充焊道的下沿，并稍作擺動(dòng)，使熔池能壓住第一層填充焊道的1/22/3。焊第二層上面的填充焊道時(shí)，電弧對(duì)準(zhǔn)第一層填充焊道的上沿，并稍作擺動(dòng)，使

55、熔池正好填滿空余位置，使表面平整。當(dāng)填充層焊好后，其表面應(yīng)距焊件下坡口表面約2mm，距上坡口表面約0.5mm，不能破壞掉坡口兩側(cè)棱邊，以便為蓋面層施焊打好基礎(chǔ)。任務(wù)四 板對(duì)接橫焊圖2-4-3 填充層的焊條角度（a）焊條與焊件的夾角 （b）焊條與焊縫的夾角1-下焊道焊條角度 2-上焊道焊條角度任務(wù)四 板對(duì)接橫焊3蓋面層焊接蓋面層施焊時(shí)，焊條角度如圖2-4-4所示。圖2-4-4 填充層的焊條角度（a）焊條與焊件的夾角 （b）焊條與焊縫的夾角任務(wù)四 板對(duì)接橫焊蓋面層焊縫共三道，依次從下往上焊接。在焊蓋面層時(shí)，焊條擺幅和焊接速度要均勻，并采用較短的電弧，每條蓋面焊道要壓住前一焊道的2/3。在焊接最下面

56、的蓋面焊道時(shí)，要注意觀察焊件下坡口棱邊的熔化情況，保持坡口邊緣均勻熔化，以防止產(chǎn)生咬邊、未熔合等現(xiàn)象。在焊中間的蓋面焊道時(shí)，要控制電弧的位置，使熔池的下沿在上一條蓋面焊道的1/22/3處。在焊接最上面的蓋面焊道時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大焊接速度或減小焊接電流，將鐵水均勻地熔合在坡口的上邊緣，適當(dāng)調(diào)整運(yùn)條速度和焊條角度，以避免鐵水下淌、產(chǎn)生咬邊等現(xiàn)象，從而得到整齊、美觀的焊縫。任務(wù)四 板對(duì)接橫焊4焊縫層次及焊道分布如圖2-4-5所示。（a） （b） （c） （d）圖2-4-5 焊縫層次及焊道分布（a）第一層（打底層） （b）第二層（填充層）（c）第三層（填充層） （d）第四層（蓋面層）任務(wù)四 板對(duì)接橫焊相關(guān)

57、理論知識(shí)：一、橫焊的特點(diǎn)橫焊是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。由于熔化金屬受重力作用，容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，因此在焊接操作中不僅應(yīng)正確地選擇工藝參數(shù)，更要把握好操作姿勢(shì)以及焊條角度。橫焊具有以下特點(diǎn)：1.鐵水因自重易下淌至坡口上，形成未熔合和層間夾渣，因此，應(yīng)采用較小直徑的焊條，短弧焊接。2.焊接熔池與熔渣容易分清，鐵水發(fā)亮，熔渣發(fā)暗，與立焊類似。3.采用多層多道焊能防止熔滴下淌，但焊縫外觀不平整。二、焊接工藝參數(shù)V形坡口對(duì)接橫焊焊接工藝參數(shù)選擇見(jiàn)表2-4-1。任務(wù)四 板對(duì)接橫焊表2-4-1 V形坡口對(duì)接橫焊焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）打底層3.2801

58、002224填充層3.21001202224蓋面層3.21001102224拓展知識(shí)：在實(shí)際的生產(chǎn)及操作中，橫焊的焊縫層次和焊道分布并非完全都是4層7道。在不同的焊接情況，我們可作相應(yīng)的調(diào)整，例如：焊縫層次和焊道分布為4層8道、4層9道、5層12道，只要所形成的焊縫符合質(zhì)量要求。任務(wù)五 固定管焊任務(wù)描述：正確使用焊接設(shè)備，正確選擇焊接工藝參數(shù)，掌握垂直固定管焊的操作姿勢(shì)、操作方法以及操作技巧。任務(wù)分析：1.實(shí)習(xí)焊件：20#鋼管，128mm8mm，L=200mm，60V形坡口，如圖2-5-1所示。2.焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形，焊件根部間隙b=2.53.2mm，鈍邊p=0.51mm，坡口角度=60

59、2。3.焊條：E4303（結(jié)422）型焊條，直徑為3.2，焊前進(jìn)行烘焙，溫度為75150，恒溫12小時(shí)，隨用隨取。4. 焊機(jī)：時(shí)代WSE-315型。 圖2-5-1 垂直固定管焊焊件圖任務(wù)五 固定管焊技能知識(shí)：一、操作步驟1.清除坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的油污、銹蝕、水分等污物，直至露出金屬光澤。2.對(duì)焊件進(jìn)行修整，預(yù)留鈍邊0.51mm。3.選定焊接工藝參數(shù)，進(jìn)行裝配、定位焊，裝配間隙為2.53.2mm，定位焊點(diǎn)沿焊件圓周三點(diǎn)分布。4.清理焊點(diǎn)處的焊渣，將定位焊點(diǎn)端部打磨成斜坡。5.擺放好焊件，高度位置適當(dāng)。6.選定合適的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。7.清渣、檢查焊縫質(zhì)量。二、焊接姿勢(shì)1同任務(wù)

60、三。2因管子是弧形的，在焊接過(guò)程中焊條應(yīng)隨弧度不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，焊工也要不斷隨管子弧度移動(dòng)身體，并調(diào)整焊接位置和焊條角度。 任務(wù)五 固定管焊三、基本操作方法1.打底層焊接打底層焊接采用間斷滅弧擊穿法，焊條角度如圖2-5-2所示。 圖2-5-2 打底層焊條角度 圖2-5-3 打底層電弧軌跡 任務(wù)五 固定管焊（1）引弧打底層焊接時(shí)，先選定起焊位置，如圖2-5-2所示。然后用直擊法在坡口內(nèi)引弧，拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱坡口，待坡口兩側(cè)接近熔化溫度時(shí)壓低電弧，待發(fā)出擊穿聲并形成熔池后，將焊條向焊接的反方向作劃挑動(dòng)作迅速滅弧，如圖2-5-3所示，使熔池降溫。待熔池由亮變暗時(shí)，在熔池前沿約5mm處重新引燃電弧，壓低電弧，由上